Это проект завода по производству кормов для животных в Сенегале с производительностью 8-10 тонн в час для переработки кормов для скота и водных животных. В качестве основного сырья заказчик в основном использует кукурузу, пшеницу, соевый шрот, рапсовый шрот, рисовые отруби и т. д. Вся производственная линия использует технологию грануляции, а обработанный корм для рыб также представляет собой тонущую гранулированную смесь, и процесс экструзии отсутствует.
Сенегал — аграрная страна. Около 60% населения проживает в сельской местности, а добавленная стоимость сельскохозяйственной отрасли составляет около 15% ВВП. Основные продовольственные культуры включают рис, кукурузу, сорго, маниоку и т. д., а основные товарные культуры — арахис, хлопок, кунжут, а также тропические фрукты, овощи и цветы.
С ростом инвестиций сенегальских властей в семена и удобрения увеличилось производство продовольственных и товарных культур. Кроме того, с популяризацией концепций здорового питания спрос на органические и зеленые продукты питания на сенегальском рынке продолжает расти. Эти факторы обеспечивают стабильный рыночный спрос на производство кормов.
Исходя из хороших рыночных перспектив, заказчик данного проекта инвестировал 380,000 20,000 долларов США в строительство комбикормового завода с годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн для переработки комбикормов для скота, птицы, водных продуктов и т. д. Основной производственный процесс: кормление (кукуруза, пшеница, соевый шрот, рапсовый шрот, рисовые отруби и т. д.) → дробление → смешивание → гранулирование → упаковка.
После завершения проекта завода по производству комбикормов в Сенегале и ввода его в эксплуатацию количество сотрудников составит 15 человек. Рабочим днем будет 300 дней, в день — 1 смена, продолжительность смены — 8 часов.
Имя:
Завод по производству кормов для скота и рыб
Страна:
Сенегал
Дата:
4-е мая, 2024
Производительность:
8-10T / H
Размер гранул корма:
2-8mm
Период установки:
100 дней
Режим управления:
Полуавтоматические
Ориентировочная цена:
380,000 USD
Проект завода по производству кормов для животных в Сенегале охватывает площадь 5,000 квадратных метров, с общей площадью застройки 4,000 квадратных метров и площадью производственного предприятия 2,000 квадратных метров. Содержание и масштаб строительства проекта показаны в таблице ниже.
| Товар | Основное Содержание | Технический обзор | Структурный тип | Замечания | |
| Главный проект | Производственная площадь | Крытая площадь: 1000м2 | Стальная конструкция | / | |
| Проект по хранению и транспортировке | Область сырья | Крытая площадь: 1000м2 | Стальная конструкция | / | |
| Зона готовой продукции | Крытая площадь: 2000м2 | Стальная конструкция | / | ||
| Публичный проект | Водоснабжение | Вода, поставляемая муниципальной водопроводной сетью | |||
| Источник питания | Электроэнергия, поставляемая городской электросетью | ||||
| Система отопления | Стальная конструкция, котельная, 80м2 | ||||
| Офисные и жилые помещения | Кирпично-бетонная конструкция, 200м2 | ||||
| Проект по охране окружающей среды | Сточные воды | Бытовые сточные воды, сточные воды котла: септик | |||
| Отходной газ | Технологическая пыль | Газовый вытяжной шкаф + 3 комплекта мешочных пылесборников + 1 выхлопная труба высотой 15 м (внутренний диаметр 0.4 м) (1#) | |||
| Выхлоп котла | Мешковый пылесборник + 1*30 м (внутренний диаметр 0.3 м) высокая выхлопная труба (2#) | ||||
| Шум | Снижение шума, снижение вибрации, звукоизоляция, посадка зеленых насаждений | ||||
| Твердые отходы | Сортировка и переработка твердых производственных отходов, организация площадки временного хранения мусорных мешков площадью 20 м2, а бытовые отходы передаются в городскую санитарную службу для переработки. | ||||
План производства продукции для этого проекта завода по производству кормов для животных в Сенегале выглядит следующим образом:
| № | Продукт | Годовая мощность | Характеристики |
| 1 | Комбикорм для скота и птицы | 10000t | 50kg / мешок |
| 2 | Водный комбикорм | 10000t | 50kg / мешок |
Сырьем и вспомогательными материалами, используемыми на заводе по производству кормов для животных в Сенегале, являются в основном соевый шрот, кукуруза и небольшое количество солевого премикса, с объемом производства 20,000 150 тонн/год. В процессе производства после дробления и смешивания используется котел для обеспечения нагрева пара до XNUMX°C, необходимого для грануляции. Котел представляет собой котел на биомассе.
| Номер регистрации | Имя | Годовое потребление | Источник и свойства | Место хранения | Максимальный объем памяти | Форма упаковки | Транспорт |
| 1 | Соевая мука | 10000t | Купленные пеллеты в мешках | Склад сырья | 500t | инкапсулированный | Автомобили |
| 2 | Кукуруза | 1200t | Купленные пеллеты в мешках | Склад сырья | 400t | инкапсулированный | Автомобили |
| 3 | пшеница | 7300t | Купленные пеллеты в мешках | Склад сырья | 500t | инкапсулированный | Автомобили |
| 4 | Рапсовая мука | 300t | Купленные пеллеты в мешках | Склад сырья | 100t | инкапсулированный | Автомобили |
| 5 | Рисовые отруби | 600t | Купленный пакетированный порошок | Склад сырья | 200t | инкапсулированный | Автомобили |
| 6 | Соль | 6004.22t | Купленный пакетированный порошок | Склад сырья | 200t | инкапсулированный | Автомобили |
| 7 | Упаковочные пакеты | 50,000 XNUMX шт./год | Куплена фабрика по производству тканых сумок | Склад сырья | 10,000 штук | инкапсулированный | Автомобили |
| Номер регистрации | Товар | Имя | Потребление топлива | Источник |
| 1 | Энергия | Вода | 1960т/год | Муниципальная сеть водоснабжения |
| 2 | Электричество | 3 миллиона кВт·ч/год | Городская сеть электроснабжения | |
| 3 | Формование гранул из биомассы | 1272т/год | Куплено, упаковано |
Электричество для этого проекта завода по производству комбикормов подключено к местной электросети, с годовым потреблением электроэнергии 3 млн кВт·ч, что соответствует потребности проекта в электроэнергии. Вода для этого проекта подключена к местной сети водоснабжения.
Вода, используемая для проекта, в основном является производственной водой, хозяйственно-питьевой водой и водой для питания котлов. Вода для проекта поставляется муниципальной водопроводной сетью, а потребление воды составляет около: 1960 т/год.
Этот проект завода по производству кормов для животных в Сенегале строит линия по производству кормов для животных с годовой проектной мощностью 20,000 XNUMX тонн кормов.
| Номер регистрации | Имя | Модель | Кол-во |
| (1) | Система приема сырья | ||
| 1 | Загрузочная воронка и ограждение | / | 3 |
| 2 | Вентилятор | 2 | |
| 3 | Скребковый конвейер | TGSU20 | 3 |
| 4 | Ковшовый лифт | TDTG36 / 28 | 3 |
| 5 | Поворотный сортировочный экран | СФ JH100 | 1 |
| 6 | Устройство отключения воздуха рабочего колеса | ТГФГ16 | 1 |
| 7 | Экран для порошковой очистки | SQLY60 | 1 |
| 8 | Постоянная магнитная трубка | TCXT25 | 3 |
| 9 | Дистрибьютор | ТФПХ8-200/ТФПХ8-250 | / |
| (2) | Система дробления | ||
| 1 | Дробильный бункер | / | 3 |
| 2 | Буферный бункер | / | 3 |
| 3 | Импеллерный питатель | ТВЛИ20×80/TWLY25×44 | / |
| 4 | Микропульверизатор | SWFP66×80 | 3 |
| 5 | Осадочная камера | / | 3 |
| 6 | Воздуходувка высокого давления | 5-48-11НО5С | 3 |
| 7 | Уплотняющий шнек для материала | ТЛССФ32 | 3 |
| 8 | Самоочищающийся скоростной лифт | TDTGQ40/28/TDTGQ50/28 | / |
| 9 | Дистрибьютор | ТФП×8 | 3 |
| 10 | Молотковая дробилка; молотковая мельница | SFSP132 * 50 | 3 |
| (3) | Система дозирования и смешивания | ||
| 1 | Группа дозирующих бункеров | / | 20 |
| 2 | Машина для выгрузки больших контейнеров | ТВЛЛ32 | 4 |
| 3 | Машина для выгрузки среднего бункера | ТВЛЛ25 | 13 |
| 4 | Машина для выгрузки небольших контейнеров Машина | ТВЛЛ20 | 3 |
| 5 | Шкала дозирования | 1500 кг/партия, 1000 кг/партия | / |
| 6 | Небольшая машина для добавления материала | ТБЛМb4 | 1 |
| 7 | Малые весы для проверки материалов | 500KG / партии | 1 |
| 8 | Двухвальный лопастной смеситель | SLHY7 | 1 |
| 9 | Буферный бункер | 1 | |
| 10 | Скребковый конвейер | TGSU20 | 1 |
| 11 | Самоочищающийся скоростной лифт | TDTGQ50/28 | 1 |
| 12 | Конусное сито для порошка | SCQZ90×80×110 | 1 |
| 13 | Постоянный магнитный цилиндр | TCXT30 | 1 |
| 14 | Дистрибьютор | ТФП×4 | 1 |
| (4) | Система хранения и транспортировки | ||
| 1 | Склад ожидания | / | 2 |
| 2 | Устройство измерения уровня материала | / | 2 |
| 3 | Пневматические ворота | ТЗМК40×50 | 2 |
| 4 | Вибрационный молоток | / | 2 |
| 5 | Буферный бункер | / | 1 |
| 6 | Пеллетная машина | СЗВТ*35 | 1 |
| 7 | питатель | МУВЛ420 | 1 |
| 8 | Одиночный кондиционер | МУТЗ600ДЖК | 1 |
| 9 | Устройство перекрытия воздуха | SGFY36/GF12 | / |
| 10 | Противоточный охладитель | СЛНФ14×14 | 1 |
| 11 | Cyclone | Φ1200 | 1 |
| 12 | Охлаждающий вентилятор | 4-72-11Но8с | 1 |
| 13 | Дробилка | SSLG30 * 180 | 1 |
| 14 | Самоочищающийся скоростной лифт | ТДТГq40/28 | 1 |
| 15 | Скребковый конвейер | TGSU20 | 1 |
| 16 | Поворотный сортировочный экран | СФЖХ130×3С | 1 |
| (5) | Система упаковки готовой продукции | ||
| 1 | Склад готовой продукции | / | 3 |
| 2 | Буферный бункер | / | 3 |
| 3 | Вибрационный грохот | СФЖЗ100*2 | 1 |
| 4 | Шкала упаковки | 5 кг/п | 2 |
| 5 | Шов, конвейер | / | 1 |
| 6 | Двухковшовые упаковочные весы с ленточной подачей | ПСЦ50 | 1 |
| 7 | Вентилятор | / | 1 |
| (6) | Мешок для сбора пыли | / | 3 |
| (7) | Котел на биомассе | 2t / ч | 1 |
Процесс производства скота в Сенегале линия по производству кормов для рыб Проект в основном включает в себя 5 секций: (1) Секция приема сырья и первичного просеивания (2) Секция дробления (3) Секция смешивания ингредиентов (4) Секция охлаждения (порошковая продукция не включает эту секцию) (5) Секция сортировки и упаковки.
Краткое описание процесса:
Сырье для проекта завода по производству кормов для животных в Сенегале в основном включает в себя сыпучее сырье, такое как пшеница, кукуруза, мука и порошкообразные материалы, такие как соль. Все сырье упаковано в мешки и временно хранится на складе сырья после покупки. Сырье, такое как пшеница, кукуруза, мука и другое сырье, необходимо измельчать, в то время как порошкообразные материалы, такие как соль, измельчать не нужно.
Сенегальская рыба линия по производству кормов для скота Проект использует набор систем подачи для раздельного кормления. Сырье, такое как соль, вручную распаковывается, а затем подается из загрузочной воронки и загрузочной ограды вручную; пшеница, кукуруза и другое сырье напрямую подается из загрузочной воронки и загрузочной ограды.
После добавления сырья оно поднимается скребковым конвейером и элеватором и поступает в следующий процесс. После просеивания цилиндрическим первичным ситом и магнитной сепарации постоянным магнитным барабаном гранулированный материал поступает в бункер для измельчения.
Первичное сито в основном используется для удаления некоторых крупных примесей, а магнитная сепарация в основном используется для удаления некоторых магнитных примесей из сырья с целью обеспечения безопасности оборудования и кормов; порошок, который не нужно измельчать, поступает в дозировочный бункер сразу после просеивания на конусном порошковом сите и магнитной сепарации на постоянном магнитном барабане.
Сырье транспортируется дозирующим шнеком в соответствии с заданным системой количеством рецептуры и последовательностью дозирования и поступает на весы дозирования для кумулятивного измерения.
Мелкие материалы добавляются из порта для мелких материалов через машину для добавления мелких материалов, и оба смешиваются в смесителе кормов. Смешивание в основном осуществляется двухвальным лопастным высокоэффективным смесителем. После того, как материалы поступают в смеситель, механическое воздействие лопастей постепенно равномерно перемешивает материалы.
Продукция проекта завода по производству кормов для животных в Сенегале включает порошок и гранулы. После смешивания ингредиентов можно получить порошковый продукт, а порошковый продукт напрямую поступает на склад готовой продукции; после смешивания ингредиентов можно получить гранулированный продукт после процесса грануляции.
Проект завода по переработке кормов для животных в Сенегале использует метод горячей грануляции путем пропускания пара в кормовой склад. Процесс грануляции использует модуляцию пара. Проект использует котел на биомассе для подачи пара, необходимого для гранулирования. Требуемая температура составляет около 150°C.
Проект представляет собой непрерывную грануляцию и непрерывный нагрев паром. Грануляция в основном направлена на улучшение вкусовых качеств, повышение усвояемости корма, снижение привередливости животных, избежание автоматической сортировки ингредиентов корма и уничтожение сальмонеллы в корме для животных.
После прессования материала гранулятор для корма для животных, он равномерно поступает в каждую точку градирни через воздушный шлюз и распределитель. Градирня охлаждает и сушит материал путем противоточной сушки и автоматически выгружает материал посредством измерения уровня материала. Охлаждение - это физический процесс, который снижает содержание влаги внутри и снаружи подачи до квалифицированного диапазона влажности.
Охлажденные гранулированные готовые продукты поступают на плоское вращающееся сортировочное сито через элеватор для завершения трехуровневого просеивания. Квалифицированные готовые продукты в середине поступают на склад готовой продукции, а порошкообразные материалы под ситом снова поступают в гранулятор корма для животных для грануляции. Материалы верхнего сита (в основном материалы, слипшиеся из-за недостаточной сушки) возвращаются в систему охлаждения и сушки для охлаждения и сушки.
Продукция на складе готовой продукции делится на насыпную и мешковую. Насыпная продукция напрямую перевозится покупателями в автоцистернах. Готовая продукция в мешках упаковывается и хранится после сортировки виброситом.
Порошкообразные готовые продукты, не требующие грануляции, поступают непосредственно на склад готовой продукции после завершения третьего процесса (смешивания ингредиентов), упаковываются и хранятся после вибросортирования. Вибросортирование порошкообразных материалов в основном направлено на удаление комков порошка. Комки собираются и напрямую возвращаются в систему смешивания для повторной переработки.
Этот проект завода по производству кормов для животных в Сенегале разделен на производственную зону, зону хранения и жилую и офисную зону, а вход и выход расположены на северной стороне. Комплексный анализ планировки завода может удовлетворить требования производственного процесса, управления производством и ежедневного обслуживания, что способствует организации производства, транспортировке сырья и доставке продукции. Поток людей и логистика понятны, а планировка завода осуществима.
В настоящее время мы установили несколько линий по производству пеллет в Сенегале, включая линии по производству гранул для корма для птицы, линии по производству гранул для корма для крупного рогатого скота, линии по производству гранул для корма для овец, линии по производству корма для плавающих рыб, линии по производству гранул из арахисовой скорлупы (переработка кормов), линии по производству древесных гранул (переработка топлива), линии по производству опилок (переработка подстилки для животных), завод по производству пеллет из EFB (для топлива), линия по производству пеллет из соломы (для корма и топлива) и т. д.
Если вас интересуют наши продукты и проекты по заводу по производству комбикормов в Сенегале или вы хотите построить проект завода по производству комбикормов, свяжитесь с нами. RICHI Спецтехника получить полный комплект строительных чертежей технологического оборудования и линий по производству пеллет, схем расположения заводов и другую информацию!
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
Читать
Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.