Чтобы удовлетворить рыночный спрос, клиент проекта коммерческого завода по производству кормов для рыбы производительностью 6-7 т/ч, компания Qingdao Sai Aode Biotechnology Co., Ltd., инвестировала 30 миллионов юаней (4710000 XNUMX долларов США) в городе Цзяочжоу в строительство коммерческого завода по производству кормов для рыбы и креветок. для производства комбикормов.
Проект нового завода по производству кормов для креветок и рыбы производительностью 6-7 тонн в час занимает площадь 19999.08 м² и предусматривает строительство двух цехов общей площадью 9111.4 м². На базе существующего офисного здания и цеха площадью 5945.04 м² будут построены две новые линии по производству комбикормов для рыбы и креветок.
После завершения проекта по производству коммерческих кормов для рыб по производству экструдированных плавающих кормов для рыб и кормовых гранул для креветок и креветок годовой объем производства полноценных комбикормов для рыбы и креветок составит 20,000 XNUMX тонн.
Имя:
Проект завода по производству комбикормов для креветок
Страна:
Китай
Дата:
октябре 2021
Пассажировместимость:
20000т/год, 66т/день, 6.6т/ч (6-7т/ч)
Размер подачи:
1.5-4.5mm
Период установки:
14 месяца
Режим управления:
Автоматический
Стоимость завода по производству кормов для рыб:
4,710,000USD
Аквакорма являются неотъемлемой частью аквакультуры и наиболее важной частью процесса аквакультуры.
В связи с ужесточением и ужесточением запретов на морскую молодь в различных странах в будущем цена на охлажденную рыбу будет расти и даже заменяться. Более того, уровень проникновения аквакормов относительно низок по сравнению с кормами для птицы и свиней. По сравнению с уровнем проникновения промышленных кормов, здесь есть много возможностей для развития.
Таким образом, будущей тенденцией аквакультуры станет постепенное увеличение доли используемых кормов. В дополнение к популяризации кормов для аквакультуры посредством политики защиты окружающей среды, преимущества самих кормов для аквакультуры неизбежно будут побуждать фермеров постепенно отдавать им предпочтение.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос, клиент проекта коммерческого завода по производству кормов для рыбы производительностью 6-7 т/ч, компания Qingdao Sai Aode Biotechnology Co., Ltd., инвестировала 30 миллионов юаней (4710000 XNUMX долларов США) в город Цзяочжоу для строительства коммерческого аквапарка. завод по производству кормов для креветок и рыбы для производства комбикормов.
Строительная площадка плавучего рыбокомбикормового завода
Клиент этого проекта завода по производству высококачественных коммерческих рыбных кормов производительностью 6-7 тонн в час напрямую приобрел пустующую территорию по производству кормов для аквакультуры, построил новый цех и склад готовой продукции на открытом пространстве завода по производству кормов для аквакультуры, а также преобразовал существующую цех в склад сырья.
Проект автоматического завода по производству кормов для креветок и плавучей рыбы занимает площадь 19,999.08 9,111.4 м², и планируется построить два новых цеха площадью застройки 5,945.04 XNUMX м², используя существующее офисное здание и мастерскую площадью XNUMX XNUMX м². Основные работы, вспомогательные работы, общественные работы и работы по охране окружающей среды классифицируются следующим образом:
Проект | Состав | Создание контента | Заметки |
---|---|---|---|
Главный проект | 3#Мастерская | 6Э, площадь здания 5559.4м² | Новый, для прокладки линии по производству рыбных кормов. |
2#Мастерская | 2эт, GFA 3552м² | Новинка для хранения готовой продукции | |
Вспомогательный проект | 1 # Мастерская | 1Э, площадь здания 5143.5м² | Существующий, для хранения сырья и вспомогательных материалов |
Офисное здание | 3эт, GFA 801.54м² | Существующий | |
Утилиты | Водоснабжение | Местная водопроводная сеть | |
Форум | Энергетическая сеть | ||
Газ | Газовая сеть | ||
Steam | 2 комплекта газовых парогенераторов производительностью 0.5 т/ч. | ||
Проект по охране окружающей среды | Выхлопной газ | Каждая точка образования пыли производственной линии оснащена пылесборником, который затем выбрасывается через выхлопную трубу Р44 высотой 1 метра; в сушильном газе используется технология сжигания с низким содержанием азота, а отходящие газы выводятся через P1; после сбора неприятных запахов газ распыляется водой + активированным углем, после обработки адсорбционным оборудованием он выпускается через P1; газовый парогенератор использует технологию сжигания с низким содержанием азота, а отходящие газы выводятся через 44-метровую выхлопную трубу P2; закрытый склад. | |
Сточные Воды | Септик, сеть канализационных труб | Соблюдайте экологические требования | |
Шум | Комплектация плюс амортизатор, шумоизоляция цеха | Соблюдайте экологические требования | |
Твердые отходы | Общее временное хранилище твердых отходов, помещение временного хранения опасных отходов; Ящик для сбора мусора | Соблюдайте экологические требования | |
Экологизация | 200 м ² | Соблюдайте экологические требования |
Имя | Потребление топлива | Заметки |
---|---|---|
Рыбное блюдо | 4320т/год | Порошок, в пакетиках |
Соевая мука | 6400т/год | Порошок, в пакетиках |
Мучной | 4800т/год | Порошок, Сумка |
Рыбий жир | 240т/год | Жидкость, Бочка |
Соевое масло | 240т/год | Жидкость и цистерна поступают на завод |
Прочие вспомогательные вещества | 0.17т/год | Порошок, в пакетиках |
Трубопроводный газ | 500,000 м3/год | Поставляется местной газовой компанией по трубопроводу. |
Электричество | 200,000 XNUMX кВтч/год | Местное электроснабжение |
Вода | 6753м3/год | Предоставляется местной водопроводной сетью |
Название оборудования для производства комбикормов для рыбы | Модель | Количество |
---|---|---|
Система приема и очистки сырья | ||
Хоппер и забор | 2 | |
Ковшовый лифт | T400 | 2 |
Предварительный просмотр цилиндра | TCQY100A | 1 |
Постоянный магнитный картридж | TCXT25 | 2 |
Импульсный пылеуловитель | ЛНГМ18Б | 2 |
Пылеуловители | ТБЛМb4 | 2 |
Предварительный отбор конусного порошка | СККЗ90С80С110 | 1 |
Первая система дозирования и смешивания | ||
Склад ингредиентов | 28 | |
Шнековый питатель | ТЛСУв16,ТЛСУв32,ТЛСУв25,ТЛСУв20, | 32 |
Нет импульса мощности | ТБМГ1 | 5 |
Импульсный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 3 |
Смеситель кормов | SLHS4A | 1 |
Буферный ковш | 2 | |
Ковшовый лифт | T400, T500 | 2 |
Постоянный магнитный картридж | TCXT30 | 1 |
Склад ингредиентов | 6 | |
Быть смешанным складом | 2 | |
хоппер | 1 | |
Ленточный миксер для корма для рыб | SLHY2.5 | 1 |
Винтовой конвейер | ТЛСУw32 | 1 |
Первая дробильная система | ||
Силос, который нужно раздавить | 20 м³/шт. | 2 |
Раздавить буферное ведро | 1 | |
Крыльчатка питателя | ТВЛИ20×125 | 1 |
Машина для измельчения сверхтонких кормов для рыбы | SWFP66×125 | 1 |
Импульсный пылеуловитель | ЛНГМ72 | 1 |
Расчетная палата | 1 | |
Винтовой конвейер | ТЛСГ32 | 1 |
Постоянный магнитный картридж | TCXT30 | 1 |
Система вторичного дробления | ||
Буферный ковш | 2 | |
Машина для измельчения сверхтонких кормов для рыбы | SWFL170 | 2 |
Пневматический трубопровод | 2 | |
Cyclone | X55-1600 | 2 |
Импульсный пылеуловитель | ТБМГ108 | 2 |
Высокое квадратное сито | АХЦТС125Х190 | 2 |
Вторичная система дозирования | ||
Вторичный дозирующий бункер (линия по производству экструдированных кормов) | 4 | |
Нет импульса мощности | ТБЛМИ1, ТБЛМИ8 | 4 |
хоппер | 2 | |
Импульсный пылеуловитель | ТБЛМb4 | 2 |
Лопастной миксер с двойным валом для корма для рыбных креветок | СЛХС1А, СЛХС2А | 2 |
Буферный ковш | 2 | |
Ковшовый лифт | T360, T400 | 2 |
Буферный бункер | 1 | |
Высокое квадратное сито | Овал 125 | 1 |
Постоянный магнитный картридж | TCXT25, TCXT30 | 2 |
Система экструзионной сушки | ||
Пышный круглый контейнер | 2 | |
Конвейер витого дракона | ТЛСУВ32Х32 | 2 |
Кормушка со сломанной аркой | TXLP120B | 2 |
Питатель из нержавеющей стали | ТВЛЛ24 | 2 |
Трехосный дифференциальный кондиционер | СПТЗ45 | 2 |
Двухшнековый экструдер для гранулированного корма для рыб. | SJPS156X2 | 2 |
Бак для воды | Крытая площадь: 2м3 | 2 |
Циркуляционный водяной насос | 2 | |
Cyclone | СКЛМДЖ1-2300, Х55-900 | 6 |
Буферный ковш | 4 | |
Зональная ленточная сушилка с подогревом природного газа | СДЗБ3000-14 | 1 |
Ленточная сушилка | 1 | |
Медленный ковшовый элеватор | T400, T500 | 2 |
Вращающийся классификатор | SFJH140X2C | 2 |
Спрей система | ||
Место для распыления | 2 | |
Вакуумный распылитель | ПТЗЛ3000 | 1 |
Опрыскиватель | 1 | |
Ежедневные банки | MSYG1 | 2 |
Буферный ковш | 2 | |
Cyclone | X55-2000 | 2 |
Экструдированная система упаковки кормов | ||
Склад готовой продукции | 4 | |
Ротационный классификатор | СФДЖХ140*2К | 2 |
Буферный ковш | 2 | |
Упаковочные весы с двумя ковшами с ленточной подачей | ПСК25, АО25 | 3 |
Ленточный конвейер швейной машины | 3 | |
Пылеуловители | ТБМБ15 | 3 |
Высокое квадратное сито | 125 | 1 |
Бункер для порошка | 1 | |
Система возврата | ||
Бункер для порошка | 2 | |
Ковшовый лифт | T360 | 1 |
Вспомогательная система | ||
Система добавления жидкости во время взвешивания | СИТЦ100 | 2 |
Ежедневные банки | 1m³ | 3 |
Воздушный компрессор | 1 | |
Баллон с воздухом | 1 | |
Газовый парогенератор | 0.5t / ч | 2 |
Рыбная мука, соевая мука и мука упаковываются в мешки и транспортируются вилочным погрузчиком в порт отгрузки. После распаковки вручную они помещаются в нижний бункер.
После первоначальной очистки и просеивания для удаления примесей и барабана с постоянными магнитами для удаления железа они поступают в дозирующий бункер и проходят центральный контроль в соответствии с рецептурой корма для рыб. Система точно дозирует корм для рыбы в смеситель для первого дозирования и смешивания.
Смешанное сырье подается в сверхтонкий измельчитель шнековым конвейером для сверхтонкого вторичного измельчения. В измельченное сырье для смешивания вторичных ингредиентов добавляются различные вспомогательные вещества и рыбий жир (или соевое масло). После завершения смешивания сырье поступает в машину-кондиционер экструдера с плавающим кормом для рыбы.
Затем добавьте воду и пар (пар подается газовым парогенератором, температура материала достигает 100℃-130℃, а влажность достигает 28%), и температура повышается в процессе экструзии двухшнековой рыбы. кормовой экструдер для плавающего корма.
В физических и химических свойствах материала происходит желатинизация крахмала и денатурация белка, мгновенное давление экструзии из отверстия матрицы резко падает, вода в корме переходит из жидкого в газообразное состояние и выделяется из корма, вызывая материал для расширения и формирования экструдированного корма.
Экструдированный корм подвергается сушке (газовая воздушная печь), а сушилка удаляет влагу из корма посредством потока горячего воздуха, чтобы уменьшить влажность корма для креветок и рыб.
После высыхания оно поступает в бункер, а масляный насос в системе впрыска масла создает давление для распыления жидкого масла и равномерного распыления его на корм для рыбных гранул. Корм для рыбных гранул отправляется в охладитель и охлаждается естественным воздухом.
После охлаждения корм просеивается, а соответствующие продукты автоматически взвешиваются и упаковываются с помощью системы упаковки экструдированных кормов, если они соответствуют размеру гранул;
Являясь неотъемлемой частью производственной системы рыбокомбикормового завода, пылесборники в комбикормовой промышленности не используются в качестве природоохранных сооружений. Твердые частицы собираются собственным пылесборником системы завода по производству кормов для рыбы и используются в качестве сырья, которое не является твердыми отходами.
Пар, вырабатываемый парогенератором, работающим на природном газе, на комбикормовом заводе по производству коммерческих креветок, подается по трубопроводу в кондиционер для ингредиентов. Расход пара 2000т/год. Кроме того, потери пара в трубопроводе составляют около 20 т/год, а генератору необходимо регулярно сбрасывать 3 м3/год сточных вод.
Генератор оснащен резервуаром для смолы, и перед использованием воду необходимо смягчить в резервуаре для смолы. Эффективность выхода воды из резервуара для смолы составляет 85%, а расчетное потребление воды генератором природного газа составляет 2380 м3/год.
Резервуар для смолы необходимо периодически промывать и регенерировать насыщенным рассолом, расход воды в этой части составляет 1м3/год. Таким образом, потребление воды парогенератором на природном газе составляет 2381 м3/год.
Экструдер для производства корма для рыб промышленного комбикормового завода для креветок производительностью 6-7 т/ч оснащен циркуляционным насосом охлаждающей воды и резервуаром для воды, а охлаждающая вода рециркулируется. Из-за потери испарения и утечек необходимо регулярно добавлять свежую воду. Годовой расход пресной воды на этом участке составляет 2м3/год.
Вода в дезодорирующем устройстве перерабатывается и используется без сброса. Из-за потери испарения и капель необходимо регулярно добавлять свежую воду. Годовое потребление воды на этом участке составляет 70 м3/год.
20 новых рабочих будут добавлены к проекту завода по производству коммерческих кормов для креветок и рыбы производительностью 6-7 т/ч. На заводе по производству аквакормов для креветок нет столовых и общежитий.
Общее потребление пресной воды в период эксплуатации проекта завода по производству коммерческих кормов для креветок производительностью 6-7 т/ч составляет 6753 м3/год, что обеспечивается сетью водоснабжения на улице Шуйцзяолай, которая может удовлетворить потребности в воде для корма для креветок. мельничный завод.
Проект комбикормового завода для коммерческой рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч использует систему разделения дождевой воды и сточных вод. Дождевая вода собирается системой дождевой воды на заводе по производству кормов для креветок, а затем попадает в близлежащие канавы.
В период эксплуатации комбикормового завода для коммерческой рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч сточные воды из парогенератора составляют 3 м3/год, регенерационные сточные воды из резервуара для смолы — 0.9 м3/год, а концентрированная вода из резервуара для смолы — 357м3/, используется для озеленения растений и пылеподавления, не сбрасывается;
Вода в дезодорирующем устройстве рециркулируется, а не сливается;
Кроме того, сотрудники производят бытовые сточные воды, объем которых составляет 255 м3/год из расчета 85% водопотребления. На этом этапе сточные воды временно хранятся в септике, а затем регулярно вывозятся для использования в качестве сельскохозяйственного удобрения;
После официального ввода в эксплуатацию местных очистных сооружений в этом районе и подключения к канализационной сети предварительно очищенные бытовые сточные воды из септика будут сбрасываться на местные очистные сооружения через муниципальную трубопроводную сеть для централизованной очистки.
Септик и сеть канализационных труб проекта завода по производству коммерческого корма для рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч были обработаны противофильтрационным средством, которое может эффективно предотвратить утечку сточных вод и оказать незначительное воздействие на окружающую водную среду.
Электричество для проекта коммерческого завода по производству комбикормов для рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч обеспечивается компанией Jiaozhou Power Grid, которая может удовлетворить потребности в электроэнергии.
Природный газ для проекта завода по производству комбикормов для коммерческой рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч поставляется местной газовой компанией по трубопроводу.
Пар, необходимый для производства комбикормового завода для коммерческой рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч, обеспечивается двумя газовыми парогенераторами производительностью 0.5 т/ч.
Цех завода по производству комбикормов для коммерческой рыбы и креветок производительностью 6-7 т/ч не требует отопления, а зимой офис обогревается кондиционерами.
Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.
Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.
At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.
Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.
Ваш партнер после завершения проекта
2000+ случаев
RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.
ЧитатьПовысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.
Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.
Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.
КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
Биомасса
ДЕРЕВО
ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ
АКВА-КОРМ
КОШАЧЬИ ОТХОДЫ
ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ
RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.
ПодробнееС нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.
Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.
Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.
Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.