Тонущий завод по производству кормов для рыб производительностью 1т/ч в Таиланде

Выбор сырья и характеристики рецептуры

Заказчик в основном использует следующее сырье, которое легко доступно в Таиланде:

• Основной источник белка: рыбная мука из Сиамского залива (содержание белка 60%), импортная соевая мука (содержание белка 48%);
• Углеводы: местная мука из маниоки (20-25%), дробленый рис (10-15%);
• Добавки: рыбий жир (для улучшения вкусовых качеств), витаминный премикс (стандартная формула Департамента рыболовства Таиланда);
• Связующее: порошок пшеничной клейковины (добавка 3-5% для обеспечения стабильности в воде).

При выборе этого сырья в полной мере учитываются местные ресурсы Таиланда: маниока и дробленый рис являются выгодными сельскохозяйственными продуктами Таиланда, а их цена на 20–30 % ниже, чем у кукурузы; а выбор рыбной муки из Сиамского залива вместо импортной перуанской рыбной муки снижает стоимость сырья на 15 %, обеспечивая при этом качество.

Особо стоит отметить инновационный подход заказчика: он добавил 5% ферментированной кокосовой муки (побочный продукт переработки кокосов в Таиланде), что не только снижает стоимость формулы, но и содержащиеся в ней пробиотики значительно улучшают здоровье кишечника рыб.

Основная технология завода по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде

Этот завод по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде использует передовую технологию «трехступенчатого кондиционирования + грануляции с кольцевой матрицей». Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Секция предварительной обработки сырья

Все сырье сначала просеивается через сито с размером ячеек 3 мм. Сырье животного белка, такое как рыбная мука, сначала должно быть высушено при температуре 60℃ (чтобы предотвратить денатурацию белка), а углеводы, такие как мука маниоки, должны быть проверены на содержание крахмала (должно быть >70%).

Уникальная система сортировки сырья автоматически разделяет различные компоненты по удельному весу, гарантируя, что точность последующего соотношения достигнет 99%.

Секция смешивания и кондиционирования

Система дозирования использует многосекционную конструкцию и может обрабатывать 8 видов сырья одновременно. Смешанный порошок поступает в трехслойный кондиционер:

• Первый слой: пар низкого давления (0.1 МПа), предварительно нагретый до 65℃, предварительная клейстеризация крахмала
• Второй слой: пар высокого давления (0.3 МПа), нагретый до 85℃, активированный клей
• Третий слой: сохранение тепла и созревание (поддержание температуры 80℃ в течение 90 секунд) для полного формирования белковой сети

Благодаря такому поэтапному процессу кондиционирования готовые гранулы сохраняют стабильность в воде более 6 часов (для обычных производственных линий это всего 3–4 часа).

Участок гранулирования и последующей обработки

Используется специальная кольцевая матрица Φ6 мм (степень сжатия 1:9), а отверстие матрицы специально отполировано до зеркального блеска для снижения потерь питательных веществ, вызванных теплом трения.

Высокотемпературные гранулы после машина для производства корма для рыб гранулы сразу поступают в двухслойный противоточный охладитель, который снижает температуру с 90℃ до комнатной температуры в течение 15 минут, избегая резкого охлаждения и растрескивания. Секция окончательного просеивания оснащена фотоэлектрическим сортировщиком, который может автоматически удалять некачественные продукты с погрешностью диаметра >0.2 мм.

Многофункциональное расширение тонущего завода по производству рыбных кормов

Помимо тонущего корма для рыб, завод по производству тонущего корма для рыб в Таиланде может производить следующее, просто заменив кольцевую матрицу и отрегулировав параметры процесса:

• Плавающий корм для рыб и креветок (степень сжатия доведена до 1:6, добавлен процесс экструзии)
• Микрогранулы для водных растений (микропористое кольцо Φ0.8-1.5 мм)
• Специальные функциональные корма (функциональные гранулы с добавлением лекарственных препаратов или гормонов)
• Лакомства для водных животных (формула с высоким содержанием мяса, низкотемпературная грануляция)

Клиенты особенно ценят эту гибкую производственную мощность, которая позволяет им гибко переключаться между видами продукции в соответствии с сезонными потребностями. Например, в пик сезона выращивания креветок в Таиланде с ноября по февраль следующего года они могут быстро перейти на корм для мальков креветок с высоким содержанием белка.

Список оборудования для затопленного завода по производству кормов для рыб в Таиланде

$ 79,000 машина для кормления аквакультурыОборудование, используемое в данном проекте завода по производству гранул корма для рыб, включает следующее основное оборудование:

• Двухвальный лопастной смеситель: объем смешивания 1.5 тонны, однородность смешивания CV ≤ 3%
• Трехуровневая система кондиционирования: точность автоматической регулировки пара ± 1 °C
• Гранулятор с кольцевой матрицей SWFD-560: мощность главного двигателя 110 кВт, стандартная интеллектуальная система смазки
• Двухслойный противоточный охладитель: влажность ≤ 10.5% после охлаждения, процент частиц без трещин ≥ 98%
• Полностью автоматическая упаковочная машина: точность взвешивания ± 20 г, поддерживает различные спецификации упаковки весом от 5 до 25 кг.

Особого внимания заслуживает конструкция с рекуперацией энергии — отработанное тепло температурой 90 °C, образующееся в процессе гранулирования, перерабатывается для предварительной сушки сырья, что позволяет сократить энергопотребление всего завода по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде на 18%, что особенно важно в условиях высоких цен на электроэнергию в Таиланде (около 0.15 долл. США/кВтч).

Анализ перспектив рынка Таиланда

Успешная реализация проекта по созданию погружного завода по производству кормов для рыб в Таиланде подчеркивает три основные тенденции в отрасли производства кормов для водных животных в Таиланде:

• Потребность в промышленной модернизации срочная: 70% из более чем 600 комбикормовых заводов в Таиланде все еще используют старое оборудование и имеют низкую эффективность производства. По сравнению с традиционным оборудованием, новая производственная линия может снизить себестоимость производства кормов примерно на 35 долларов США за тонну, а период окупаемости инвестиций составляет всего 22 месяца.
• Существует большой пробел в специальных кормах: с расширением видов с высокой стоимостью, таких как групер и лобстер, цена функционального корма (например, с повышенной устойчивостью к болезням) может достигать 3 раз выше, чем у обычного корма. Эта тонущая линия по производству гранул корма для рыб полностью способна модернизировать производство.
• Раскрытие экспортного потенциала: Опираясь на позицию Таиланда как логистического центра АСЕАН, высококачественные корма могут распространяться на такие развивающиеся рынки аквакультуры, как Мьянма и Камбоджа. Клиенты планируют подать заявку на сертификацию EU FAMI-QS, чтобы открыть европейский рынок.

Согласно отзывам клиентов, завод по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде занял всего полгода с момента консультации в марте 2023 года до начала производства в сентябре. Текущий средний суточный объем производства составляет 18 тонн, в основном поставляемых на крупные фермы в Чонбури и Районге.

Производимый им корм для тиляпии размером 2 мм стабилен в воде в течение 6.5 часов, что на 40% выше, чем у аналогичных продуктов на рынке. Он помог кооперативным фермам снизить коэффициент кормления с 1.6 до 1.3.

В будущем, поскольку правительство Таиланда будет способствовать интенсивному развитию аквакультуры, этот тип интеллектуального проект завода по производству кормов для рыбы станет отраслевым стандартом, и ожидается, что рыночный спрос сохранит ежегодный темп роста более 25% в течение следующих пяти лет.

Основные моменты инновационных приложений

Заказчиком разработаны два специальных приложения, находящихся в эксплуатации:

Используя богатые ресурсы тропических фруктов Таиланда, в ходе эксперимента в качестве натурального аттрактанта было добавлено 5% порошка из остатков ананаса, что позволило увеличить скорость кормления на 15%. В сотрудничестве с местными университетами была разработана «антистрессовая добавка», а также добавлен экстракт листьев моринги, чтобы помочь рыбам справиться с изменениями качества воды в сезон дождей;

Благодаря этим локальным инновациям производственная линия не только осознала ценность оборудования, но и стала важной точкой опоры для содействия модернизации технологий аквакультуры в Таиланде.

Высокая рентабельность всего завода по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде (цена европейского оборудования такой же конфигурации составляет около 120,000 XNUMX долларов США) и адаптированная к тропическому климату конструкция (усовершенствованная система охлаждения) являются эталонным решением для модернизации малых и средних заводов по производству рыбных кормов в Юго-Восточной Азии. Если вы хотите инвестировать в проект завода по производству тонущих рыбных кормов в Таиланде, обращайтесь RICHI МАШИНЫ для получения такой информации, как проект всего завода, компоновка оборудования, гражданское строительство, 3D-проект производственной линии, смета на оборудование и план поставки.