Линия по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России

Зачем создавать проект по производству экструдированных кормов для форели в России?

Зачем начинать бизнес по переработке кормов для форели в России? История строительства линии по производству корма для форели производительностью 8 т/ч в России относительно сложна.

В настоящее время российские рыбоводные компании страдают от острой нехватки кормов, поскольку крупные поставщики в Дании, Норвегии и Финляндии отказываются вести с ними бизнес из-за конфликта между Россией и Украиной.​

Форелевые хозяйства в российской Карелии, расположенной на границе с Финляндией, обеспечивают 70 процентов общего производства форели в России и более половины внутреннего рынка страны.

Около 85% местных аквакормов раньше импортировалось, в основном из Норвегии, Дании и Финляндии, но теперь эти страны задержали поставки.

В то же время российские отечественные производители кормов для форели не смогут обеспечить потребности местного форелеводства. Даже если российские производители кормов сейчас будут работать на полную мощность, они не смогут удовлетворить потребности форелеводов.

Поэтому в краткосрочной перспективе местные аквакультурные компании стремятся сотрудничать с поставщиками кормов из Вьетнама и Китая в некоторые страны Западной Европы, Иран и Турцию.

Именно исходя из этой рыночной среды, клиент этой форели производительностью 8 т/ч линия по производству кормов для рыб Инвестор проекта in Russia очень оптимистичен в отношении перспектив переработки кормов для водных животных в России, поэтому он инвестировал в завод по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России и соответствующие вспомогательные инженерные мощности, специализирующиеся на переработке экструдированных кормов для водных животных. На этом этапе обрабатывается только корм для форели.

• Тип корма: Экструдированный корм для форели.
• Годовой объем производства: 20000Т/А
• Расход воды: 988т/год
• Потребляемая мощность: 300,000 XNUMX кВтч/год

Конструктивное содержание

Заводская площадь этой линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России занимает общую площадь около 13,320 XNUMX квадратных метров, а основные проекты включают производственные площади, офисные помещения и т. д. Конкретные проекты следующие:

Основная инженерия:

1. Производственный цех: Главный цех 5F со стальной рамной конструкцией, площадью около 260 м2, с внутренней линией по производству экструдированных кормов с годовой производительностью 20,000 XNUMX тонн (включая секции дробления, смешивания ингредиентов, экструзии и грануляции, охлаждения и упаковки). ) .
2. Офисное здание: Постройте новое здание площадью около 300м2 с кирпично-бетонной конструкцией 3F. Он в основном используется под офисы и лаборатории и расположен на юго-востоке территории завода.
3. Лаборатория: Одноэтажное здание площадью около 1 м160 расположено на северной стороне 2-го этажа заводского офисного здания.
4. Котельная: 1 промышленный паровой котел производительностью 4т/час.
5. Помещение охраны: на юго-восточной стороне завода по производству кормов для форели «Россия» производительностью 8 т/ч.
6. Склад сырья: Склад со стальной каркасной конструкцией площадью 3000 м2, на котором хранится различное сырье и упаковочные материалы, используемые при производстве кормов.
7. Склад готовой продукции: Склад стальной каркасной конструкции площадью 1000м2, на котором хранятся различные производимые комбикорма.

Высокая производительность и низкое энергопотребление

1. Септик:
   Сточные воды линии по производству корма для форели производительностью 8 т/ч в российском проекте очищаются в септике и используются в качестве сельскохозяйственного удобрения.
2. Отстойник:
   На этот раз будет построен сборный резервуар объемом 10 м3 для сбора конденсата, образующегося в процессе грануляции на территории завода, и повторного использования его для удаления дорожной пыли и озеленения территории завода.
3. Мешок-пылесборник:
   Пыль, образующаяся в каждом процессе производства корма для рыб, собирается через закрытую газосборную трубу, соединенную с мешочным пылесборником, соответствующим оборудованию, и после обработки выбрасывается через выхлопную трубу высотой 25 метров.
4. Охлаждающий запах отходящих газов:
   Охлаждающий отходящий газ собирается через систему газосбора оборудования для производства корма для рыбы, подсоединяется к пылесборнику оборудования и выводится через выхлопную трубу высотой 15 м после очистки.
5. Площадка общего временного хранения ТБО:
   отходы сырья и упаковочных материалов собираются и продаются предприятиям по переработке материалов; за исключением мелких металлических примесей, образующихся в разнорабочем отделении, они собираются и реализуются для комплексной утилизации; песок, гравий, почва и зола от пыли вывозятся вместе на безопасную свалку.
   Пыль, собранная пылесборником, повторно используется в производстве. Зона временного хранения твердых отходов площадью 15 квадратных метров расположена в углу 1-го этажа цеха по очистке сырья.
6. Помещение временного хранения опасных отходов:
   Опасные твердые отходы, образующиеся в лаборатории, временно хранятся в шкафу временного хранения опасных отходов в лаборатории и регулярно транспортируются в квалифицированные подразделения для безопасной утилизации.
   Отходы моторного масла, маслосодержащих средств охраны труда и т.п., образующиеся в цехе, относятся к опасным отходам.
   На незадействованном складе площадью 15 квадратных метров, расположенном на юго-западной стороне территории завода, было построено соответствующее требованиям помещение временного хранения опасных отходов.

Масштаб производства

Линия по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России в основном производит корма для водной среды с проектной производительностью 20,000 XNUMX тонн/год. Конкретные планы продуктов показаны в таблице ниже:

• Квота труда и система производства:
  На этом заводе по производству кормов для форели производительностью 26 т/ч в России работают 8 человек, в том числе 18 производственных рабочих и 8 административных и логистических сотрудников.
  В соответствии с проектной мощностью линии по производству рыбных продуктов на заводе среднегодовое время производства составляет 300 дней, при этом каждая смена работает 8 часов, реализована двухсменная система.
• В соответствии с потребностями клиентов оборудование для мастерских конфигурируется RICHI для всех клиентов используются комплекты автоматизированного производственного оборудования с проектной производственной мощностью 8 т/ч.
  Рассчитанный на проектную производственную продолжительность 300 дней в году (дневная продолжительность работы 8 часов в смену, две смены в день), он полностью способен удовлетворить годовую потребность в производственной мощности в 20,000 XNUMX тонн комбикорма для форели.

Сырье и потребление энергии

Конкретный план использования сырья для этой линии по производству кормов для плавающей рыбы производительностью 8 т/ч в России показан в таблице ниже:

• Сырье для завода по производству плавучих кормов для рыбы производительностью 8 т/ч в России закупается в России. В складских помещениях требуется классифицированное и секционированное хранение, хранение на открытом воздухе не допускается.
• Рапсовый шрот, соевый шрот, хлопковый шрот и т. д. являются побочными продуктами экстракции пищевого масла из семян рапса, сои и хлопчатника. Обычно они имеют форму фрагментов неправильной формы, гранул или блоков и имеют небольшой аромат пищевых культур. Стабилен при нормальной температуре и давлении.

Свойства другого основного сырья и вспомогательных материалов, используемых в этой линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России, следующие:

1. Рыбное блюдо:
   Высокопротеиновое кормовое сырье, изготовленное из одного или нескольких видов рыбы, обезжиренное, обезвоженное и измельченное. Наша компания использует обезжиренную рыбную муку, содержание белка в рыбной муке составляет от 62% до 70%, VBN обычно составляет ≤120, кислотное число обычно составляет от 2 до 7, усвояемость пепсина составляет от 90% до 97%, а содержание соли составляет от 1 до 3. Эта линия по производству корма для форели производительностью 8 т/ч в России использует рыбную муку в качестве готовой рыбной муки. Качество соответствует требованиям первоклассной продукции или выше.
   Он упаковывается в мешок по 25 кг и хранится на складе сырья. На заводе нет переработки и производства. Сырье закупается и временно хранится на складе, а затем добавляется непосредственно во время производства. Используется в рабочих разделах.
2. Цеолитовый порошок:
   Он изготовлен из тонкоизмельченного природного цеолита и имеет светло-зеленый или белый цвет. Имеет все основные условия для использования в качестве носителя и разбавителя премиксов добавок. Каменный порошок имеет нейтральный pH от 7 до 7.5, а содержание воды составляет всего от 3.4 до 3.9%. Он не восприимчив к влаге и содержит следовые количества неорганических солей, содержащих кристаллическую воду.
   Смешивание может поглощать влагу и повышать текучесть корма. В то же время это может соответствующим образом продлить время высвобождения микроэлементов, что более способствует усвоению животными. Каменный порошок не имеет особого запаха и хранится на складе сырья по 50 кг/мешок.
3. Промпродукты пшеничные:
   Также известная как черная мука, желтая мука, мука низшего или третьего сорта и т. д., она является побочным продуктом переработки пшеницы. В его состав в основном входят мелкие крошки отрубей и часть эндосперма пшеницы. Его изготавливают из зерен пшеницы в качестве сырья после помола различной муки.
   Один из полученных побочных продуктов. Он богат белком, пищевыми волокнами, витаминами, минералами и т. д., содержит около 30% крахмала и очень питателен. Вообще говоря, количество вторичной муки составляет 4% от общего количества зерна пшеницы.
4. Премикс:
   Это аббревиатура готовых кормовых добавок. Это однородная смесь, полученная путем смешивания различных видов кормовых добавок с носителями или разбавителями в соответствии с рецептурой и фактическими требованиями.
   Например, премикс микроэлементов, витаминов и других ингредиентов, представляющий собой кормовую добавку в виде порошка. Витамины включают витамины A, D2, E, K3, D3, B6 и несколько витаминов, холин. , упакованный в мешок по 20-25 кг и хранящийся на складе сырья линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России.

Перечень оборудования линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России

Основным оборудованием проекта «Аквакомбикормовый завод в России» является линия по производству экструдированных кормов для форели проектной производительностью 8 тонн в час. Общая конфигурация показана в таблице ниже:

Общая планировка территории завода

Планировка завода по производству корма для форели производительностью 8 т/ч в России имеет неправильную форму.

Проект региональной планировки основан на требованиях процесса и эксплуатации оборудования, а производственное оборудование расположено в соответствии с потребностями процесса, последовательностью операций и безопасностью производства, что соответствует разумному и бесперебойному технологическому процессу.

Каждое производственное оборудование находится в основном корпусе. Мастерская проходит через мастерскую, в полной мере используя высоту здания. Вспомогательная система сбора и очистки выхлопных газов расположена внутри производственного цеха, рядом с каждым технологическим оборудованием, а выхлопная труба расположена вдали от окружающих существующих объектов защиты окружающей среды.

1. Ворота проектной фабрики примыкают к сельской дороге с южной стороны и разделены на главный и боковой вход;
2. Производственное сырье и вспомогательные материалы поступают на существующий завод через переднюю дверь, а экструдированные кормовые продукты входят и выходят через боковую дверь. Люди входят и выходят через главную дверь, установленную на заводе по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России, что позволяет эффективно распределять людей и логистику.
   Производственная площадь включает в себя основной производственный цех и складские помещения, расположенные в середине и севере территории завода;
3. Офисная зона расположена на юго-восточной стороне завода (преобладающее направление ветра и боковое направление ветра), что позволяет снизить влияние отходящих газов, выбрасываемых цехом, на офисную жизнь сотрудников в период эксплуатации. Схема проекта завода по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России в целом разумна.

Россия Линия по производству рыбных кормов производительностью 8 т/ч Проектирование процесса

Технологическая схема линии по производству рыбных кормов «Россия 8 МТ», спроектированной RICHI Команда инженеров для клиентов выглядит следующим образом:

1. Прием и очистка сырья
   Основное сырье, необходимое для машиностроительного производства, в период эксплуатации доставляется на рыбокомбикормовый завод автомобильным транспортом. При получении основного сырья сырье, которое необходимо измельчить, предварительно очищают и просеивают от примесей, а для удаления примесей железа применяют магнитные сепараторы.
   Если в процессе приема и очистки сырья будет обнаружено некачественное сырье, оно будет возвращено поставщику.
2. Секция дробления
   После очистки и удаления примесей основное сырье и вспомогательные материалы измельчаются на дробилке кормов для рыб. Основными загрязняющими веществами в процессе дробления являются пыль и шум оборудования.
   Дробление осуществляется в дробилке закрытого типа, а пыль перерабатывается мешочным пылесборником; дробильное оборудование оснащено амортизирующим основанием и глушителем.
3. Секция ингредиентов и смешивания
   В соответствии с требованиями рецептуры водных продуктов различное сырье, входящее в состав ингредиентов, взвешивается и поочередно вводится в смеситель.
4. Секция сверхтонкого измельчения
   Потому что чем мельче частицы, тем больше площадь их поверхности, тем больше площадь контакта между пищеварительным соком и ими, тем самым улучшая перевариваемость корма и увеличивая его пищевую отдачу.
5. Секция вторичного смешивания
   Снова перемешайте ультратонко измельченное сырье. Процесс смешивания осуществляется в закрытом смесителе, основным загрязнителем является шум смесительного оборудования.
6. Секция экструзии и сушки
   В секции экструзии пар котла в основном вводится в плавучую кормовую машину для рыб через паровую трубу, а также нагревается и расширяется вторичное смешанное сырье и вспомогательные материалы. Часть пара поступает в материал, а часть водяного пара возвращается обратно.
7. Секция сушки
   После расширения материала в секции экструзии его загружают в сушилку для корма для рыб для электрической сушки. Влажность материала после высыхания составляет около 2%.
8. Секция охлаждения
   После завершения процесса экструзии и сушки сырье отправляется в охлаждающую машину для охлаждающей обработки. Этот участок в основном представляет собой закрытое производство, а производственный процесс контролируется через центр управления.
9. Секция упаковки двойной подачи
   Упакованная и хранящаяся на складе, а квалифицированная продукция хранится для продажи или отгрузки. Если в ходе мониторинга будет установлено, что корм не соответствует соответствующим национальным стандартам, он будет отправлен на санитарную свалку для уничтожения как общепромышленные твердые отходы.
   Секция дробления, секция порционного смешивания, секция ультратонкого измельчения и секция вторичного смешивания этой линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России - все они выполнены на производственном оборудовании.
   Здесь нет открытого процесса смешивания, и этот проект оснащен системой сбора газа + пылеудаления на соответствующих позициях каждого процесса и оборудования. После пылеудаления количество образующегося запаха относительно невелико, а выхлопные газы в основном представляют собой пыль.
   Определенное количество пара будет генерироваться в ходе процессов вспучивания, сушки и грануляции. Пар содержит запах корма. Полный комплект оборудования для экструдирования корма для рыб был разработан таким образом, чтобы совмещать вспенивание, сушку и приготовление во время установки полного комплекта.
   Для таких процессов, как грануляция, устанавливается закрытая система сбора газа, а образующийся пахучий пылесодержащий газ обрабатывается через пылесборник, а затем выводится в соответствии со стандартами.

Меры по охране окружающей среды

Сточные Воды

В период эксплуатации линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России на заводе не сбрасываются производственные сточные воды. Основными сточными водами являются бытовые сточные воды, образующиеся от работников на территории завода.

Объем образующихся бытовых сточных вод составляет 790.4 м3/год (2.63 м3/сут). Сточные воды сбрасываются в построенный рядом с офисным зданием химический завод. Выгребные ямы используются для очистки, а бытовые сточные воды после очистки удаляются и используются в качестве сельскохозяйственного удобрения.

Выхлопной газ

Источниками загрязнения воздуха в период эксплуатации линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России на заводе в основном являются пыльные выхлопные газы производственного процесса в производственном цехе, а также пахучие выхлопные газы процессов пыхтения и охлаждения грануляции. процесс.

Пыль от погрузки и разгрузки на складе сырья естественным образом выходит через въезды и выезды транспортных средств. Пыль с дорог и транспортных средств во время производства на заводе является неорганизованными выбросами.

• Изучите каналы сбыта и определите тип корма, который будет производиться. Включая требования к качеству корма и выходу, а также определение формулы переработки корма.
• Среди них пыльные отходящие газы от смешивания, дробления, обработки и других процессов ингредиентов обрабатываются с помощью набора импульсных пылесборников, а затем выбрасываются через выхлопную трубу высотой 25 метров.
• Охлаждающий отходящий газ обрабатывается комплектом импульсных пылесборников и после очистки выбрасывается через выхлопную трубу высотой 25 метров.

Неорганизованные выбросы контролировались на месте в подветренном направлении. Максимальная концентрация твердых частиц составила 0.433 мг/м3, а максимальная концентрация запаха (безразмерная) - 15, что достигло пределов концентрации окружающих точек мониторинга и «Комплексных нормативов выбросов загрязнителей атмосферы». Стандартные пределы в «Стандартах выбросов загрязняющих веществ, загрязняющих запах».

Высокая производительность и низкое энергопотребление

Твердые отходы в период эксплуатации этой линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России в основном включают в себя твердые отходы очистки, пыль, собранную в пылесборнике производственного процесса, отходы упаковочных материалов и бытовые отходы сотрудников.

Кроме того, имеются твердые отходы, образующиеся при ремонте лабораторий и различного оборудования.

Среди них твердые отходы, такие как металлолом, песок, гравий и почва, образовавшаяся в результате очистки сырья, пыль, собранная пылесборником, отходы упаковочных материалов, неквалифицированный корм и т. д., являются обычными промышленными твердыми отходами и должны быть комплексно утилизированы или передано на утилизацию.

Отходы минеральных масел, маслосодержащих средств защиты труда, а также отработанные жидкости/флаконы с реагентами, образовавшиеся в лаборатории в результате обслуживания машин и оборудования на заводе, являются опасными отходами и будут переданы на квалифицированную централизованную утилизацию по охране окружающей среды.

После того, как бытовые отходы сотрудников будут отсортированы и собраны на территории завода, они будут равномерно удалены и транспортированы местным отделом экологической санитарии.

Твердые отходы, образующиеся в период эксплуатации линии по производству корма для форели производительностью 8 т/ч в России, в основном утилизируются надлежащим образом и не окажут существенного воздействия на окружающую среду.

Шум

Шум в период эксплуатации завода по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России в основном возникает из-за механического шума, возникающего во время работы различного производственного оборудования в производственном цехе, а также социального шума, такого как вождение автомобиля, погрузка и разгрузка грузов в других местах. области.

Источниками шума являются стационарные и мобильные источники звука, а также шум на территории завода. Сила источника достигает 75 ~ 95 дБ.

Граничный шум проекта соответствует требованиям «Стандарта экологического шума для промышленных предприятий на границе».

Особенности линии по производству кормов для форели производительностью 8 т/ч в России

После высокотемпературной обработки и обработки под высоким давлением на линии экструзии кормов для рыб в России крахмал клейстеризуется, а белок расслаивается, что значительно повышает питательную ценность корма.

Кроме того, высокая температура и высокое давление оказывают хороший стерилизующий эффект, благодаря чему корм становится приятным на вкус и легко усваивается.

• Готовое сырье для экструзии является пористым и имеет небольшой удельный вес. Он может плавать на воде определенное время, не тонув. Загрязнение воды снижается, а также потери корма.
• Экструдированный корм для рыб имеет низкое содержание влаги, обычно 6–9%, хорошо сохраняет форму и может храниться в течение длительного времени. По результатам эксперимента усвояемость рыбы можно повысить на 10-35%.
• Линия по производству кормов для рыб в России также подходит для производства кормов для домашних животных, таких как кошки, собаки и т. д.

Почему стоит выбрать экструдер для кормления рыб для производства гранул корма для рыб?

Уникальная функция экструдера для корма для рыбы заключается в изменении веса корма, благодаря чему воздушный корм для рыбы плавает и медленно тонет. Воздушный корм для рыбы значительно повышает коэффициент использования корма.

• Аквакультуристы могут увидеть кормление рыб, чтобы избежать перекорма и сократить потери корма.
• Облегчает переваривание и усвоение, улучшает вкус и вкусовые качества.
• Особенностями экструдированного корма для рыб являются малая крупность измельчения (около 60-100 меш), высокая степень созревания, высокое содержание масла (метод заправки представляет собой сочетание смесителя, сдувочной машины и панировочной машины), а также крупный размер готовых частиц (около 0.6). -20 мм).

Хотите разработать индивидуальный план для вашей линии по производству рыбных продуктов в России? Хотите начать свой бизнес с высококачественного оборудования для производства кормов для аквакультуры по разумной и доступной цене? RICHI Машины будут вашим лучшим выбором. Для получения дополнительной технической информации нажмите на ссылку, чтобы связаться с нами!

Бизнес-план проекта создания линии по производству рыбных кормов в России

Прежде чем начать бизнес по производству кормов для плавающих рыб, вам необходимо иметь идеальный бизнес-план по производству экструдированных гранул корма для рыб.

Сначала вам необходимо понять, как изготавливается корм для рыб, и определить тип корма для рыб, который вы хотите перерабатывать, а затем:

• Вам необходимо просмотреть список лицензий, разрешений и регистраций, необходимых для начала бизнеса по производству кормов для рыбы.
• Во-вторых, это земля, необходимая для открытия завода по производству кормов для рыб в России.
• Далее приводится список ингредиентов, необходимых для приготовления корма для рыб.
• Далее купите оборудование для производства экструдированных кормов для рыбы.
• Наконец, большая часть инвестиций необходима для запуска линии по переработке рыбных кормов в России.

В настоящее время Ричи Машинери основала около 10 проектов по переработке водных кормов в России, включая заводы по производству кормов для форели, заводы по производству кормов для лосося, заводы по производству кормов для трески, заводы по производству кормов для лосося и т. д.

Если вы заинтересованы в наших проектах по производству кормов для рыб в России, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональные решения и техническую поддержку!