Лучшее решение, завод по производству кормов для тилапии промышленного масштаба 48 т/ч для производства коммерческих кормов для тилапии плавающего и тонущего типов.

Вид с воздуха на проект завода по производству кормов для рыбы производительностью 48 т/ч

Чтобы ускорить развитие отрасли аквакультуры, увеличить доходы фермеров и повысить конкурентоспособность сельского хозяйства, на рынке активно развивается промышленность по переработке водных кормов. На этом фоне был предложен проект строительства крупного завода по производству кормов для рыб.

Крупномасштабный автоматический линия по производству кормов для рыб Проект, инвестированный и построенный компанией-клиентом Baiyang Fish Feed Company, расположен в городе Вэньчан, провинция Хайнань, и в основном производит корм для тилапии.

Лучшее решение: завод по производству кормов для рыбы тилапии большой мощности для производства коммерческих кормов для тилапии. Проект включает в себя 3 линии по производству кормов для рыб, 2 линии по производству экструдированных кормов для рыб с годовой производительностью 30,000 1 тонн и 40,000 линию по производству кормов для рыбных гранул с годовой производительностью 100,000 XNUMX тонн. тонн, с общей годовой производственной мощностью XNUMX XNUMX тонн.

Первоначальная земля и дом этого проекта изначально принадлежали другой компании — Hainan Yubao Feed Co., Ltd. Однако в связи с изменением инвестиционного направления компании в январе 2018 года весь завод по производству кормов для рыб и производство кормов для рыб оборудование и другие вспомогательные объекты были проданы заказчику проекта завода по производству кормов для рыбы тилапии промышленного масштаба - компании Hainan Baiyang Fish Feed Ltd.

Таким образом, этот завод по производству кормов для рыбы тилапии промышленного масштаба производительностью 48 т/ч для производства коммерческого корма для тилапии был основан на преобразовании исходного завода и добавлении новой линии по производству экструдированных кормов для рыбы, а соответствующее строительство и пробное производство были завершены в Май 2019.

Система труда и трудовая квота

В соответствии с потребностями производства проект рыбокомбикормового завода мощностью 48 т/ч работает 260 дней в году и реализует посменную систему по 8 часов в смену.

На крупномасштабном заводе по производству кормов для рыб работают 30 человек, 20 из которых живут на заводе. Можно подсчитать, что производительность этого проекта завода по производству кормов для рыбы большой мощности составляет 8333 т/м, 385 т/сут, 48 т/ч (20-21 т/ч для пищевых гранул из тилапии, 28-29 т/ч для корма для плавающей рыбы тилапии). .

Конструктивное содержание и масштаб

Проект завода по производству кормов для рыбы Байян занимает площадь около 13333.33 м², а общая площадь застройки — около 9405.98 м², включая производственные цеха, склады, офисные и жилые здания, общежития и другие вспомогательные объекты.

План продукта

Основные сырьевые и вспомогательные материалы и потребление энергии

Проект крупномасштабного завода по производству кормов для рыб тилапии производительностью 48 т/ч в основном использует соевый шрот, рапсовый шрот, побочные продукты пшеницы, рыбную муку и т. д. в качестве основного сырья, а также кукурузную барду и отруби в качестве вспомогательного сырья для производства высококачественного корма для водных животных. Все сырье закупается у аутсорсинга.

Физико-химические свойства основного сырья и вспомогательного материала

• ДДГС:

  кукурузное дистиллятное зерно — торговое название протеинового корма для дистиллятного зерна, то есть сухого бардового зерна, содержащего растворимые твердые вещества. В процессе ферментации этанола из кукурузы в качестве сырья крахмал превращается в этанол и углекислый газ, а другие питательные вещества, такие как белок, жир, клетчатка и т. д., остаются в осадке.

  Типичная пищевая ценность американской барды, используемой в этом проекте по производству кормов для рыбы тилапии, составляет: более 26% сырого белка, более 10% сырого жира, 0.85% лизина и 0.75% фосфора.

  Его внешний вид желто-коричнево-темно-коричневый, с высоким содержанием растворимых веществ и высокой температурой высыхания, а цвет становится более глубоким. Имеет ферментированный запах, содержит органические кислоты, имеет слегка кисловатый вкус.

• Рапсовый шрот:

  Рапсовый шрот богат лизином, макро- и микроэлементами, среди которых содержание кальция, селена, железа, магния, марганца и цинка выше, чем у соевого шрота, а содержание фосфора в два раза выше, чем у соевого шрота.

  Он богат серосодержащими аминокислотами, которых не хватает соевому шроту, поэтому в сочетании с соевым шротом он может играть балансирующую и дополняющую роль.

• Соевая мука:

  Соевый шрот – это побочный продукт, получаемый при экстракции соевого масла. Основные компоненты: белок 40–48%, лизин 2.5–3.0%, триптофан 0.6–0.7%, метионин 0.5–0.7%.

  Содержание белка в соевом шроте, используемом на этом заводе по производству кормов для рыбы тилапии, составляет около 46%. Имеет форму фрагментов неправильной формы, цвет от светло-желтого до светло-коричневого, вкус – аромат жареных соевых бобов.

• Рыбное блюдо:

  Рыбная мука – это коммерческий продукт, получаемый путем удаления съедобной части рыбы или целой рыбы, не имеющей рыночной стоимости. Рыбная мука имеет вид коричневого порошка или жмыха.

  В частности, вышеупомянутое сырье отжимают для удаления масла. Назначение рыбной муки состоит в том, что она богата белком и может использоваться в качестве корма для животных. В проекте завода по производству кормов для рыбы тилапии используется импортированная из Эквадора рыбная мука с содержанием белка 64.56%.

• Пшеница:

  Пшеница богата крахмалом, белком, жиром, минералами, кальцием, железом, тиамином, рибофлавином, ниацином и витамином А.

• Масляные отруби:

  Масляные отруби – продукт переработки риса, представляющий собой среднюю часть риса. Он имеет высокое содержание белка и называется масляными отрубями, если его не отжимали из отрубевого масла.

  Он имеет очень простой зерновой аромат и является хорошим сырьем для кормления птицы, скота и рыбы. После прессования масляных отрубей их разделяют на масло из рисовых отрубей (сырое масло из рисовых отрубей) и отрубную муку (или отрубной жмых). Светло-желтый порошок, свежий и сладкий запах.

Основная машина для кормления рыб на заводе по производству кормов для тиляпии производительностью 48 т/ч

Процесс производства корма для рыб

На этом проекте завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч имеются три линии по производству кормов для рыбы, одна линия по производству комбикормов для рыб и две линии по производству экструдированных кормов для рыб.

Процесс изготовления гранулированного корма для рыбы

1. Секция кормления

   Виды сырья, используемого в проекте, включают порошки и пеллеты. Порошок не нужно крупно измельчать.

   Пройдя через скребковый конвейер и ковшовый элеватор, он попадает в сито первичной очистки цилиндра. После удаления крупных примесей он поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления примесей железа и участвует в первой дозировке;

   Гранулы необходимо крупно измельчить. Пройдя через скребковый конвейер и ковшовый элеватор, они попадают на сито первичной очистки цилиндра.

   После удаления крупных примесей они поступают в цилиндр с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем поступают в силос для измельчения. После грубого дробления он через элеватор и распределитель поступает в дозирующий бункер для участия в первом дозировании.

   Первое грубое измельчение — это процесс предварительной обработки сверхтонкого измельчения при переработке кормов для водных животных, обеспечивающий стабильное качество продукции.

2. Первая секция дозирования и смешивания

   Первая дозировка представляет собой в основном подготовку общедоступного сырья, то есть подготовку материалов с более высокими пропорциями в рецептуре корма для рыб тилапии. Этот процесс в основном выполняется с помощью электронных весов дозирования.

   После завершения дозирования он поступает на первое смешивание. Первое дозирование и смешивание - это процесс предварительной обработки сверхтонкого измельчения, который может уменьшить диапазон изменения размера частиц материала, улучшить рабочее состояние измельчителя и повысить эффективность измельчения, гарантируя качество продукции.

3. Вторая дробильная секция

   Из-за низкого потребления пищи, короткого пищеварительного тракта и плохой перевариваемости водных животных размер частиц корма для водных животных должен быть очень мелким, и необходимо проводить процесс дробления.

   В процессе вторичного дробления первичные смешанные материалы поднимаются в силос для измельчения, а затем в дробилку для корма для рыбы.

4. Вторая секция смешивания

   Каждое сырье поступает в смеситель вторичного корма для рыб после вторичного дозирования. Над смесителем вторичного корма для рыб имеется отверстие для искусственной подачи для добавления микроэлементов, а на смесителе корма для рыб имеются два устройства для добавления жидкости, которые используются для добавления масла и патоки соответственно.

   В процессе вторичного смешивания все материалы должны быть полностью перемешаны, а коэффициент вариации CV составляет менее 5%. После того, как материал тонко измельчается и смешивается со вторичными ингредиентами, он поступает в гранулированный материал для процесса грануляции и отверждения.

5. Секция грануляции и созревания

   Сначала порошкообразный корм кондиционируется паром или водой, а затем прессуется в колонны или гранулы другой формы с помощью машины для производства рыбных гранул, а материал дополнительно созревает путем добавления пара. Линия гранулирования корма для рыбы требует около 2.04 т/ч пара, а потребление воды составляет 16.32 м3/сут.

6. Секция охлаждения

   Использование принципа воздушного охлаждения для охлаждения продукта через охладитель подачи пеллет или градирню.

7. Раздел «Классификация и упаковка продукции»

   Охлажденные кормовые рыбные гранулы поднимаются и измельчаются на сортировочном сите для сортировки. Сортировочный грохот обычно состоит из двух слоев сит, и материал верхнего сита необходимо вернуть в дробилку для дробления;

   Рыба подается под сито нижнего сита, как правило, в виде мелкого порошка, который можно вернуть в бункер для придания ему новой формы. Рыба подается гранулами, на нижнем сите находится готовый продукт, который непосредственно поступает на склад готовой продукции, а затем взвешивается и упаковывается.

8. На склад готовой продукции и в отдел регистрации

   Полностью упакованная готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для упорядоченного штабелирования в соответствии с требованиями и регистрируется в компьютере.

Процесс экструзии корма для рыб

1. Секция кормления

   Типы сырья, используемого в проекте завода по производству кормов для рыбы тилапии производительностью 48 т/ч, включают порошки и гранулы. Порошок не нужно крупно измельчать. Пройдя через скребковый конвейер и ковшовый элеватор, он попадает в сито первичной очистки цилиндра.

   После удаления крупных примесей он поступает в цилиндр с постоянными магнитами для удаления примесей железа и участвует в первой дозировке;

   Гранулы необходимо крупно измельчить. Пройдя через скребковый конвейер и ковшовый элеватор, они попадают на сито первичной очистки цилиндра.

   После удаления крупных примесей они поступают в цилиндр с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем поступают в силос для измельчения. После грубого дробления он через элеватор и распределитель поступает в дозирующий бункер для участия в первом дозировании.

   Первое грубое измельчение - это процесс предварительной обработки сверхтонкого измельчения при переработке водных кормов, эффективность работы которого обеспечивает стабильное качество продукции.

2. Первая секция дозирования и смешивания

   Первая дозировка представляет собой в основном подготовку общедоступного сырья, то есть подготовку материалов с более высокими пропорциями в рецептуре корма для рыб тилапии. Этот процесс в основном выполняется с помощью электронных весов дозирования.

   После завершения дозирования он поступает на первое смешивание. Первое дозирование и смешивание — это процесс предварительной обработки сверхтонкого измельчения, который может уменьшить диапазон изменения размера частиц материала, улучшить рабочее состояние измельчителя корма для рыб.

3. Вторая дробильная секция

   Из-за низкого потребления пищи, короткого пищеварительного тракта и плохой перевариваемости водных животных размер частиц корма для водных животных должен быть очень мелким, поэтому необходим процесс дробления.

   В процессе вторичного дробления первичные смешанные материалы поднимаются в бункер для дробления, а затем в дробилку. В процессе образовались крошечные волоски.

4. Вторая секция микширования

   Каждое сырье поступает в смеситель вторичного корма для рыб после вторичного дозирования. Над смесителем вторичного корма для рыб имеется отверстие для искусственной подачи для добавления микроэлементов, а на смесителе корма предусмотрены два устройства для добавления жидкости, которые используются для добавления масла и воды соответственно.

   В процессе вторичного смешивания все материалы должны быть полностью перемешаны, а коэффициент вариации CV составляет менее 5%. После того, как материал мелко измельчается и смешивается со второстепенными ингредиентами, он подвергается процессу напыления и сушки.

5. Секция закалки и пуховки

   В процессе экструзии и вспенивания материал в течение определенного периода времени готовится при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении.

   В ходе этого процесса резко изменяются физические и химические свойства материала (в основном желатинизация крахмала, денатурация белка), а материал, выдавленный из отверстия фильеры, вода в питании переходит из жидкого в газообразное состояние и выделяется из корм, заставляющий материал расширяться, образуя так называемый экструдированный корм.

   Потому что этот корм не только обладает преимуществами обычных твердых гранулированных кормов - хорошие вкусовые качества, позволяет избежать автоматической сортировки продуктов и легко транспортируется, но и обладает уникальными преимуществами - высокая степень желатинизации крахмала в корме, белок легче переваривается, снижает отходы в процессе кормления и улучшают коэффициент использования кормов для животных;

   Он обладает превосходной плавучестью, что удобно для наблюдения за кормлением рыбы и позволяет в максимальной степени контролировать загрязнение воды.

   Расход паровой воды, добавляемой к продукту в процессе расширения сырья, составляет около 3.65 т/ч, то есть расход воды составляет 29.2 м3/сут.

6. Секция сушки

   Сушилка для корма для рыбы включает в себя вертикальную сушилку и горизонтальную сушилку для рыбных гранул. После того, как корм для рыб тилапии сформирован, он образует влажный и мягкий корм для рыб тилапии (с содержанием влаги от 25% до 30%). Сушку проводят для снижения влажности корма для рыб тилапии примерно до 13%.

7. Секция распыления

   После того, как корм для рыб тилапии высушен, он поступает во внешнюю систему распыления. Покрывая поверхность гранулированного корма маслом, витаминами, ароматизаторами и т. д., можно не только удовлетворить энергетические потребности рыбы, но и снизить потери термочувствительных веществ во время переработки.

   И это может улучшить вкусовые качества корма и уменьшить содержание порошка. После того как корм для рыб тилапии пройдет через внешнюю систему распыления, его необходимо остудить и измельчить.

8. Секция охлаждения

   Использование принципа воздушного охлаждения для охлаждения продукта через охладитель кормовых гранул или градирню.

9. Отдел сортировки и упаковки продукции

   Охлажденный корм для рыбы тилапии поднимается и измельчается на сортировочном сите для сортировки. Сортировочный грохот обычно состоит из двух слоев сит. Корм для рыбы тилапии на верхнем сите необходимо вернуть в дробилку для измельчения; корм для рыб тилапии, находящийся под ситом нижнего сита, обычно представляет собой мелкий порошок, который можно вернуть в бункер для выдувания для повторного формования; корм для рыбы тилапии на нижнем сите представляет собой готовую продукцию, которая поступает непосредственно на склад готовой продукции, а затем взвешивается и упаковывается.

10. Войти на склад готовой продукции и в раздел регистрации

    Полностью упакованная готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для упорядоченного штабелирования в соответствии с требованиями и регистрируется в компьютере.

Общий план и планировка

Главный вход на проект завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч расположен на востоке и соединен заводской дорогой с проспектом Вэньцин, а в зоне проекта завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч проложена кольцевая полоса для соединения с входами, выходами и проходами каждого здания.

Проект завода по производству кормов для рыбы тилапии производительностью 48 т/ч в основном включает в себя две функциональные зоны: производственный цех и офисное здание. Северная сторона - это в основном зеленый пояс и проход завода по производству кормов для рыб, а южная сторона - это офисное здание, цех готовой продукции, главный цех и котельная, цех по производству сырья и жилая зона с востока на запад.

Производственная площадка завода по производству кормов для рыбы тилапии производительностью 48 т/ч имеет комбинированную планировку. В соответствии с процессом производства кормов для рыбы на заводе по производству кормов для рыбы тилапии производительностью 48 т/ч разумно организованы здания и крупное наружное оборудование, такое как подача сырья, производство и обработка, упаковка готовой продукции, хранение и транспортировка.

Инженерные сети завода по производству кормов для рыб тиляпии мощностью 48 т/ч

1. Водоснабжение

   Вода, используемая в этом проекте завода по производству корма для рыбы тилапии производительностью 48 т/ч, представляет собой в основном бытовую воду, котельную воду и воду для озеленения, из которых бытовая вода и котельная вода поставляются из муниципальной сети водоснабжения, что может удовлетворить потребности производственного и бытового водоснабжения. вода.

2. Дренаж

   В процессе производства кормов для рыбы на этом заводе по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч не образуются производственные сточные воды. Поскольку в производственном процессе необходимо поддерживать сухие условия, территорию мастерской убирать не будут.

   Таким образом, сточные воды, образующиеся в результате проекта завода по производству кормов для рыб, представляют собой в основном бытовые сточные воды, а уровень испарения и потерь рассчитывается на уровне 20%, а производство бытовых сточных вод составляет около 6.0 м3/день.

   Поскольку сеть муниципальных канализационных труб вокруг проекта завода по производству кормов для рыб не была усовершенствована, текущие бытовые сточные воды проекта завода по производству кормов для рыб очищаются в септических резервуарах, а затем регулярно откачиваются для использования в качестве сельскохозяйственных удобрений.

3. Power

   Годовое энергопотребление проекта завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч составляет около 80,000 48 кВтч, которые поставляются напрямую из муниципальной электросети, а проект завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью XNUMX т/ч не имеет отдельного генератора.

4. Система отопления

   Проект завода по производству кормов для рыбы из тилапии производительностью 48 т/ч оснащен паровыми котлами производительностью 2 и 4 т/ч, в качестве топлива используется биомасса, а суточное потребление составляет 1 т/сут.