Линия по производству кормов для скота и рыб производительностью 4т/ч в Нидерландах

Конструктивное содержание

Состав конструкции линии по переработке кормов для скота и рыбы производительностью 4 т/ч в Нидерландах следующий:

План продукта

План производства продукции для этой линии по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах выглядит следующим образом:

Основное потребление сырья и энергии

Эта линия по переработке кормов для скота и рыбы производительностью 4 т/ч в Нидерландах в основном производит комбикорма для скота и птицы, а также комбикорма для водных животных, все из которых являются гранулированными кормами. Основным сырьем являются кукуруза, соевый шрот и т. д. Основное сырье показано в таблице ниже.

Потребление энергии

Основное оборудование этой линии по переработке кормов для скота и рыбы производительностью 4 т/ч в Нидерландах — электрическое, электроснабжение осуществляется от местной электросети, а водоснабжение — из местного водопровода.

Годовое потребление электроэнергии этим скотом линия по производству кормов для рыб Проектная мощность составляет 100,000 XNUMX кВт/ч, электроснабжение осуществляется от муниципальной электросети и самодельного трансформатора.

При производстве этого проекта только котел использует воду, а расход воды составляет 1.5 т/ч. Если ежедневное рабочее время составляет 8 часов, а годовое рабочее время составляет 300 дней, расход воды составляет 12 т/д, 3600 т/год, и вся вода поступает на паровое кондиционирование.

Список основного оборудования в данном проекте комбикормового завода

Основное оборудование этой линии по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах включает в себя машину для гранулирования кормов для животных, смеситель, дробилку, охладитель и т. д. Подробную информацию см. в таблице ниже.

Проектирование процесса производства основного корма

Основной процесс этой линии по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах включает в себя секцию приема и очистки сырья, секцию дробления, секцию дозирования и смешивания, секцию грануляции и секцию упаковки готовой продукции. Ниже приводится подробное введение в проектирование процесса этой производственной линии:

1. Участок приема и очистки сырья

Основные материалы (за исключением пищевого масла) и премикс, закупленные для этой рыбы и линия по производству кормов для скота Все этапы проекта включают упаковку сырья, перевозку его на автомобиле и складирование в помещении для хранения сырья.

После того, как сырье закуплено, его необходимо осмотреть и квалифицировать, прежде чем его можно будет использовать. После того, как сырье прибудет на завод, сотрудники по закупкам уведомят об этом персонал по контролю качества. Персонал по контролю качества возьмет образцы сырья в соответствии с правилами и сначала проведет проверку внешнего вида сырья.

Если есть повреждения плесенью и насекомыми, и они превышают стандарты приемки компании, их следует вернуть. Сырье, прошедшее проверку внешнего вида, будет отправлено в лабораторию для проверки и эксплуатации в соответствии с правилами.

Если результаты проверки соответствуют указанным стандартам, покупка согласовывается. Количество упакованного сырья следует пересчитать после разгрузки.

Из сырья, прошедшего контроль, примеси удаляются путем первичного просеивания и барабанов с постоянными магнитами при его использовании.

Целью очистки сырья является удаление примесей из сырья. Примеси не только влияют на рост животных, но и легко могут стать причиной засорения трубопроводов и оборудования, а также повредить оборудование (сита, кольцевые формы и т. д.).

Эта линия по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч, реализуемая в Нидерландах, использует первичные очистные сита и барабаны с постоянными магнитами для очистки сырья.

К основному оборудованию для очистки сырья относятся загрузочные бункеры и ограждения, скребки, самоочищающиеся элеваторы, грохоты первичной очистки, барабаны с постоянными магнитами, роторные распределители и т. д.

Сырье для этого проекта подается вручную. Рабочие распаковывают упакованное сырье и высыпают его в загрузочное отверстие. На загрузочном отверстии установлено ограждение, чтобы предотвратить попадание крупных кусков материала и повреждение оборудования. После того, как сырье попадает в загрузочную воронку, оно сгребается в элеватор скребком, поднимается на определенную высоту, а затем поочередно попадает на первичный очистной экран и постоянный магнитный барабан для удаления крупных частиц и магнитных примесей, таких как винты.

Эта линия по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах имеет два ручных порта подачи. Гранулированные материалы в сырье должны проходить через секцию дробления, а порошковые материалы не должны проходить через секцию дробления.

Загрузочный порт I подает только сырье, которое не нужно измельчать и т. д., и напрямую подает его в секцию смешивания и дозирования после подачи. Сырье, подаваемое в загрузочный порт II, отправляется в силос для измельчения после удаления примесей через распределитель.

2. Участок дробления

Прошедшее проверку и предварительно очищенное сырье из силоса поступает в дробилку, где через буферный ковш дробится.

Согласно проекту, данный проект оснащен дробилкой, которая соединена с силосом для дробления через пневматический тройник и пневматический затвор. Отверстие ситовой плиты дробилки необходимо отрегулировать для различного сырья.

Количество подачи должно быть отрегулировано вовремя в процессе дробления. При ежедневной замене ситовой пластины следует проверять износ молотка и вовремя заменять или регулировать молоток. Во время дробления следует проверять направление дробленого материала, чтобы убедиться, что он достиг назначенного бункера для дозирования, чтобы избежать перекрестного бункера.

Эта линия по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч, реализуемая в Нидерландах, оснащена измельчителем кормов, пылеуловителем с импульсным рукавом и глушителем на выпускном отверстии для воздуха.

После дробления сырье поступает в дозировочный бункер участка дозирования и смешивания.

3. Участок дозирования и смешивания

Дозирование – это процесс подачи и измерения различных видов кормового сырья в соответствии с требованиями рецептуры с использованием специального дозирующего устройства. Технология дозирования является ключевым звеном в процессе производства кормов.

Перед дозированием дозатор должен проверить формулу и отрегулировать размер столбика материала в соответствии с толщиной спирали, чтобы уменьшить погрешность дозирования. В процессе дозирования следует устанавливать различные коэффициенты параметров в соответствии с характеристиками каждого сырья, чтобы обеспечить точность дозирования. Это линия по производству кормов для животных В проекте используются электронные весы для дозирования, которые характеризуются высокой скоростью взвешивания, высокой точностью дозирования и стабильной работой.

Последовательность дозирования основана на следующих принципах: в зависимости от крупности частиц материала, сначала следует дозировать крупные частицы, а затем мелкие; в зависимости от удельного веса материала, сначала следует дозировать малый удельный вес, а затем обратный; в зависимости от количества, сначала следует дозировать большой объем, а затем обратный.

Равномерное смешивание кормового сырья является предпосылкой равномерного распределения питательных веществ в корме. Кормление животных неравномерно смешанным кормом, с одной стороны, приведет к дефициту питательных веществ у животных, а с другой стороны, к поеданию животными чрезмерного количества лекарственных препаратов и даже к отравлению.

Премикс этой линии по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах подается вручную. Рабочие распаковывают упакованное сырье и высыпают его в порт подачи. Пищевое масло распыляется через форсунку по трубе для равномерного смешивания.

Подготовленное сырье поместить в смеситель, добавить премикс и пищевое масло в соответствии с требованиями технологического процесса. Эффективность и равномерность смешивания смесителя определяют качество готового продукта.

После достижения наилучшей однородности смешивания смесь помещается в буферный ковш и поступает в следующий процесс. Смешивание — это процесс, в котором различные компоненты материала перемешиваются и смешиваются после того, как кормовые продукты отмерены и сформулированы, так что они смешаны и равномерно распределены.

4. Секция грануляции

Эта линия по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч, проектируемая в Нидерландах, использует для грануляции только паровую грануляцию (грануляцию с кольцевой матрицей).

Паровая грануляция заключается в том, что смешанное сырье подвергается высокотемпературному кондиционированию паром и гранулятор корма для животных экструзия, а затем охлаждение и просеивание для получения готовых гранул.

Кондиционирование заключается в нагревании и увлажнении корма для желатинизации крахмала и размягчения материала, чтобы животное кормовой гранулятор может улучшить качество и эффективность грануляции, улучшить вкусовые качества и стабильность корма, а также улучшить усвояемость и скорость усвоения корма. После обработки материала ситом для проверки готовой продукции он поступает в бункер грануляции.

В соответствии с требованиями процесса выбирается указанная среда, регулируется давление и температура пара. Температура модуляции не менее 75°C, а давление пара не менее 0.4 МПа. Сырье для паровой грануляции необходимо просеивать на сите для проверки готовой продукции, чтобы удалить примеси и не повредить кольцевую матрицу. Основной процесс заключается в следующем: кондиционирование-грануляция-охлаждение.

Охлаждение осуществляется с помощью противоточного охлаждения большого объема, разделенного циклонным пылеуловителем и оснащенного ветрозащитой.

5. Участок упаковки готовой продукции.

После грануляции гранулированные материалы необходимо отсортировать на вибросите. В зависимости от классификации размеров частиц они делятся на три слоя.

Крупные частицы верхнего слоя необходимо измельчить вторично, средний слой поступает на склад готовой продукции, а нижний слой возвращается на склад грануляции для повторной грануляции.

Материалы на складе готовой продукции автоматически взвешиваются и упаковываются, а затем отправляются на хранение. Линия упаковки оснащена импульсным мешочным пылеуловителем.

Генеральный план

Проект линии по переработке кормов для скота и рыб производительностью 4 т/ч в Нидерландах можно разделить на три основных блока в соответствии с функциональной планировкой зданий: офисная зона представляет собой отдельное одноэтажное здание, расположенное в районе северных ворот семенной фермы; производственный цех находится примерно в 100 м к югу от ворот завода, здание с восточной стороны заводской дороги, с многоэтажной каркасной конструкцией, разделенной на три части: котельная, участок готовой продукции и участок переработки.

Зона готовой продукции расположена в южной части цеха, котельная — в восточной части цеха, а зона переработки — в северной части цеха; зона сырья в данном проекте представляет собой отдельный цех, расположенный в восточной части заводской дороги и в северной части производственного цеха, в основном используемый в качестве складов сырья.

Фабричная дорога этого проекта ориентирована с севера на юг. В цехе обработки используется железобетонная конструкция с 4 этажами и высотой 20.5 м. Процесс включает сначала дробление, а затем дозирование, дозирование с помощью компьютера, прерывистый процесс смешивания, и все производство контролируется компьютером. Материалы производятся путем самотечного движения сверху вниз для уменьшения подъема.

Как построить линию по переработке кормов для животных и рыб в Нидерландах?

Строительство линии по переработке кормов для скота и рыб в Нидерландах требует следующих шагов:

1. ‌Определите масштабы производства и спрос:
   Во-первых, необходимо определить масштаб переработки комбикормового завода, который обычно основывается на мощности системы дозирования и смешивания.
   Например, производительность за одну смену можно рассчитать по объему смешивания на партию, количеству партий, рабочему времени и количеству дней.
   Например, если объем смешивания на партию составляет 1 тонну, в день смешивается 10 партий, а количество рабочих дней составляет 250, то годовой объем производства составит 20,000 XNUMX тонн.
2. ‌Выберите правильное оборудование:
   Выберите марку оборудования с гарантированным и стабильным качеством, а также правильные характеристики и модели в соответствии с реальными потребностями. При выборе оборудования следует учитывать его производительность, энергопотребление и стоимость обслуживания.
3. ‌Рациональная компоновка оборудования‌:
   Расположение оборудования должно исключать задержку материалов и перекрестное загрязнение, обеспечивать бесперебойную работу оборудования и упрощать техническое обслуживание и ремонт.
4. ‌Оптимизация производственного процесса‌:
   Производственный процесс должен быть научным и разумным, чтобы обеспечить бесперебойную связь и координацию между всеми звеньями, сократить потребление энергии и материальные отходы.
5. ‌Внедрение интеллектуальных технологий‌:
   Используйте передовые интеллектуальные технологии для реализации автоматического управления и сбора данных оборудования, повышения эффективности производства и качества продукции, а также снижения производственных затрат.
6. ‌Учитывайте вопросы охраны окружающей среды и безопасности‌:
   При планировании территории завода необходимо учитывать такие факторы, как логистическое расстояние, правила техники безопасности и предотвращение взаимных помех.
   При этом общая планировка комбикормового завода должна меняться в зависимости от изменения характера производства, масштабов и технологической последовательности, а площадь здания обычно должна составлять 30–35 % от общей площади завода.

Благодаря вышеперечисленным шагам в Нидерландах может быть создана эффективная, интеллектуальная и экологически чистая линия по производству кормов для скота и рыб, отвечающая потребностям современного животноводства.