Комбикормовый завод для животных 3*25 т/ч во Вьетнаме

В настоящее время кормовая промышленность Вьетнама вступила в стадию промышленной модернизации, направленной на расширение масштабов предприятий и улучшение качества продукции. Развитие кормовой промышленности Вьетнама перешло от ориентированного на скорость подхода к сочетанию качества и скорости, а масштабы производства продолжают расширяться.

В этом контексте, чтобы воспользоваться рыночными возможностями, компания-клиент этого проекта инвестировала 2.1 миллиона долларов США в проект строительства комбикормового завода годовой производительностью 400,000 71 тонн. В этом проекте работает 300 сотрудник. Рабочий день около 8 дней в году, в две смены, продолжительность каждой смены около XNUMX часов.

Проект завода по производству комбикормов для животных производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме занимает площадь около 34967.8 м2:

• Построить 3 линии по производству кормов для свиней производственной мощностью 340,000 XNUMX тонн/год;
• 1 линия по производству плавучих кормов для рыбы с производственной мощностью 60,000 400,000 тонн в год, что означает общую производственную мощность XNUMX XNUMX тонн.

Следует подчеркнуть, что RICHI Компания Machinery отвечает за весь проект планировки завода и технологический процесс этого проекта. Среди них машина для производства комбикормов для животных для трех линий по производству кормов для свиней предоставлены RICHI, а оборудование для одной линии по производству воздушных кормов для рыбы предоставлено другими производителями. Итак, для нас это 3*25 т/ч. комбикормовый завод проект.

Содержание строительства комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме

• Производственный цех: 5 этажей, смешанная конструкция из кирпича и стали, площадь 955.24 м², площадь здания 4239 3 м²; оснащено 340,000 линиями по производству кормов для свиней общей производственной мощностью 1 60,000 тонн/год; XNUMX линия по производству кормовых пеллет для рыб производственной мощностью XNUMX XNUMX тонн/год;
• Склад сырья: однослойная кирпично-железобетонная конструкция площадью 3732 м².
• Склад готовой продукции: одноэтажное кирпично-железобетонное строение площадью 5058 м².
• Площадь вертикального силоса: площадью 2380 м²
• Офисное здание: 3 этажа, кирпично-бетонная конструкция, площадь 180 м², площадь застройки 540 м²;
• Здание общежития: 5 этажей, кирпично-бетонная конструкция, площадь 292м², площадь застройки 1460м² (первый этаж – ресторан, со 2 по 5 этажи – общежития для персонала)

План продукта

Продукция этого комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме — это корм для свиней и корм для рыб.

Среди них типы кормов для свиней включают корм для отъема поросят, корм для откорма молочных поросят, комбикорм для поросят, комбикорм для средних свиней, комбикорм для крупных свиней, корм для кормящих свиноматок и корм для беременных свиноматок; К видам кормов для рыб относятся корм для молоди белого амура, комбикорм для откорма белого амура, корм из семян тилапии, комбикорм для откорма тилапии и т.д.

Удельная производственная мощность различных кормов представлена ​​в таблице ниже:

Оборудование для запуска комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме

Основное производственное оборудование для производства кормов для свиней и линия по производству кормов для рыб этого проекта показаны в таблице ниже.

Список оборудования комбикормового завода для свиней:

Перечень оборудования линии по производству кормов для рыбы

Потребление сырья и вспомогательных материалов на комбикормовом заводе производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме

Расход сырья линии по производству кормов для свиней:

Расход сырья линии по производству кормов для рыб:

Потребление энергии

Ниже приведены расходы воды, электроэнергии и котельного топлива для этого комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме:

Схема комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме

• В соответствии с особенностями естественного рельефа и периферийных дорог, заводская площадь составляет 3*25 т/ч. линия по производству кормов для животных Во Вьетнаме проект имеет плоскую планировку, при этом вход и выход расположены на юге территории завода и соединены с дорогой за пределами завода на юге.
• Зона сырья, производственная зона и зона готовой продукции расположены на заводе последовательно с севера на юг.
• С точки зрения производства поток материалов является разумным, а производственная операция бесперебойной, что способствует организации и реализации производственного процесса.

Таким образом, проект строительства комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме является разумным.

Проектирование производственного процесса комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме

Технологическая схема комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме (производство кормов для свиней)

1. Приемка и очистка сырья
   Сырье в больших количествах доставляется на завод транспортными средствами и автоматически разгружается в порту разгрузки сырья. Над выпускным отверстием установлена ​​система сбора и очистки отходящих газов, а импульсный пылеуловитель используется для сбора и переработки пыли сырья, образующейся при разгрузке, и повторного использования ее в качестве сырья.
   Сырье поступает на сито для очистки порошка через скребковый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в цилиндр с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем непосредственно поступает в дозирующий бункер.
2. Секция дробления
   Материалы, подлежащие измельчению (кукуруза, соевый шрот), подаются из верхнего загрузочного отверстия через питатель, соответствующий этой машине, и входят в камеру дробления слева или справа через направляющую пластину подачи. По ним ударяют высокоскоростным вращающимся молотком и протирают ситовой пластиной.
   Под воздействием материалы постепенно измельчаются и выгружаются из выпускного отверстия основания через отверстия сетки под действием центробежной силы и потока воздуха.
3. Ингредиенты и смешивание
   Дозирование: после автоматического измерения с помощью ПЛК различные материалы транспортируются через шнек в дозирующие весы в пропорциях, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного кормовой компанией.
   Смешивание: После автоматического дозирования материалы поступают в систему смешивания для полного смешивания различных материалов с однородностью смешивания более 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма.
   В этой секции комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме используется высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель, а в соответствии с потребностями формулы можно настроить несколько устройств для добавления жидкости. В процессе смешивания скорость потока и оптимальное время добавления жидкости контролируются микрокомпьютером, чтобы обеспечить равномерное смешивание жидкого сырья и твердофазного сырья.
   Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение исходного сырья и улучшить рабочую среду, на устройстве ручной подачи установлен импульсный рукавный пылевой фильтр, возвращающий пыль добавленного сырья в исходную технологическую линию. Смешанный сверхтонкий порошкообразный корм поступает на последующий процесс экспандирования и гранулирования.
4. Секция грануляции
   Кондиционирование: После смешивания порошковый материал поступает в модулятор. Материал подвергается воздействию высокой влажности и высокой температуры в паре. Обычно температура материала в модуляторе составляет около 60-85°C, а содержание влаги составляет около 15%, так что материал может быть полностью предварительно нагрет и выдержан. Прессование материалов с помощью машины для гранулирования корма для свиней.
   Охлаждение: используйте противоточный охладитель для охлаждения материала, чтобы температура подачи была на 3-5°C выше комнатной температуры, а содержание влаги было ниже 12%.
5. Упаковка и хранение
   После охлаждения гранулы или измельченные частицы просеивают через сортировочное сито для удаления небольшого количества мелко измельченных частиц и затем поступают на склад готовой продукции. Они упаковываются и хранятся на складе с использованием автоматического измерения.
6. Готовый продукт
   Квалифицированный продукт, готовый к продаже. YouTube

Технологическая схема комбикормового завода производительностью 3*25 т/ч во Вьетнаме (производство воздушного корма для рыбы)

Технологическая схема производства рыбных кормов выглядит следующим образом:

1. Приемка и очистка сырья
   Сырье кукурузы в больших количествах доставляется на завод транспортными средствами и автоматически разгружается в порту разгрузки сырья. Над выпускным отверстием установлена ​​система сбора и очистки отходящих газов, а импульсный пылеуловитель используется для сбора и переработки пыли сырья, образующейся при разгрузке, и повторного использования ее в качестве сырья.
   Сырье поступает на сито для очистки порошка через шнековый конвейер и ковшовый элеватор для удаления крупных примесей, затем поступает в барабан с постоянными магнитами для удаления примесей железа, а затем непосредственно поступает в дозирующий бункер. Чтобы улучшить рабочую среду в производственном цехе, порт подачи оснащен независимой системой удаления пыли.
2. Ингредиенты:
   После автоматического измерения с помощью ПЛК различные материалы транспортируются через шнек в дозирующие весы в пропорциях, чтобы гарантировать, что допуск по весу материала находится в пределах диапазона, разрешенного компанией.
3. Первое смешивание
   В центральной диспетчерской компьютерная система дозирования дозирует ингредиенты в соответствии с требованиями рецептуры, а затем один раз смешивает их. Первичное смешивание – это предварительное смешивание материалов.
4. Вторичное дробление
   После первичного смешивания он поступает в секцию вторичного дробления для вторичного дробления, где размер частиц материала достигает 90% и проходит через сито 60 меш.
5. Вторичное смешивание
   После вторичного дробления он поступает во вторичный смеситель для полного смешивания различных материалов, при этом однородность смешивания превышает 93%. Этот раздел является ключевым для обеспечения качества корма. В этом разделе используется высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель, и в соответствии с потребностями формулы можно настроить несколько устройств для добавления жидкости.
   В процессе смешивания скорость потока и оптимальное время добавления жидкости контролируются микрокомпьютером, чтобы обеспечить равномерное смешивание жидкого сырья и твердофазного сырья.
   Чтобы уменьшить перекрестное загрязнение кормового сырья и улучшить рабочую среду, для устройства ручной подачи микроэлементов установлена ​​независимая комбинация подачи и импульсных пылевых фильтров, так что пыль добавленного сырья может быть возвращена. к исходной технологической линии. Ультратонкий порошкообразный корм, дважды смешанный, поступает на последующий процесс расширения и грануляции.
6. Закалка и экструзия
   Кондиционирование: После смешивания порошковый материал поступает в модулятор. Материал подвергается воздействию высокой влажности и высокой температуры в паре. Обычно температура материала в модуляторе составляет около 100°C, а содержание влаги составляет около 25%, так что материал может быть полностью предварительно нагрет и выдержан. Затем прессуется с помощью плавающей машины для кормления рыб.
7. Высушивание
   Процесс сушки оснащен устройством разделения газа и воды, поэтому в выхлопных газах не появляется белый дым.
8. Охлаждение впрыском масла
   Распыление соответствующего количества соевого масла на поверхность гранулированного корма может повысить энергетический уровень корма и улучшить внешний вид корма для рыб.

Перспективы строительства завода по производству комбикормов производительностью 1-100 т/ч во Вьетнаме

Ожидается, что объем рынка комбикормов во Вьетнаме вырастет с 11.54 млрд долларов США в 2023 году до 15.30 млрд долларов США к 2028 году, при среднегодовом темпе роста 5.80% в течение прогнозируемого периода (2023-2028 гг.).

Растущая доля животноводства в сельскохозяйственной продукции и увеличение располагаемых доходов потребителей являются важными факторами, способствующими развитию рынка комбикормов в стране.

Растущий спрос на мясо и мясные продукты является одним из основных факторов, стимулирующих спрос на комбикорма в стране.

Спрос на мясо более высокого качества по более низким ценам во Вьетнаме демонстрирует тенденцию к росту. Экономический рост увеличил покупательную способность потребителей, большая часть которой направлена ​​на потребление мяса домашнего скота. Например, потребление мяса на душу населения выросло с 49.9 кг в 2020 году до 51.3 кг в 2021 году. Увеличение потребления мяса увеличивает спрос на комбикорма, способствуя росту рынка.

Наряду с этим, вьетнамские агентства и министерства в прошлом внедрили несколько схем, таких как стратегия развития животноводства, для расширения государственного сектора животноводства, что привело к увеличению производства и потребления мяса.

Согласно Закону о животноводстве, необходимо применять науку и технологии в животноводстве для повышения производительности, качества, эффективности и конкурентоспособности сектора животноводства, обеспечения безопасности пищевых продуктов, эпидемической безопасности, защиты окружающей среды и решения проблем. с изменениями климата.

Более того, импортный спрос Вьетнама на кукурузу и побочные продукты зерна для корма для животных растет. Большую часть составит кукуруза, а остальная часть будет приходиться на пшеницу и ячмень, что отражает тенденции мясной отрасли. Таким образом, благоприятная государственная политика в животноводстве и спрос на мясо укрепляют рынок комбикормов в стране в прогнозируемый период.

Если вы заинтересованы в инвестировании и строительстве завода по производству комбикормов во Вьетнаме, свяжитесь с нами. RICHI Спецтехника чтобы получить профессиональные технические решения для комбикормовых заводов и полные расценки на оборудование для комбикормовых заводов, планы гражданского строительства, полную планировку завода, видео и фотографии прошлых проектов!