Завод по производству комбикормов для животных производительностью 20-30 т/ч в Пакистане

После завершения проекта завода по производству комбикормов его годовая мощность составит 120,000 30,000 тонн полнорационных комбикормов, 10,000 XNUMX тонн концентрированных кормов и XNUMX XNUMX тонн комбикормов.

Основное содержание строительства включает реконструкцию существующих производственных цехов, офисов, складов и других зданий, а также приобретение и монтаж производственного оборудования.

• Годовое потребление электроэнергии: 756,500 XNUMX кВт·ч.
• Годовой расход пара: 2400м3.
• Численность сотрудников: Штатная численность составляет 25 человек.
• Система работы: 300 дней работы в течение года, производство 2-сменное, по 8 часов в смену.

Продуктовые решения

План производства комбикормового завода производительностью 20-30 т/ч в Пакистане показан в таблице ниже:

Конструктивное содержание и масштаб

Этот завод по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане занимает площадь 3000 м2 и имеет строительную площадь 2450 м2. Ниже приводится строительное содержание проекта:

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Дозировка основного сырья и вспомогательных материалов завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане показана в таблице ниже:

Физические свойства сырья и вспомогательных материалов для проекта завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане следующие:

• Соевая мука:
  Соевый шрот обычно имеет форму фрагментов неправильной формы, от светло-желтого до светло-коричневого цвета, с ароматом жареных соевых бобов. Основными компонентами соевого шрота являются: белок 40–48%, лизин 2.5–3.0%, триптофан 0.6–0.7% и метионин 0.5–0.7%.
• Каменный порошок:
  Каменный порошок – общее название каменного порошка. Существует много типов камней и много разновидностей по их минеральному составу, и они не обязательно являются карбонатом кальция. Карбонат кальция — это известняк, который представляет собой всего лишь один из видов каменного порошка.
  В каменном порошке также есть тальк, который используют для приготовления замазки. Существует также кварцевый порошок, используемый для изготовления стекла. Есть также много горных пород с минеральными компонентами, которые можно измельчить в порошок и использовать для различных процессов и целей.
• Ферментные препараты:
  Ферментные препараты относятся к классу веществ с ферментативными свойствами, экстрагируемых из организмов. Их основная функция — катализировать различные химические реакции во время обработки пищевых продуктов и усовершенствовать методы обработки пищевых продуктов.
• Микроэкологические препараты:
  Микроэкологические препараты — живые микробные препараты, изготовленные из нормальных микроорганизмов или веществ, способствующих росту микроорганизмов.
  Другими словами, все препараты, которые могут способствовать росту и размножению нормальной микрофлоры и подавлять рост и размножение болезнетворных бактерий, называются «микроэкологическими препаратами».
  Благодаря своей способности регулировать работу кишечного тракта и быстро восстанавливать микроэкологический баланс кишечника, он может предотвращать и лечить диарею и запоры у младенцев, пожилых людей, новорожденных животных и птицы.
• соль
  Под солью понимают морскую соль, колодезную соль, минеральную соль, озерную соль, почвенную соль и т. д. из разных источников. Их основным компонентом является хлорид натрия, причем содержание хлорида натрия в колодезной и минеральной соли не должно быть менее 95%.
  Соль содержит соли бария, хлорид, магний, свинец, мышьяк, цинк, сульфат и другие примеси.
• Смазка:
  Жир обычно менее плотный, чем вода, и не имеет фиксированной температуры плавления и кипения. Когда углеродная цепь масла содержит двойные связи углерод-углерод (т. е. представляет собой глицерид ненасыщенной жирной кислоты), это преимущественно низкокипящее растительное масло; когда углеродная цепь масла содержит одинарные углерод-углеродные связи (то есть это глицерид насыщенных жирных кислот).
  Обычно температура кипения пищевого масла обычно превышает 200°C. Температура кипения вспомогательных веществ арахисового масла и рапсового масла составляет 335°С, соевого масла - 230°С.

Основное оборудование и помещения

Основной машина для производства комбикормов для животныхПроект завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане показан в таблице ниже:

Основное оборудование линий по производству комбикормов и концентрированных кормов

Основное оборудование линии по производству кормовых премиксов

Технологическое проектирование завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане

Полная технологическая схема производства комбикормов и концентрированных кормов

1. Система приема и очистки сырья
   
   • Поступающий материал (кукуруза) из транспортного средства сначала просеивается ситом, и после удаления относительно крупного мусора поступает в разгрузочную яму (для всасывания и удаления пыли сверху используется вентилятор, а для воздушной сети используется ветровой кожух). Под ямой находится заглубленная яма. Скребковый конвейер транспортируется в нижний конец ковшового элеватора через заглубленный скребковый конвейер. Ковшовый элеватор поднимает кукурузу к головке машины, а затем проходит через желоб к цилиндру для предварительной очистки с целью удаления мусора среднего размера, а затем дополнительно удаляет примеси (крупные примеси, песок и гравий и т. д.) через цилиндр с постоянным магнитом, чтобы предотвратить повреждение оборудования и повлиять на производительность подачи и т. д.). Затем он поднимается на скребковый конвейер через ковшовый элеватор, и кукуруза распределяется на вертикальный цилиндрический склад через скребковый конвейер и хранится для последующего использования.
   • После предварительного просеивания жмыха и сит относительно крупный мусор удаляется, а затем попадает в разгрузочную яму (для всасывания и удаления пыли сверху используется импульсный пылеуловитель, а для воздушной сети используется воздушный кожух). На дне ямы находится заглубленный скребок. Пластинчатый конвейер транспортируется к нижнему концу ковшового элеватора через заглубленный скребковый конвейер. Ковшовый элеватор поднимает жмых к головке машины, а затем проходит через желоб к цилиндрическому первичному очистному ситу для удаления мусора среднего размера, а затем дополнительно удаляет примеси (такие как песок, гравий, крупные примеси и т. д.) через цилиндр с постоянным магнитом, чтобы предотвратить повреждение оборудования. повлиять на производительность корма и т. д.). Поступает в бункер для измельчения (кукуруза также может быть принята в этой секции).
   • Порошковые материалы сначала просеиваются решетчатым ситом, и после удаления относительно крупного мусора они поступают в разгрузочную яму (для всасывания воздуха и удаления пыли сверху используется импульсный пылеуловитель, а для воздушной сети используется ветровой колпак). На дне ямы находится скребок. Конвейер, транспортируемый к нижнему концу ковшового элеватора через скребковый конвейер. Ковшовый элеватор поднимает порошок к головке машины, а затем проходит через желоб к коническому первичному очистному ситу для удаления мусора среднего размера, а затем дополнительно удаляет примеси (такие как железные опилки и т. д.) через цилиндр с постоянным магнитом, чтобы предотвратить повреждение оборудования и повлиять на производительность корма и т. д.), чтобы поступить на склад ингредиентов.
   • Небольшое отверстие для подачи материала после предварительной очистки решетчатым ситом удаляет относительно крупный мусор, поступает в разгрузочный колодец (для всасывания и удаления пыли сверху используется импульсный пылеуловитель, а для воздушной сетки — воздушный колпак), а затем поступает в смеситель кормов для животных.
   • Материалы, находящиеся над ситом, собираются и продаются во внешний мир, а выход переработки сырья составляет 98%.
2. Система дробления
   На этой секции завода по производству комбикормов для животных производительностью 20-30 т/ч в Пакистане используются 2 дробилки, а над дробилками расположены 4 камеры дробления. Прежде чем сырье поступит на склад, примеси удаляются с помощью устройства магнитной сепарации, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.
   Материалы, очищенные от примесей, поступают в дробильный бункер для дробления. В проекте используется W-образная конструкция процесса вторичного дробления, а также имеется вспомогательная система всасывания воздуха, которая позволяет не только экономить потребление энергии, но и предотвращать перелив пыли, снижать температуру материала и повышать эффективность дробления.
3. Система смешивания ингредиентов
   После прохождения через постоянный магнитный барабан сита первичной очистки сырье поступает в дозирующий бункер через вращающийся распределитель и ожидает дозирования. Эта часть состоит в основном из сыпучих материалов.
   Затем в соответствии с требованиями рецептуры различное сырье подается отдельно шнековыми питателями и добавляется в смеситель через электронные весы. Микроингредиенты в основном добавляются вручную через желоб непосредственно в электронные весы для дозирования. Поступление сырья продолжается в процессе взвешивания и дозирования. В то же время работает и секция за смесителем.
   После того, как партия материалов подготовлена, материалы, которые были смешаны в течение определенного периода времени в смесителе, выгружаются, и в то же время смеситель готов принять работу по смешиванию следующей партии материалов. Материал, выгружаемый из смесителя, одновременно выгружается в буферный ковш, а затем транспортируется в ковшовый элеватор через скребковый конвейер.
   После того, как ковшовый элеватор поднимает материалы на верхний этаж, они проходят через желоб на коническое сито для очистки порошка. После повторного магнитного разделения с помощью барабана с постоянными магнитами они поступают на склад гранулирования или на склад готовой продукции в зависимости от производственных потребностей.
4. Система грануляции
   Порошок в бункере грануляции нагревается до 100°C котловым паром. После кондиционирования и гранулирования на грануляторе для кормов для животных он подвергается обработке маслом с помощью системы пост-инъекции сложного эфира, а затем непосредственно поступает в охладитель для охлаждения.
   (При охлаждении используется циклон для отвода горячего воздуха снаружи. Некоторые пеллеты будут извлечены, опущены под действием силы тяжести циклона, а затем собраны для повторного использования в следующем процессе) до 50-60°C, и пеллеты выходят наружу. охладителя проходят через измельчитель пеллет.
   После измельчения он поднимается на пятый этаж лифтом и сортируется виброситом. Корм ​​со слишком крупными гранулами отправляется в измельчитель для дробления через желоб. Квалифицированные гранулы напрямую поступают на склад готовой продукции, а материал со слишком мелкими гранулами снова отправляется в гранулятор кормов для животных для повторного гранулирования.
5. Система упаковки готовой продукции
   Гранулы или порошкообразные корма на складе готовой продукции, подлежащие упаковке, упаковываются электронным автоматическим пресс-подборщиком, а готовая продукция, не требующая упаковки, транспортируется автоцистернами.

Примечание. Требованием данного набора технологических процессов является смешивание в соответствии с 1000 кг/партией. Смешивание контролируется центральной полноэкранной системой управления, включая полный цикл дозирования и цикл смешивания.

Ввод компонентов трассировки и порядок добавления несущей в основном основаны на характеристиках несущей и требованиях к компонентам трассировки.

Схема процесса производства премикса

1. Система приема сырья:
   Мультивитамины, комплексные микроэлементы, ферментные препараты, микроэкологические препараты, соль и т.д. упаковываются в тонные мешки или мешки и доставляются на завод автомобильным транспортом. Во время производства материалы поступают в разгрузочную яму через устройство приема тонных мешков или ручную подачу. Пройдя через решетчатое сито, они транспортируются горизонтально к элеватору скребковым конвейером, а затем поднимаются на верхнее цилиндрическое очищающее сито.
2. Начальный экран очистки:
   эффективно удаляйте песок, гравий, примеси и т. д. из сырья через цилиндрическое очищающее сито.
3. Магнитная сепарация:
   Он может удалять металлические посторонние примеси из сырья, эффективно обеспечивать безопасную работу оборудования и бесперебойное производство.
4. Роторный распределитель:
   Материалы, обработанные ситом первичной очистки и барабаном с постоянными магнитами, поступают в соответствующие дозирующие бункеры через роторный распределитель.
5. Ингредиенты:
   Электронные весы используются для автоматического взвешивания, с высокой точностью и быстротой ингредиентов, обеспечивая строгое соблюдение пропорций по формуле.
6. Смешивание:
   После точного взвешивания на дозирующих весах материалы поступают в смеситель для равномерного смешивания материалов, а затем поступают в буферный бункер готового продукта.
7. Упаковка:
   Соответствующий премикс проходит через сито для контроля порошка и затем поступает в буферный бункер готового продукта. После необходимой упаковки и обработки на электронных упаковочных весах он поступает на склад для хранения или продажи.

Анализ рациональности планировки этажа

Производственный цех этого завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане расположен между кукурузным силосом и цехом упаковки, а склад готовой продукции расположен в юго-восточном углу завода. Планировка проекта основана на различных функциях производства и использования, а функциональные зоны разумно расположены.

Каждая операционная единица проекта спроектирована в соответствии с производственным процессом, что способствует сокращению расстояний транспортировки материалов, экономии энергопотребления, а также способствует охране труда и управлению окружающей средой в ходе производственного процесса.

Планировка завода компактна и разумна, а транспортировка удобна. Дороги на территории завода отвечают требованиям транспортной и противопожарной безопасности.

Расположение производственной площади завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане облегчает технологический процесс, а также обеспечивает бесперебойную и быструю транспортировку; это не только способствует производству проекта, но также облегчает транспортировку и передачу материалов.

В то же время деревья, посаженные вокруг территории завода, хорошо защищают от шума и украшают окружающую среду. Таким образом, функциональные зоны производственной территории проекта разумно разделены, планировка компактна и разумна.

Все внимание уделяется снижению негативного воздействия проекта на окружающую среду, а планировка производственных площадей является разумной.

Технико-экономический анализ выбора площадки

Вокруг территории проекта нет заповедников, культурных реликвий, ландшафтов или других экологически чувствительных территорий. Транспортировка удобна, а условия превосходны, что обеспечивает хорошие условия для оборота продукции. Продукция транспортируется автомобильным транспортом, что удобно и гибко, позволяет эффективно контролировать затраты и имеет хорошие экономические выгоды.

Основываясь на приведенном выше анализе, транспортировка по проекту удобна, а строительство завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане не окажет существенного воздействия на атмосферу, воду и акустическую среду окружающих чувствительных объектов. точки. Таким образом, выбор места для этого проекта вполне возможен.

Инженерия окружающей среды

Меры по охране окружающей среды, принятые на проекте завода по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане, заключаются в следующем:

Запуск завода по производству комбикормов в Пакистане

Пакистан расположен на субконтиненте Южной Азии и является одной из трех крупнейших экономик Южной Азии. Развито отечественное животноводство.

Согласно данным годового экономического отчета, опубликованного Министерством финансов Пакистана, в 2021/22 финансовом году (июль 2021 – июнь 2022) общий объем сельскохозяйственного производства Пакистана составил 43.18 миллиарда долларов США, при этом темпы роста составили примерно 4.4%; из них на долю животноводства приходится 61.9% валового внутреннего сельскохозяйственного производства, что составляет 26.73 миллиарда долларов США, с темпами роста примерно 3.3%, занимая первое место.

Из приведенных выше данных видно, что животноводство стало важным драйвером экономического роста Пакистана. Будь то корма для скота и птицы, корма для водных животных или переработка премиксов, существует огромный потенциал для роста рыночного спроса на корма.

Если вы также видите огромный потенциал животноводческой отрасли Пакистана, вы можете рассмотреть возможность инвестирования в бизнес по переработке кормов. Если вас интересует наш завод по производству комбикормов производительностью 20-30 т/ч в Пакистане, проекты и оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами. Ричи Машинери напрямую, чтобы получить полный набор линия по производству кормов для животных решения!