Плавучий завод по производству кормов для рыбы производительностью 3 т/ч в Кыргызстане

• Характер строительства: новое строительство.
• Масштаб и план продукта: Проект будет производить 7,500 тонн комбикормов и 7,500 тонн экструдированных кормов в год.
• Строительный масштаб: площадь застройки 17857м2.
• Занимаемая площадь: Общая площадь проекта 17320.65м2.
• Инвестиции в проект: Общий объем инвестиций в проект составляет 450,000 XNUMX долларов США.
• Производительность труда и система производства: Проект имеет рабочую силу 100 человек, 8-часовую рабочую смену и годовую продолжительность рабочего времени 300 дней.
• Содержание строительства: Основным проектом завода по производству комбикормов для кур и плавучих рыб производительностью 3 т/ч в Кыргызстане является строительство новой производственной линии с годовой производственной мощностью 3 тонн комбикормов и новой производственной линии с годовой производственной мощностью 7,500 тонн воздушных комбикормов; вспомогательные объекты — комплексное здание, охрана, бювет и т. д.; Общественные работы включают водоснабжение, электроснабжение и водоснабжение для проекта. Тепло (отопление), подача воздуха и т.д.; проекты по охране окружающей среды включают очистные сооружения, меры по сбору твердых отходов и меры по снижению шума.

Расход энергии, сырья и вспомогательных материалов

Ниже приведены основные виды сырья и энергопотребление этого завода по производству кормов для кур производительностью 3 т/ч и завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3 т/ч в проекте в Кыргызстане.

Расход сырья:

Потребление энергии:

Список оборудования плавучего комбикормового завода Кыргызстана

Основной список оборудования завода по производству кормов для кур и плавучих кормов для рыбы производительностью 3 т/ч в Кыргызстане выглядит следующим образом:

Общественные работы

• Источник питания: Годовое энергопотребление завода по производству кормов для кур и плавучей рыбы производительностью 3 т/ч в проекте Кыргызстана составляет 3 млн кВт.ч. Завод оснащен трансформатором мощностью 1.0768 кВА, который обеспечивается системой электроснабжения парка и может удовлетворить потребность проекта в электроэнергии.
• Отопление (отопление): Производственное тепло обеспечивается газовым котлом производительностью 1т/ч. Зимой сотрудники обогреваются централизованным отоплением в парке, где они расположены, что позволяет удовлетворить потребности проекта в тепле.
• Водоснабжение и водоотведение: Хозяйственное водоснабжение проекта завода по производству аквакормов «Кыргызстан» обеспечивается системой водоснабжения парка. Потребление бытовой воды рассчитано как 60 л на человека в день. В проекте реализована односменная система, а потребление воды для бытовых нужд составляет 1800 м3/год, что может удовлетворить потребность в воде. Объем бытовых сточных вод по этому проекту рассчитан как 80% потребления воды, что составляет примерно 1440 м3/год. Бытовые сточные воды очищаются в септиках, а затем сбрасываются на очистные сооружения через сеть канализационных труб. Для котловой воды закупается чистая вода, каждый день закупается 4 м3, что может удовлетворить потребности этого завода по производству кормов для кур производительностью 3 т/ч и завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3 т/ч в Кыргызстане.
• Газоснабжение: Потребление природного газа по проекту составляет 140,000 3 мXNUMX/год, что обеспечивается газопроводной сетью парка.

Проектирование технологического завода по производству комбикормов для кур и плавучей рыбы в Кыргызстане

В соответствии с фактическими потребностями клиентов, сырья и формул, технологический процесс, разработанный RICHI Команда инженеров для клиентов выглядит следующим образом:

1. Этот завод по производству кормов для кур и плавучих рыб производительностью 3 т/ч в Кыргызстане использует ручную подачу (мука, рыбная мука, соевая мука, арахисовая мука), а материалы отправляются на сито первичной очистки гранул и сито первичной очистки порошка через элеватор для очистки от примесей.
2. После завершения сортировки материалы поступают в дозирующий бункер по трубопроводу под действием силы тяжести, а затем под действием силы тяжести поступают в двухвальный высокоэффективный смеситель для смешивания материалов. При этом в двухвальный высокопроизводительный смеситель вручную подаются материалы (витамины, микроэлементы, лекарственные препараты и т. д.), смеситель перемешивает материалы.
3. После завершения смешивания материал через элеватор отправляется в цилиндр с постоянным магнитом для обработки опилками. Обработанный материал отправляется в силос для измельчения под действием силы тяжести. Материал направляется в дробилку для грубого измельчения самотеком. Крупный порошок готов. Наконец, материал через элеватор отправляется в цилиндр с постоянным магнитом для обработки железных опилок.
4. После обработки материалы отправляются в сверхтонкий измельчитель для сверхтонкого измельчения. После завершения измельчения они через элеватор направляются в дозирующий бункер. Материалы подаются в двухвальный высокопроизводительный смеситель самотеком. При этом материалы (витамины, микроэлементы, лекарства и т.п.) подаются вручную. и т. д.) Добавьте материалы в двухвальный высокоэффективный смеситель для смешивания материалов.
5. После полного смешивания материалы через элеватор направляются в цилиндр с постоянными магнитами для обработки железных опилок.

Для плавающего корма для рыб:

После завершения переработки материалы, используемые для производства воздушных комбикормов, направляются на влажный тип. плавучая машина для кормления рыб для пыхтения. Вздутые экструдированные гранулы отправляются в камерную сушилку для сушки.

После завершения сушки их отправляют обратно на вращающееся классификационное сито для обработки классификации. Соответствующие кормовые гранулы отправляются в буфер. склад, неквалифицированный корм отправляется на заводское производственное оборудование для воспроизводства, квалифицированные кормовые гранулы самотеком отправляются на буферный склад, а соевое масло добавляется в буферный склад через машину для распыления смазки.

Затем материалы под действием силы тяжести попадают на экран классификации для обработки классификации, а квалифицированные кормовые гранулы отправляются на буферный склад. Готовые дутые пеллеты и неквалифицированные пеллеты отправляются на заводское производственное оборудование для повторного производства, а конечная квалифицированная продукция упаковывается и хранится на складе.

Для кормовых гранул для кур:

После завершения переработки сырье, используемое для производства комбикорма для кур, поступает в плоскодонный арочный силос-кормораздатчик, а затем направляется на машина для производства кормов для кур для гранулирования самотеком.

После завершения грануляции кормовые гранулы отправляются на противоточный охладитель пеллет для охлаждения. После завершения охлаждения окатыши классифицируются на сортировочном сите. После того, как комбикорм (крупные пеллеты) отправлен в силос, он самотеком поступает в очиститель твердых частиц на переработку, а затем фасуется.

Комбикорм (мелкие окатыши) самотеком подается в цилиндр с постоянными магнитами для переработки железных опилок. Обработанное сырье отправляется в силос и самотеком направляется в дробилку для переработки. Обработанные пеллеты упаковываются.

Мероприятия по охране окружающей среды проекта

• После обработки выхлопных газов, образующихся в процессе производства кормов для кур и рыб, соответствующими мерами (установка онлайн-мониторинга), они выводятся через 30-метровую выхлопную трубу. Организованные выбросы пыли соответствуют требованиям по предельным значениям вторичных выбросов твердых частиц в «Комплексных нормах выбросов загрязнителей воздуха»;
• Концентрация организованного запаха соответствует нормам выбросов загрязняющих веществ, загрязняющих запах, «Стандартам выбросов загрязняющих веществ, загрязняющих запах».
• Неорганизованная пыль соответствует пределу концентрации твердых частиц для неорганизованного мониторинга в Комплексном стандарте выбросов загрязнителей воздуха;
• Неорганизованный запах соответствует требованиям второго уровня заводских граничных нормативов содержания загрязняющих веществ, загрязняющих запах, в «Норматах выбросов загрязняющих веществ, загрязняющих запах».
• Выхлопные газы газового парового котла (установленные для онлайн-мониторинга) выводятся через выхлопную трубу длиной 27 м, и выхлопные газы соответствуют специальным требованиям по предельным выбросам загрязняющих веществ в воздух, указанным в «Стандартах выбросов загрязняющих веществ в воздух для котлов».

Предотвращение сточных вод:

Сточные воды, образующиеся в период эксплуатации проекта завода по производству кормов для кур производительностью 3 т/ч и плавучего завода по производству кормов для рыбы производительностью 3 т/ч в Кыргызстане, представляют собой в основном бытовые сточные воды. Объем бытовых сточных вод, образуемых работниками, составляет 1440 м3/год.

Бытовые сточные воды после очистки в септиках направляются на очистные сооружения. Когда котел использует пар для косвенного нагрева материалов, образуется конденсат. Этот конденсат будет перерабатываться, а не сбрасываться.

Предотвращение твердых отходов:

• Твердые отходы, образующиеся в период эксплуатации проекта завода по производству кормов для кур производительностью 3 т/ч и завода по производству плавучих кормов для рыб производительностью 3 т/ч в Кыргызстане, в основном представляют собой бытовой мусор работников завода, примеси первичной сортировки, железные опилки цилиндров с постоянными магнитами и пыль, собранную из пылесборника.
• Работники завода производят бытовые отходы из расчета 0.5 кг на человека в день, а объем производства составляет 15 т/год. Санитарные работники отвезут его на мусоропровод для переработки.
• Количество примесей, образующихся при первичной сортировке, составляет 0.1 т/год, которые будут очищаться и транспортироваться на свалку санитарными работниками для очистки. Железные опилки, производимые цилиндром с постоянными магнитами, имеют производительность 0.2 т/год, их собирают и продают на улицу.
• Пылесборник собирает 1.5 т пыли в год и повторно использует ее в производственном оборудовании.

После принятия вышеуказанных мер твердые отходы этой рыбы и завод по производству куриных кормов проект может быть правильно обработан.

Предотвращение шума:

Источником шума установки по производству кормов для кур и плавучей рыбы производительностью 3 т/ч в Кыргызстане является, главным образом, шум, создаваемый производственным оборудованием, а уровень шума составляет около 3–70 дБ.

Использовать малошумное оборудование, устанавливать вибропоглощающие прокладки на основное оборудование, являющееся источником шума, для снижения рабочего шума оборудования, проводить регулярное техническое обслуживание оборудования, усиливать смазку, поддерживать хорошие условия эксплуатации и снижать уровень шума; после принятия вышеуказанных мер шум на границе завода соответствует требованиям соответствующего стандарта.