Многофункциональный комбикормовый завод для премиксов 0.2-5 т/ч во Вьетнаме

Происхождение многофункционального комбикормового завода во Вьетнаме

Поскольку первоначальный проект представлял собой арендованное заводское здание, площадь завода была ограничена, а планировка и окружающая среда завода больше не могли соответствовать потребностям производственных мощностей компании. Поэтому компания по производству кормов вьетнамского клиента переместила завод по производству кормов, чтобы адаптироваться к развитию рынка.

После завершения переезда завод по производству комбикормов во Вьетнаме достигнет годового объема производства 100,000 XNUMX тонн премиксов с добавками, включая премиксы для водных комплексов, премиксы для свиней, премиксы для домашней птицы, премиксы для жвачных животных и соответствующие животные. Различные типы следов элементы и витаминные премиксы.

Все фабрики и вспомогательные здания на новой территории завода будут построены заново, одновременно будут построены 2 линии по производству витаминов, микроэлементов и комбикормов, а также их вспомогательные объекты.

После завершения производственной линии этого проекта она в основном будет выполнять предварительное разбавление, сортировку, смешивание, упаковку и другие процессы продукта и не будет включать процесс ферментации.

• Характер строительства: новое строительство (переезд)
• Общий объем инвестиций в проект: 2 миллиона долларов США.
• Площадь проекта: 12,000 2мXNUMX.
• Содержание и масштаб строительства: В рамках данного проекта будут построены все производственные здания, офисные здания и вспомогательные здания на новой территории завода, а также построены 2 линии по производству витаминов, микроэлементов и комбикормов, а также вспомогательные объекты. Продукция охватывает 12 видов предварительно смешанных продуктов. Проектирование Производственная мощность 100,000 XNUMX тонн/год.
• Потребляемая мощность: 500,000 XNUMX кВтч.
• Расход воды: 500 тонн
• Расход воздуха: 1000 м³
• Количество сотрудников: После завершения переезда этого проекта квота рабочей силы составит 15 человек.
• Система работы: Годовая продолжительность рабочего времени 300 дней, 1 смена, 8 часов в смену.

Состав проекта

Общий объем инвестиций в это комбикормовый завод Во Вьетнаме проект стоимостью 2 миллиона долларов США направлен на строительство производственных цехов, складов, офисных зданий, столовых и вспомогательных зданий. Компоненты проекта и основные экологические проблемы показаны в таблице ниже.

Продуктовые решения

После завершения строительства завода по производству комбикормов во Вьетнаме план производства продукции завода показан в таблице ниже:

Сравнение продуктовых решений до и после реконструкции проекта

Производство кормовых премиксов Проектирование процесса

Основной производственный процесс этого проекта комбикормового завода по производству премиксов во Вьетнаме заключается в транспортировке сырья непосредственно на склад сырья с помощью транспортных средств, а затем в производстве готовых премиксов посредством процессов разбавления, просеивания и смешивания.

Проект имеет 2 производственные линии, расположенные в главном цехе в центре объекта, всего 7 этажей. В основном он производит витамины, микроэлементы и комбикорма.

Описание процесса:

1. Предварительное разведение микроэлементов, витаминов и т.п.:
   Различные мономерные витамины предварительно разбавляются в два раза более мелкими материалами в предварительном смесителе в соответствии с пропорцией с образованием полуфабрикатов, предварительно обработанных микроэлементов и витаминов и через ковшовый элеватор поднимаются в бункер подачи мелкого материала.
2. Предварительная очистка экрана:
   откройте пылесборник импульсного мешка, поместите необходимое сырье-носитель в виброгрохот большого порта подачи мешка для просеивания. После первоначального просеивания порошок транспортируется в герметичный самоочищающийся ковшовый элеватор через закрытый скребковый конвейер.
   После того, как просеивающая машина выдвижного типа отсеивает различную крупность, находящееся в ней железо поглощается цилиндром с постоянным магнитом, а затем ковшовым элеватором поднимается к вращающемуся распределителю и распределяется в соответствующий бункер для сырья.
   Во время первоначальной очистки и просеивания отделите более крупные частицы, железо и другие примеси и верните просеянный материал в загрузочный бункер для повторного просеивания.
3. Дозирование и смешивание:
   В соответствии с формулой компьютер управляет весами дозирования, и необходимое сырье-носитель транспортируется к весам дозирования через закрытый трубопровод в соответствии с определенной пропорцией, а затем поступает в закрытый двухвальный лопастной смеситель для равномерного смешивания и при В то же время включите импульсное удаление пыли.
   Предварительно обработанные микроэлементы и витамины подаются в небольшой бункер подачи материала в соответствии с рецептурой и пропорцией. После завершения кормления их смешивают с образованием различных премиксов-добавок.
4. Автоматическая упаковка:
   После смешивания поместите премикс в бункер готовой продукции, включите импульсный пылеуловитель и используйте автоматические количественные упаковочные весы с компьютерным управлением для выполнения упаковочных операций. При этом продукция проверяется, а в продукцию, не прошедшую проверку, повторно добавляются микроэлементы и витамины.
5. Складирование:
   Складирование фасованной продукции для продажи.

Основной список оборудования для производства кормов-премиксов

Этот проект завода по производству премиксов во Вьетнаме представляет собой проект технической трансформации. Основное производственное оборудование и параметры показаны в таблице ниже:

Расход сырья и вспомогательных материалов

Основное потребление сырья и вспомогательных материалов на этом комбикормовом заводе по производству премиксов во Вьетнаме показано в таблице ниже:

Знакомство с сырьем и вспомогательными материалами:

• Дигидрофосфат кальция:
  Дигидрофосфат кальция — неорганическое соединение, представляет собой бесцветный триклинный чешуйчатый, зернистый или кристаллический порошок с относительной плотностью 2.22 (16°С).
  Он малогигроскопичен, легко растворим в соляной и азотной кислоте, мало растворим в холодной воде и почти нерастворим в этаноле, широко используется в качестве кормовых добавок для животных аквакультуры и животноводства и птицеводства, в качестве разрыхлителей, кондиционеров для теста, буферов, пищевые добавки, эмульгаторы, стабилизаторы и другие улучшители качества.
  Дигидрофосфат кальция, используемый в этом проекте, соответствует «Кормовой добавке Дикальцийфосфат» (соответствующие технические стандарты).
• Рисовые отруби:
  Сырую клетчатку получают путем измельчения рисовой шелухи, удаленной в процессе шелушения риса.
• Медицинский камень:
  Медицинский камень – природный силикатный минерал. Основным химическим компонентом медицинского камня является неорганический алюмосиликат. К ним относятся SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, MgO, CaO, K2O, Na2O, TiO2, P2O5, MnO и т. д., а также содержат все основные элементы, необходимые животным, такие как: K, Na, Ca, Mg, Cu. , Mo и другие микроэлементы и редкоземельные элементы.
• Цеолитовый порошок:
  Цеолитовый порошок изготавливается из тонкоизмельченного природного цеолита и имеет светло-зеленый или белый цвет. Цеолит имеет все основные условия для использования в качестве носителя и разбавителя премиксов добавок. Цеолит имеет нейтральный pH от 7 до 7.5, а содержание воды в нем составляет всего от 3.4 до 3.9%.
  Он не восприимчив к влаге и содержит следовые количества неорганических солей, содержащих кристаллическую воду. Смешивание ингредиентов может поглощать влагу и повышать текучесть корма. Дигидрофосфат кальция, используемый в этом проекте, соответствует соответствующим техническим стандартам «Цеолитовый порошок кормового качества».
• Добавки:
  Добавки — это небольшие количества или микроэлементы, добавляемые во время производства, переработки и использования кормов, включая добавки для свиней, птицы, жвачных и водных животных.
  Они содержат преимущественно минеральные вещества, витамины и микроэлементы (Fe, Cu, Mn, Zn, Mg), аминокислоты, стимуляторы роста, антиоксиданты, противогрибковые средства и др., являются полуфабрикатами комбикормов и могут быть использованы для производства полноценные комбикорма и концентрированные корма.
  Дозировка очень мала (количество, добавляемое в комбикорма, обычно составляет от 0.5% до 3%), но она имеет большие эффекты, например, дополняет питание, способствует росту животных, профилактике и лечению заболеваний, а также улучшению качества продуктов животного происхождения.

Схема завода по производству комбикормов во Вьетнаме

Эта линия по производству кормовых премиксов во Вьетнаме представляет собой проект перемещения и расширения. Первоначальные здания комбикормового завода и сопутствующее оборудование будут снесены. В рамках проекта будут построены новые производственные цеха и офисные здания. Основные принципы компоновки проекта следующие:

1. Чтобы обеспечить соответствие производственному процессу, функциональное разделение должно быть четким. Планировка здания должна отвечать требованиям процесса производства премиксов, обеспечивать непрерывность производственного процесса, делать операционную сборочную линию максимально короткой, а производство максимально удобным.
2. Примите разумные меры в соответствии с производственным процессом для разделения потоков людей и логистики, а также разделения сырья и готовой продукции.
3. Определение производственной зоны и планировка цеха должны строго соответствовать требованиям действующих национальных норм по взрывозащите, противопожарной безопасности, безопасности, охране труда и другим нормам.

Согласно генеральному плану завода по производству комбикормов во Вьетнаме, офисное здание проекта расположено на юго-западной стороне площадки, склады сырья и готовой продукции расположены в середине площадки, а основной производственный цех - расположен в центре заводского склада, вдали от жителей с западной и южной сторон, что может снизить воздействие проектного шума и выхлопных газов на прилегающие территории.

В то же время производственный процесс в основном включает в себя ингредиенты, подачу, сортировку, смешивание, упаковку и т. д., что приводит к уменьшению выбросов загрязняющих веществ в воздух.

Кроме того, офисное здание этого проекта расположено по направлению ветра от производственного цеха, поэтому оно будет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду. В целом, планировка каждого производственного цеха в проекте облегчает производство, а транспортировка на каждом участке разумно организована, что позволяет снизить воздействие на окружающие чувствительные точки.

Управление окружением

Выхлопной газ

Пыли

Источник загрязнения: Пыль на комбикормовом заводе по производству премиксов во Вьетнаме в основном образуется в результате кормления, дозирования, сортировки, смешивания, упаковки и других процессов, и все производственные процессы расположены в главном цехе этого проекта.

Во время проекта обработка, подача, сортировка, смешивание, упаковка и другие процессы выполняются в закрытом пространстве. Небольшое количество пыли образуется только при подаче, загрузке и выгрузке сырья. Коэффициент загрязнения комбикорма в форме коэффициента выбора комбикормового продукта умножается на поправочный коэффициент 1.2. Таким образом, коэффициент загрязнения этого проекта составляет 0.0492.

Этот комбикормовый завод по производству премиксов во Вьетнаме имеет в общей сложности 2 производственные линии, производящие в общей сложности 100,000 4.92 тонн премиксов с добавками в год. Объем образования пыли в главном цехе проекта составляет 2.05 т/год, а скорость образования пыли — 300 кг/ч (годовое рабочее время — 8 дней, XNUMX часов).

Меры контроля: на каждой производственной линии линии подачи, дозирования, сортировки, смешивания, упаковки и другие места, производящие пыль, оборудованы газосборными устройствами для сбора пыли. После сбора он обрабатывается мешочными пылесборниками импульсного типа (всего 10 комплектов), согласованными с каждым оборудованием. и, наконец, выбрасывается через выхлопную трубу P15 высотой 1 м.

Эффективность сбора пыли пылесборником составляет 95%, эффективность обработки импульсного пылесборника составляет 98%, а общий объем воздуха вентилятора импульсного пылесборника в главном цехе составляет 17,400 3 м4.58/ч. После расчета количество пыли, собираемой и перерабатываемой импульсным пылесборником, составляет 0.09 т/год, а объем организованных выбросов – XNUMX т/год.

Эта часть пыли перерабатывается импульсным пылесборником и проходит через выпуск выхлопных газов в бочку Р15 высотой 1 метров. Кроме того, количество пыли, не попадающей в импульсно-мешковое пылесборное устройство, составляет 0.25 т/год, и эта часть пыли выбрасывается за счет неорганизованных выбросов.

Выхлопные газы сгорания генератора

Этот завод по производству премиксов во Вьетнаме оборудован дизель-генераторной установкой в ​​качестве аварийного источника питания в резервном генераторном зале. В качестве топлива генераторная установка использует дизельное топливо, которое во время работы выделяет небольшое количество дыма, NOx, SO2 и других загрязняющих веществ.

Меры по очистке: После обработки выхлопных газов генератора встроенным устройством дымопылеудаления они собираются вытяжной системой и выводятся на крышу через вентиляционный канал для сброса.

Поскольку сгорание дизельного топлива 0# приводит к меньшему загрязнению окружающей среды, частота использования генератора чрезвычайно низка, и он оснащен собственным устройством удаления дыма и пыли. Если он работает строго в соответствии с требованиями и условия сгорания хорошо контролируются, основные загрязнители в выхлопных газах сгорания, такие как дым, NOx и SO2, могут быть устранены.

Достижение стандартов выбросов. В то же время, поскольку резервный генератор используется только во время перебоев в подаче электроэнергии, он имеет низкую вероятность использования, короткое время использования и прерывистые выбросы, поэтому он мало влияет на качество окружающего воздуха.

Шум

Во время работы завода по производству комбикормов во Вьетнаме источником шума в основном является работа производственного оборудования в главном цехе. Основываясь на характеристиках источников шума, проект планирует принять следующие меры по предотвращению и контролю шума:

• Выбирайте малошумное оборудование, соответствующее национальным стандартам, и проводите регулярное техническое обслуживание оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу и снизить уровень шума.
• Для такого оборудования, как высокошумящие вибрационные грохоты, смесители, воздушные компрессоры, пылесборники с импульсными рукавами и вентиляторы для создания фундаментов для снижения вибрации, могут быть приняты такие меры, как снижение вибрации платформы, резиновые соединения для снижения вибрации и амортизационные подушки; попробуйте использовать тяжелый фундамент. Затем поместите виброизоляционный материал между бетонным блоком и землей. Виброизоляционный материал должен быть из материала с большим демпфированием, сделать гибкое соединение и установить глушитель для снижения воздействия вибрации.
• Оптимизировать размещение оборудования, расположить все производственное оборудование в цехе и использовать здание завода для звукоизоляции; рационально организовать план завода, эффективно использовать подавление расстояния и достичь стандартов уровня шума на границе завода.
• Провести озеленение территории завода и посадить вечнозеленые деревья вокруг производственного цеха и границ завода, чтобы сформировать звукоизоляционный зеленый пояс.

После принятия вышеуказанных мер контроля шум можно эффективно снизить. После звукоизоляции и уменьшения расстояния в здании завода шум на границе завода может соответствовать «Стандарту уровня шума для промышленных предприятий на границе» и соответствовать стандартам выбросов.

Твердые отходы

Твердые отходы, образующиеся на этом заводе по производству премиксов во Вьетнаме, в основном включают в себя примеси, отсеянные в ходе первичной очистки, отходы упаковочных материалов, офисные и бытовые отходы, пыль, собранную пылесборниками, частицы отходов, осадок септиков, отработанное моторное масло, промасленные перчатки, и лабораторные отходы.

• Скрининг примесей:
  Примеси, образующиеся при первичной очистке и сортировке сырья и вспомогательных материалов, представляют собой в основном мелкие камни, железные опилки и т. д. Производимое количество составляет 0.1 т/год, что относится к обычным твердым отходам и собирается и хранится централизованно. Его регулярно отдают в канализацию вместе с бытовыми отходами. Очистка отделения и правильная утилизация.
• Отходы упаковочных материалов:
  Отходы упаковочных материалов будут образовываться в процессе хранения и упаковки упакованной продукции в рамках проекта. Согласно информации, предоставленной владельцем, количество образующихся отходов упаковочных материалов составляет около 5.0 т/год, которые продаются сторонней компании по переработке отходов.
• Офисно-бытовые отходы:
  На проекте по производству комбикормов во Вьетнаме работают 15 человек. Бытовые отходы, образуемые работниками, рассчитываются как 0.5 кг/чел. в день. Тогда ежедневные бытовые отходы, образуемые сотрудниками проекта, составляют 7.5 кг/день, а ежегодные бытовые отходы — 2.25 т.
  После сбора мусора сдайте его в отдел экологической санитарии для очистки и надлежащей утилизации.
• Пылесборник собирает пыль:
  В каждом пылеобразующем звене проект оборудован импульсными мешочными пылесборниками. Производительность мешочного пылесборника составляет 4.58 т/год. Всю собранную пыль можно вернуть в производственный процесс.
• Некачественное сырье:
  Согласно техническому анализу проекта завода по производству премиксов во Вьетнаме и информации, предоставленной владельцем, количество некачественного сырья, произведенного в этом проекте, составляет около 5.0 т/год, и его сорт будет понижен или возвращен поставщику.
• Проверка некачественной продукции:
  Объем неквалифицированной продукции, производимой по данному проекту, составляет около 5.0 т/год, который будет занижен по формуле технического отдела.
• Осадок септика:
  Во время работы септик будет производить ил, объем которого составляет около 0.2 т/год. Осадок будет регулярно вывозиться и бесплатно передаваться агропредприятиям на удобрение.
• Отработанное моторное масло:
  В цехе ремонта машин образуется небольшое количество отработанного моторного масла, замасленных перчаток и других отходов в результате обслуживания и ремонта оборудования.
  Отработанное моторное масло относится к отходам минерального масла и маслосодержащим отходам/неспецифических производств/900- в «Списке опасных отходов» 214-08 Отработанное моторное масло, тормозное масло, масло для автоматических трансмиссий, трансмиссионное масло и прочие отработанные масла. образующиеся при техническом обслуживании транспортных средств, судов и другой техники. Объем производства составляет 0.1 т/год, который регулярно поставляется на квалифицированные предприятия для переработки.
• Маслосодержащие перчатки:
  Количество произведенных нефтесодержащих перчаток составляет около 0.02 т/год, что относится к брошенной маслосодержащей ветоши и средствам охраны труда под номером 900-041-49 в списке обращения с опасными отходами.
  Все ссылки на освобождение являются ссылками, а содержание освобождения следующее: Весь процесс не рассматривается как опасные отходы. Поэтому маслосодержащие перчатки необходимо собирать отдельно в соответствии с требованиями освобождения и затем утилизировать как общепромышленные твердые отходы (можно утилизировать вместе с бытовыми отходами).
• Лабораторные отходы жидкости:
  Лабораторные отходы на этом заводе по производству премиксов во Вьетнаме представляют собой в основном сточные воды от чистящих инструментов. Объем сброса жидких лабораторных отходов составляет 0.005 м3/сут, что составляет 1.5 т/год.
  Эта часть сточной жидкости в основном содержит отработанную кислоту (HW34) и отработанную щелочь (HW35). Их следует классифицировать и собирать с помощью специальных инструментов в лаборатории, затем хранить во временном хранилище опасных отходов, а также регулярно перерабатывать и обрабатывать соответствующими квалифицированными подразделениями.

В дополнение к проекту завода по производству комбикормов во Вьетнаме, Ричи Машинери также создали проекты по производству премиксов для кормов в Таиланде, Сальвадоре, Индонезии, Индии, Малайзии и других странах. Если вы хотите начать бизнес по переработке премиксов, свяжитесь с нами, чтобы подобрать наиболее подходящее решение!

• Завод по производству премиксов для животных мощностью 5 т/ч в Сальвадоре
• Таиланд 10T/H линия по производству премикса и порошкового корма для птицы
• Узбекистанский комбикормовый завод производительностью 5 т/ч для производства премиксов
• Завод по производству куриного корма производительностью 39-40 тонн в час для изготовления куриных гранул и куриного премикса