Комбикормовый завод производительностью 1.5-2 т/ч в Чили

Проектная вода включает производственную воду (воду для замачивания твердой матрицы, воду для разбавления бактериального порошка, котельную воду, воду для очистки бродильных резервуаров и другого оборудования, лабораторную воду) и бытовую воду.

• Вода для замачивания твердой матрицы: Вода для замачивания твердой матрицы составляет 30% материала. Общий расход материала составляет 3000 т/год, поэтому расход воды на замачивание твердой матрицы составляет около 900 т/год.
• Вода для разведения бактериального порошка: потребление воды составляет 0.5 т/день, годовое рабочее время составляет 300 дней, потребление составляет около 150 т/год. Все уходит в продукт и ничего не выходит.
• Котельная вода: Завод по производству комбикормов в Чили оборудован паровым котлом на природном газе производительностью 1 т/ч. Номинальная испарительная производительность котла составляет 1 т/ч. Годовая продолжительность работы котла составляет 1 часов. Фактическая производительность испарения составляет примерно 900 т/год, исходя из 765% номинальной производительности испарения. Пар возвращается обратно в котел для циркуляции через сифон радиатора. Потери котлового пара на конденсацию и потери на регулярную продувку составляют около 85% объема циркуляции пара. По оценкам, потери паровой конденсационной воды парового котла проекта составляют около 10 т/год. Котельная вода для этого проекта комбикормового завода в Чили представляет собой умягченную воду, которую обеспечивает система подготовки умягченной воды. В системе подготовки умягченной воды в основном используется процесс «мембраны обратного осмоса» для подготовки умягченной воды. Степень подготовки умягченной воды составляет 76.5%, поэтому расход свежей воды составляет 70 т/год. Подготовка умягченной воды. Производительность системы по производству концентрированной воды составляет 109.3 т/год.
• Вода для очистки бродильных емкостей и другого оборудования: Чистите раз в 6 дней, расход воды за раз составляет 0.4 т, общий расход около 20 т/год.
• Расход воды в лаборатории: 1.67 т/день, работа 300 дней, общий расход около 500 т/год.

Дренаж

Сточные воды проекта в основном включают производственные сточные воды (сточные воды от вымачивания твердой матрицы, дренаж котлов, сточные воды для очистки бродильных резервуаров и другого оборудования, лабораторные сточные воды, концентрированную воду для подготовки чистой воды) и бытовые сточные воды.

• Погружные сточные воды с твердой матрицей: занимая 10% объема воды, объем производства сточных вод составляет около 90 т/год.
• Сточные воды котла: Регулярный сброс сточных вод котла составляет около 3% от объема оборотной воды котла, поэтому регулярный сброс сточных вод котла составляет 23 т/год.
• Очистка сточных вод, таких как бродильные резервуары: объем производства составляет около 95% водопотребления, тогда объем очистки сточных вод составляет 19т/год.
• Лабораторные сточные воды: Объем производства составляет около 450т/год.
• Приготовление концентрированной воды из чистой воды: Объем производства концентрированной воды составляет 32.8 т/год.

Общий объем производственных сточных вод комбикормового завода в Чили составляет 614.8 т/год. После очистки на комплексе подземных комплексных станций очистки сточных вод (процессы биологической очистки) на территории завода они проходят через городскую канализационную сеть и, наконец, сбрасываются на очистные сооружения для очистки.

Объем производства бытовых сточных вод оценивается в 85%, а объем сброса – 127.5 т/год. После очистки в септике (антифильтрация) он сбрасывается в городскую канализационную сеть и, наконец, на очистные сооружения для очистки.

Экологический менеджмент комбикормового завода в Чили

Меры по контролю за отходящими газами

Источники шума и меры по снижению шума

Шум на этом комбикормовом заводе в Чили в основном исходит от паровых котлов, работающих на природном газе, воздушных компрессоров, вентиляторов, вспомогательного оборудования станции очистки сточных вод и другого оборудования. Интенсивность источника шума составляет 65-80 дБ(А).

Чтобы уменьшить воздействие на окружающую акустическую среду, в проекте могут быть рассмотрены меры по предотвращению и контролю шума с точки зрения звукоизоляции и снижения шума. Конкретные меры управления, которые могут быть приняты, заключаются в следующем:

• В процессе установки оборудования оборудование следует размещать прочно, поддерживать хороший контакт с землей и использовать вибропоглощающее основание. Использование вибропоглощающей основы – простой и эффективный метод поглощения ударов;
• Во время производственного процесса усилить проверку, техническое обслуживание и ремонт механического оборудования, поддерживать смазку, затягивать различные компоненты и снижать рабочую вибрацию и шум;
• Укрепить управление транспортными средствами. Транспортные средства должны выключать двигатели при въезде на территорию завода и стараться не гудеть.

Меры по обращению с твердыми отходами

Твердые отходы, образующиеся в ходе работы завода по производству концентрированных комбикормов производительностью 1.5-2 т/ч в Чили, в основном включают в себя: отходы упаковочных материалов, осадок станций очистки сточных вод, пыль, собираемую пылесборниками, и грунтовую пыль, отходы мембран обратного осмоса, отходы активированного угля и бытовой мусор.

Общие твердые отходы

• Отходы упаковочных материалов: Согласно информации, предоставленной строительным подразделением, отходы упаковочных материалов составляют 1т/год.
• Осадок на станциях очистки сточных вод: количество осадка зависит от процесса очистки сточных вод, количества удаленных взвешенных твердых веществ и биохимической потребности в кислороде. По эмпирическим оценкам производства осадка количество сухого осадка (без влаги) составляет примерно. Общее содержание БПК5 составляет 85%, что составляет около 1.9 т/год, а объем производства осадка на этом комбикормовом заводе составляет 1.5-2 т/ч. в проекте Чили – около 2.4 т/год. Сырье, используемое в проекте, не содержит тяжелых металлов, и в процессе производства они не контактируют с тяжелыми металлами. Таким образом, осадок, образующийся на станции очистки сточных вод, не содержит тяжелых металлов и относится к общепромышленным твердым отходам. Осадок со станции очистки сточных вод фильтруется и передается квалифицированному подразделению для сбора и обработки.
• Пыль, собираемая пылесборником, и пыль, собираемая на земле: количество пыли, собираемой пылесборником, составляет 0.16 т/год, а количество пыли, собираемой на земле, - 0.013 т/год.
• Мембрану обратного осмоса следует заменять в соответствии с реальной ситуацией, а объем каждой замены составляет около 0.1 т.

Опасные отходы

Для процесса ферментации проекта создан отдельный небольшой цех. Запах, образующийся в процессе ферментации, выводится через все закрытое пространство и затем поступает в адсорбционное устройство с активированным углем для обработки. После очистки он выбрасывается через выхлопную трубу Р15 высотой 2 м.

Отходной газ брожения, образующийся в рамках проекта, невелик. Из расчета 5 кг/год каждые 100 кг активированного угля поглощают 20 кг загрязняющих веществ в отходящих газах для достижения насыщения. Следовательно, в этом проекте необходимо использовать примерно 25 кг/год активированного угля.

Завод по производству концентрированных комбикормов производительностью 1.5-2 т/ч в Чили оборудован адсорбционным боксом с активированным углем емкостью 30 кг, который заменяется примерно раз в год. Количество образующихся отходов активированного угля составляет около 0.035 т/год.

Процесс сбора и хранения опасных отходов должен осуществляться в соответствии со следующими требованиями:

• Имеются упаковочные контейнеры и средства индивидуальной защиты для сборщиков, соответствующие требованиям.
• Контейнеры для сбора опасных отходов должны быть промаркированы этикетками опасных отходов на видном месте, а на видных местах места сбора должны быть установлены предупреждающие знаки об опасных отходах.
• На маркировке опасных отходов должна быть указана следующая информация: основные химические компоненты или наименования опасных отходов, количество, физическая форма, категории опасности, меры безопасности, а также название, адрес, контактное лицо и номер телефона предприятия, производящего опасные отходы.
• Его нельзя смешивать или хранить вместе с несовместимыми отходами, а неопасные отходы нельзя смешивать с опасными отходами для хранения. «Требования к временному хранению опасных отходов. Свалки опасных отходов должны соответствовать «Стандартам контроля загрязнения при хранении опасных отходов».

Домашний мусор

Проект завода по производству концентрированных комбикормов производительностью 1.5-2 т/ч в Чили рассчитан на 10 человек, а объем бытовых отходов рассчитан из расчета 0.5 кг на человека в день. Ежегодно образуются бытовые отходы стоимостью 15 юаней в год, которые регулярно убираются и вывозятся местным отделом экологической санитарии.

В дополнение к заводу по производству комбикормов производительностью 1.5-2 т/ч в Чили, Ричи Машинери также экспортировали скот и Линия по производству пеллет для корма для птицыs, линия по производству древесных гранули другие проекты в Чили. Если вы заинтересованы в нашем проекте в Чили, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать подробности проекта и получить решения и расценки на оборудование!