Завод по производству куриных кормов производительностью 16 т/ч

• Характер постройки: новостройка
• Занимаемая площадь: 13333м²
• Количество сотрудников: 20 сотрудников в этом проекте. На территории завода предусмотрены столовые, общежития и санузлы.
• Система работы: 310 рабочих дней в году, одна смена, продолжительность смены 10 часов.
• Объем производства пеллетных кормов (тонн/год): 50,000 XNUMX
• Срок реализации проекта: поскольку в этом проекте используется пустующее здание завода, масштаб гражданского строительства невелик, и строительство в основном включает установку производственного оборудования, поэтому период проекта относительно короткий. Этап предварительной подготовки – 1 месяц, срок строительства – 3 месяца. Проект стартовал в июле 2020 года и будет запущен в производство в декабре 2020 года.

Строительство завода по производству куриных кормов производительностью 16 т/ч

Основная конструкция:

Производственный цех: 16х20м2, 1-6 этажи цеха; (2 системы приема сырья, 2 системы дробления и смешивания-грануляции, 2 системы упаковки готовой продукции)

• Комплексное здание: 48х16м², 4 этажа;
• Приложение 1: 54x12 м², 1 этаж;
• Приложение 2: 12x24 м², 1 этаж;
• Помещение охраны: 9х5м², 1 этаж.

Складское и транспортное строительство:

• Сырьевой цех: 46х36м², 1 этаж;
• Готовый цех: 46х16м², 1 этаж.

Потребление энергии

• Вода (тонна/год): 3000
• Электричество (кВт/год): 800,000 XNUMX
• Пар (тонн/год): 3000

Расход сырья и вспомогательных материалов

Оборудование для завода по производству куриных кормов производительностью 16 т/ч

Система приема сырья

Система дробления и смешивания грануляции

Система упаковки готовой продукции

Технологическая схема завода по производству куриных кормов производительностью 16 т/ч

1. Раздавлено на складе:
   В этот период кукуруза, соевый шрот, пшеница и отруби в питающем баке по заглубленному скребковому конвейеру транспортируются на первый этаж производственного цеха, а примеси удаляются через цилиндр первичной очистки (удаление мелких частиц гравия смешиваются с сырьем, почвенными гранулами и другим мусором и т. д.), а затем повторно просеиваются через бункер для гранул и ограждение, и, наконец, измельченные гранулы помещаются на склад через герметичный шнековый конвейер;
2. Ингредиенты:
   Измельченная кукуруза, соевый шрот, пшеница и отруби в бункере-хранилище транспортируются на 5-й этаж производственного цеха через ковшовый элеватор, поступают в буферный бункер из устройства верхнего уровня материала и переходят на 2-й этаж производственного цеха. из устройства нижнего уровня материала буферного бункера.
   Импеллерный питатель используется для дозирования в соотношении 30:8:2:1 (кукуруза: соевый шрот: пшеница: отруби) и снова измельчается ультратонким измельчителем.
   (Заказчик выбрал сверхтонкую мельницу вместо молотковой мельницы общего назначения. Исходя из специального процесса, сырья и рецептуры заказчика, у него более высокие требования к размеру частиц измельченного сырья.)
3. Смешивание:
   Измельченные материалы транспортируются в отстойную камеру на 6 этаже производственного цеха через ковшовый элеватор, а затем транспортируются к ротационному распределителю на 3 этаже производственного цеха для вращения и перемешивания материалов в отстойной камере.
4. Гранулирование:
   Смешанные гранулы транспортируются в смеситель на 6-м этаже производственного цеха через ковшовый элеватор, в смеситель подается пар для начала гранулирования с помощью гранулятора для комбикормов, а гранулированные бройлеры-производители транспортируются на линию упаковки с гранулированным кормом.
   Пар в этом проекте завода по производству кормов для кур производительностью 16 т/ч используется в процессе грануляции в процессе производства кормов для кур, чтобы стерилизовать гранулы корма, облегчить формирование гранул корма и сделать гранулы более полными. При использовании пара большая часть пара конденсируется на грануляционном оборудовании и испаряется естественным путем, а небольшая часть пара выводится вместе с ним. Газовый баллон разряжается.

Общественные и вспомогательные работы

Водоснабжение

Система водоснабжения: производственная и бытовая вода для строительного проекта напрямую импортируется из существующей водопроводной сети в парке, а муниципальная водопроводная труба соединена с заводской зоной из центральной дорожной водопроводной сети.

Дренаж

Дренажная система этого завода по производству кормов для кур производительностью 16 т/ч использует систему разделения дождевой воды и сточных вод. Бытовые сточные воды, сточные воды столовой и т. д. очищаются на очистных сооружениях завода. После достижения норматива они подключаются к очистным сооружениям через городскую трубопроводную сеть.

После дальнейшей очистки сточные воды сбрасываются в реку Жужу. Дождевая вода подключается к муниципальной сети дождевых водопроводов через систему дренажа дождевой воды и сбрасывается в близлежащие реки.

Система отопления

При производстве этого проекта в качестве источника тепла для приготовления пеллетного сырья используется пар, а количество используемого пара составляет около 3000 т/год.

Источник питания

Потребляемая мощность этого проекта составляет около 800,000 XNUMX кВт·ч, которая равномерно подается из местной муниципальной электросети.

Хранение и транспортировка

Инвентаризация данного проекта хранится в течение 40 дней. Общий запас различного сырья составляет около 4,500 тонн. Кукуруза хранится в стальном силосе, а остальное сырье хранится на складе сырья; Запасы кормов хранятся на складе готовой продукции и складе готовой продукции в течение 2-3 суток. Общая сумма около 400 тонн.

Транспорт

Сырье кукурузы этого проекта транспортируется на корабле или поезде, а затем доставляется на завод по производству куриных кормов автомобилем ближнего следования, а на комбикормовый завод на машине доставляют соевый шрот, пшеницу, отруби и т.д.

Пожаротушение

На этом этапе на южной стороне здания завода и на восточной стороне помещения охраны устанавливается подземный пожарный бассейн объемом 250 м3, одновременно оборудуется достаточное количество противопожарного оборудования.

Экологизация

Степень озеленения завода по производству куриных кормов производительностью 16 т/ч составляет 16.92%. Зеленая зона всего завода представляет собой преимущественно ландшафтное озеленение, а между производственной зоной, офисной зоной и жилой зоной установлены защитные изоляционные полосы, а именно заборы и зеленые насаждения.