Проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре был проинвестирован и построен французской компанией. Для того чтобы удовлетворить потребности развития рынка, заказчик инвестировал в строительство «проекта по переработке кормов мощностью 120,000 XNUMX тонн в год».
Проект был проинвестирован и построен французской компанией. Для того, чтобы удовлетворить потребности развития рынка, заказчик инвестировал в строительство «проекта по переработке кормов мощностью 120,000 XNUMX тонн в год».
Проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре охватывает площадь 14,760.45 XNUMX квадратных метров. Проект разработан с двумя линиями по производству кормов (одна для скота и одна для линия по производству кормов для птицы и одна линия по производству кормов для жвачных животных).
В то же время строятся цех сырья, производственный цех, комплексное здание, цех готовой продукции, а также дробилка, смеситель, гранулятор и другое сопутствующее оборудование. После завершения проекта и ввода в эксплуатацию он может производить 120,000 XNUMX тонн кормов в год.
Квота рабочей силы этого проекта составляет 40 человек, 10 из которых — торговые представители, которые не питаются и находятся на территории завода, 30 человек работают на территории завода, 5 из которых питаются и находятся на территории завода, а все остальные — жители окрестных деревень, которые питаются и не находятся на территории завода; проект производит продукцию 300 дней в году и реализует двухсменную систему, каждая смена длится 2 часов.
Имя:
Комбикормовый завод
Страна:
Берег Слоновой Кости
Дата:
2023.07.19
Производительность:
25T / Н
Размер гранул:
2-8mm
Период установки:
150 дней
Режим управления:
Автоматический
Ориентировочная цена:
910,000 USD
Проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре занимает площадь около 14,760.45 2 м22 (XNUMX му) и оснащен цехами по переработке сырья, производственными цехами, цехами по производству готовой продукции, комплексными зданиями и другими вспомогательными помещениями.
Будет закуплено и установлено сопутствующее производственное оборудование, такое как кормушки, дробилки, смесители, грануляторы, а также вспомогательное оборудование и сооружения, такие как газовые котлы, и построены две линии по производству кормов (одна линия по переработке кормов для скота и птицы и одна линия по переработке кормов для жвачных животных). После завершения проекта он сможет производить 120,000 XNUMX тонн кормов в год. Конкретное содержание строительства см. в таблице ниже.
| Инженерное имя | Основное содержание строительства | |
| Главный инжиниринг | Склад сырья | Склад сырья расположен в цехе № 1, площадью 1709.86 м1, с 1857.16 этажом над землей, площадью здания 294.60 м1 (площадь навеса 2 м9.30, навес включен в площадь здания как 10.50/1), высотой карниза здания 1762 м и высотой здания 7 м. Основная функция цеха № 200 - склад сырья, включая зону разгрузки вспомогательных материалов производства. Он расположен на северо-восточной стороне основного производственного цеха. Это конструкция из цветной стальной черепицы с емкостью хранения около 3 тонн. Внутри есть 1500 складов по 4 тонн, рядом с зоной подачи производственной линии. Кроме того, на открытой площадке с северной стороны цеха № 250 для хранения основных производственных материалов имеются 1 силоса для кукурузы по XNUMX т и XNUMX силоса для соевого шрота по XNUMX т. Дыхательные отверстия в верхней части силоса оборудованы фильтрующими мембранами для удаления пыли. |
| Вспомогательное машиностроение | Цех Производства | Производственный цех является основным цехом, расположенным между цехом 1 и цехом 2, занимает площадь 550.71 м3539.15, площадь застройки 2850.98 м688.17, надземная площадь здания (рассчитанная как объемное отношение) 5 м1, подземная площадь здания 36.00 м1, 100,000 этажей над землей и 2 этаж под землей, высота здания 20,000 м. В рамках проекта будут построены две линии по производству кормов в основном цехе, а именно линия по производству кормов для скота и птицы № 12 (630 XNUMX т/год) и линия по производству кормов для жвачных животных № XNUMX (XNUMX XNUMX т/год), с общей производственной мощностью XNUMX т/год. Оборудование в основном включает в себя питатели, дробилки, смесители, грануляторы, пресс-подборщики и другое производственное оборудование, включая вспомогательное оборудование (скребок, ковшовый элеватор, систему охлаждения, систему автоматического управления, силос, манипулятор, оборудование линии прессования и т. д.), а также вспомогательный трансформатор XNUMX кВ/А, микровесы и другое вспомогательное оборудование. |
| Склад готовой продукции | Склад готовой продукции расположен в цехе № 2, занимает площадь 2434.23 м1, с 3089.19 этажом над землей с частичной антресолью), с площадью застройки 549.06 м211.80 (включая 1 квадратных метров антресоли, 2 м10.20 площади навеса, и 11.40/8 навеса включена в площадь застройки). Высота карниза здания составляет 60 м, а высота здания составляет 8 м. Склад готовой продукции разделен на склад насыпью и зону упакованной продукции. Насыпной силос оборудован 15 силосами по XNUMX т и XNUMX силосами по XNUMX т. Насыпные силосы установлены как закрытые силосы, а сыпучие материалы напрямую транспортируются транспортными цистернами. | |
| Вспомогательные здания | Вспомогательное здание расположено в самой западной части проекта, занимает площадь 254.18 м254.18, с площадью наземного здания 424.11 м1 и площадью подземного здания 1 м5.4. Имеется XNUMX надземный и XNUMX подземный этаж, а высота здания составляет XNUMX м. Первый надземный этаж оборудован (дежурной комнатой, комнатой управления пожаротушения, комнатой взвешивания. Гостиная, деловой зал, вспомогательные помещения, общественные туалеты, генераторная; первый подземный этаж - пожарный насос и резервуар с водой для пожаротушения. | |
| Бойлерная | Котельная расположена с северной стороны основного производственного цеха, занимает площадь 58.90 м7.8 и имеет высоту здания 2 м. Для подачи пара на процесс грануляции имеются 2 газовых котла производительностью XNUMX т/ч. | |
| Всеобъемлющая комната | Комплексное бизнес-помещение расположено на восточной стороне проектной территории, занимает площадь 591.66 м1920.26 и площадь застройки 3 м13.95, главное здание имеет XNUMX этажа над землей и высоту здания XNUMX м. На первом этаже здания находятся кухня, ресторан, многоцелевой зал, лаборатория, выставочный зал, ванная комната и туалет; на втором этаже находятся офисы, комнаты для образцов, инструментальные помещения и туалеты; на третьем этаже находятся офисы, конференц-залы, туалеты и лестничные клетки. | |
| Дезинфекция | Дезинфекционный проход для въезжающего и выезжающего с территории проекта персонала организован с западной стороны въезда и выезда с завода, а также имеется бассейн для дезинфекции транспортных средств, расположенный у въезда в ворота. | |
| Комната для взвешивания | Для взвешивания сырья и продукции установлены весы. | |
| Парковочная зона | 18 парковочных мест для малолитражных автомобилей и 6 парковочных мест для крупногабаритных автомобилей | |
Этот проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре имеет 2 производственные линии для производства высококачественных кормов для скота, птицы и жвачных животных. План производства продукции представлен в таблице ниже:
| наименование товара | Тип | Масштаб производства | |
| Высококачественный корм для скота и птицы | Корм для свиней | 8 тонн / год | 1 линия |
| Корм для скота и птицы (куры, утки) | 2 тонн / год | ||
| Высококачественный корм для жвачных животных | Корм для крупного рогатого скота и овец | 2 тонн / год | 1 линия |
| Всего | 12 тонн / год | 2 линии | |
Типы кормов этого проекта по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре включают корм для свиней, корм для скота (куры, утки), корм для крупного рогатого скота и овец. Потребление сырья и энергии по проекту показано в таблице.
| № | Имя | Годовое потребление (тонны) | Максимальный объем хранения (тонн) | Источник | Место хранения |
| 1 | Кукуруза | 53000 | 4500 | Купленный | Кукурузный силос |
| 2 | Мучной | 39.06 | 10 | Купленный | Склад сырья и вспомогательных материалов |
| 3 | Соевая мука | 45000 | 1000 | Покупка: | Силос для соевого шрота |
| 4 | Хлопковая мука | 5900 | 200 | Покупка: | Склад сырья |
| 5 | Рапсовая мука | 1500 | 200 | Покупка: | Склад сырья |
| 6 | пшеничные отруби | 9500 | 500 | Покупка: | Склад сырья и вспомогательных материалов |
| 7 | Рыбное блюдо | 1785 | 500 | Покупка: | Склад сырья и вспомогательных материалов |
| 8 | Сломанный рис | 350 | 100 | Покупка: | Склад сырья и вспомогательных материалов |
| 9 | Соевое масло | 50 | 10 | Покупка: | Склад сырья и вспомогательных материаловРезервуар для хранения соевого масла |
| 10 | Вспомогательные материалы | 3000 | 500 | Купленный | Склад сырья и вспомогательных материалов |
| 11 | Природный газ | 1.0872 млн м³ | / | Газовая компания | Внутри газового котла и трубопровода |
| 12 | Дизель | 0.17 | 0.04 | Обычная нефтяная компания | Топливный бак генератора |
| 13 | Электричество | 12 миллионов кВт·ч | / | Местная электросеть | / |
| 14 | Вода | 16,000 | / | Местная сеть водоснабжения | / |
Реагенты, используемые в лаборатории этого проекта по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре, следующие.
| № | Имя | Характеристики | Годовое потребление | Максимальная вместимость (кг) |
| 1 | серная кислота | Поддерживает горючесть, сильно едкий, сильно раздражающий | 200mL | 0.18 |
| 2 | соляная кислота | Очень едкий, очень раздражающий | 200mL | 0.12 |
| 3 | Едкий натр | Очень едкий, очень раздражающий Раздражающий | 5кг | 5 |
| 4 | Борная кислота | 0.5кг | 0.5 | |
| 5 | Гидроксид калия | Очень едкий, сильно раздражающий Раздражающий | 1кг | 1 |
| 6 | Сульфат натрия безводный | 10кг | 10 | |
| 7 | Нитрат серебра | Горючий, высокотоксичный | 0.1кг | 0.1 |
| 8 | Этилендиаминтетрауксусной кислоты | раздражитель | 0.1кг | 0.1 |
| 9 | Азотная кислота | Сильно окисляющий, едкий Коррозионная активность | 200mL | 0.14 |
| 10 | Азотнокислый калий | Окисляемость | 0.5кг | 0.5 |
| 11 | Хлорид натрия | 0.1кг | 0.1 | |
| 12 | Петролейный эфир | Органический растворитель | 200mL | 0.13 |
| 13 | Спирт этиловый | воспламеняемость | 500mL | 0.24 |
Технологический процесс в период эксплуатации этого проекта по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре выглядит следующим образом. Процессы двух производственных линий проекта в основном одинаковы, отличается только производственное оборудование, и процесс кратко описывается вместе:
Сырье, необходимое для производства данного проекта, делится на порошкообразное и гранулированное сырье, среди которых порошкообразное сырье (сырье, которое не нужно измельчать), такое как соевый шрот, отруби и т. д., гранулированное сырье, такое как кукуруза, пшеница и другие материалы, шроты (соевый шрот, отруби) и гранулированные материалы (кукуруза) хранятся в трехмерных цилиндрических силосах после покупки; порошкообразные материалы (витамины, аминокислоты, минералы и т. д.) представляют собой упакованное сырье, а порошкообразные материалы временно хранятся на складе сырья после покупки.
Соевый шрот, рапсовый шрот, кукуруза, пшеница и другое сырье просеиваются на первичном просеивающем сите и магнитно разделяются с помощью постоянного магнитного цилиндра перед измельчением.
Первичное грохочение в основном используется для удаления из сырья таких примесей, как песок, гравий, пластик и т. д., а магнитная сепарация в основном используется для удаления некоторых магнитных примесей из сырья с целью обеспечения безопасности оборудования и кормов.
Различные порошкообразные сырьевые материалы, которые не нужно измельчать, поднимаются в подбункер в верхней части группы дозировочных бункеров с помощью автоматической системы дозирования и, наконец, распределяются по соответствующим дозировочным бункерам.
Имеется один порт подачи корма для линии кормления жвачных животных и два порта подачи корма для скота и птицы. После кормления они проходят через элеватор, чтобы попасть в бункер дробления или бункер дозирования соответственно.
Проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре оснащен одним дробилками для жвачных животных и двумя дробилками для скота и птицы. После того, как гранулированный материал попадает в бункер дробления, он управляется пневматическим затвором для входа в импеллерный питатель для равномерной подачи и входа в дробилку для дробления.
Тонкость дробления определяется ситом. При достижении заданной тонкости устройство обнаружения поломки сита (зарезервировано) настраивается после дробления для обнаружения поломки сита в режиме реального времени, обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства. Измельченный мелкий материал отправляется на элеватор, а после подъема направляется указанным распределителем и попадает в указанный дозировочный бункер.
Линия кормления жвачных животных этого проекта завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре оснащена 1 системой дозирования, 4 кубическими смесителями, 21 бункером дозирования, из которых 3 бункера для травяного порошка зарезервированы. Установлены двое весов дозирования разных размеров, и одни весы для травяного порошка зарезервированы. После смешивания он поступает в бункер гранулирования или бункер готовой продукции через элеватор.
Линия по производству кормов для скота и птицы на этом заводе по переработке комбикормов в Кот-д'Ивуаре оснащена 1 системой дозирования, 4 кубическими смесителями, 28 бункерами-дозаторами и системой дозирования больших, средних и малых масштабов, которая подходит для производства со сложным сырьем и рецептурами.
После смешивания он поступает в грануляционный бункер или бункер готовой продукции через элеватор. После того, как сырье, достигшее заданной тонкости, поступает в дозировочный бункер заданного номера через специальный распределитель, персонал центрального пульта управления строго вводит в компьютер данные формулы, указанные в требованиях к формуле.
Вес сырья используется программой автоматического дозирования компьютера для запуска бункерной машины и транспортировки его в большие и малые весовые ковши для достижения автоматического дозирования. Кормовые добавки автоматически взвешиваются датчиком веса весового ковша, подключенным к компьютеру, и поступают в смеситель через дверцу для взвешивания. Если необходимо добавить жир, компьютер автоматически управляет системой добавления жира.
Материал поступает в грануляционный бункер и полностью закаляется насыщенным паром из трех гранулятор для корма для животныхs перед гранулированием. Два SZLH535×190 и один SZLH420×140 используются для корма свиней, корма для птицы и корма для жвачных животных соответственно. Для производства различных видов корма требуются различные размеры частиц.
Соответствующие кольцевые матрицы гранул должны быть заменены для производства различных высококачественных кормов, которые охлаждаются противоточным охладителем через вентилятор. После достижения комнатной температуры и снижения влажности охладитель автоматически выгружает материал в соответствии со временем или положением гранул и определяет, следует ли использовать гранулятор для гранулирования на основе привычек разведения и фактического производства. Готовая продукция отправляется в бункер готовой продукции после того, как гранулы будут отсортированы в соответствии с указанными требованиями.
В соответствии с различными спецификациями кормов для скота и птицы, а также кормов для жвачных животных, готовая продукция заполняется в тканые мешки через упаковочную систему, а затем отправляется на швейную машину для запечатывания. Упаковочная система использует передовые отечественные технологии, а горловина тканого мешка и выпускное отверстие точно совмещены, что эффективно предотвращает потерю материалов в процессе упаковки.
Основное производственное оборудование этого проекта завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре показано в таблице ниже:
| Название оборудования | Модель спецификации | Кол-во | Замечания |
| Первичный экран барабана | / | 3 | Линия по производству кормов для жвачных животных |
| Постоянный магнитный барабан | / | 3 | |
| питатель | T400（30т/ч） | 1 | |
| Скребковый конвейер | / | 3 | |
| Ковшовый лифт | / | 5 | |
| Дробилка | SWFP66×100D（70т/ч） | 1 | |
| Смеситель | SLHSJ4A（50т/ч） | 1 | |
| Электронные весы дозирования | / | 2 | |
| Машина для кормления жвачных животных | SZLH420×140（37т/ч） | 1 | |
| Противоточный охладитель пеллет | / | 1 | |
| Импульсный пылеуловитель | / | 4 | |
| Центробежный вентилятор | / | 4 | |
| Первичная очистка барабана | / | 4 | Линия по производству кормов для скота и птицы |
| Постоянный магнитный барабан | / | 4 | |
| питатель | T500（42т/ч） | 1 | |
| Скребковый конвейер | / | 5 | |
| Ковшовый лифт | / | 7 | |
| Дробилка | SWFP66×100D（70т/ч） | 2 | |
| Смеситель | SLHSJ4A (50т/ч) | 1 | |
| Электронные весы дозирования | / | 3 | |
| Машина для производства пеллет для корма для птицы | СЗЛХ420×140 | 2 | |
| Противоточный охладитель гранул | / | 2 | |
| Импульсный пылеуловитель | / | 4 | |
| Центробежный вентилятор | / | 4 | |
| Упаковочная машина | Ленточный двухвесовой пресс-подборщик (600 гранул/час, 500 мешков/час для порошка) | 3 | |
| Питающий шнек | / | 49 | |
| Трансформатор | 3600кВт | 1 | Государственные учреждения |
| Дизельный генератор | 500кВт | 1 | |
| Винтовой воздушный компрессор | / | 1 | |
| Котел на природном газе | CZI-2000GVC（2т/ч） | 2 | |
| Весовое оборудование | / | 1 | |
| Резервуар для хранения соевого масла | 20m³ | 1 |
Параметры, используемые на этом проекте завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре, следующие:
| № | Имя | Значение |
| 1 | Габаритные размеры: | 1990×3465×3565мм |
| 2 | Номинальная испарительная способность | 2t / ч |
| 3 | Теплотворная способность | 1.48MW |
| 4 | Номинальная испаряемость Давление пара | 1.0MPa |
| 5 | Температура насыщенного пара | 184 ℃ |
| 6 | Температура питательной воды | 20 ℃ |
| 7 | Тепловой КПД котла | 97%. |
| 8 | Расход газа | 151m³ / ч |
| 9 | Объем воздуха | 36m³ / мин |
Исходя из масштабов производства проекта завода по переработке комбикормов в Кот-д'Ивуаре и использования сырья и вспомогательных материалов, материальный баланс технологического процесса проекта подробно представлен в таблице ниже.
| вход | Результат | ||
| Имя | Кол-во | Имя | Кол-во |
| Кукуруза | 53000 | Корм для скота и птицы | 100000 |
| Мучной | 39.06 | Корм для жвачных животных | 20000 |
| Соевая мука | 45000 | Мешок-пылесборник собирает пыль | 62.44 |
| Хлопковая мука | 5900 | Неорганизованные выбросы пыли | 0.42 |
| Рапсовая мука | 1500 | Неквалифицированная продукция | 60 |
| пшеничные отруби | 9500 | Отсеивание примесей | 1.2 |
| Рыбное блюдо | 1785 | ||
| Сломанный рис | 350 | ||
| Соевое масло | 50 | ||
| Вспомогательное сырье | 3000 | ||
| Всего | 120124.06 | Всего | 120124.06 |
Пар этого завода по переработке кормов для животных в проекте Кот-д'Ивуар в конечном итоге испаряется и потребляется после попадания в продукт. В процессе производства не образуется никаких производственных сточных вод. Сточные воды в основном включают сточные воды от газовых котлов, бытовые сточные воды, сточные воды от очистки лабораторных приборов и лабораторную жидкость.
Сточные воды газового котла собираются и осаждаются, а затем повторно используются для полива зеленых насаждений на территории завода и не сбрасываются.
После очистки бытовых сточных вод и сточных вод от очистки лабораторных приборов в септиках и комплексных очистных сооружениях до соответствия нормативным требованиям они временно хранятся в водоеме повторного использования в дождливые дни и повторно используются для полива дорог и озеленения территории завода в солнечные дни и не сбрасываются.
Лабораторные жидкие отходы собираются в бочки для сбора жидких отходов и временно хранятся в помещении для опасных отходов, а их транспортировка и утилизация поручаются квалифицированным подразделениям.
Этот проект завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре использует два котла на природном газе с номинальной производительностью испарения 2 т/ч, а расход воды для приготовления пара составляет 4 м³/ч. Котел работает 12 часов в сутки, работает 300 дней в году и работает 3600 часов в году. Расход мягкой воды для приготовления пара составляет 48 м³/день, 14400 м³/год.
Согласно расчетам, объем возврата парового конденсата составляет 14.4 м³/сут, 4320 м³/год, а мягкой воды, поступающей в котел, составляет 33.6 м³/сут, 10080 м³/год; потери пара составляют 27.12 м³/сут, 8136 м³/год; объем продукта составляет 6.48 м³/сут, 1944 м³/год. Обеспечить паром процесс гранулирования линии по производству комбикормов.
Годовой расход природного газа в этом проекте составляет около 1.0872 млн м³. Сточные воды котла включают сточные воды котла и сточные воды умягчения с объемом производства 1474.24 м³/год и 4.91 м³/день, а потребление сырой воды составляет 38.51 м³/день и 11553 м³/год. В сточные воды котла и сточные воды умягчения не добавляются никакие химикаты, и они не загрязняются. Сточные воды котла собираются и осаждаются в сборном бассейне и повторно используются для озеленения растений, полива дорог и снижения пылеобразования и не сбрасываются.
Имеется один бассейн для сбора сточных вод котла объемом 8 м³ и один резервуар для хранения воды из нержавеющей стали объемом 5 м³, который используется для временного хранения подготовленной мягкой воды. Сточные воды котла собираются и осаждаются в бассейне для сбора и повторно используются для озеленения растений, и не сбрасываются.
Общая рабочая квота этого проекта по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре составляет 30 человек, из которых 5 человек питаются и остаются на фабрике, а все остальные — жители окрестных деревень, которые питаются на фабрике, но не остаются. Потребление живой воды сотрудниками рассчитывается как 100 л/д/чел., а потребление живой воды сотрудниками, которые только едят, но не остаются, рассчитывается как 50 л/д/чел. Ежедневное потребление живой воды по проекту составляет 1.75 м³/д, а годовое потребление воды — 525 м³/год.
Бытовые сточные воды рассчитываются как 80% от потребления воды, а объем бытовых сточных вод составляет 1.4 м³/день, 420 м³/год. Среди них сточные воды столовой поступают в жироуловитель (1 м³) для предварительной очистки, а затем поступают в септик (5 м³) для очистки с другими бытовыми сточными водами. Они временно хранятся в резервуаре для оборотной воды (10 м³) и повторно используются для озеленения и удобрения на территории завода и не сбрасываются.
Лаборатория этого проекта завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре в основном предназначена для тестирования ингредиентов продукта, в основном для тестирования содержания воды, белка, жира, сырой клетчатки и других веществ. Лабораторная вода относится к воде, используемой для очистки лабораторных приборов и оборудования. Расход воды в лаборатории составляет 0.2 м³/день, 60 м³/год.
Сточные воды от очистки лабораторных приборов рассчитываются как 90% от потребления воды, а количество сточных вод от очистки составляет 0.18 м³/день, 54 м³/год. Сточные воды от очистки лабораторных приборов поступают в септик для предварительной очистки и поступают на комплексную очистку сточных вод вместе с другими бытовыми сточными водами.
После обработки до стандарта вода временно хранится в резервуаре для оборотной воды в дождливые дни и повторно используется для полива дорог и озеленения на территории завода в солнечные дни и не сбрасывается.
В соответствии с масштабом и особенностями строительства и освоения завода, в соответствии с принципами планировки по охране окружающей среды, озеленению, гигиене труда, освоению и использованию земель, общая планировка завода организована в соответствии с характеристиками участка.
В сочетании с требованиями заказчика и особенностями рельефа местности, RICHI спланировали структуру и компоновку всего завода для проекта:
Офисная зона — одна ступенька, производственная зона — две ступени, проектная площадка низкая на юго-западе и высокая на северо-востоке, поэтому вертикальная конструкция делит здания завода с востока на запад на три платформы с учетом требований производственного использования и движения грузовиков. Отметка 0.00 каждого здания платформы составляет 1727.7, 1729.2 (1732.7, 1734.3) и 1740.05 соответственно. Подпорные стенки устанавливаются в требуемых положениях между каждой платформой.
Завод по переработке кормов для животных в зоне проекта в Кот-д'Ивуаре имеет 2 входа и выхода, а вход и выход расположены в офисной и жилой зоне на восточной стороне зоны проекта и предназначены в основном для доступа персонала; вход и выход производственной зоны расположены на западной стороне зоны проекта, которая связана с внешней автомагистралью и заводской дорогой и предназначена в основном для транспортировки сырья и продукции.
Фабрика в основном разделена на две основные зоны в соответствии с ее функциями, производственная зона и офисно-жилая зона. В соответствии с перепадом высот местности офисно-жилая зона установлена как ступенька с высотой +1740.05 м.
Как офисная зона предприятия, эта зона является основным местом для таких видов деятельности, как производственная зона, логистика и офис для сотрудников; производственная зона расположена в два этапа, а зона сырья и вспомогательных материалов, производственная зона и зона готовой продукции расположены с востока на запад.
Рельеф местности – от возвышенного к пониженному (+1734.3м – +1727.7м), что удобно с одной стороны для транспортировки внутри проектной территории, а с другой – для транспортировки сырья и вспомогательных материалов в процессе производства.
Функциональное зонирование разумное, потоки людей и транспортных средств четкие, требования противопожарной защиты соблюдены. В сочетании со стандартами отрасли здравоохранения организованы объекты общественной безопасности, дезинфекции и профилактики эпидемий, а также зеленые пояса вокруг территории завода.
Проект имеет разумную планировку, четкое функциональное зонирование, компактную общую планировку каждой зоны, а также имеются вспомогательные помещения, которые могут удовлетворить производственные и бытовые потребности.
В дополнение к этому проекту завода по переработке кормов для животных в Кот-д'Ивуаре мы построили много комбикормовый заводs, линия по производству кормов для крупного рогатого скотаs, Линия по производству кормов для водных рыбs, линия по производству пеллет из биомассыс, а линия по производству органических удобрений проекты в Кот-д'Ивуаре.
Если вы также хотите инвестировать в строительство линия по производству кормов для животных проект, не стесняйтесь обращаться RICHI МАШИНЫ для получения такой информации, как полный проект завода, компоновка оборудования, гражданское строительство, 3D-проект производственной линии, предложение по оборудованию, план поставки и т. д.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.