Линия по производству гранул из кормовой травы и люцерны для скота производительностью 20-25 т/ч в Великобритании

Содержание строительства проекта

Общая площадь этой линии по производству гранул из кормовой травы и люцерны для крупного рогатого скота производительностью 20-25 т/ч в Великобритании составляет 7905.71 м2, из которых строительная площадь вспомогательных производственных зданий составляет 557.9 м2, строительная площадь вспомогательных зданий составляет 238.76 м2, строительная площадь комплексных зданий составляет 767.36 м2, строительная площадь производственных цехов составляет 1618.45 м2, строительная площадь цехов готовой продукции составляет 946.72 м2, строительная площадь цехов сырья составляет 1534 м2, строительная площадь силосной зоны составляет 190.76 м2, строительная площадь разгрузочных ангаров составляет 269.65 м2, а также другое сопутствующее вспомогательное оборудование и сооружения.

Трава Линия по производству кормов для скота Подробный состав проекта представлен в таблице ниже.

Основное сырье и вспомогательные материалы

Масштаб строительства этой линии по производству гранул из люцерны для корма скота производительностью 20-25 т/ч в Великобритании рассчитан на производство 180,000 XNUMX кормов для жвачных животных в год. Сырьем и вспомогательными материалами являются люцерна специального сорта, кукуруза, соевый шрот, кукурузный зародыш, хлопковый шрот, DDGS, каменный порошок, хлорид натрия, гидрофосфат кальция, арахисовая скорлупа, отруби и т. д.

Расход лабораторных материалов:

Стандарты качества сырья и вспомогательных материалов:

Продукт решение

Стандарты на продукцию соответствуют «Стандартам гигиены кормов», а стандарты внедрения следующие:

Перечень основного оборудования для переработки гранул корма для жвачных животных

Основное оборудование, используемое на этой линии по производству гранул из кормовой травы и люцерны для жвачных овец и крупного рогатого скота производительностью 20–25 т/ч в Великобритании, следующее:

Материальный баланс

На основе использования сырья и вспомогательных материалов в этом злаковом люцерне производительностью 20-25 т/ч Линия по производству гранул корма для жвачных животных в проекте Великобритании материальный баланс этого проекта показан в таблице ниже.

Краткое описание технологического процесса производства гранулированного корма для крупного рогатого скота

1. Получение сырья
   После взвешивания на грузовике сырье выгружается в разгрузочную яму с помощью гидравлического затвора, а консервированное сырье транспортируется на склад с помощью вилочного погрузчика.
2. Хранение сырья
   На комбикормовых заводах есть два типа силосов: силосы и силосы комнатного типа. Основное сырье, такое как кукуруза и другие зерновые, обладает хорошей текучестью и нелегко агломерируется.
   В основном они хранятся в силосах, в то время как вспомогательные материалы, такие как отруби, соевый шрот и другое порошкообразное сырье, имеют плохие рассеивающие свойства. После хранения в течение определенного периода времени они легко агломерируются и их трудно выгружать. Они хранятся в силосах комнатного типа.
3. Подача и транспортировка сырья
   Порошкообразные вспомогательные кормовые материалы, такие как отруби, соевый шрот и другое сырье, вручную загружаются в загрузочный порт сырьевого склада, а транспортировка сырья осуществляется ковшовыми элеваторами.
4. Просеивание и удаление примесей
   Примеси в кормовом сырье не только влияют на качество кормовых продуктов, но и напрямую влияют на оборудование для обработки кормов и безопасность персонала. В тяжелых случаях может быть повреждено все оборудование, что повлияет на плавный ход производства кормов, поэтому их следует своевременно удалять.
   Оборудование для очистки кормов в основном представляет собой сортировочное оборудование, которое удаляет из сырья крупные и длинные частицы мусора, такие как камни, грязь и куски мешковины.
5. Дробление сырья
   Эта линия по производству гранул из люцерны для корма скота производительностью 20-25 т/ч в проекте Великобритании использует процесс вторичного дробления, оснащенный двумя молотковыми дробилками. Путем регулировки зазора между молотком и ситом достигается грубое дробление и тонкое дробление. После дробления он поступает в бункер дозирования для ожидания дозирования.
6. Процесс пакетирования
   Этот технологический процесс включает дозирование с одним бункером и одними весами, дозирование с несколькими бункерами и несколькими весами и дозирование с несколькими бункерами и одними весами. Измеряемые материалы группируются в соответствии с диапазоном взвешивания, и каждая группа оснащается соответствующим измерительным устройством.
7. Процесс смешивания
   Процесс пакетного смешивания применяется для смешивания различных смешанных компонентов в соответствии с пропорцией формулы и отправки их в периодически работающий «смеситель партии» для пакетного смешивания. Этот метод смешивания более удобен для изменения формулы, и между каждой партией требуется меньше смешивания. Это широко используемый в настоящее время процесс смешивания.
   Операции открытия и закрытия выполняются относительно часто, поэтому большинство из них используют автоматическое программное управление. Процесс смешивания добавляет кормовые добавки в соответствии с требованиями к продукту и смешивает их в двухвальном лопастном высокоэффективном смесителе, затем отправляет их в секцию гранулирования через скребковый конвейер.
   Двухвальный лопастной высокоэффективный смеситель в этом процессе представляет собой полностью закрытую машину, а кормовые добавки и другие мелкие материалы добавляются вручную в порт добавления небольших материалов в цехе.
8. Темперирование и грануляция
   Целью является улучшение зрелости корма, улучшение усвояемости и использования питательных веществ, а также уничтожение некоторых вредных веществ. Темперирование является важнейшим звеном в процессе гранулирования. Качество темперирования напрямую определяет качество гранулированного корма.
   Целью темперирования является темперирование приготовленной смеси в порошкообразный корм с определенным количеством влаги и влажности, благоприятствующим гранулированию. Содержание влаги в смеси составляет 10%.
   В настоящее время линия по производству корма для скота завершает процесс темперирования и восполняет влажность путем добавления пара. Обычно для темперирования каждой тонны корма требуется 60 кг насыщенного пара (содержащего 6% влаги). Грануляция обеспечивает прессование полностью темперированного сырья в гранулы, пригодные для потребления животными, тем самым повышая эффективность разведения.
9. Охлаждение и экранирование
   В процессе гранулирования вводится пар высокой температуры и влажности, а материал сжимается для выработки большого количества тепла, благодаря чему содержание влаги в гранулированном корме достигает 16%, а температура достигает 75–85 °C, когда он выходит из кормушки для скота. гранулятор травы.
   В таких условиях гранулированный корм легко деформируется и ломается, а также может вызвать слипание и плесень во время хранения. Содержание влаги должно быть снижено до уровня ниже 12%, а температура должна быть снижена до уровня ниже 8℃ выше температуры воздуха.
   Необходимо использовать противоточный охладитель гранул в сочетании с вентилятором для охлаждения. В процессе охлаждения не требуется подогрев. В течение всего процесса используется естественный ветер, 4% влаги выносится ветром.
10. Экранирование
    После переработки гранулированного корма в процессе дробления образуется часть комков порошка и других материалов, не соответствующих требованиям.
    Поэтому измельченный гранулированный корм необходимо просеять в продукты с аккуратными частицами и однородным размером. Просеивающее оборудование этой линии по производству гранул из люцерны для корма для скота производительностью 20-25 т/ч в проекте Великобритании оснащено вращающимся вибрационным сортировочным ситом.
11. Процесс упаковки
    Гранулы корма для травы отправляются на упаковочную систему для фасовки продукции в тканые мешки, конвейеры для упаковочных мешков и стационарные упаковочные установки.

Общественные работы

Водоснабжение

Вода подается по водопроводу парка. На территории проекта имеются обильные запасы подземных вод, суточная мощность подачи воды составляет 40,000 8.1 тонн, что может удовлетворить потребности проекта в воде. Ежедневное потребление воды этим проектом составляет 3 м2673/день, а годовое потребление воды — 3 мXNUMX/год.

Кондиционирование паром необходимо перед процессом грануляции на линии по производству гранул из кормовой травы и люцерны производительностью 20–25 т/ч в рамках проекта в Великобритании.

Целью кондиционирования является кондиционирование подготовленного сухого порошка в порошкообразный корм с определенным количеством влаги и влажности, способствующей грануляции. Источником пара в этом проекте является сеть паропроводов парка, а объем пара составляет около 4597 м3/год (13.93 м3/день).

Площадь озеленения этого проекта составляет 3027.39 м2, а период озеленения длится с апреля по октябрь, что составляет 210 дней. Озеленение поливается три раза в неделю, 90 раз в год, а норма озеленения составляет 1.5 л/м2·раз. Расход озеленяющей воды этого проекта составляет 408.6 м3/год (1.95 м3/день).

Дренаж

Эта линия по производству гранул из кормовой травы для скота люцерны производительностью 20-25 т/ч в Великобритании не имеет производственных сточных вод, а образующийся дренаж в основном представляет собой бытовые сточные воды. Бытовые сточные воды этого проекта сбрасываются в септик, а затем сбрасываются в канализационную сеть после очистки в септике.

Steam

Пар для этого проекта завода по производству гранул из травяного корма в Великобритании поставляется местной компанией по производству тепловой энергии из биомассы. Паропроводы проложены до границы завода этого проекта. Остаточный пар котла-утилизатора составляет 20 т/ч, давление — 0.2 МПа, а температура — 129 ℃, что соответствует потребности в паре в 13.93 т/ч (0.2 МПа) этого проекта и может обеспечить бесперебойную подачу пара для проекта.

Проект планировки завода по производству гранулированного корма из люцерны в Великобритании

Линия по производству гранул из кормовой травы и люцерны для крупного рогатого скота производительностью 20–25 т/ч в Великобритании состоит из производственных вспомогательных зданий, вспомогательных зданий, комплексных зданий, производственных цехов, цехов готовой продукции, цехов сырья, силосных зон, разгрузочных ангаров и т. д.

В центре заводской территории расположены производственный цех, цех готовой продукции и цех сырья, а вокруг них — производственные вспомогательные помещения, подсобные помещения, комплексные здания, силосные площадки и разгрузочные навесы.

Планировка предприятия направлена ​​на облегчение производства, бесперебойную логистику, короткие пути транспортировки, легкую координацию, ровные заводские дороги, благоприятные для управления, удобное производство и разумное землепользование.

Каковы перспективы переработки гранулированного корма для крупного рогатого скота и овец в Великобритании?

Британская отрасль по переработке кормов для крупного рогатого скота и овец стабильно развивалась в первой половине 1980-х годов, при этом доминирующее положение в производстве кормов занимали луга и пастбища.

Экономический доход от пастбищ примерно в три раза превышает стоимость продукции садоводства, что показывает его важное положение в национальной экономике. Перспективы переработки гранулированного корма из травы в Великобритании очень широки и имеют значительный потенциал развития.

Рыночный спрос и экономические выгоды

Спрос на гранулированный корм из травы велик, особенно зимой, когда естественный корм сокращается и его питательная ценность снижается, спрос на гранулированный корм из травы становится более насущным. Переработка гранулированного корма из травы может значительно улучшить коэффициент конверсии корма и получить больше мяса, яиц и молока с меньшим количеством кормовой травы, тем самым снижая затраты на разведение и улучшая экономические выгоды.

Кроме того, переработка гранулированных кормов из трав может также стимулировать развитие смежных отраслей, таких как производство и продажа заводов по производству гранулированных кормов, что еще больше способствует экономическому росту.

Технические требования и потребности в оборудовании

Ключевой технологией переработки гранулированного корма из травы является регулирование влажности сырья. Оптимальный диапазон влажности составляет 14%-16% для бобовых кормов и 13%-15% для злаковых трав. В процессе переработки используется гранулятор. Травяная мука перемешивается и отжимается в процессе гранулирования.

Температура гранул, выходящих из сита, достигает около 80°C. После охлаждения влажность обычно не превышает 11%-13%, что подходит для длительного использования. Хранение без образования плесени.

Политическая поддержка и экологические преимущества

Акцент правительства на защите окружающей среды и повторном использовании ресурсов также обеспечивает политическую поддержку переработке кормов из травяных гранул. Переработка отходов соломы и других ресурсов в корм не только превращает отходы в сокровище, но и снижает загрязнение окружающей среды, что соответствует концепции устойчивого развития.

Кроме того, гранулированный корм из травы имеет небольшие размеры, содержит меньше пыли, его легко хранить и транспортировать, а также он полезен для здоровья людей и животных.

Подводя итог, можно сказать, что переработка гранулированных кормов из травы не только имеет огромный рыночный спрос и существенные экономические выгоды, но и имеет преимущества в плане защиты окружающей среды и устойчивого развития, а также имеет очень широкие перспективы.

Под влиянием рыночного спроса и торговых соглашений британская отрасль по переработке кормов для крупного рогатого скота и овец имеет широкие перспективы развития. По мере улучшения стандартов охраны окружающей среды и здоровья отрасль будет уделять больше внимания экологически чистым методам производства, чтобы адаптироваться к потребностям международного рынка.

Если вы хотите построить линию по производству гранул из люцерны для корма жвачных животных в Великобритании или любой другой стране, свяжитесь с нами. RICHI МАШИНЫ и получите профессиональную техническую поддержку!