Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Машина для производства гранул для корма для скота в основном используется для переработки различных кормов в виде гранул размером 2–12 мм для крупного рогатого скота, овец, свиней, кроликов, лошадей, верблюдов, оленей, ослов и т. д. Она подходит для любой формулы корма и сырья. Из-за различных типов кормовых материалов размер гранул также различается, а также существуют разные требования к производительности и структурным параметрам машины для производства гранул для скота. Процесс гранулирования кормов для скота обычно оснащен оборудованием для гранулирования, охлаждения и просеивания, а некоторые также оснащены системой распыления жира.
Этот тип машины для производства кормовых гранул для скота можно использовать для переработки кормов для скота, таких как свиньи, крупный рогатый скот, овцы, кролики, лошади, олени, верблюды и т. д. Его также можно использовать для переработки других кормовых гранул, таких как птица. корма, корма для водных животных и т. д. путем корректировки конструкции кондиционера и других компонентов гранулятора.
Гранулятор для корма для скота в основном используется в различных линия по производству кормов для скотакомбикормовые заводы, линия по производству кормов для крупного рогатого скотаs, комбикормовый заводs, линии по производству кормов для овец, заводы по производству кормов для кроликов, заводы по производству кормов для лошадей и т. д.
Машина для производства гранул для скота для производства кормов для травы, кукурузных кормов, ферментированных кормов, силосных гранул и т. д.
Машина для производства гранул для корма для скота для производства гранул из люцерны, гранул из сена, гранул из тимофеевки, корма для стада и т. д.
Машина для изготовления гранул для корма для скота для производства стартового корма для свиней, корма для откорма свиней, корма для свиней, корма для откорма свиней, корма для свиноматок и т. д.
Машина для производства гранул для скота для производства гранул из люцерны, гранул из травяного сена, гранул из сена тимофеевки, органических кормов для кроликов, гранул для кроликов с высоким содержанием клетчатки.
Принцип работы гранулятора для корма для скота: Машина для гранулирования корма для скота представляет собой процесс уплотнения порошкообразного корма и экструдирования отверстия матрицы в корм в виде гранул. Сначала порошкообразный комбикорм темперируют паром или водой, затем прессуют в столбчатые гранулы с помощью комбикормового гранулятора, а затем регулируют положение фрезы для получения гранул желаемого размера.
Вышеупомянутое содержание представляет собой принцип работы одной машины для производства гранул для корма для скота, но, вообще говоря, производитель гранул для корма для скота не работает в одиночку и в основном используется в линия по производству кормов для животных фермы или производственной линии комбикормового завода. Кормовые гранулы, изготовленные на станке для производства гранул для корма для скота, должны быть одинакового размера, диаметром около 3-20 мм, длиной в 1.5-2 раза больше диаметра, гладкой поверхностью, без трещин и компактной структурой.
Кормовые гранулы предъявляют разные требования к диаметру для разных животных. При производстве гранулированных кормов следует обратить внимание на несколько вещей, поскольку это повлияет на их форму и качество.
В современном животноводстве овцы и свиньи комбикормовые заводыИнгредиенты обычно хранятся в бункерах над системой взвешивания, состоящей из одного или нескольких весов. Ингредиенты грубой текстуры, такие как цельное зерно и другие волокнистые материалы, измельчаются в мелкую муку, чтобы облегчить процесс гранулирования и смешивания.
Взвешенные количества каждого ингредиента (либо партиями, либо непрерывно) тщательно перемешиваются (либо в смесителе периодического действия смесителя непрерывного действия), а затем транспортируются в бункер над гранулятором для кормов для скота.
| Модель | СЗЛХ250 | СЗЛХ320 | СЗЛХ350 | СЗЛХ420 | СЗЛХ508 | СЗЛХ558 | СЗЛХ678 | СЗЛХ768 | СЛЖ858 |
| Выход (т / ч) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Серия основного двигателя | 4P | ||||||||
| Мощность фидера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Мощность кондиционера (кВт) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 2 ~ 12 | ||||||||
| Конфигурация оборудования | Материал кольцевой матрицы: нержавеющая сталь. Дверная крышка камеры грануляции: 6 мм /SUS304 Подающий желоб: 3 мм /SUS304 Коробка передач: HT250 Шестерня: 42CrMo Вал шестерни: 20CrMnTi Шпиндель: 42CrMo Пустой вал: 42CrMo Подшипник: Импорт Сальник: Германия/Тайвань Механическая защита от перегрузки: предохранительный штифт. Привод серпантинной пружинной муфты Использование двигателя Siemens |
||||||||
Цена машины для производства пеллет для корма для скота: FOB 7,000 100,000-XNUMX XNUMX долларов США.
Какова цена машины для производства гранул для корма для скота? Поскольку у разных клиентов разные требования к гранулам, в деталях конструкции нашей машины для производства кормовых гранул будет много различий. Таким образом, фактическая цена машины для производства кормовых гранул для разных проектов машин для кормления скота различна. Даже если клиент хочет производить один и тот же тип гранул, если рецептура корма, сырье и технология производства клиента различаются, машина для производства кормовых гранул для скота, кольцевая матрица, кондиционер и т. д. будут другими.
Производительность и качество гранулированных кормов для скота. Помимо того, что это связано с производительностью машины для гранулирования кормов для скота, это во многом зависит от производительности гранулирования и процесса гранулирования сырья. Из-за разницы в управлении процессом и уровне эксплуатации производительность и качество продукции могут сильно различаться.
Характеристики гранулирования кормового сырья для скота связаны со сложностью прессования сырья в гранулы. Характеристики сырья включают емкость материала, размер частиц, жир, белок, клетчатку, воду, содержание крахмала, а также трение и коррозионную активность. Эти факторы будут связаны с производительностью гранулированного корма и будут влиять на качество и качество гранулирования.
Сырье с большой емкостью материала имеет более высокую производительность гранулирования и более низкое энергопотребление, чем сырье с небольшой емкостью материала. Машина для гранулирования кормов для скота с главным двигателем мощностью 55 кВт использует в качестве сырья порошок хлопкового жмыха (производительность 640 кг/м3). Производительность гранулирования в несколько раз превышает производительность порошка люцерны (объемная плотность 270 кг/м3) в качестве сырья.
Размер частиц сырья определяет площадь поверхности компонентов корма. Мелкие частицы имеют большую площадь поверхности и быстро впитывают влагу из пара. Он способствует регулированию влажности и легко прессуется в гранулы для корма для скота.
Высокая эффективность гранулирования снижает износ рабочих органов. Большой размер частиц увеличивает износ матрицы и ролика, что приводит к ухудшению качества гранулирования, увеличению энергопотребления и низкой производительности.
Влажность сырья оказывает существенное влияние на объем производства и качество гранулированных кормов для скота. Добавление определенного количества воды или пара во время процесса гранулирования может привести к образованию тонкого слоя воды снаружи каждой частицы материала, что облегчает соединение частиц материала и их прохождение через матрицу.
С другой стороны, он также может разбавлять натуральный клей в сырье, тем самым эффективно улучшая характеристики гранулирования сырья. Влажность сырья должна быть около 13%. Если влажность сырья слишком высока, будет сложно контролировать добавление влаги во время гранулирования, а добавление пара также повлияет на повышение температуры гранулирования.
Содержание природного белка и жира в кормовом сырье также оказывает большое влияние на эффект гранулирования и продуктивность. Если содержание природного белка в корме для скота высокое, емкость большая, пластичность хорошая после нагрева, вязкость улучшается, выход гранулирования высокий и качество хорошее, но когда небелковый азот (особенно количество мочевины) велико, эффективность гранулирования снижается, а жир полностью теряет свою когезионную способность, что серьезно влияет на эффект гранулирования машины для производства гранул для корма для скота.
Кроме того, полезно, чтобы само сырье содержало умеренное количество жира, что может уменьшить износ деталей гранулирования и облегчить прохождение материала через матрицу; если содержание жира в сырье слишком мало, можно добавить 0.5–1.0% масла. Если добавить чрезмерное количество масла (более 2%), пеллеты быстро размягчатся и разрыхляются, тем самым снижая производительность.
При этом следует обращать внимание на содержание клетчатки и термочувствительных кормов в кормовом сырье. Когда содержание клетчатки высокое (10–15%), из-за плохой вязкости ухудшаются твердость и скорость формирования гранул.
Хотя последний становится более вязким после нагрева, что может снизить скорость измельчения окатышей, он начинает коксоваться, когда температура превышает 60 ℃, что в тяжелых случаях может привести к закупорке отверстия матрицы.
При производстве гранулированных кормов для скота эффективность гранулирования всего сырья можно оценить в соответствии с физическими и химическими свойствами основного сырья в формуле корма, чтобы выбрать соответствующие наиболее подходящие условия обработки и гарантировать, что Соблюдаются требования к производительности гранулирования и улучшаются общие характеристики сырья после гранулирования в грануляторе для скота.
Технологические условия, необходимые для гранулятора для кормов для скота, в основном связаны с рациональностью организации процесса и совершенством технологии работы в процессе прессования гранул. В основном это включает в себя несколько факторов, таких как контроль потока подачи, контроль качества пара, контроль времени кондиционирования гранул и т. д.
Чтобы гранулятор работал равномерно и при полной нагрузке во время процесса гранулирования, поток материала, поступающий в питатель машины для гранулирования кормов для скота, должен соответствовать потребностям гранулирования, особенно структура подачи должна эффективно устранять явление прерывистой подачи, вызванное изгибом и другими причины и контролировать фактическое количество корма, регулируя скорость питателя в реальном производстве.
Чтобы обеспечить стабильность потока материала, поступающего в кормушку, более разумным решением является установка накопительного бункера непосредственно над машиной для производства гранул для корма для скота. Емкость бункера должна составлять около 1/4 часовой потребности машины для гранулирования кормов для скота. Порошок, равномерно смешанный в предыдущем процессе, после подъема попадает непосредственно в бункер через желоб. Если этот буферный бункер не установлен, трудно обеспечить стабильность потока материала.
Многие операторы ищут причины неисправности самой машины для производства гранул для скота только тогда, когда производительность гранулирования ненормальная, но игнорируют входящие материальные факторы. Ведь во многих случаях снижение производительности вызвано нестабильностью поступающего материального потока.
Использование парового гранулирования может эффективно улучшить производительность и качество гранул в мельницах для кормления скота, но очень важным фактором является то, как обеспечить качество насыщенного пара, поступающего в модулятор машины для производства гранул для корма. Вообще говоря, температура порошкообразного корма после обработки паром перед прессованием гранул составляет не менее 70 ℃, а содержание влаги составляет около 15.5%. В это время эффект гранулирования лучше.
Если температура в помещении около 25℃ и средняя влажность сырья 12%, то после кондиционирования температура повышается более чем на 45℃, а содержание влаги увеличивается примерно на 3.5%. На примере машины для производства гранул для корма для скота производительностью 5 т/ч кратко объясните взаимосвязь между изменениями тепла и влажности между паром и материалами.
Когда комнатная температура составляет 25 ℃, температура материала может превышать 62 ℃ после поглощения 175 кг насыщенного пара. Кроме того, на повышение температуры материала влияют и другие факторы:
Фактически, после того, как пар попадет в кондиционер, он будет потреблять значительное количество массы и тепла из-за контакта с воздухом и стальными деталями; Если влажность и температура материала слишком низкие, следует добавить больше пара. При нормальных обстоятельствах разумно рассчитывать расход пара в соответствии с максимальной производительностью машины для производства гранул для корма для скота от 5% до 6%.
Применимое давление насыщенного пара составляет от 0.2 до 0.4 МПа. Когда давление слишком низкое, индекс кондиционирования не может быть достигнут в течение указанного времени кондиционирования; когда давление слишком высокое, температура пара также высока.
А явление нагревания теплопроводности пара через компоненты кондиционера к материалу значительно ускоряется, что легко может вызвать такие дефекты, как высокая температура материала, низкая влажность и локальный пригорание материала, что влияет на качество гранулирования.
Кондиционер является ключевым компонентом машины для производства гранул для корма для скота. Его конструкция аналогична конструкции обычного шнекового конвейера. В нем используется регулируемое спиральное лезвие лопастного типа со скоростью 300–400 об/мин.
Путем подачи пара из пароприемника на цилиндре и интенсивного перемешивания материал за короткое время нагревается и поливается, а затем транспортируется в камеру прессования машины для производства гранул для скота. Помимо добавления пара, важным фактором эффекта кондиционирования материала также является время кондиционирования.
Идеальным временем кондиционирования является время пребывания материала в кондиционере, когда коэффициент наполнения материала составляет не менее 0.5, а объем транспортировки кондиционирования соответствует требованиям гранулирования. Из-за ограничений по размеру гранулятора для скота невозможно сделать диаметр и длину кондиционера слишком большими, чтобы продлить время кондиционирования.
Однако время пребывания материала в кондиционере можно соответствующим образом увеличить или сократить, регулируя угол между лезвием и трансмиссионным валом.
При смене матрицы с разными отверстиями оператор может регулировать угол лезвия в соответствии с фактической производительностью, чтобы получить необходимое время кондиционирования. Если матрицы с разными отверстиями матрицы часто заменяются, не рекомендуется часто регулировать лезвие, чтобы не отнимать слишком много времени на производство.
Особенно, когда сырье является относительно грубым, например, овощной жмых, хлопковый жмых, травяной порошок составляет большую долю, а размер частиц материала велик, время кондиционирования должно быть гарантировано как можно больше, чтобы смягчить материал, уменьшить сопротивление. и улучшить качество и производительность гранулирования.
Короче говоря, чтобы получить наилучший выход и корм для гранул наилучшего качества, мы должны освоить характеристики гранулирования сырья и выбрать наиболее подходящие условия процесса и машину для производства гранул для корма для скота с хорошей производительностью, чтобы получить высочайшую производительность и превосходное качество гранул. кормить.
Качество сырья является залогом качества гранулированных кормов для скота. Заплесневелое, испорченное, поддельное или вредное сырье, превышающее стандарт, будет влиять на качество корма в виде гранул и эффект кормления, например, заплесневелый жмых, поддельный метионин и фальсифицированная рыбная мука, гидрофосфат кальция с индексом фтора, превышающим 0.18%, и т. д. повлияет на качество гранулированного корма для скота.
Натуральный белок обладает хорошей пластичностью под действием тепла и оказывает повышающее вязкость действие. Сырье с высоким содержанием белка имеет более качественные гранулы, например, соевый шрот. Однако при высоком уровне небелкового азота (например, мочевины) качество гранул снижается.
Крахмал имеет высокую плотность и под действием воды и тепла может желатинизироваться. Он имеет сильную адгезию, поэтому гранулированный корм легко формуется. Помимо степени желатинизации, влияющей на адгезию, на эффективность гранулирования также влияет тип крахмала и его доля в рецептуре.
Обычно адгезия порошкообразного крахмала выше, чем у ороговевшего крахмала. Например, адгезия ячменного и пшеничного крахмала выше, чем у кукурузного и сорго; из формул со слишком высоким содержанием крахмала трудно выпрессовать твердые и прочные гранулы.
Это связано с тем, что слишком высокое содержание крахмала неизбежно приведет к снижению содержания белка, что повлияет на производительность гранулятора для кормов для скота. Стоит отметить, что если натуральный крахмал перед гранулированием был желатинизирован (например, сушеная кукуруза), получение высококачественного гранулированного корма невозможно. Поэтому лучше приобретать несушеные корма.
Волокно само по себе не обладает клейкостью, но сырье содержит необходимое количество волокна (3–5%), которое играет роль в гранулировании в грануляторах для корма для скота. Сырье с большим количеством клетчатки легче, и его прохождение через кольцевую матрицу занимает больше времени, поэтому гранулы тверже.
Однако, если содержание сырой клетчатки в сырье слишком велико (> 10%), это приведет к разрушению окатышей, неплотному сжатию, неровным стенкам окатышей и большому механическому износу, а производство эффективность низкая; Кормовое сырье с высоким содержанием клетчатки не может соответствовать основным условиям предположения и требованию «пластичного тела» во время процесса экструзии.
Он имеет плохую сжимаемость, и порошку трудно регулировать свое положение в процессе экструзии, в результате чего экструзионный слой между матрицей и валком перемещается в отрицательном направлении движения валка, что приводит к затруднениям при гранулировании.
Для прессования материалов с большим количеством клетчатки, таких как гранулы из рисовых отрубей и листового порошка, из-за рыхлой и пористой внутренней части подходят материалы с низким содержанием влаги с содержанием влаги 12–13% и низкотемпературным гранулированием при 55–60 ℃. . Если содержание влаги в материале высокое и температура гранулирования высокая, гранулы быстро расширяются и трескаются после выхода из формы.
Жиры (в том числе присущие сырью или добавленные извне) оказывают существенное влияние на выход и качество гранулирования: жир оказывает побочное влияние на формирование гранул. Добавление от 1% до 3% жира значительно увеличит производительность гранулятора для кормов для скота и уменьшит потери на матрице.
Однако если содержание жира превышает 3%, он будет действовать как разрыхляющий агент, что приведет к низкой твердости корма и высокой скорости измельчения. Если необходимо добавить большое количество жира, 30% от общего количества жира можно добавить на выходе смесителя, а 70% можно нанести наружу после гранулирования.
Если в качестве носителя жира выбраны некоторые материалы, такие как соевые бобы и рапс, можно добавить значительное количество жира, не влияя на твердость гранул корма для скота.
Для улучшения вкусовых качеств и повышения калорийности корма в сырье обычно добавляют патоку типа «лактазный сахар». Когда добавленное количество невелико, это может улучшить эффект связывания частиц, но если добавить слишком много, частицы легко размягчатся и сломаются.
В то же время корма с высоким содержанием патоки оказывают влияние на кондиционирование паром, поскольку при гранулировании корма с высоким содержанием патоки пар можно добавлять лишь в небольшом количестве или совсем не добавлять; Корм для крупного рогатого скота представляет собой типичный корм с низким содержанием зерна. Добавление жидкостей, таких как патока, в больших количествах может привести к высокому энергопотреблению и низкому расходу пара.
После гидротермической обработки термочувствительные вещества (сахароза, глюкоза, сухое обезжиренное молоко, сухая сыворотка и др.) становятся более вязкими, увеличивают твердость частиц, снижают скорость измельчения. Однако при перегреве (>60 ℃) они легко закоксовываются и становятся слишком липкими, что приводит к засорению отверстий кольцевой матрицы.
В этом случае следует контролировать количество пара, добавляемого в гранулятор корма для скота, или использовать тонкую кольцевую фильеру. Если доля термочувствительных веществ слишком велика, они часто засоряют отверстия матрицы. В этом случае следует принять метод уменьшения количества добавляемого пара и добавления масла.
В том числе минеральные руды и т. д. Такие материалы не обладают адгезией, не способствуют формованию, имеют высокое трение, вызывают коррозию, изнашивают кольцевую матрицу и даже блокируют отверстия матрицы, снижая производительность, например, каменный порошок, гидрофосфат кальция, кость порошок и т. д. Однако цеолит, бентонит и т. д. имеют большую площадь поверхности полости и обладают связующим эффектом.
Чтобы гарантировать качество частиц, содержание влаги в материале должно быть в определенной степени ограничено. Существует два типа влаги: влага, содержащаяся в самом сырье, и добавленная влага. Содержание влаги в самом сырье должно составлять 12–13%; для концентратов натурального белка с высоким содержанием клетчатки содержание влаги не должно превышать 13–14%.
Как правило, общее содержание влаги в материале предпочтительно составляет 16–18 %, а оптимальная температура на входе в форму составляет 75–90 ℃; при введении насыщенного пара температура материала повышается на 11℃ на каждый 1% увеличения содержания влаги; если влажность сырья слишком высока, объем пара следует уменьшить, в противном случае температура сырья не сможет достичь оптимальной температуры на входе в форму, что также повлияет на качество гранул.
Связующие также называют добавками для грануляции. Обычно используемые связующие включают глину, бентонит, сульфонат лигнина, полиметилмочевину, α-крахмал и т. д.; Добавление связующих может снизить потери пыли во время грануляции, уменьшить разрушение после грануляции, улучшить скорость формования гранулята и твердость гранул, а также повысить твердость гранул. Корма для коров и кроликов не содержат (или содержат небольшое количество) пшеницы.
Поэтому в рецептуре можно использовать дополнительное связующее, такое как бентонит, для повышения долговечности гранул. Однако бентонит увеличивает трение кольцевой матрицы, что замедляет скорость прохождения материала через кольцевую матрицу и увеличивает давление в матрице, что приводит к увеличению энергопотребления и увеличению себестоимости продукции.
В дополнение к склеивающему эффекту некоторые связующие также обладают смазывающим эффектом, например, лигнин, побочный продукт переработки целлюлозы, и растворимая растительная камедь (например, гуарла), которую можно использовать для смазки штампов, не нарушая связи между животными. частицы корма. Поскольку материал легко проходит через кольцевую матрицу, потребление энергии при гранулировании снижается.
Вообще говоря, сырье с большей насыпной плотностью имеет более высокий выход и меньшие энергозатраты, чем сырье с меньшей насыпной плотностью. Обычно, когда объемная плотность корма составляет 0.55 т/м3, производительность гранулятора для корма для скота хорошая; когда он составляет 0.55 т/м3, производительность гранулирования корма для скота снижается.
Выше приведены меры предосторожности при приготовлении кормов для скота на грануляторе для корма для скота. Наконец, мы напоминаем всем, что корм в виде гранул следует правильно хранить после производства, а также следует уделять внимание влажности, вентиляции и предотвращению появления грызунов, чтобы предотвратить появление плесени и потерь корма.
Для улучшения санитарных требований и вкусовых качеств кормов наиболее простым и прямым методом является гранулирование корма. Данная технология гранулирования кормов для скота широко используется в животноводстве. По мере все большего совершенствования и совершенствования оборудования для производства кормов себестоимость продукции снижается. При дальнейшем сокращении диапазон применения технологии гранулирования кормов также будет становиться все шире и шире.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам гранулирования корма, гранулированный корм с помощью гранулятора для корма для скота удобен для транспортировки на большие расстояния и длительного хранения, что позволяет избежать придирчивых едоков со стороны животных, поэтому в значительной степени это также может значительно улучшить переваривание и использование питательных веществ в кормах для скота.
Почти все, кто занимается кормлением скота, согласны с тем, что животные получают больший прирост от гранулированного корма, чем от обычного рациона. Наиболее логичные причины заключаются в том, что тепло, выделяемое при кондиционировании и гранулировании, делает корма более усвояемыми за счет расщепления крахмала, гранулы просто превращают корм в концентрированную форму, а гранулирование сводит к минимуму отходы в процессе еды.
При кормлении гранулированным кормом каждое животное получает хорошо сбалансированный рацион, поскольку животное не может выбирать между ингредиентами. Испытания показали, что большинство животных, если им будет предоставлен выбор между одним и тем же кормом в виде гранул или пюре, отдадут предпочтение гранулам.
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях.
Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
In RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы будем сформулировать несколько наборов технологических планов производства окатышей для сравнительного анализа в соответствии с фактические потребности клиентов, выберите разумный план и реализуйте индивидуальную настройку.
Наши услуги работают через все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование процесса производственной линии, сырье испытания материалов, анализ требований к стоимости, инвестиционный бюджет проекта, установка оборудования и введение в эксплуатацию.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в звено подготовки и поставки оборудования, мы придерживаемся стандартизированного процесса: заказ на подготовку проверка оборудования, заводская проверка качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировку, обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования.
В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в сфере проект от консультации, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки и пуско-наладочные работы и техническое обслуживание. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технический персонал каждого клиента для лучшего удовлетворения потребностей проекта клиента.
После технические специалисты закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
