RICHI ЛОГОТИП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЗАВОДА ПО ПЕЛЛЕТАМ

RICHI ЛОГОТИП

Полностью автоматический завод по производству кормов для рыб с креветками Aqua и большой производительностью 25 т/ч Отчет о проекте

Клиент нового завода по производству кормов для креветок и рыбы мощностью 25 тонн в час — Yuehai Feed Co., Ltd., является ключевым национальным высокотехнологичным предприятием по производству кормов, которое объединяет исследования и разработки, производство и продажи кормов для водных животных, водных саженцев и Добавочные премиксы в качестве основного бизнеса.

Полностью автоматический завод по производству кормов для рыб с креветками Aqua и большой производительностью 25 т/ч Отчет о проекте

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Клиент нового завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 25 тонн в час ——Юэхай Кормовая Компания, ООО, является ключевым национальным высокотехнологичным предприятием по производству кормов, которое объединяет исследования и разработки, производство и продажи кормов для водных животных, водных саженцев и премиксов в качестве основного бизнеса. Девять дочерних компаний расположены в прибрежных районах, таких как Гуандун, Гуанси, Чжэцзян и Цзянсу, с годовой производственной мощностью 9 300,000 тонн.

Продукция компании по производству кормов для аквакультуры Yuehai пользуется высокой репутацией в отрасли благодаря своим высоким технологиям и высокому качеству. Ее основная продукция включает в себя: корм для тилапии, экструдированный комбикорм для морской рыбы, комбикорм для белых penaeus vannamei, комбикорм для травяных креветок, поликультурный корм для рыбы и креветок, корм для лягушек и т. д., среди которых серия кормов penaeus monodon и серия кормов для белых penaeus vannamei, и т. д. Основной продукт постоянно совершенствуется и завоевал множество наград.

  • Имя:

    Предложение по проекту завода по производству кормов для рыбы производительностью 25 т/ч

  • Страна:

    Китай

  • Дата:

    Ноябрь 2018

  • Пассажировместимость:

    25T / Н

  • Размер подачи:

    0.5-4mm

  • Период установки:

    7 месяца

  • Режим управления:

    Автоматический

  • Стоимость завода по производству комбикормов для рыб:

    1.8 млн. долларов США

Масштаб строительства и содержание проекта

Здания комбикормового завода для аквакультуры Площадь здания (м2) Тип структуры Замечания
Офисное здание 460.8 кирпично-бетонная конструкция 3F
Производственный цех 2212.31 кирпично-бетонная конструкция 6F
Склад сырья 6851.17 кирпично-бетонная конструкция 1F
Склад готовой продукции 9109.99 кирпично-бетонная конструкция 1F
Комната стража 50.4 кирпично-бетонная конструкция -
Здание общежития 890.42 кирпично-бетонная конструкция 2F
Столовая 394.62 кирпично-бетонная конструкция 2F
Массовый силос 478.2 кирпично-бетонная конструкция 3F
Разгрузочный цех 280.8 кирпично-бетонная конструкция 1F

Основной проект и план продукта

Главный проект Количество Расход сырья Ежегодная возможность проектирования
Линия по производству кормов для креветок 4 30000т/год Годовой объем производства 30,000 XNUMX тонн.
Линия по производству экструдированных кормов 2 50000т/год Годовой объем производства 50,000 XNUMX тонн.
Линия по производству пеллет для рыбы и крабов 3 40000т/год Годовой объем производства 40,000 XNUMX тонн.

Сырье и вспомогательные материалы

Сырье для производства кормов для рыб Важные компоненты, характеристики, показатели Годовое потребление (т/год) Максимальная вместимость хранилища (т/год) Характеристики хранилища
Рыбное блюдо - 15000 1250 Рюкзак
Мучной - 30000 2500 Рюкзак
Питание Рапсовый шрот, соевый шрот, пшеница и т. д. 50000 4200 Силос
Арахисовые отруби - 10000 840 Рюкзак
Соевое масло - 10000 840 резервуар
Добавки Витамины, аминокислоты, минералы 5000 420 Рюкзак

Основное оборудование завода по производству кормов для рыб

Стоит отметить, что этот проект по производству корма для аквакультуры производительностью 25 тонн в час изначально не был реализован нами, но позже, поскольку заказчик не был удовлетворен решениями предыдущего поставщика кормового завода, мы решили сотрудничать с RICHI.

Цена машины для переработки кормов для рыбы в долларахMachienry будет управлять заводом по переработке рыбных кормов производительностью 25 т/ч

В связи с производственными потребностями компании по производству кормов для рыбы, на основе оригинального проекта завода по производству кормов для аквакультуры, мы добавили процедуры разгрузки для процесса завода по производству кормов для рыбы, увеличили количество оборудования для производства кормов для рыбы с ковшовым элеватором, а также добавили бункеры для сыпучих продуктов, масло. резервуары, разгрузочные цеха и отработанный газ для макета. На очистном сооружении добавлено устройство для удаления пыли из мешков для очистки отходящих отходящих газов, добавлена ​​колонна биологической дезодорирующей распылительной очистки для очистки дробильных, групповых и смешанных отходящих газов, а также добавлен вентилятор для очистки отходящих газов.

Название машины для производства кормов для рыбы Количество имени устройства Модель спецификации
Производители рыбных пеллет 7 СЗЛХ420
Экструдер для рыбных кормов 2 ТПС955-120
Машина для отверждения 4 -
Сверхтонкая мельница 6 SWFL130
машина для измельчения кормов для рыб (грубый помол) 6 XG12064
Смеситель для корма для рыб 6 SLHSJ2
Высокое квадратное сито 10 СФДЖХ130*2Д
Ковшовый лифт 2 -
Масляный бак 5 Крытая площадь: 60м3
Масляный бак 1 Крытая площадь: 30м3

Объекты производства рыбных кормов производительностью 25 т/ч

Водоснабжение и канализация

Источник питания

Годовое потребление электроэнергии в рамках проекта завода по производству кормов для рыбы мощностью 25 т/ч составляет около 18 миллионов кВтч, которые поставляются из электросети прибрежной зоны города Дунтай.

Теплоснабжение

В этом новом профессиональном проекте завода по производству кормов для рыбы производительностью 25 т/ч производительностью 25 т/ч используется 48,000 XNUMX т/год пара в год для процессов темперирования, гранулирования, пыхтения, пост-отверждения и сушки, который подается по сети труб центрального отопления в парк.

Система вентиляции

Система вентиляции в производственном цехе завода по производству кормов для рыбы производительностью 25 т/ч реализована путем установки вытяжной системы на крыше производственного цеха высотой 42 метра. Установите вытяжную систему на стене 7-метрового сырьевого цеха для реализации циркуляционной вентиляции в производственном цехе.

Хранилище

В этом проекте завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 25 т/ч лучшего решения будет установлено 15 силосов емкостью 3000 т для хранения сыпучего сырья, в том числе 5 силосов для соевого шрота, 5 силосов для пшеницы и 5 силосов для рапсового шрота. Установите 5 вертикальных масляных резервуаров объемом 60 м3 и 1 вертикальный масляный резервуар объемом 30 м3 для хранения соевого масла.

Технологический процесс на заводе по производству кормов для аквакультуры

Этот новый высококачественный завод по производству кормов для аквакультуры производительностью 25 т/ч производит в общей сложности три типа кормов для аквакультуры. Из-за различного сырья и формул типы продуктов для аквакультуры различаются, поэтому процесс производства кормов для аквакультуры также отличается. Ниже приводится подробное описание каждого процесса производства комбикормов для аквакультуры.
 

Процесс производства кормов для креветок

  1. Секция разгрузки и подачи
    Упакованное в мешки сырье, такое как мука, рыбная мука, добавки, арахисовые отруби и т. д., выгружается в цех сырья и вручную помещается в порт подачи в цехе сырья. Сырьевые материалы, такие как соевый шрот, выгружаются в бункер, а выгруженное в бункер сырье транспортируется в бункер элеватором. Сырье из бункера подается непосредственно в систему дробления через закрытый трубопровод.
  2. Элементарный раздел разгрома
    Пеллеты, такие как мука и арахисовые отруби, имеют крупный размер частиц и их необходимо измельчать.
  3. Секция ингредиентов и смешивания
    В соответствии с требованиями рецептуры продукта компьютер контролирует количественное взвешивание различного сырья и отправляет его в смеситель для смешивания;
  4. Секция тонкого дробления
    Смешанное сырье отправляется в ультратонкий измельчитель для тонкого измельчения;
  5. Секция смешивания второго уровня
    Мелко измельченное сырье подается в кормосмеситель для креветок и добавляется к жиру для вторичного смешивания;
  6. Секция кондиционирования и гранулирования
    Температура сырья (содержание воды 10%) регулируется паром до 80~85℃, содержание воды составляет 13%, а затем гранулируется с помощью гранулятора;
  7. Секция сушки
    Гранулы, только что выдавленные из гранулятор корма для креветок имеют влажность до 20% и температуру около 80°С. Гранулы в таком состоянии хрупкие и непригодны для хранения и транспортировки. Поэтому пеллеты сушат косвенным нагревом паром. , Так что его влажность достигнет 13%, что усложнит и упростит хранение и транспортировку пеллет;
  8. Секция охлаждения секции
    Высушенные гранулы охлаждают вентилятором до температуры, близкой к комнатной, с содержанием воды 10%;
  9. Раздел классификации и упаковки
    Охлажденное сырье просеивается, классифицируется и упаковывается с помощью высокого квадратного сита, а готовый продукт отправляется на хранение.

Процесс экструзии корма для рыб

  1. Секция разгрузки и подачи
    Упакованное в мешки сырье, такое как мука, рыбная мука, добавки, арахисовые отруби и т. д., выгружается в цех сырья и вручную помещается в порт подачи в цехе сырья. Сырьевые материалы, такие как соевый шрот, выгружаются в бункер, а выгруженное в бункер сырье транспортируется в бункер элеватором. Сырье из бункера подается непосредственно в систему дробления через закрытый трубопровод;
  2. Элементарный раздел разгрома
    Сырьевые материалы, такие как мука и арахисовые отруби, имеют крупный размер частиц и их необходимо измельчать;
  3. Секция ингредиентов и смешивания
    В соответствии с требованиями рецептуры производства кормов для рыб компьютер контролирует количественное взвешивание различного сырья и отправляет его в смеситель для смешивания;
  4. Секция тонкого дробления
    Смешанное сырье отправляется в ультратонкий измельчитель для тонкого измельчения;
  5. Секция смешивания второго уровня
    Мелко измельченное сырье подается в кормосмеситель для рыб и добавляется к жиру для вторичного смешивания;
  6. Секция кондиционирования и продувки
    Температура сырья (содержание воды 10%) регулируется паром до 80~85℃, содержание воды составляет 13%, а затем сырье расширяется с помощью экструдера для корма для рыб;
  7. Секция сушки
    Корм, только что экструдированный из экструдера для корма для рыб, имеет влажность до 20% и температуру около 80°C. Корм в таком состоянии хрупкий и непригоден для хранения и транспортировки. Поэтому пеллеты сушат косвенным нагревом паром и воздухом. Влажность достигнет 13%, что усложнит и упростит хранение и транспортировку пеллет;
  8. Секция охлаждения
    Высушенные гранулы охлаждают вентилятором до температуры, близкой к комнатной, с содержанием воды 10%;
  9. Раздел классификации и упаковки
    Охлажденное сырье просеивается, классифицируется и упаковывается с помощью высокого квадратного сита, а готовый продукт отправляется на хранение.

Процесс гранулирования корма для рыб

  1. Секция разгрузки и подачи
    Упакованное в мешки сырье, такое как мука, рыбная мука, добавки, арахисовые отруби и т. д., выгружается в цех сырья и вручную помещается в загрузочный порт цеха сырья. Сырьевые материалы, такие как соевый шрот, выгружаются в бункер, а выгруженное в бункер сырье транспортируется в бункер элеватором. Сырье из бункера подается непосредственно в систему дробления через закрытый трубопровод;
  2. Элементарный раздел разгрома
    Сырье для производства корма для крабовой рыбы, такое как мука и арахисовые отруби, имеет крупный размер частиц и его необходимо измельчать;
  3. Секция ингредиентов и смешивания
    В соответствии с требованиями рецептуры продукта компьютер контролирует количественное взвешивание различного сырья и отправляет его в смеситель для смешивания;
  4. Секция тонкого дробления
    Сырье для изготовления смешанного корма для рыб отправляется в ультратонкий измельчитель для тонкого измельчения;
  5. Секция смешивания второго уровня
    Мелко измельченное сырье для производства кормов для рыб подается в смеситель и добавляется в жир для вторичного смешивания;
  6. Секция кондиционирования и гранулирования
    Температура сырья (содержание воды 10%) доводится до 80~85℃, а содержание воды составляет 13% с помощью пара, а затем гранулируется с помощью машины для гранулирования кормов для рыб;
  7. Секция пост-отверждения
    Гранулы, только что экструдированные из машины для производства кормов для рыб, имеют влажность до 20% и температуру около 80°C. Гранулы изолируются паром (не в прямом контакте) в машине для отверждения для улучшения степени созревания гранул;
  8. Секция сушки
    Свежесозревший корм из машины для дозревания имеет влажность до 20% и температуру около 80°С. Корм в таком состоянии хрупкий и непригоден для хранения и транспортировки. Поэтому пеллеты сушат косвенным нагревом паром и воздухом. Влажность близка к 13%, что делает пеллеты твердыми и удобными при хранении и транспортировке;
  9. Секция охлаждения
    Высушенные гранулы охлаждают вентилятором до температуры, близкой к комнатной, с содержанием воды 10%;
  10. Раздел классификации и упаковки
    Охлажденное сырье просеивается, классифицируется и упаковывается с помощью высокого квадратного сита, а готовый продукт отправляется на хранение.

Помощь в развитии вашего бизнеса

Наличие правильного сочетания надежной, высококачественной машины для гранулирования и систем гранулирования, а также экспертной поддержки имеет решающее значение для вашего успеха. Посмотрите, как наши комплексные решения для заводов по производству гранул кормов помогли нашим клиентам оптимизировать свою производительность.

Наши индивидуальные и перспективные решения для заводов по производству пеллет «под ключ» разработаны с учетом ваших пожеланий. От видения к реальности и далее наша команда остается на связи с вами. Обеспечивая вам душевное спокойствие с экспертом на вашей стороне.

At RICHI, мы выходим за рамки завершения проекта. С RICHI Servicee, мы ваши преданные партнеры в достижении успеха. Положитесь на нас в плане экспертного руководства, минимального простоя и оптимизированной производительности. Выбрать RICHI за непревзойденный сервис и поддержку.

ПОЛОЖЕНИЕ В ОТРАСЛИ

Соответствуйте мировому спросу на продукцию и стандартам качества с помощью ведущих в отрасли услуг по проектированию, инжинирингу, оборудованию и строительству пеллетных заводов для переработчиков пеллет.

Глобальный охват, база в Китае

Ваш партнер после завершения проекта

2000+ случаев

RICHI является ведущим проектировщиком, производителем и строителем заводов по производству пеллет в мире, реализовавшим более 2000 проектов в 140 странах на 6 континентах.

Узнать больше

Правильная комбинация


Повысьте производительность, рентабельность и безопасность завода, интегрировав высококачественное оборудование в вашу линию по производству пеллет. За эти годы RICHI стал ведущим производителем оборудования для гранул в Китае. В то же время, RICHI установила ценные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями компонентов и сырья, чтобы предоставить вам лучшее из того, что есть в технологиях, автоматизации и эффективности оборудования для грануляционных заводов.

Промышленность Мы обслуживаем

Почти 30 лет RICHI предоставляет лучшее в своем классе оборудование и услуги для пеллетных заводов клиентам из различных отраслей, размеров и потребностей. Мы гордимся знаниями и навыками, которыми обладает каждый член команды — от нашей технической группы продаж до наших инженеров-проектировщиков процессов. Вы можете рассчитывать на RICHI Оборудование, которое выведет вашу деятельность на новый уровень инноваций, качества и успеха.

Нужна помощь с проектом завода по производству пеллет? Свяжитесь с нами сегодня.

 

КОРМА ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

Биомасса

ДЕРЕВО

ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

АКВА-КОРМ

КОШАЧЬИ ОТХОДЫ

ПЕРЕРАБОТКА БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕЛЛЕТ

RICHI МАШИНЫ

RICHI Machinery продолжает поставлять оборудование для грануляторного завода мирового класса, проектирование и проектные решения для грануляторных заводов, которые добавляют ценность нашим клиентам в отраслях кормов для животных, древесных отходов, сельскохозяйственных отходов, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и специальных гранулированных продуктов. На протяжении многих лет мы RICHI Machinery построили сильный бренд, став ведущим производителем грануляторных машин в отрасли. Мы ценим честность, обещаем качество и ставим ваш успех в приоритет.

Подробнее

Эксперты в своем деле

С нашей командой экспертов мы точно реализуем ваши требования к технологическому процессу в системах гранулятора и грануляционного завода. Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, мы понимаем ваши потребности и предоставляем решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.

Качество

At RICHI, качество превыше всего. Наши машины для производства гранул и сопутствующее оборудование для линии гранулирования проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие самым высоким стандартам. Положитесь на долговечные, безопасные и эффективные продукты.

Опыт

Имея многолетний опыт в производстве грануляторных машин и линий по производству гранул, мы заслужили репутацию надежного партнера в различных отраслях промышленности. Наш опыт позволяет нам охватывать широкий спектр применений.

СЕРВИС

Мы не только предлагаем высококачественное оборудование для гранулирования, но и являемся экспертами в проектировании, строительстве, установке и обслуживании объектов с нуля. Наша экспертиза заключается в проектировании процесса производства гранул, поиске наиболее эффективного, производительного и прибыльного способа обработки ваших материалов в сквозном цикле.

Контакты

Обращение к нам – эффективный способ решить все ваши проблемы. Если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, затем RICHI Технические консультанты отправят дизайн, смету, видео на ваш почтовый ящик. Вы также можете связаться с нами напрямую через WhatsApp: +86 13838389622

Применение:

* Мы сохраним информацию, которую вы нам предоставили. Мы будем использовать эту информацию только для того, чтобы помочь ответить на ваши запросы. Мы не будем раскрывать вашу информацию третьим лицам.

Copyright©2015-2024 автор: HENAN RICHI MACHINERY КО., ООО. Все права защищены.