Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Машина для производства гранул для корма для свиней — это оборудование, широко используемое в животноводстве. Он улучшает пищевую ценность, а также скорость переваривания и усвоения корма для свиней за счет переработки кормового сырья в гранулы. Технология переработки пеллетных кормов используется уже много лет, и пеллетные корма широко используются в свиноводстве. Корм для свиней в виде гранул, изготовленный на машине для производства кормов для свиней, может быть изготовлен из разового корма или из готового полноценного корма с помощью технологии сжатия. Гранулы обычно имеют цилиндрическую форму и разные размеры. В кормовой промышленности процесс формирования порошкообразных кормовых материалов посредством водной и тепловой модуляции, механического сжатия и принудительного прохождения через отверстия матрицы определяется как гранулирование.
После того, как различное сырье для корма для свиней измельчено и смешано, его можно использовать в виде порошка для кормления или для дальнейшей переработки, при этом во время обработки обычно требуется нагрев или давление. Превращение их в гранулы является наиболее распространенным методом. RICHI Машина для производства гранул для корма для свиней может использоваться для переработки кормов для свиней различных пород и циклов роста, таких как корм для поросят, корм для откормочных свиней и корм для свиноматок.
Являясь передовым оборудованием для переработки кормов, гранулятор для корма для свиней повышает пищевую ценность, а также скорость переваривания и усвоения корма за счет прессования кормового сырья в гранулы, а также повышает эффективность и качество переработки корма. Имеет широкие перспективы применения в животноводстве и птицеводстве.
01
Винтовой питатель
Конструкция аналогична дозатору. Двигатель регулируется по частоте или скорости, а на входе подачи имеется пароотвод. Функция этой машины заключается в равномерной отправке материалов из бункера-гранулятора в кондиционер, а скорость подачи можно регулировать в зависимости от нагрузки главного двигателя машины для гранулирования корма для свиней. Материал нержавеющая сталь. Стабильность потока материала оказывает большое влияние на качество грануляции.
Конструкция устройства подачи гранул для корма для свиней в основном представляет собой шнековый питатель, а его конструкция имеет переменный диаметр и переменное расстояние в секции подачи, чтобы обеспечить равномерную разгрузку силоса.
Силовое оборудование обычно составляет 1.1–4.0 кВт, диаметр 150–400 мм, скорость 0–180 об/мин.
02
Кондиционеры
Его суть – смеситель непрерывного действия. Функция этой машины для кондиционирования материала из нержавеющей стали заключается в полном смешивании пара и других жидкостей с порошкообразными материалами для улучшения качества корма и производительности гранулирования.
Основными показателями оценки являются время выдержки, водопоглощение и жидкостное поглощение, температура выдержки, степень желатинизации крахмала и дополнительная мощность.
03
Камера гранулирования
Это основная часть гранулятора корма для свиней. Помещение оснащено кольцевой матрицей, прижимным роликом и механизмом регулировки прижимного ролика, разбрасывателем и резаком.
04
Дверца машины для производства кормовых гранул для свиней
Дверь представляет собой проход, соединяющий кондиционер и камеру гранулирования. Обычно оснащен магнитным сепаратором, решетчатым экраном, смотровым окном, дверцей аварийного сброса (пневматической), резаком и механизмом регулировки.
05
Механизм передачи и режим передачи
Приводной вал мотор-редуктора
Моторно-ременная передача-первичный вал
Принцип работы гранулятора для корма для свиней: порошкообразный материал представляет собой прерывистую смесь, состоящую из дисперсных частиц, обладающих текучестью. Предпосылкой для сжатия частиц является наличие зазора между ними.
Поэтому под действием сжатия зазор между частицами порошка сокращается, частицы сближаются друг с другом и перестраиваются, сила сцепления увеличивается и, наконец, он спрессовывается в гранулированный материал определенной плотности и определенной прочности.
В этом процессе под действием пара крахмал в корме клейстеризуется, а белок и сахар нагреваются для придания пластичности, поэтому грануляция представляет собой термопластический процесс экструзионного типа.
модель | СЗЛХ250 | СЗЛХ320 | СЗЛХ350 | СЗЛХ420 | СЗЛХ508 | СЗЛХ558 | СЗЛХ678 | СЗЛХ768 | СЛЖ858 |
Выход (т / ч) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
Мощность основного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
Серия основного двигателя | 4P | ||||||||
Мощность фидера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Мощность кондиционера (кВт) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
Диаметр готовой гранулы (мм) | 2 ~ 12 | ||||||||
Конфигурация оборудования | Материал кольцевой матрицы: нержавеющая сталь. Дверная крышка камеры грануляции: 6 мм /SUS304 Подающий желоб: 3 мм /SUS304 Коробка передач: HT250 Шестерня: 42CrMo Вал шестерни: 20CrMnTi Шпиндель: 42CrMo Пустой вал: 42CrMo Подшипник: Импорт Сальник: Германия/Тайвань Механическая защита от перегрузки: предохранительный штифт. Привод серпантинной пружинной муфты Использование двигателя Siemens |
Цена машины для производства пеллет для корма для свиней: FOB 7,000 100,000-XNUMX XNUMX долларов США.
Какова цена машины для производства гранул для корма для жвачных животных? Поскольку у разных клиентов разные требования к гранулам, в деталях конструкции нашей машины для производства кормовых гранул будет много различий. Таким образом, фактическая цена на машину для производства гранул для корма для свиней для разных проектов различна.
Даже если клиент хочет производить один и тот же тип гранул, если формула корма, сырье и технология производства клиента различаются, кольцевая матрица машины для гранулирования корма для свиней, кондиционер и т. д. будут другими.
Когда многие клиенты осматривают машины для производства гранул для корма для свиней, первое, что они спрашивают, — сколько стоит ваша машина для производства гранул? Поскольку цена на машину для производства пеллет более интуитивно понятна, многие клиенты ставят цену на первое место. На самом деле задавать этот вопрос некорректно. , потому что потенциальная «цена» часто игнорируется, что впоследствии приведет к дешевой покупке и дорогостоящему обслуживанию.
Выбирая технологическое оборудование, такое как машины для гранулирования кормов, старайтесь выбирать оборудование известных производителей машин для производства гранул.
У обычных производителей есть полные процедуры, передовые технологии, множество обращений клиентов, относительно зрелые технологии и гарантированное последующее обслуживание.
При переработке кормов для скота машина для производства кормовых гранул является важным оборудованием. Он может измельчать и прессовать различное сырье в корма разного размера, обеспечивая удобство и эффективность в животноводческой отрасли.
Однако в настоящее время на рынке представлено множество типов машин для производства гранул для корма для свиней по разным ценам. Как выбрать гранулятор, который подойдет именно вам? Вот факторы, которые следует учитывать при выборе машины для производства гранул для корма для свиней.
Подводя итог: выбирая подходящую вам машину для производства гранул для корма для свиней, вам следует всесторонне рассмотреть модель машины, эффективность производства, марку, материалы, мощность, стоимость и т. д., а также сделать выбор и суждение на основе производственных требований и реальных условий. .
Линии по производству кормов для свиней играют важную роль среди производителей кормов и кормовых ферм. RICHI Машиностроение проводит исследования и разработки и производство в соответствии с рынком. Разбейте производственную линию на следующие процессы:
01
Секция дробления сырья:
02
Секция смешивания кормов для свиней:
03
Секция гранулирования кормов для свиней:
04
Секция охлаждения гранул корма для свиней:
05
Секция дробления пеллет для свиней:
06
Секция сортировки кормовых гранул для свиней:
07
Секция упаковки гранул корма для свиней:
Оборудование для переработки и производства кормов для свиней играет жизненно важную роль в современной племенной отрасли. Чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, мы предоставляем ряд соответствующего оборудования, включая дробильное оборудование, оборудование для подачи, смесительное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее и упаковочное оборудование и т. д. Эти устройства не только полностью функциональны, но и могут также быть адаптированы к конкретным требованиям клиентов, обеспечивая полное удовлетворение производственных потребностей клиентов.
Оборудование и машины для комбикормовых заводов для свиней в основном предназначены для обработки, прессования и смешивания материалов. Сначала материал подвергается измельчению для измельчения его частиц. Затем материал прессуется машиной для подачи гранул для получения гранулированного корма. Наконец, гранулированный корм тщательно перемешивается миксером, чтобы обеспечить сбалансированность и пищевую ценность корма.
Оборудование и машины для комбикормовых заводов для свиней в основном включают следующие типы:
Вышеуказанное является основным вспомогательным оборудованием для производства комбикормов для свиней. В зависимости от различных производственных потребностей и масштабов вы можете выбрать подходящую комбинацию оборудования. Чтобы удовлетворить производственные потребности различных клиентов, мы предоставляем производственные линии разных размеров.
Эти линии по производству кормов подходят для различных клиентов, таких как крупные, средние и мелкие производители кормов, а также крупные откормочные площадки. Используя современное оборудование для переработки и производства кормов, мы можем помочь клиентам повысить эффективность производства и снизить затраты, обеспечивая при этом качество и безопасность продукции.
Компания Richi Machinery поставила линии по производству кормов для свиней, комбикормовые заводы и машины для индивидуального кормления свиней тысячам производителей кормов, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокоэффективный, высококачественный и высокодоходный бизнес по производству кормов.
Ниже приведены некоторые предложения по проекту завода по производству комбикормов для свиней/бизнес-план по производству кормов для свиней/отчет о проекте завода по производству кормов для свиней:
При выборе поставщика оборудования для кормления свиней необходимо учитывать множество факторов, включая надежность поставщика, профессиональные возможности, послепродажное обслуживание, цену и т. д.
01
Понять надежность поставщиков оборудования
Выбирая поставщика оборудования для кормления свиней, вы должны в первую очередь оценить его надежность. Вы можете узнать о репутации поставщика и культуре компании, просмотрев его веб-сайт, социальные сети и онлайн-обзоры.
В то же время вы также можете узнать, имеет ли поставщик сертификаты ISO, CE и другие международные сертификаты, а также обсудить деловые обмены компании с другими аналогичными компаниями, чтобы понять положение компании в отрасли. Вся эта информация может помочь вам оценить надежность и опыт поставщика.
02
Учитывайте профессиональные возможности поставщиков
Опыт поставщиков оборудования для кормления свиней является одним из ключевых факторов. Вам необходимо поговорить с этим поставщиком и подумать, есть ли у него навыки и опыт, необходимые для удовлетворения ваших потребностей.
Вы можете обратиться к прошлому послужному списку поставщика и отзывам клиентов или задать им вопросы об их опыте и подумать, смогут ли они предложить подходящее решение.
03
Рассмотрите возможность послепродажного обслуживания
Послепродажное обслуживание — еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе поставщика оборудования для кормления свиней. Вы должны убедиться, что послепродажное обслуживание поставщика соответствует вашим требованиям. Узнайте, предлагают ли они такие услуги, как расширенная гарантия и поддержка по ремонту, и убедитесь, что они могут оперативно реагировать и оказывать поддержку клиентам, когда это необходимо.
04
Учитывайте цену и качество
Конечно, цена оборудования для кормления свиней также является важным фактором, влияющим на ваш выбор поставщика. Вам необходимо определить, может ли поставщик предоставить вам высококачественное оборудование и услуги, которые сбалансируют ваш бюджет с качеством оборудования.
Поэтому при выборе поставщиков уделяйте одинаковое внимание цене и качеству и делайте комплексный выбор, исходя из реальной ситуации в компании.
Выбор подходящего поставщика оборудования для кормления свиней может сделать ваш процесс закупок более эффективным и успешным. Понимая репутацию поставщика, профессиональные возможности, послепродажное обслуживание, цену и качество и другие факторы, выбор правильного поставщика предоставит вам высококачественное оборудование и услуги, тем самым повышая долгосрочные интересы компании.
С развитием науки и техники и вниманием людей к безопасности пищевых продуктов оборудование для производства кормов постоянно модернизируется и оптимизируется. Полные комплекты производственного оборудования стали основной тенденцией в отрасли, особенно в области производства кормов для свиней.
01
Интеллект – одна из основных тенденций развития комплектного оборудования для производства кормов для свиней.
Внедряя передовые технологии автоматизации и технологии искусственного интеллекта, производственный процесс можно автоматизировать, оцифровать и сделать интеллектуальным. Это позволяет не только повысить эффективность производства и снизить производственные затраты, но также обеспечить качество и безопасность кормов.
Например, путем внедрения интеллектуальных датчиков и систем анализа данных можно отслеживать различные параметры производственного процесса в режиме реального времени, можно своевременно обнаруживать и устранять проблемы, а также обеспечивать стабильность и эффективность производственного процесса.
02
Защита окружающей среды также является важной тенденцией развития комплексного оборудования для переработки кормов для свиней.
В нынешних условиях растущего давления на окружающую среду вопрос о том, как добиться производства экологически чистых и безопасных кормов, стал важной задачей, стоящей перед отраслью. С этой целью многие компании начали разрабатывать и продвигать экологически чистое производственное оборудование и технологии.
Например, использование биотехнологии для производства кормов для свиней может эффективно снизить воздействие на окружающую среду; принятие модели экономики замкнутого цикла для реализации утилизации отходов также является эффективной мерой по защите окружающей среды.
03
Энергосбережение – еще одна важная тенденция развития комплектного оборудования для производства кормов для свиней.
Поскольку энергоресурсы становятся все более дефицитными, вопрос о том, как добиться эффективного использования энергии при обеспечении эффективности производства, стал проблемой, с которой должна столкнуться отрасль. С этой целью многие компании начали разрабатывать и продвигать энергосберегающее производственное оборудование и технологии.
Например, потребление энергии можно эффективно снизить за счет улучшения производственных процессов и оптимизации конструкции оборудования; использование новых энергетических технологий, таких как солнечная энергия и энергия ветра, также может обеспечить преобразование чистой энергии в производственном процессе.
04
Кастомизация – еще одна важная тенденция развития комплектного оборудования для производства кормов для свиней.
В условиях нынешней тенденции диверсификации и персонализации рынка ключом к корпоративной конкуренции стало то, как удовлетворять потребности различных клиентов и предоставлять персонализированные услуги. С этой целью многие компании начали разрабатывать и продвигать индивидуальное производственное оборудование и услуги.
Например, мы проектируем и производим специализированное оборудование для производства кормов для свиней в соответствии с особыми потребностями клиентов; обеспечивать индивидуальные производственные процессы и процессы обслуживания для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.
В целом тенденция развития машин для производства кормов для свиней в основном отражается в четырех аспектах: интеллект, защита окружающей среды, энергосбережение и индивидуализация.
Эти тенденции развития не только будут способствовать технологическому прогрессу в оборудовании для производства кормов, но и внесут важный вклад в обеспечение безопасности пищевых продуктов, защиту окружающей среды, экономию энергии и удовлетворение индивидуальных потребностей.
После того, как различное сырье для корма для свиней измельчено и смешано, его можно использовать в виде порошка для кормления или для дальнейшей переработки, при этом во время обработки обычно требуется нагрев или давление. Превращение их в гранулы является наиболее распространенным методом. RICHI Машина для производства гранул для корма для свиней может использоваться для переработки кормов для свиней различных пород и циклов роста, таких как корм для поросят, корм для откормочных свиней и корм для свиноматок.
Зачем кормить свиней гранулированными кормами, а не порошковыми?
01
Высокая стабильность
Порошковый корм склонен к сырости, комкованию и даже плесени; порошкообразный корм легко окисляется при длительном контакте с воздухом, но гранулированный корм мало контактирует с воздухом после сжатия, а время хранения относительно велико. Кроме того, пеллеты были обработаны в процессе обработки, и их влагозащитный эффект является хорошим.
02
Хорошие вкусовые качества
В процессе переработки гранулированный корм содержит некоторые приправы, такие как мед и масло, и рацион свиней также увеличится; свиньи любят есть корневища растений, а гранулы изготавливаются из имитирующих корневища растений, которые имеют относительно хорошие вкусовые качества. Кроме того, комбикорм «Пеллет» созревает и экструдируется, что меняет структуру корма, и аппетит свиней увеличивается.
03
Высокая конверсия корма
Обоняние свиней более чувствительно, чем обоняние собак. Эта функция может помочь им найти пищу даже на глубине нескольких метров под землей. Поэтому свиньи всегда привередничают, когда едят корм. Некоторое количество корма будет проливаться, по сравнению с порошковым кормом, корм в виде гранул не приведет к чрезмерным потерям корма и может обеспечить преобразование питательных веществ.
04
Уменьшить расслоение
Свиноводы могут столкнуться с такой проблемой при использовании ингредиентов, смешиваемых самостоятельно. Некоторые комбикорма имеют стратификацию. Поскольку плотность и объем различных порошков различны, при их соединении происходит расслоение. Такая ситуация приведет к неравномерному распределению питательных веществ, что не способствует росту свиней.
Кроме того, порошкообразный корм пыльный, из-за чего свиней легко заразить респираторными заболеваниями, а с гранулами таких проблем не будет, тем самым обеспечивая здоровье свиней.
05
Кормовые гранулы безопаснее
Самостоятельно приготовленные корма легко заразить бактериями, вирусами и т. д., поскольку сырье может быть заражено в процессе от сбора урожая до транспортировки, хранения и приготовления. Принесите убытки свиноферме. Гранулы для корма для свиней – это гранулы, изготовленные с использованием пара и высокой температуры. В процессе производства оборудования для производства гранул для корма для свиней высокая температура может эффективно уничтожать болезнетворные микроорганизмы, что приводит к безопасности корма.
06
Кормовые гранулы легко транспортировать.
После сжатия объем порошкообразного корма становится меньше, и его лучше транспортировать, чем порошковый корм, что позволяет эффективно сэкономить место при транспортировке и хранении.
Твердость гранул корма для свиней является важным показателем качества внешнего вида гранул корма. В процессе кормления некоторых свинокомплексов также установлено, что твердость гранулированных кормов оказывает определенное влияние на продуктивность скота и птицы.
На протяжении всего процесса технологии производства гранулированного корма для свиней, помимо рецептуры корма для свиней, технология переработки корма для свиней, влияющая на твердость гранул корма для свиней, включает в себя: процесс измельчения сырья; процесс расширения сырья; смешивание сырья, добавление воды и процесс закачки масла; процесс предварительной закалки и отпуска паром; выбор матриц в процессе гранулирования машины для гранулирования кормов для свиней; процесс пост-отверждения и пост-напыления; Процесс сушки и охлаждения.
01
Влияние процесса измельчения на твердость гранул корма для свиней
Решающим фактором в процессе измельчения для твердости гранул является размер частиц измельченного сырья для корма для свиней. Вообще говоря, чем мельче измельчено сырье, тем легче крахмал желатинизироваться в процессе кондиционирования машины для производства гранул для корма для свиней, тем сильнее связывающий эффект в гранулах, тем меньше вероятность разрушения гранул и тем выше твердость. .
В реальном производстве, в зависимости от производственных показателей животных и размера отверстия кольцевой матрицы, размер дробильных частиц должен быть соответствующим образом отрегулирован, корм для молочных поросят должен быть более мелким, средний размер измельченных частиц должен составлять 400-500 мкм. , а средний размер частиц корма для свиней на откорме должен составлять 600-700 мкм.
При производстве кормов для свиней твердость гранул обычно должна быть умеренной. Слишком твердый ухудшит вкусовые качества и производственные характеристики продукта, а слишком хрупкий увеличит скорость измельчения продукта, снизит производительность и увеличит количество отходов.
При производстве кормов для свиней обычно требуется измельчить более 70% частиц размером от 700 до 500 мкм и более 20% мелкого порошка с размером менее 250 мкм. Такое распределение частиц по размерам способствует грануляции и формованию гранул, а также улучшению внешнего вида гранул и может обеспечить необходимую твердость продукта и более низкую скорость измельчения.
02
Влияние процесса расширения сырья на твердость окатышей
Благодаря вздутию и набуханию сырья он может уничтожить антипитательные факторы в сырье, удалить токсины из сырья, убить бактерии, удалить вредные вещества, денатурировать белок в сырье и полностью желатинизировать. крахмал. Желатинизированный крахмал оказывает значительное влияние на твердость гранул корма для свиней.
В настоящее время экструдированное сырье в основном используется при производстве полноценных кормов для молочных поросят и специальных кормов для водных животных. Гранулы для корма для поросят должны быть хрустящими и не слишком твердыми, что способствует кормлению поросят. Тем не менее, воздушные гранулы для кормления поросят имеют более высокую степень клейстеризации крахмала, поэтому твердость гранулированных гранул, изготовленных на машине для производства кормов для свиней, также выше, и твердость гранул для корма для свиней следует уменьшать другими способами.
03
Влияние смешивания сырья, добавления воды и процесса впрыскивания масла на твердость окатышей
Смешивание сырья может улучшить однородность компонентов гранул различных размеров, что полезно для сохранения одинаковой твердости гранул и улучшения качества продукции. Процесс добавления воды в кормосмеситель для свиней до сих пор остается проблемой, которая активно исследуется. При производстве твердых гранул добавление от 1% до 2% воды в кормосмеситель полезно для улучшения стабильности и твердости гранул.
Однако из-за повышения влажности это отрицательно влияет на сушку и охлаждение окатышей. Это также неблагоприятно для хранения продуктов. При производстве влажных гранулированных кормов в порошок можно добавлять до 20-30% воды, причем около 10% воды легче добавить в процессе смешивания, чем в процессе кондиционирования.
Сформированные гранулы из материалов с высоким содержанием влаги имеют низкую твердость, мягкость и хорошие вкусовые качества, что позволяет улучшить производственные показатели свиней. Этот вид влажного корма в виде гранул, изготовленный на машине для формования гранул для корма для свиней, может использоваться на крупных племенных предприятиях. Влажные гранулы, как правило, не подлежат хранению, и их обычно приходится производить и скармливать.
Добавление жира в процессе смешивания в настоящее время является процессом добавления жира, обычно используемым в цехах по производству кормов. Добавление от 1% до 2% смазки существенно не снижает твердость окатышей, а добавление от 3% до 4% смазки может существенно снизить твердость окатышей.
04
Влияние процесса парового кондиционирования на твердость окатышей
Кондиционирование паром является ключевым процессом при переработке гранулированного корма на машине для производства кормов для свиней. Качество кондиционирования гранулятора для кормов для свиней напрямую влияет на внутреннюю структуру и внешний вид гранул. Качество пара и время кондиционирования — два важных фактора, влияющих на эффект кондиционирования. Высококачественный сухой насыщенный пар может обеспечить больше тепла для повышения температуры материала и клейстеризации крахмала.
Чем дольше время выдержки, тем выше степень желатинизации крахмала, тем плотнее образующаяся структура частиц, тем лучше стабильность и тем выше твердость. Больше.
Для обычного корма для свиней, регулируя количество добавляемого пара, температура темперирования поддерживается на уровне 70-80°C, а время темперирования контролируется на уровне около 30 секунд путем изменения длины кондиционера для приготовления корма для свиней, угла наклона ножей и скорость вращения. Для высококачественных кормов для свиней обычно применяют кондиционер с двухслойной или многослойной рубашкой, чтобы повысить температуру кондиционирования и продлить время кондиционирования.
05
Влияние кольцевой матрицы машины для производства гранул для корма для свиней на твердость гранул
Технические параметры, такие как апертура и степень сжатия кольцевой матрици гранулятора для корма для свиней, могут существенно повлиять на твердость гранул. Твердость гранул, формируемых кольцевой матрицей с одинаковым отверстием, но с разными степенями сжатия, существенно возрастает с увеличением степени сжатия.
Выбор кольцевой матрицы с подходящей степенью сжатия позволяет производить гранулы подходящей твердости. Длина окатышей оказывает существенное влияние на их несущую способность.
Для окатышей одинакового диаметра, если частицы не имеют дефектов, чем больше длина окатышей, тем больше измеренная твердость. Регулировка положения устройства для резки гранул для корма для свиней для поддержания правильной длины гранул может сохранить твердость гранул практически одинаковой. Форма поперечного сечения диаметра окатышей также оказывает определенное влияние на твердость окатышей.
8-образное поперечное сечение имеет более высокую несущую способность, чем круглое поперечное сечение, а измеренное значение твердости также больше. Кроме того, материал кольцевой матрицы машины для изготовления кормовых гранул для свиней также оказывает определенное влияние на внешний вид и твердость гранул. Существует значительная разница между гранулами, производимыми обычными стальными кольцевыми матрицами и кольцевыми матрицами из нержавеющей стали.
06
Влияние процесса сушки и охлаждения на твердость окатышей
Чтобы продлить срок хранения кормовой продукции для свиней и обеспечить качество продукции в течение определенного периода времени, гранулы корма для свиней необходимо сушить и охлаждать по мере необходимости.
В тесте на определение твердости окатышей твердость окатышей измеряли после охлаждения одного и того же продукта в течение 5 минут, 10 минут и 15 минут несколько раз. Установлено, что на твердость окатышей с низкой твердостью время охлаждения существенно не влияло, но твердость была выше.
Твердость более крупных окатышей снижается по мере увеличения времени охлаждения. Это может быть связано с тем, что по мере потери воды внутри частиц хрупкость окатышей увеличивается, что влияет на твердость окатышей. При этом частицы быстро охлаждаются большим объемом воздуха (время охлаждения 3 минуты) и малым объемом воздуха (воздушная дверца закрыта на одну треть) и медленно охлаждаются (время охлаждения 20 минут).
Установлено, что твердость первых ниже, чем у вторых. Поверхностные трещины окатышей увеличились. Кроме того, стоит отметить, что измельчение крупных твердых окатышей, превращение крупных окатышей в мелкие рассыпчатые окатыши позволяет существенно снизить твердость окатышей.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.