39-40TPH завод по производству куриного корма для птиц и животных с компьютерным управлением для изготовления куриных гранул и куриного премикса

Региональная категория	Название проекта	Размер и содержание проекта
Основные разработки	Главный цех	5F, со строительной площадью 575 м², линия по переработке куриного корма (5F в основном предназначена для секции начальной очистки и магнитной сепарации, 3 и 4F в основном предназначены для дистрибьюторов и силосов, 2F в основном для процесса затяжки и процесса грануляции, 1F предназначен для секция охлаждения, секция смешивания, секция дробления, -1F в основном дробилка, секция подъема, секция упаковки, секция навалки).
Проект хранения и транспортировки	1#сырьевой цех	В основном для склада сырья 1-й этаж перерабатывающего цеха, с высотой этажа 8 м, стальной конструкцией и площадью здания 5336 м².
	2#Резервный цех по производству сырья	Склад в основном для хранения сырья. Склад 2# находится на 1 этаже, высота этажа 8 м, стальная конструкция, площадь здания 2540 м².
	3#Готовый склад мастерской	В основном для склада готовых кормов, 1эт, высота 8м, стальная конструкция, площадь застройки 2500м².
	4#Резервный цех готовой продукции	В основном склад для комбикормов, 1 этаж, высота 8 м, стальная конструкция, площадь застройки 1624 м².
Вспомогательный проект	Комната распределения электроэнергии	Расположен на северо-восточной стороне проекта завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч и занимает площадь 150 м².
	Котельная	Котельная, работающая на биомассе, и помещение для хранения биомассы площадью 80 м².
	Офисное здание	4Э, высота 16 метров, каркасная конструкция, площадь здания 896м².
	Опекун	Расположен на юго-восточной стороне проекта завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч, площадью 50 м².
	Пожарные насосы и пожарные бассейны	Расположен на северной стороне проекта завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч, площадью 80 м² и объемом противопожарной воды 2 м².
Утилиты	Водоснабжение	Вода для проекта завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч поступает из муниципальной водопроводной сети.
	Дренаж	Проект завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч представляет собой в основном бытовые сточные воды, которые используются в качестве сельскохозяйственных удобрений после очистки в септике.
	Система отопления	Поставляется с помощью самодельного парового котла на пеллетах из биомассы производительностью 2 т/ч.
	Форум	Этот проект завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч включает в себя технологическое производственное оборудование, вспомогательные, общественные работы и т. д. Общая установленная мощность оборудования завода по производству куриных комбикормов составляет 1000 кВт. Годовое потребление электроэнергии проектом завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч составляет 5 млн кВтч. Электроснабжение осуществляется от городской электросети для обеспечения производственных нужд.
Проект по охране окружающей среды	Очистка выхлопных газов	В проекте завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч используется высокоэффективное фильтрующее оборудование, тканевый цилиндр очищается сжатым воздухом от заглушки до упаковки, а также устанавливается импульсный рукавный фильтр для усиления всасывания, удаления пыли и очистки, а также затем выбросьте в атмосферу. Некоторое оборудование и силосы для производства куриных кормов оснащены вентиляционными трубами для предотвращения утечки пыли во время процесса разгрузки, чтобы достичь эффекта вакуумирования и снизить воздействие на окружающую среду.
	Очистка сточных вод	В основном бытовые сточные воды, которые перерабатываются в септике и затем отправляются в качестве удобрения.
	Обработка твердых отходов	Установите мусорные баки и места временного хранения мусора.
	борьба с шумом	Снижение вибрации, звукопоглощение, звукоизоляция.
	Проект озеленения	Общая скорость озеленения завода по переработке куриных кормов производительностью 39-40 т/ч достигает 6600 м².

Название силоса	Особенности	Количество	Внутренний диаметр (м)	Объем (m3)	Всего	Юридический адрес
Силос	Обычная кукуруза	1	4.64	525.41	525.41	Силосная группа
	Соевая мука	1	2.32	78.15	78.15
	Рапсовая мука	1	1.2	82.14	82.14
Машина для измельчения куриных кормов	Кукуруза, шрот	2	2 * 2 * 6	24	48	Сырьевой цех
Склад ингредиентов	Различные ингредиенты	8	1.5 * 1.5 * 6	13.5	108
гранулирование	Пеллеты для гранулирования	10	1.75 * 2 * 6	21	210
Склад готовой продукции	Пеллеты	4	2 * 2 * 6	24	96	Готовый мастер-класс
	Порошковая подача	4	1.5	10.5975	42
Корзина для ингредиентов	Большой	4	1.5	10.5975	21	Сырьевой цех
		4	1	4.71	18.84
Жироулавливающий фильтр	Соевое масло	2	1	1.0205	2.0
Резервуар для хранения нефти	Соевое масло	1	3	21.195	21.195

Конструктивное содержание

Общая площадь проекта завода по производству комбикорма для кур и птицы производительностью 39-40 т/ч с компьютерным управлением составляет около 28829.98 м², а общая площадь застройки — около 15779 м².

Основное содержание строительства включает производственные цеха, склады сырья и готовой продукции, офисные и жилые здания, общежития и другие основные сооружения, а также системы водоснабжения и канализации, снабжения и распределения, обеспечивающие производство, электроснабжение, вентиляцию, противопожарную защиту, безопасность и другие общественные вспомогательные работы.

Основные экономические и технические показатели проекта завода по производству гранул и премиксов для кур производительностью 39-40 т/ч:

План строительства и масштабы завода по производству комбикормов для птицы производительностью 39-40 т/ч

Автоматический завод по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч в основном перерабатывает и производит корм для кур. По внешнему виду - порошкообразный корм и корм в виде гранул. Процесс ферментации отсутствует. Качество продукции соответствует соответствующим стандартам Национального стандарта кормовой промышленности Китая.

Основные сырьевые и вспомогательные материалы и потребление энергии

Большой производительностью 39-40 т/ч машина для производства кормов для кур Проект завода в основном использует кукурузу, соевый шрот, рапсовый шрот, рыбную муку и т. д. в качестве основного сырья для кормов для кур, а также кукурузное дистиллятное зерно и масло в качестве вспомогательного сырья для производства высококачественного куриного корма. Все сырье закупается на аутсорсинге. В качестве сырья для котлов используются пеллеты из биомассы, которые все закупаются.

Главный комбикормовый комплекс завода по производству куриных комбикормов производительностью 39-40 т/ч.

План завода по производству кормов для кур и птицы производительностью 39-40 т/ч

Главный вход в проект крупного завода по производству куриных кормов производительностью 39-40 т/ч расположен на востоке и соединен заводской дорогой с провинциальной дорогой S201. На территории проекта завода по производству куриных кормов имеется кольцевая полоса, соединяющая входы, выходы и проходы каждого здания, а логистика отлажена.

Грунтовые воды отводятся по скрытым трубам. Дорога в 39-40т/ч большая линия по производству кормов для животных На участке бетонное покрытие с шириной дороги 6-12 метров. Дорога проложена по кольцевой схеме с учетом требований транспортной и противопожарной безопасности.

Схема планирования проекта завода по производству куриных комбикормов (оригинальная китайская версия)

Способ транспортировки — грузовой автомобиль, транспортировка за пределы объекта возлагается на местный транспортный отдел, а внутризаводской способ транспортировки — вилочный погрузчик и тележка.

С востока на запад большой завод по производству куриных кормов производительностью 39-40 т/ч состоит из офисного здания, цеха запасного сырья и готовой продукции, главного цеха и котельной, цеха сырья и готовой продукции, а также жилой зоны.

Производственная зона представляет собой комбинированный завод по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч. В соответствии с процессом производства куриного корма разумно организованы здания и крупное уличное оборудование, такое как подача сырья, производство и обработка, упаковка готовой продукции, хранение и транспортировка.

В этом проекте крупного завода по производству куриных кормов производительностью 39-40 т/ч склады сырья, полуфабрикатов и готовой продукции расположены рядом с перерабатывающим цехом, что позволяет сократить маршрут транспортировки и сократить объем погрузочно-разгрузочных работ.

Вспомогательная инфраструктура

• Водоснабжение — завод по производству комбикормов для кур 39-40 т/ч.

  Вода, используемая на этом крупном заводе по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч, в основном представляет собой бытовую воду, котельную воду, охлаждающую воду циркуляционной системы и воду для озеленения. Бытовая вода и вода для котлов подаются из муниципальной сети водоснабжения, которая может удовлетворить потребности производственной и бытовой воды.

• Дренаж ——комбикормовый завод 39-40т/ч.

  Проект дренажа крупного завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч предусматривает отвод дождевой воды и сточных вод. В процессе производства корма для кур на этом заводе по производству кормов для кур не образуются производственные сточные воды. Поскольку в процессе производства кормов для кур необходимо поддерживать сухие условия, территорию цеха убирать не будут.

  Таким образом, сточные воды, образующиеся в результате проекта крупного завода по производству куриных кормов производительностью 39-40 т/ч, представляют собой в основном бытовые сточные воды, а уровень испарения и потерь рассчитывается на уровне 15%, поэтому объем бытовых сточных вод составляет около 5.525 м3/сут.

  Поскольку городская канализационная сеть вокруг проекта крупного завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч не была усовершенствована, текущие бытовые сточные воды проекта крупного завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч регулярно откачиваются после очистки в септик для использования в качестве сельскохозяйственного удобрения.

• Мощный завод по производству комбикормов для кур мощностью 39-40 т/ч.

  Годовое потребление электроэнергии проектом завода по производству куриных кормов составляет около 5 миллионов кВтч, которые поставляются напрямую из городской электросети. Проект завода по производству куриных кормов оснащен дизельным генератором мощностью 360 кВт.

• Отопление — завод по производству комбикормов для кур 39-40 т/ч.

  Проект завода по производству куриных кормов оснащен паровым котлом производительностью 2 т/ч для удовлетворения производственных потребностей, в качестве топлива используется биомасса, ежедневное потребление составляет 7 т/д, годовое потребление — 2100 т/год. Для отопления офисов и жилых помещений используется система кондиционирования.

• Хранение — завод по производству комбикормов для кур 39-40 т/ч.

  Курица машина для производства комбикормов для животных В рамках проекта будет построен склад готовой продукции площадью 4124 м² и цех сырья площадью 7876 XNUMX м². Склады сырья и продукции для сыпучих материалов полностью огорожены.

  Склады сырья и продукции для упаковочных материалов включают полностью закрытые навесы из стальной конструкции. Навес из стальной конструкции в основном используется для краткосрочного планирования транспортировки сырья и продукции при входе и выходе с объекта.

  Общие твердые отходы, образующиеся в процессе производства кормов для кур, временно складируются в помещении временного хранения твердых отходов на заводе по производству кормов для кур и регулярно вывозятся на переработку и утилизацию.

  Транспортное оборудование на площадке в основном включает тележки с толкателями и вилочные погрузчики, а транспортировка за пределы площадки в основном осуществляется с помощью социальных транспортных средств.

• Огонь — завод по производству комбикормов для кур 39-40 т/ч.

  Этот проект завода по производству куриных кормов разработан в соответствии с Кодексом пожарной безопасности при проектировании зданий (GB50016-2006). Вспомогательное здание представляет собой четырехэтажное общественное здание с классом огнестойкости два.

  Единственная крыша производственного цеха представляет собой общественное здание с профилированной стальной пластиной, крыша изготовлена ​​из профилированной стальной пластины, а огнестойкое покрытие используется для обеспечения предела огнестойкости более 1 часа, а уровень огнестойкости составляет Класс II. Пожароопасность данного проекта завода по производству кормов для кур относится к категории C.

Технологический процесс производства корма для курицы и птицы

Проект завода по производству кормов для кур в основном производит премиксы (порошок) и полноценные корма (пеллеты). Порошкообразный корм не требует процесса гранулирования, и другие процессы одинаковы, которые будут проанализированы вместе в этом анализе проекта завода по производству кормов для кур. Все продукты гранулированные и порошкообразные, без процесса ферментации.

Оборудование для приема, очистки и хранения первичного и вспомогательного сырья.

Уборка приемной кукурузы

Используя гидравлическую разгрузочную платформу для отправки поступающего материала (кукурузы) из автомобиля в разгрузочный порт, после предварительного просеивания, после удаления относительно крупных предметов, он поступает в разгрузочную яму. Кукуруза подается на сито первичной очистки для очистки ковшовым элеватором.

Кукуруза должна иметь возможность очищать кукурузную шелуху, пыль, битую кукурузу и крупные примеси. После очистки кукурузы цилиндр с постоянным магнитом дополнительно удаляет примеси (например, железные опилки и т. д., чтобы предотвратить повреждение оборудования, повлиять на производительность подачи и т. д.).

Затем кукуруза подается в силос через ковшовый элеватор и скребковый конвейер и, наконец, распределяется в силос для измельчения роторным распределителем. Кроме того, у разгрузочного порта автомобиля и очистного экрана должно быть установлено оборудование для удаления пыли.

Оборудование для приема, очистки и хранения соевого шрота, рапсового шрота, сырья и вспомогательных материалов

Шротное сырье и вспомогательные материалы хранят в мешках. При использовании они подаются в соответствующий порт подачи вручную или вилочным погрузчиком. Соответствующий процесс выглядит следующим образом:

• Прием шротного сырья:

  Шрот предварительно просеивается решетчатым ситом, и после удаления относительно крупного мусора ковшовый элеватор поднимает соевый шрот в верхнюю головку машины и по желобу поступает в цилиндр для первичной очистки для удаления мусора среднего размера;

  Затем он проходит через цилиндр с постоянным магнитом, дополнительно удаляет примеси и, наконец, распределяет их в бункер для измельчения через вращающийся распределитель.

  

• Получение порошкообразных вспомогательных веществ:

  Принадлежности для порошка сначала просеиваются с помощью решетчатого сита, а после удаления относительно крупного мусора ковшовый элеватор поднимает порошок к верхней головке машины и проходит через желоб на коническое сито первичной очистки для удаления мусора среднего размера.

  Примеси дополнительно удаляются с помощью цилиндра с постоянным магнитом. Наконец, он распределяется в дозирующий бункер через роторный распределитель.

Технологическая схема участка измельчения сырья для куриных комбикормов

Система дробления использует единый процесс дробления. В этом разделе можно использовать 3 измельчителя корма для кур, которые используются для измельчения различного сырья соответственно. Над каждым измельчителем есть 2 измельчителя корма для кур (есть много видов еды, и их следует настроить 4), которые нужно измельчить.

Затем измельченные материалы транспортируются винтовым конвейером с закрытым материалом в ковшовый элеватор соответственно, а затем после подъема вводятся в дозирующий бункер через распределитель. Измельченный материал не только транспортируется винтовым конвейером, но и оснащен вспомогательной системой всасывания.

Секция расширения сырья и секция смешивания ингредиентов

Измельченный материал транспортируется винтовым конвейером, уплотняющим материал, в бункер для пыхтения, а затем поступает в машину для пыхтения корма для кур для пыхтения, а вспученный материал непосредственно поступает в охладитель корма для кур для охлаждения.

После охлаждения он поступает в ковшовый элеватор, а после подъема – в бункер-дозатор через распределитель или трехходовой клапан.

Секция измельчения и секция охлаждения линии по производству гранул для корма для кур должны быть оснащены соответствующими устройствами всасывания и удаления пыли, чтобы предотвратить перелив пыли, снизить температуру материала и повысить эффективность измельчения.

После того, как сырье очищено, измельчено или расширено, оно поступает в дозирующий бункер через роторный распределитель и ожидает дозирования.

Система будет контролировать подачу различного сырья в дозирующий бункер с помощью шнекового питателя в соответствии с требованиями формулы для кормления кур и добавлять их в основной смеситель корма для кур после взвешивания на электронных весах;

Затем его помещают в основной смеситель корма для кур для добавления ингредиентов; жидкое сырье взвешивается и добавляется в основной смеситель корма для кур через устройство для добавления жидкости; некоторые небольшие материалы добавляются вручную.

После того, как необходимые материалы помещены в основной смеситель корма для кур, их перемешивают. Основной смеситель корма для кур использует метод непрерывного смешивания. В процессе взвешивания и дозирования постоянно происходит прием сырья. бег.

Материал, выгружаемый из основного смесителя корма для кур, одновременно выгружается в буферный ковш, а затем транспортируется в ковшовый элеватор через скребковый конвейер.

Затем после очистки передайте желоб в цилиндр с постоянными магнитами и распределите его на склад грануляции или на склад готовой продукции (готового порошкового продукта) через роторный распределитель в соответствии с производственными потребностями.

Участок грануляции и сортировки

Порошок в бункере для гранулирования кондиционируется и гранулируется машиной для производства куриных гранул, а затем непосредственно поступает в охладитель куриных гранул для охлаждения и классифицируется с помощью вращающегося сортировочного сита.

Отобранные пеллеты распределяются и транспортируются в бункер готовой продукции через роторный распределитель. Гранулы обычно повторно подаются в машину для производства кормовых гранул для кур для повторной грануляции.

Участок взвешивания и упаковки готовой продукции

Гранулы или порошки на складе готовой продукции необходимо упаковывать в буферный бункер, взвешивать на упаковочных весах, а затем упаковывать с помощью комбинированного блока швейной машины.

Процесс упаковки готового корма, подлежащего упаковке, в основном состоит из трех частей: автоматического количественного взвешивания, расфасовки и упаковки, транспортировки и запечатывания.

Участок упаковки готовой продукции комбикормового завода производительностью 25 тонн в час оснащен 2 линиями по производству упаковки готовой продукции.

Готовый сыпучий корм через роторный распределитель и скребковый конвейер отправляется в бункер для хранения сыпучей готовой продукции, а необходимый вес корма взвешивается и через весовой ковш помещается в кормовоз.

Анализ рациональности компоновки проекта автоматического завода по производству комбикормов для кур производительностью 39-40 т/ч

Этот проект завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч использует соевый шрот, рапсовый шрот, пшеницу, рыбную муку и т. д. в качестве основного сырья для производства высококачественного корма для кур. Характер земли – земли промышленного назначения. В радиусе 200 метров от проекта завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч находятся особые уязвимые точки, такие как больницы и школы, и нет концентрированных жильцов или территорий.

Открытая местность способствует диффузии загрязняющих веществ. Главный вход на завод по производству комбикормов для кур производительностью 39-40 т/ч расположен на востоке и соединен заводской дорогой с провинциальной дорогой S201. На территории проекта завода по производству кормов для кур имеется кольцевая полоса, соединяющая входы и выходы каждого здания и пешеходные дорожки.

Отлаженная логистика. Грунтовые воды отводятся по скрытым трубам. Дороги на территории комбикормового завода производительностью 39-40 т/ч представляют собой бетонные покрытия шириной 6-12 м. Дорога проложена по кольцевой схеме с учетом требований транспортной и противопожарной безопасности.

Способ транспортировки — грузовой автомобиль, транспортировка за пределы объекта возлагается на местный транспортный отдел, а внутризаводской способ транспортировки — вилочный погрузчик и тележка.

С востока на запад территория завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч состоит из офисного здания, цеха запасного сырья и готовой продукции, главного цеха и котельной, цеха сырья и готовой продукции, а также жилой зоны.

Завод по производству комбикормов для кур производительностью 39-40 т/ч имеет комбинированную планировку. В соответствии с процессом приготовления куриного корма разумно организованы здания и крупное уличное оборудование, такое как подача сырья, производство и обработка, упаковка готовой продукции, хранение и транспортировка.

В этом проекте завода по производству комбикормов для кур производительностью 39-40 т/ч склады сырья, полуфабрикатов и готовой продукции расположены рядом с перерабатывающим цехом, чтобы сократить маршрут транспортировки и уменьшить количество погрузочно-разгрузочных работ. В целом, схема проекта завода по производству комбикормов производительностью 39-40 т/ч в принципе разумна.

Физико-химические свойства основных материалов, необходимых для производства кормов для кур.

• ДДГС:

  Это коммерческое название протеинового корма из барды, то есть высушенной барды, содержащей растворимые твердые вещества. В процессе ферментации этанола из кукурузы в качестве сырья крахмал превращается в этанол и углекислый газ, а другие питательные вещества, такие как белок, жир, клетчатка и т. д., остаются в осадке.

  Типичная пищевая ценность американской барды, используемой в этом проекте, составляет: более 26% сырого белка, более 10% сырого жира, 0.85% лизина и 0.75% фосфора.

  Его внешний вид желто-коричнево-темно-коричневый, с высоким содержанием растворимых веществ и высокой температурой высыхания, а цвет становится более глубоким. Имеет ферментированный запах, содержит органические кислоты, имеет слегка кисловатый вкус.

• Рапсовый шрот:

  Рапсовый шрот богат лизином, макро- и микроэлементами, из которых содержание кальция, селена, железа, магния, марганца и цинка выше, чем у соевого шрота, а содержание фосфора в два раза выше, чем у соевого шрота.

  В то же время он также богат серосодержащими аминокислотами, которых не хватает соевому шроту, поэтому в сочетании с соевым шротом он может играть балансирующую и дополняющую роль.

• Соевая мука:

  Соевый шрот – это побочный продукт, получаемый при экстракции соевого масла. Основные компоненты: белок 40–48%, лизин 2.5–3.0%, триптофан 0.6–0.7%, метионин 0.5–0.7%.

  Содержание белка в соевом шроте, используемом на этом проекте завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч, составляет около 46%. Это хлопья неправильной формы, от светло-желтого до светло-коричневого цвета, по вкусу напоминающие жареные соевые бобы.

• Рыбное блюдо:

  Рыбная мука – это коммерческий продукт, получаемый путем удаления съедобной части рыбы или целой рыбы, не имеющей рыночной стоимости. Рыбная мука имеет вид коричневого порошка или жмыха. В частности, вышеупомянутое сырье отжимают для удаления масла.

  Назначение рыбной муки состоит в том, что она богата белком и может использоваться в качестве корма для животных. На этом проекте завода по производству кормов для кур производительностью 39-40 т/ч используется рыбная мука, импортируемая из Эквадора, с содержанием белка 64.56%.

• Соевое масло:

  Соевое масло получают из семян сои и является самым производимым маслом в мире. Жир является высококалорийным источником энергии: энергия жира в 2.25 раза превышает энергию углеводов и белков, а с добавлением жира легко составить рецептуру высокоэнергетических кормов, что особенно важно для бройлеров и поросят.

  Масло является одним из важных источников незаменимых жирных кислот: недостаток незаменимых жирных кислот может вызвать ороговение кожи, задержку роста, репродуктивную дисфункцию, снижение продуктивности. Растительные масла богаты незаменимыми жирными кислотами.

• Каменный порошок:

  Каменный порошок, используемый в проекте завода по производству кормов для кур, представляет собой гидрофосфат кальция, белый моноклинный кристаллический порошок, без запаха и вкуса. Используемый в качестве вспомогательного корма для птицы, он может способствовать перевариванию корма и увеличению массы тела птицы для увеличения производства мяса, молока и производства яиц. Также им можно лечить рахит, рахит, анемию и т. д.

• Комплексные добавки:

  Включая пропионат, муравьиную кислоту и формиат кальция, сорбиновую кислоту, лимонную кислоту, диметилмалеат и аллицин и т. д. Эти противоплесневые добавки уничтожают или блокируют патогенные микроорганизмы, но не препятствуют деятельности нормальных полезных бактерий и ферментов в организме. пищеварительный тракт, а некоторые также могут изменить вкус корма и улучшить вкусовые качества корма.