Эта линия по производству кормов для животных в Бразилии способна перерабатывать 30 т/ч комбикормов, 20 т/ч концентрированных кормов для крупного рогатого скота и овец, 20 т/ч концентрированных кормов и 8 т/ч премиксов.
В настоящее время рынок кормов имеет хорошие перспективы и огромный спрос. Оригинальная линия по производству кормов для животных больше не может удовлетворить рыночный спрос. Чтобы адаптироваться к рынку, компания-клиент решила инвестировать 8 миллионов долларов в строительство «проекта технической трансформации линии по производству кормов» после достаточной проверки и исследований.
После завершения проекта многофункциональной линии по производству кормов для животных в Бразилии будет в общей сложности 9 производственных линий (включая 4 корма для крупного рогатого скота и овец, 4 корма для скота и птицы и 1 премикс) с расчетным годовым объемом производства премикса. комбикорма, концентрированные корма и концентрированные добавки общим объемом 400,000 XNUMX тонн (среди них комбикорма и концентрированные добавки используют одну и ту же производственную линию).
Имя:
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота и овец
Страна:
Бразилия
Дата:
апреля 2023
Пассажировместимость:
400,000 тонн в год
Размер подачи:
Гранулы и порошок 2-8 мм
Период установки:
2 лет
Режим управления:
Автоматический
Ориентировочная цена:
(Это крупномасштабная многофункциональная линия по производству кормов для животных в Бразилии, проект для китайского клиента, который инвестирует и строит завод по производству кормов в Бразилии. Этот комбикормовый завод может перерабатывать 30 т/ч комбикормов, 20 т/ч концентрированных кормов для крупного рогатого скота и овец, 20 т/ч концентрированных кормов и 8 т/ч премиксов. Из-за большого объема инвестиций проект будет разделен на несколько этапов строительства.)
Заказчиком проекта многофункционального завода по производству комбикормов в Бразилии является высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки кормов, производство, продажу и обслуживание. Компания стремится предоставлять высококачественную, экологически чистую продукцию большинству животноводческих хозяйств. По технологии этого заказчика построена производственная линия с годовой производительностью 10,000 XNUMX тонн комбикормов.
В основном это включает в себя: новое здание общежития, новый склад, перестройку первоначального производственного цеха, техническое преобразование исходной производственной линии и расширение производственных мощностей:
Основной продукцией существующего проекта являются концентрированные корма и комбикорма (мощность: 10,000 400,000 т/год). После расширения основной продукцией являются концентрированные корма, комбикорма, премиксы и концентраты (мощность: XNUMX XNUMX т/год). , планы продуктов подробно описаны в таблице ниже.
| Наименование | Сырье | Производство до расширения (т/год) | Производительность после расширения (т/год) | Спецификация |
| Комбикорм | При использовании кукурузного и соевого шрота в качестве носителей в качестве помощников добавляются пшеничные отруби, премикс и ферментационные материалы. | 5000 | 160000 | 40 кг, 20 кг, 10 кг, 5 кг, 1 кг |
| Концентрированный корм | При использовании соевого шрота в качестве носителя в качестве вспомогательных веществ добавляются кукурузные, пшеничные отруби, премикс и ферментационные материалы. | 5000 | 90000 | |
| Премикс | Каменный порошок, гидрофосфат кальция, 70% лизин, медный купорос и др. | 0 | 40000 | |
| Концентратная добавка | Кукуруза, отруби, соевый шрот, премикс и ферментационный материал | 0 | 110000 |
После реконструкции и расширения количество людей на всей многофункциональной линии по производству кормов для животных в проекте Бразилии увеличилось до 50. Конкретная квота рабочей силы и система работы подробно описаны в таблице ниже:
| Товар | Трудовая мощность | Система работы |
| Существующий | 20 человек | График работы 300 дней в году, по одной смене в день, продолжительность каждой смены 8 часов (9:30-5:30). |
| После расширения | 70 человек | Рабочее время в год: 300 дней, 2 смены в день, 8 часов в смену (6:00-14:00, 14:00-22:00) |
Это реконструкция и расширение многофункционального линия по производству кормов для животных в Бразилии осуществляется на существующей производственной территории.
Содержание реконструкции и расширения включает техническую трансформацию и расширение мощности исходной производственной линии, добавление 1 линии по производству премиксов, 2 новых линий по производству кормов для крупного рогатого скота и овец в центре завода и 2 новых производственных линий на востоке. и северная сторона завода.
2 линии по производству кормов для скота и птицы, 2 линии по производству крупного рогатого скота и овец с заменой оборудования в цехе премиксов; новая технология подачи ферментативного сырья; 2 новых газовых котла производительностью 2 т/ч, 2 силоса по 900 т/место; и новый корпус общежития.
Бойлерная: На северо-западной стороне здания завода в настоящее время расположены два газовых парогенератора производительностью 1 т/ч и два новых газовых котла производительностью 2 т/ч.
Основные показатели использования сырья и вспомогательных материалов, а также энергопотребление этой многофункциональной линии по производству кормов для животных в проекте в Бразилии показаны в таблице ниже:
| Название | Потребление до расширения | Расход после расширения | Емкость склада (т) |
| Кукуруза | 5000（т/год） | 130000（т/год） | 900 |
| Соевая мука | 4000（т/год） | 100000（т/год） | 900 |
| Пшеничные отруби | 300（т/год） | 35000（т/год） | 100 |
| Отруби пшеницы | 200（т/год） | 35000（т/год） | 100 |
| Гидрофосфат кальция | 200（т/год） | 18000（т/год） | 40 |
| Каменный порошок | 100（т/год） | 18500（т/год） | 50 |
| 70% лизина | 20(т/год) | 1200（т/год） | 30 |
| Треонин | 5(т/год) | 380（т/год） | 2 |
| Холин | 5(т/год) | 380（т/год） | 2 |
| Сульфат меди | 5(т/год) | 190(т/год) | 1 |
| Другое | 165(т/год) | 61350（т/год） | 0.4 |
| Ферментационные бактерии | 0(т/год) | 6(т/год) | 10 |
| Соевое масло | 0(т/год) | 2400（т/год） | 5 |
| меласса | 0(т/год) | 2000（т/год） | 200 |
| Электричество (кВт.ч/год) | 200,000 | 3000000 | / |
| Вода (м3) | 741.9 | 11851.05 | / |
| Природный газ (м3) | 40000 | 1.86 млн | / |
Характеристики сырья, используемого в этой многофункциональной линии по производству кормов для животных в Бразилии, следующие:
Действующий проект имеет 2 линии по производству комбикормов, которые производят комбикорма и концентрированные корма для скота и птицы. После технического преобразования и расширения мощностей процесс производства премиксов, который изначально был частью линии по производству кормов, будет использоваться как отдельная производственная линия, а также будут добавлены 2 дополнительные линии для производства только крупного рогатого скота и овец.
После завершения строительства многофункциональная линия по производству кормов для животных в Бразилии будет производить комбикорма, концентрированные добавки, концентрированные корма и премиксы; Будут добавлены еще четыре линии по производству комбикормов, концентратов и концентрированных кормов.
Чтобы расширить мощность исходных двух производственных линий, необходимо лишь довести оборудование до максимальной производительности и увеличить время работы оборудования, не добавляя новое оборудование.
| Имя устройства | Основные показатели | Количество после расширения |
| Смеситель кормов | Объем смешивания: 25 кг/партия, время смешивания: 15-35 с. | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | / | 1 |
| Устройство перекрытия воздуха | Объем: 7L | 2 |
| Пылеуловитель импульсный | / | 2 |
| Бункер подачи сырья | 0.85m * 0.6m | 1 |
| Токарь | Объем: 12L | 1 |
| Самоочищающийся подъемник | Производительность транспортировки: 5-8 т/ч. | 1 |
| Склад смешанный | Крытая площадь: 1.2м3 | 1 |
| Пневматические ворота | / | 2 |
| Пылеуловитель импульсный | / | 1 |
| Порт для добавления небольших ингредиентов | 0.6m * 0.6m | 1 |
| Бункер готовой продукции | Крытая площадь: 1.5м3 | 1 |
| Автоматические упаковочные весы | / | 1 |
| Автоматическая машина для зашивания мешков | 1 | |
| Машина для смешивания премиксов | 0 | |
| Двухвальный лопастной смеситель | Объем смешивания: 0.5 т/замес, время смешивания: 30-120 с. | 1 |
Как видно из приведенной выше таблицы, после замены кормосмесителя производственная мощность двухвального лопастного смесителя составляет 240-960 т/день, а годовая производственная мощность составляет 72,000 288,000-58,000 XNUMX т/год, что может полностью удовлетворить XNUMX XNUMX тонн премикса для многофункциональной линии по производству кормов для животных в Бразилии. / требования к мощности.
Оригинальное оборудование комбикормового цеха для скота и птицы используется повторно, а мощность расширяется только за счет доводки оборудования и увеличения рабочего времени.
| Имя устройства | Технические характеристики и модели | До расширения (КОЛИЧЕСТВО) | После расширения (КОЛИЧЕСТВО) |
| Газовый парогенератор | 1t / ч | 2 | 2 |
| Газовый котел | 2t / ч | 0 | 2 |
| Оборудование производственной линии цеха 2# | |||
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ16*2М | 2 | 2 |
| Загрузить бункер и удалить колонку | 1.4m * 1.36m | 2 | 2 |
| Ковшовый лифт | TDTG36 / 23 | 4 | 4 |
| Цилиндрическое сито первичной очистки | SCY63 | 1 | 1 |
| Цилиндр с постоянным магнитом | TCXT20 | 4 | 4 |
| Пневматический тройник | TBDQ22 | 5 | 5 |
| Устройство уровня загрузки | СР2-10Ф | 4 | 4 |
| Дробильный бункер | / | 2 | 2 |
| Устройство понижения уровня | СР2-10Ф | 4 | 4 |
| Пневматические ворота | ТЗМК40*40 | 4 | 4 |
| Буферное ведро | / | 2 | 2 |
| крыльчатка питателя | SWYL25*50 | 1 | 1 |
| Молотковая микрошлифовальная машина | SWFP66×80C | 1 | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ42*2М | 1 | 1 |
| Винтовой конвейер | SWLL2 | 1 | 1 |
| Поворотный распределитель | ТФП8*22 | 1 | 1 |
| Склад ингредиентов | / | 1 | 1 |
| Разгрузочный бункер | SWLL20 | 1 | 1 |
| Система дозирования | PCW2000 | 1 | 1 |
| Разгрузочная дверь | / | 1 | 1 |
| Небольшой порт подачи материала | / | 1 | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ8*1М | 1 | 1 |
| Пневматические ворота | ТЗМК40*40 | 4 | 4 |
| Двухвальный лопастной смеситель | СШДЖ2 | 1 | 1 |
| Силос для хранения | / | 1 | 1 |
| Индикатор уровня материала | СР2-10Ф | 1 | 1 |
| Скребковый конвейер | ТГСУ25*5 | 1 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG48 / 28 | 1 | 1 |
| Пневматический четырехходовой | TBDQ22 | 1 | 1 |
| Силос для гранулирования | / | 1 | 1 |
| Кондиционеры | МУТЗ350×2JC | 1 | 1 |
| Гранулятор корма для животных | СЗЛХ | 1 | 1 |
| Устройство отключения подаваемого воздуха | GF16 | 1 | 1 |
| Система ветровой сети | / | 1 | 1 |
| Вентилятор | / | 1 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 1 | 1 |
| Устройство перекрытия воздуха | GF7 | 1 | 1 |
| Противоточный охладитель | СКЛН6 | 1 | 1 |
| Измельчитель пеллет | SSLG15 × 100 | 1 | 1 |
| Поворотный сортировочный экран | СФДЖХ-2С 120 | 1 | 1 |
| Склад готовой продукции | / | 2 | 2 |
| Сегмент кэша | / | 1 | 1 |
| Автоматические упаковочные весы | Б.СФ.К-50 | 1 | 1 |
| Автоматическая машина для зашивания мешков | ГК35-6А | 1 | 1 |
| Мобильное заправочное устройство | / | 0 | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ16*2М | 0 | 2 |
| Загрузить бункер и удалить колонку | 1.4m * 1.36m | 0 | 2 |
| Ковшовый лифт | TDTG36 / 23 | 0 | 4 |
| Цилиндрическое сито первичной очистки | SCY63 | 0 | 1 |
| Цилиндр с постоянным магнитом | TCXT20 | 0 | 4 |
| Пневматический тройник | TBDQ22 | 0 | 5 |
| Устройство уровня загрузки | СР2-10Ф | 0 | 4 |
| Дробильный бункер | / | 0 | 2 |
| Устройство понижения уровня | СР2-10Ф | 4 | |
| Пневматические ворота | ТЗМК40*40 | 0 | 4 |
| Буферное ведро | / | 0 | 2 |
| Импеллерный питатель | SWYL25*50 | 0 | 1 |
| Молотковая микрошлифовальная машина | SWFP66×80C | 0 | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ42*2М | 0 | 1 |
| винтовой конвейер | SWLL25 | 0 | 1 |
| Поворотный распределитель | ТФП8*22 | 0 | 1 |
| Склад ингредиентов | / | 0 | 1 |
| Разгрузочный бункер | SWLL20 | 0 | 1 |
| Система дозирования | PCW2000 | 0 | 1 |
| Разгрузочная дверь | / | 0 | 1 |
| Небольшой порт подачи материала | / | 0 | 1 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМ8*1М | 0 | 1 |
| Пневматические ворота | ТЗМК40*40 | 0 | 4 |
| Двухвальный лопастной смеситель | СШДЖ2 | 0 | 1 |
| Силос для хранения | / | 0 | 1 |
| Индикатор уровня материала | СР2-10Ф | 0 | 1 |
| Скребковый конвейер | ТГСУ25*5 | 0 | 1 |
| Ковшовый лифт | TDTG48 / 28 | 0 | 1 |
| Пневматический четырехходовой | TBDQ22 | 0 | 1 |
| Силос для гранулирования | / | 0 | 1 |
| Кондиционеры | МУТЗ350×2JC | 0 | 1 |
| Машина для производства кормов для животных | СЗЛХ350×100 | 0 | 1 |
| Устройство отключения подаваемого воздуха | GF16 | 0 | 1 |
| Система ветровой сети | / | 0 | 1 |
| Вентилятор | / | 0 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 0 | 1 |
| Устройство перекрытия воздуха | GF7 | 0 | 1 |
| Противоточный охладитель | СКЛН6 | 0 | 1 |
| Crumbler | SSLG15 × 100 | 0 | 1 |
| Поворотный сортировочный экран | СФДЖХ-2С 120 | 0 | 1 |
| Склад готовой продукции | / | 0 | 2 |
| Сегмент кэша | / | 0 | 1 |
| Автоматические упаковочные весы | Б.СФ.К-50 | 0 | 1 |
| Автоматическая машина для зашивания мешков | ГК35-6А | 0 | 1 |
| Разгрузочная яма, сетчатый экран | / | 0 | 3 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБМФа.28 | 0 | 4 |
| Глушитель | / | 0 | 1 |
| Вентилятор | 4-72Но4А | 0 | 3 |
| Скребковый конвейер | ТГСС25/ТГСУ32 | 0 | 3 |
| Самоочищающийся подъемник | TDTG50 / 28 | 0 | 5 |
| Самоочищающийся подъемник | TDTG60 / 30 | 0 | 4 |
| Пневматический тройник | / | 0 | 9 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБМФа.4 | 0 | 22 |
| Цилиндрическое сито первичной очистки | SCY80 | 0 | 2 |
| Предварительный отбор порошка | SQLZ75×65×140 | 0 | 2 |
| Цилиндрическое сито первичной очистки | SCY100 | 0 | 1 |
| Цилиндр с постоянным магнитом | TCXT30 | 0 | 8 |
| Буферное ведро | / | 0 | 35 |
| Поворотный распределитель | / | 0 | 20 |
| Устройство уровня загрузки | / | 0 | 88 |
| Силос, который нужно раздавить | 25M3 | 0 | 1 |
| Устройство понижения уровня | / | 0 | 130 |
| Пневматические ворота | ТZMQ40×40/TZMQ32×32 | 0 | 42 |
| Двухходовой распределительный клапан | TFPFQ40 | 0 | 9 |
| Шлифовальный станок | СФСП138×100 | 0 | 2 |
| Шлифовальный станок | СФСП66×80 | 0 | 1 |
| Вентилятор | 6-30-6A | 0 | 5 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМФа.64-2000 | 0 | 4 |
| Пылеуловитель импульсный | ТБЛМФа.40-2000 | 0 | 1 |
| Розовый стиль | / | 0 | 5 |
| Закрытый винтовой конвейер | / | 0 | 6 |
| Вентилятор | 4-72Но2.5А | 0 | 21 |
| Силос в ожидании ингредиентов | 360M3 | 0 | 1 |
| Силос в ожидании ингредиентов | 500M3 | 0 | 1 |
| Вибрационный пневмомолот | / | 0 | 34 |
| Машина со склада | TWLL40, TWLL32, TWLL25, TWLL20 | 0 | 14 |
| Одностворчатый дроссельный клапан | / | 0 | 14 |
| Ведро для взвешивания ингредиентов | / | 0 | 5 |
| Дуговые ворота | / | 0 | 5 |
| Двухвальный высокопроизводительный смеситель | SSHJ6S | 0 | 2 |
| Фиксированный вибрационный питатель | TL9(З) | 0 | 2 |
| Ведро с калибровочной шкалой | ПКС-03(300кг/п) | 0 | 2 |
| питатель | 0 | 16 | |
| Кондиционеры | / | 0 | 5 |
| Расширитель | СПЗЛ338 | 0 | 1 |
| Дробилка | СПСЛ70 | 0 | 1 |
| охладитель | СФЛБ24*24 | 0 | 1 |
| Cyclone | SKL1600 | 0 | 1 |
| Силос для гранулирования | Крытая площадь: 20м3 | 0 | 8 |
| Машина для производства гранул для корма для животных | СЗЛХ508 | 0 | 4 |
| Преобразователь частоты | / | 0 | 4 |
| Амортизатор вентилятора | ДЖГ3-6 | 0 | 4 |
| Трехвалковая дробилка | SSLG25 * 170 | 0 | 2 |
| Поворотный сортировочный экран | SFJH150×2e-c | 0 | 4 |
| Пневматический круглый тройник | TBDQy2×220 | 0 | |
| Машина для добавления патоки | / | 0 | 2 |
| Распылитель смазки | СИПТ450 | 0 | 2 |
| Склад готовой продукции | 25m3/只 | 0 | 24 |
| Масштаб упаковки | / | 0 | 6 |
| Комбинированная машина с фальцевым конвейером | ТФКБ-40 | 0 | 6 |
| Винтовые компрессоры | / | 0 | 2 |
| Осушитель воздуха | / | 0 | 1 |
| Весовая машина для добавления смазки | СИТВ-63С | 0 | 4 |
| Полностью автоматический укладчик высокого уровня | / | 0 | 1 |
Производственная мощность 2-го гранулятора кормов для животных в многофункциональной линии по производству кормов для животных в цехе проекта Бразилии составляет 11-14 т/ч. После отладки оборудования и увеличения рабочего времени производительность составляет 52,800 67,200-60,000 XNUMX тонн/год, что может удовлетворить потребность в производственной мощности цеха в XNUMX XNUMX тонн/год гранул.
Вода, используемая в этой многофункциональной линии по производству кормов для животных в Бразилии, в основном включает в себя продуктивную воду и воду для бытовых нужд.
На территории проектного завода реализована система отвода дождевой и канализационной воды. Сточные воды проекта многофункционального завода по производству кормов для животных в Бразилии состоят в основном из бытовых сточных вод, сточных вод столовой, концентрированной воды, образующейся при подготовке чистой воды, сточных вод котлов и первоначальных дождевых вод.
Сточные воды столовой очищаются в жироуловителе и сбрасываются в заводской септик вместе с бытовыми сточными водами. После очистки в септике его используют для озеленения и внесения сельскохозяйственных удобрений. Вода, сбрасываемая из оросительной башни, повторно используется в процессе ферментации корма.
До реконструкции и расширения: Сточные воды котла и концентрированная вода, образующаяся при подготовке чистой воды, сбрасывались в септик на территории завода, а первоначальная дождевая вода сбрасывалась в местную реку.
После реконструкции и расширения: Сточные воды котла и концентрированная вода, образующаяся при подготовке чистой воды, сбрасываются в заводской отстойник. Первоначальная дождевая вода собирается в резервуар для дождевой воды. После седиментационной очистки он используется для озеленения территории завода и не выбрасывается за пределы.
Электроснабжение многофункциональной линии по производству кормов для животных в проекте Бразилии осуществляется от существующей электросети на территории завода и обеспечивается муниципальными властями.
Этот многофункциональный завод по производству кормов для животных в Бразилии оснащен огнетушителями, пожарными гидрантами и другим противопожарным оборудованием в соответствии с соответствующими требованиями «Правил проектирования противопожарной защиты зданий».
Вокруг цеха этого крупного завода по производству комбикормов в Бразилии проходит кольцевая дорога, удобная транспортировка и удобная транспортировка. Фермеры и сельскохозяйственные угодья находятся в основном по обе стороны транспортной дороги. Сырье и продукция этого проекта транспортируются в мешках, а количество образующейся пыли очень мало.
Эта многофункциональная линия по производству кормов для животных в Бразилии имеет лабораторию, установленную на заводе, которая в основном используется для определения влажности, золы, сырого белка, размера частиц, pH, витаминов, содержания микроэлементов и т. д. в кормовых продуктах.
Используемые реагенты в основном включают серную кислоту, гидроксид натрия, сульфат меди, сульфат калия, порошок селена, борную кислоту, смешанный индикатор pH, ацетат натрия, хлорид калия, феррицианид калия, ледяную уксусную кислоту, амилазу и т. д.
Твердые отходы, такие как жидкие отходы тестирования и жидкие отходы очистки, одноразовые расходные материалы для экспериментов, отходы упаковочных материалов, образующиеся в лаборатории, должны собираться классифицированным образом и передаваться для переработки в подразделения, имеющие квалификацию по утилизации опасных отходов.
Эта реконструкция и расширение включает в себя расширение производственных мощностей многофункционального завода по производству кормов для животных в рамках бразильского проекта по производству сырого скота и линия по производству кормов для птицы. Процесс производства премиксов, который изначально предназначался только для использования компанией в качестве добавок, после технической трансформации и расширения превратился в новую производственную линию.
Продукция компании используется не только для производства комбикормов и концентрированных кормов. Он также продается на внешнем рынке.
Добавлен отдельный цех №3 по производству кормов для крупного рогатого скота и овец, включающий 2 производственные линии; добавлен новый цех 4#, содержащий 4 высокопроизводительных завода по производству кормов для скота, птицы, крупного рогатого скота и овец, а также новый процесс ферментации (только небольшое количество продукции, используемое для добавления в комбикорма и концентрированные корма для улучшения качества продукции). ), конкретные связи между технологическим потоком и образованием загрязнений заключаются в следующем.
Введение в процесс производства кормовых премиксов:
Цех по производству комбикормов для скота и птицы производит комбикорма, концентрированные корма и концентрированные корма-добавки. Птицеводство линия по производству кормов для крупного рогатого скота ход процесса следующий:
В цехе №3 процесс производства кормов для скота и овец соответствует существующей линии по производству кормов для скота и птицы.
В цехе №4 в комбикорм линии по производству кормов для крупного рогатого скота и овец после гранулирования добавляется небольшое количество патоки, а затем фасуется. Процесс образования загрязнений такой же, как и на производственной линии цеха №3.
На новой линии по производству комбикормов для скота и птицы в цехе №4 добавлен процесс пыхтения. Ход процесса следующий:
Эта линия по производству кормов для животных в Бразилии использует приобретенные бактериальные штаммы для производства ферментированных кормов. После того, как корм, сахар, вода и штаммы бактерий равномерно смешаны вручную, их помещают в специальный бродильный мешок для ферментации корма (он оснащен односторонним дыхательным клапаном, только воздух выходит, но не поступает).
Соотношение корм: вода: сахар рассчитывается как 300:60:1. Ферментированный корм издает слегка кисло-сладкий аромат, свидетельствующий об успешном брожении. Цикл брожения составляет (3-7 дней). Ферментированный корм добавляется в комбикормовые и другие производственные линии для смешивания для улучшения качества корма.
В результате этого процесса в основном образуются отходящие газы брожения (в основном небольшое количество органических кислот и следовые количества спирта). Питательные вещества, оставшиеся в бродильных пакетах, можно использовать для следующей ферментации без очистки. Поврежденные мешки для брожения хранятся в углу бродильной камеры и регулярно перерабатываются клиентом.
Эта линия по производству кормов для животных в Бразилии приняла следующие меры по защите окружающей среды:
Прогнозируется, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста рынка комбикормов в Бразилии составит 5.1%.
Сегмент кормов в Бразилии является третьим по величине сектором кормов в мире. В основном это связано с высоким производством сырья в стране в сочетании с повышенным потреблением мяса. Внутреннее потребление кормов в Бразилии очень велико, поскольку она является центром производства мяса.
Поскольку цены на кукурузный и соевый шрот продолжают расти и оказывать давление на отрасль кормов для животных, она играет решающую роль в облегчении финансового давления и нестабильности, обеспечивая при этом питательный и полноценный рацион для животных.
Некоторыми факторами, движущими рынком, являются увеличение поголовья скота во всем мире, рост распространенности болезней животных и рост населения, особенно в развивающихся странах, что будет способствовать росту рынка комбикормов в ближайшие годы.
В дополнение к этому, растущий спрос на молочные и мясные продукты хорошего качества, быстрый рост индустриализации и направленность достижений являются другими важными факторами, которые, как ожидается, будут способствовать росту рынка комбикормов.
Если вы также заинтересованы в строительстве линии по производству кормов для животных в Бразилии, свяжитесь с Richi Machinery, чтобы получить дополнительную информацию о планах строительства комбикормовых заводов, расценках и процессах обслуживания.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Узнать больше
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.