Новая сборка 20-21т/ч индивидуальный автоматический плавучий завод по производству кормов для рыб для прессованных рыбных гранул

Сельское хозяйство является основной отраслью производства потребительских товаров в Китае. Пища или белок, которые мы принимаем каждый день, в основном связаны с сельским хозяйством. В то же время потребители влияют на направление и способ сельскохозяйственного производства. Как мы все знаем, водные продукты богаты белком, а белок является основным питанием человеческого организма.

Кроме того, с повышением уровня потребления потребление белка стало здоровым и безопасным. Поэтому изменение образа жизни людей способствовало увеличению спроса на водную продукцию.

Учитывая потенциальное развитие индустрии кормов для водных животных, клиент инвестировал 20 миллионов юаней (3140000 20 долларов США) в строительство индивидуального автоматического плавучего завода по производству кормов для рыбы производительностью 21-50,000 т/ч и годовой производительностью XNUMX XNUMX тонн экструдированного корма в городе Кайфэн. Провинция Хэнань, Китай.

Цех плавучего мельницы для рыбных кормов

Основные технико-экономические показатели

Масштабы производства и план выпуска продукции этого лучшего плавучего завода по производству кормов для рыбы производительностью 20-21 т/ч, изготовленного по индивидуальному заказу, для экструдированных рыбных гранул.

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Основное потребление энергии

Состав и основное содержание конструкции

Этот проект высокоавтоматизированного плавучего завода по производству кормов для рыбы представляет собой в основном производственный цех, в основном включающий зону сырья, производственную зону, зону готовой продукции и т. д. Функции производства и складирования четко разделены, а планировка завода по производству кормов для рыбы является разумной.

Основная плавучая машина для кормления рыб

Процесс изготовления плавающего корма для рыб

Ниже приведены подробности процесса производства кормов для плавающей рыбы в рамках этого проекта завода по производству кормов для рыбы.

1. Секция кормления

   Сырье поступает в элеватор через винтовой конвейер и поднимается в верхнюю часть элеватора для поступления в оборудование магнитной сепарации.

2. Магнитное разделение

   В основном удаляйте железосодержащие примеси в сырье, избегайте попадания в последующие секции и выбирайте постоянные магниты с высокой силой магнетизма.

3. Секция дробления ингредиентов

   Материал после магнитной сепарации временно хранится в бункере для измельчения и медленно подается в сырье шнековым конвейером с помощью регулирования скорости.

   Измельчитель корма для рыбы грубо измельчает сырье и увеличивает площадь поверхности материалов, что удобно для кондиционирования и напыления на последующих секциях.

   Выберите усовершенствованную водокапельную мельницу серии SFSP для измельчения кормовых материалов для рыб. Измельчение увеличивает процесс удаления пыли и повышает эффективность измельчения.

4. Раздел пыхтения

   Материал измельчается измельчителем корма для рыбы, а затем распределяется по 4 силосам для экструдирования через нижний закрытый воздушный винтовой конвейер, ковшовый элеватор, шнек верхней части и пневматический затвор.

   Шнек входит в экструдер для корма для рыб с постоянной скоростью, чтобы нагреть, создать давление, замесить, а затем быстро вытолкнуть из отверстия матрицы для завершения процесса экструзии. Используйте новый специальный экструдер для сухой кукурузы EXP160.

5. Секция охлаждения

   Температура материала после вспучивания составляет 110-140 ℃, и температуру необходимо снизить в секции охлаждения, чтобы соответствовать требованиям последующей секции дробления и упаковки. Запатентованная технология охлаждающего бункера используется для быстрого снижения температуры питания экструдера.

6. Участок измельчения готовых пеллет

   Пышный корм имеет цилиндрическую форму и большие размеры. Корм измельчается в крошке, а затем измельчается в порошкообразный корм, который подвергается осаждению при отрицательном давлении с помощью вентилятора высокого давления и циклонного пылесборника.

7. Участок проверки готовой продукции

   После установления отрицательного давления порошкообразные материалы поступают в элеватор для сортировки материала, плавающие рыбные гранулы, соответствующие требованиям, поступают на склад готовой продукции, а материалы, не соответствующие требованиям, поступают в молотковую мельницу для кормления рыб для повторного измельчения. После измельчения их снова поднимают и отправляют на сортировку.

8. Участок упаковки готовой продукции

   После сортировки готовые материалы поступают на склад готовой продукции и поступают на автоматические упаковочные весы. Автоматические упаковочные весы автоматически взвешивают и запечатывают упаковочные пакеты, а затем выполняют штабелирование поддонов. Вилочный погрузчик доставит его на склад готовой продукции для завершения всех технологических процессов.

Проект водоснабжения и водоотведения

Водоснабжение

Потребление пресной воды на этом проекте комбикормового завода с экструдером производительностью 20-21 т/ч составляет 0.83 м3/день, 249 м3/год, в основном для циркуляции охлаждающей воды и бытовой воды для сотрудников.

Вода, используемая в этом проекте завода по производству кормов для рыбы с экструдером производительностью 20-21 т/ч, поступает из собственных скважин на заводе по производству комбикормов с экструдером производительностью 20-21 т/ч, который может удовлетворить потребность в воде.

• Охлаждающая циркуляционная вода

  Согласно информации, предоставленной компанией, объем охлаждающей воды для этого проекта экструдерного комбикормового завода производительностью 20-21 т/ч составляет 12 м3/год, которая перерабатывается и сливается каждые шесть месяцев. Таким образом, дополнительное потребление воды в цикле охлаждения для этого проекта комбикормового завода с экструдером производительностью 20-21 т/ч составляет 0.080 м3/день, 24 м3/год.

• Вода для бытового использования

  В проекте комбикормового завода с экструдером производительностью 20-21 т/ч планируется трудоустроить 15 сотрудников, все из которых не работают на заводе по производству кормов для рыбы для корма и проживания (индекс потребления воды для корма и проживания вне завода рассчитывается как 0.05 м3/сутки). ·человек), годовой объем работы – 300 дней, офисно-бытовое потребление воды – 0.75м3/сут, 225м3/год.

Дренаж

Охлаждающая вода этого проекта экструдерного комбикормового завода производительностью 20-21 т/ч используется для переработки, но ее необходимо регулярно сливать. Таким образом, сточные воды этого проекта плавучего завода по производству кормов для рыбы с экструдером производительностью 20-21 т/ч представляют собой в основном офисные и бытовые сточные воды.

Офис рабочего и бытовые сточные воды: объем сброса офисных и бытовых сточных вод персонала в этом большом проекте плавучего завода по производству кормов для рыбы рассчитывается как 80% потребления офисной и бытовой воды для персонала, тогда сброс офисных и бытовых сточных вод сотрудника составляет 0.60 м3 / d, 180 м3/год, который затем очищается в септике на экструдере-комбикормовом заводе производительностью 20-21 т/ч, компост регулярно вывозят жители близлежащих деревень.