10т/ч завод по производству кормов для рыбы и креветок в Бразилии

Это комплексный проект комбикормового завода, а также проект расширения завода по производству кормов для аквакультуры в Бразилии.

Проект завода по производству комбикормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии изначально был производителем, который перерабатывал корма для скота и птицы, концентрированные корма, премиксы и экструдированные корма. Основываясь на перспективах производства кормов для аквакультуры и кормов биологической ферментации, компания-клиент в конце концов решила инвестировать 3 миллиона долларов США в расширение завода по производству кормов для аквакультуры.

Проект завода по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч в Бразилии занимает общую площадь 33367.96 м2. Проект расширения опирается на существующий цех и строит новый 5-этажный цех по производству водных продуктов общей площадью 3674.35 м2 на территории существующего завода.

План производства комбикормового завода для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии

Примечание:

• Для кормовых гранул для свиней: из них 2,000 тонн используются в качестве сырья для линии по производству ферментированных кормов в рамках этого проекта расширения.
• Для кормовых гранул для креветок: из них 4,000 тонн используются в качестве сырья для линии по производству ферментированных кормов в рамках этого проекта расширения.
• Для экструдированных кормовых гранул для рыбы: из них 0.1 миллиона тонн используются в качестве сырья для линии по производству ферментированных кормов на заводе по производству кормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в проекте расширения в Бразилии.
• Для сырья для ферментации: используется в качестве сырья для производства кормов на заводе по производству кормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч.
• Производство ферментированных кормов: Сырьем являются готовые гранулированные корма с линии по производству кормов для креветок, линии по производству кормов для свиней и линии по производству воздушных кормов для рыбы.

Квоты труда и система работы

• Рабочая мощность: На заводе по производству кормов для аква-креветок в Бразилии будет работать 10 сотрудников, каждый из которых будет иметь жилье и питание на заводе по производству кормов для аква-креветок и рыбы.
• Рабочая система: две смены в день по 8 часов каждая, график работы 7:30-12:00, 13:00-16:30, 16:30-23:30, 300 дней работы в году.

Конструктивное содержание и масштаб

Основные технические характеристики завода по производству комбикормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии подробно описаны в таблице ниже.

Главный инжиниринг

• Новый цех по производству водных кормов:
  площадью около 517.9 м2, с 1 линией по производству воздушных кормов для рыбы и 1 линия по производству корма для креветок. Основная машина для подачи воды включает в себя цилиндрическое сито для первичной очистки, широкий микроизмельчитель, сверхтонкий измельчитель, экструдер для подачи водного сырья, вакуумную распылительную машину, охладитель крыльчатки, упаковочные весы;
• Новый цех бродильного сырья:
  площадь около 1227.93 м2, 1 линия по производству ферментационного сырья, основное оборудование включает в себя ковшовый элеватор, смеситель, бродильный резервуар, противоточный охладитель, автоматическую упаковочную платформу; (основываясь на оригинальном цехе по производству сырья для ферментации)
• Цех по производству ферментированных кормов:
  площадью около 150 м2, с 1 линией по производству ферментированных кормов. Основное питающее оборудование включает в себя систему дозирования и дозирования штаммов, систему добавления бактериальной жидкости, систему дозирования и смешивания гранулированного корма, а также систему упаковки и дозирования. (Опираясь на оригинальную мастерскую подачи)

Вспомогательное машиностроение

• Зона хранения сырья:
  Сырье для линий по производству экструдированных кормов для рыбы и кормов для креветок расположено на северо-востоке от нового цеха по производству водных продуктов (на базе нового цеха по производству водных продуктов), а сырье для линий по производству ферментированных кормов и ферментированных кормов расположено в к северо-востоку от первоначального сырьевого цеха;
• Зона хранения готовой продукции:
  Готовая продукция линии по производству воздушных кормов для рыбы и кормов для креветок находится на складе готовой продукции, а готовая продукция линии по производству ферментированного сырья находится в цехе ферментированного сырья;
• Цех ферментированных кормов:
  Готовая продукция линии по производству ферментированных кормов находится в цехе первичного сырья;
• Бойлерная:
  В северной части производственного цеха расположен паровой котел производительностью 15 т/ч, работающий на биомассе, и котел, работающий на биомассе, производительностью 8 т/ч. Котел на биомассе производительностью 8 т/ч находится в режиме ожидания. (Опираясь на существующие проекты)
• Комплексное здание:
  используется для офиса завода по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч в Бразилии, сотрудников проекта, расположенного на юго-восточной стороне производственного цеха. (Опираясь на существующие проекты)
• Столовая:
  первый этаж здания комплекса. (Опираясь на существующие проекты)

Основное оборудование для завода по производству комбикормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии

Оборудование линии по производству кормов для водных животных

Оборудование линии по производству ферментационного сырья

Линия по производству ферментированных кормов

Расход основного сырья и вспомогательных материалов

Основное сырье и вспомогательные материалы для завода по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч в Бразилии подробно описаны в таблице ниже:

Коммунальные предприятия завода по производству кормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии

После расширения и эксплуатации завода по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч в Бразилии, основной потребляемой энергией будет вода, электричество и котельный пар. Строительство опирается на существующие общественные и вспомогательные проекты компании.

• Источник питания:
  предоставлено местным бюро электроснабжения. Существующие мощности компании по электроснабжению могут гарантировать потребность в электроэнергии для линии по производству кормов для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии, проект строительства и ввода в эксплуатацию.
• Водоснабжение:
  Вода для проекта расширения поставляется из местной водопроводной сети, в основном бытовой воды. Общий расход воды составляет около 1080 м3/год.
• Дренаж:
  В дренажной зоне завода используется система отвода дождевой воды и сточных вод. Сбрасываемые сточные воды представляют собой в основном бытовые сточные воды. На автодорогах установлены дождевые трубы.
• Пар котла:
  Котельный пар, необходимый для проекта расширения, будет обеспечиваться существующим паровым котлом, работающим на биомассе, производительностью 15 т/ч, расположенным на территории завода.
  Объем газоснабжения существующих котлов на заводе может удовлетворить потребности всего завода по производству кормов для рыбных креветок после ввода в эксплуатацию проекта расширения завода по производству аквакормов в Бразилии. Требования к подаче пара в котел.
  Исходя из аналогичного производственного опыта, требования к пару для различных продуктов в проекте показаны в таблице ниже:

Как видно из таблицы выше, после реализации проекта завода по производству кормов для рыбы и креветок производительностью 10 т/ч в Бразилии максимальный ежедневный объем пара составит 187.4 т, а максимальный часовой объем пара — 11.7 т.

Существующая мощность завода по поставке газа парового котла, работающего на биомассе, мощностью 15 т/ч может удовлетворить потребности всего завода после ввода проекта расширения в эксплуатацию. Требования к пароснабжению котла.

Генеральный план завода по производству аквакормов производительностью 10 т/ч в Бразилии

• Расширенный цех по производству кормов для аквакультуры примыкает к западной стороне существующего цеха по производству аквапродуктов, что позволяет легко полагаться на средства очистки запахов существующего цеха по производству аквапродуктов, а также зону хранения сырья и зону хранения готовой продукции существующего цеха по производству аквапродуктов. технологическая линия.
• В каждом производственном цехе технологическое оборудование, тесно связанное друг с другом в производстве, распределяется по зонам в соответствии с их функциями использования. Производственные звенья в цехе тесно связаны, что способствует экономии энергии и сокращению потребления, а также потере строительных материалов, что способствует чистому производству и может удовлетворить требования процесса производства кормов.
• Основное шумообразующее производственное оборудование размещается сбоку от здания завода вдали от окружающих предприятий и чувствительных точек, что способствует снижению шума на границе завода и уменьшению воздействия на внешнюю акустическую среду.

Связь между расположением оборудования и технологическим процессом завода по производству комбикормов для аквакультуры в Бразилии производительностью 10 т/ч в целом разумна, конструкция здания в основном завершена и может соответствовать требованиям производственного процесса.

Все процессы в производственном цехе разумно организованы и отведено достаточно места для обеспечения беспрепятственной транспортировки кормов.

Технологическое проектирование завода по производству аквакормов производительностью 10 т/ч в Бразилии

Схема производственного процесса линии по производству экструдированных плавающих кормов для рыб и линии по производству кормов для креветок.

В биологическом корме этого комбикормового завода для аквакультуры производительностью 10 т/ч в Бразилии в качестве основного сырья используются соевый шрот, кукурузная барда, мука, куриная мука и т. д., а также микроэлементы, такие как витамины, аминокислоты и минералы. для приготовления гранулированных кормов. В проекте применяется процесс сначала дробления, а затем пакетирования.

Сырье и вспомогательные материалы, которые необходимо измельчить (соевый шрот, кукурузная барда, рисовые отруби), соответственно измельчаются дробилкой, поступают в дозирующий бункер и смешиваются с другим сырьем и вспомогательными материалами, которые не требуют измельчения (рыба шрот, мука и т. д.) Машина выполняет процессы смешивания, пыхтения и грануляции для производства кормовых продуктов.

Производственный процесс линии по производству воздушного корма для рыбы и линии по производству корма для креветок на заводе по производству водных кормов производительностью 10 т/ч в Бразилии в основном одинаков. За исключением того, что корм линии подачи воздушной рыбы необходимо надувать и сбрызгивать жиром, отличается только соотношение сырья и вспомогательных материалов.

Кратко основные процессы можно описать следующим образом:

1. Участок приема, очистки и дробления сырья
   Вспомогательные материалы, необходимые для производства, после взвешивания, взвешивания и проверки на автомобильных весах отправляются непосредственно в сырьевой цех на хранение.
   Если содержание влаги в материале слишком велико, количество пара, добавляемого во время гранулирования, будет уменьшено, что повлияет на повышение температуры гранулирования в машине для производства кормов для птицы, тем самым влияя на выход и качество гранулированного корма.
   Сырье, которое необходимо измельчить, поступает в производственный цех через конвейерное оборудование, а затем поступает на склад для измельчения после прохождения через сито предварительной очистки для удаления примесей и цилиндр с постоянными магнитами для удаления примесей железа.
   После того, как сырье в дробильном бункере измельчается дробилкой до требуемого размера частиц, оно распределяется в бункер для сырья для хранения через конвейерное оборудование.
   Сырье, не требующее измельчения, поступает в производственный цех через конвейерное оборудование. После того, как сито первичной очистки удаляет примеси, а цилиндр с постоянными магнитами удаляет примеси железа, они отправляются дистрибьютору в разные бункеры для сырья для хранения.
2. Секция дозирования и смешивания
   В соответствии с требованиями формулы различное сырье, участвующее в дозировании, последовательно вводится в смеситель через весы дозирования, управляемые компьютером. В процессе дозирования используются две весы для дозирования: одна большая и одна маленькая, чтобы обеспечить точность дозирования и сократить время дозирования.
   Некоторые добавки, витамины и другое сырье в небольших количествах взвешиваются вручную и закладываются в смеситель вручную. В смесителе смешивается различное сырье. Смешанный порошок поступает в секцию вспенивания для приготовления вспененного корма, а корм, не требующий вдувания, поступает в секцию гранулирования.
3. Грануляция и скрининг
   В проекте завода по производству водных комбикормов производительностью 10 т/ч в Бразилии применяется метод термической грануляции. В процессе грануляции используется паровая модуляция. В проекте линии по производству кормов для аквакультуры используется котел на биомассе производительностью 15 т/ч, обеспечивающий пар, необходимый для грануляции.
   Материалы из секции смешивания кондиционируются через кондиционер, а затем косвенно нагреваются до 85°С высокотемпературным паром для желатинизации перед подачей в гранулятор корма для креветок для гранулирования.
   Основными загрязнениями в процессе грануляции являются механический шум и грануляционная пыль при работе машины для производства кормовых гранул для креветок. Готовое сырье поступает в охладитель рабочего колеса для охлаждения выхлопных газов. Охлаждение — это физический процесс, который снижает влажность внутри и снаружи корма до определенного диапазона влажности.
   Охлажденные пеллеты через элеватор поступают на плоское вращающееся сортировочное сито. Слишком мелкие частицы или порошок повторно поступают в процесс грануляции, а слишком крупные частицы поступают в процесс грануляции после измельчения.
4. Напыление, сушка и опрыскивание
   Подготовленные, смешанные и тонко измельченные материалы сначала поступают в расширительный бункер для обработки. Во время работы питатель равномерно и непрерывно подает вспучиваемые материалы в двухвальный дифференциальный вспушиватель для кондиционирования.
   Когда материал поступает в кондиционер, материал добавляется в кондиционер равномерно, непрерывно и дозировано. пар, вода и другие жидкие добавки.
   После определенного времени выдержки в кондиционере материал поступает в секцию подачи экструзионного агрегата для начала операции экструзии. Материал подается из секции подачи. Основная функция секции подачи – транспортировка материала в зону замешивания. и предварительное сжатие материала.
   В секции замеса материал подвергается интенсивному перемешиванию, перемешиванию, сдвигу и т. д., при этом материал постепенно созревает или плавится; при входе в секцию окончательного отверждения давление и температура еще больше увеличиваются, материал дополнительно созревает, а крахмал подвергается дальнейшей желатинизации, денатурации жиров и белков, гомогенизации тканей и образованию аморфной текстуры, конечный материал экструдируется и режется в форму через разгрузочный узел.
   Расширенные формовочные материалы поступают в сушилку через систему воздушного транспорта, а нагретый паром воздух используется в качестве сушильной среды для удаления избыточной влаги из материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям влажности, необходимым для готового продукта. Наконец, поверхность гранулированного корма порциями распыляется с помощью распылительной машины такими жидкостями, как жир, витамины, антиоксиданты, аминокислоты и т. д.
5. Отмерка и упаковка готовой продукции
   Упаковка готовой продукции – последний этап переработки кормов. Под складом готовой продукции установлены упаковочные весы. Упаковочные весы автоматически определяют количество упаковки в соответствии с количеством, установленным во время отладки, а затем горловина мешка зашивается швейной машиной для завершения обработки.

Проектирование производственного процесса линии по производству ферментационного сырья

Производственный процесс линии по производству ферментационного сырья выглядит следующим образом:

1. Система кормления соевым шротом
   Соевый шрот и каменный порошок (соотношение 100:2.23), приобретенные у завода по производству аквакормов для скота и птицы производительностью 10 т/ч в Бразилии, вручную разбивались в мешки и помещались в питающий порт ямного типа у земли, а затем поступали в сырье. склад материалов через ковшовый элеватор и винтовой конвейер.
2. Система смешивания и дозирования прививок бактерий
   Материалы транспортируются в смеситель через шнековый конвейер, одновременно добавляются бактерии и вода для смешивания и инокуляции материалов. В состав стартовой культуры в основном входят дрожжи, молочнокислые бактерии, палочки и др.
   После покупки он временно хранится в резервуаре для бактериальных культур на заводе. Твердая закваска до контакта с материалами находится в состоянии покоя и может быть активирована после инокуляции.
   Согласно требованиям, бактерии добавляют в соотношении 4 кг бактерий/т соевого шрота; расход воды для брожения контролируется в пределах 35–40%. Весь процесс смешивания осуществляется в закрытой системе.
3. Система ферментации сырья
   Загрузите равномерно перемешанные материалы в бункер вилочного погрузчика и транспортируйте их в бродильный резервуар для ферментации материалов. В рамках проекта строятся 3 бродильных резервуара. Каждый бродильный резервуар вмещает 100 тонн соевого шрота. Используется глубокая ферментация.
   Высота штабеля для ферментации превышает 2.0 м. В течение всего процесса его оставляют стоять, не поворачивая. Каждый бродильный резервуар ферментируется партиями, каждая партия может вместить 300 тонн. Соевый шрот ферментируется, время ферментации каждой партии составляет 72 часа, в год проводится 100 партий ферментации.
   Во время процесса ферментации температура поддерживается на уровне около 28–40°C, влажность материала поддерживается на уровне около 40%, а pH контролируется в пределах от 4.5 до 7 в зависимости от разных стадий.
   Процесс ферментации — это метод ферментации, сочетающий в себе аэробную и анаэробную ферментацию. Вначале процесс ферментации является аэробным, а стартовый pH – естественным (около 6.5). Аэробная ферментация способствует размножению и росту аэробных микроорганизмов, таких как бациллы и дрожжи. В то же время бациллы и дрожжевой порошок производят большое количество ферментов, витаминов и других активных продуктов, способствующих росту молочнокислых бактерий.
   На более поздней стадии брожения происходит анаэробное брожение, молочнокислые бактерии размножаются в большом количестве, и соответственно снижается pH. В анаэробных условиях микроорганизмы вынуждены автолизоваться, при этом внутриклеточная плесень и другие биологически активные компоненты секретируются в клетках.
   Во время анаэробной ферментации протеазы подвергаются реакциям ферментативного гидролиза. Он также производит отходящие газы брожения (в основном этанол), которые представляют собой неорганизованные выбросы, поэтому вентиляцию цеха необходимо усилить.
   Процесс ферментации соевого шрота на заводе по производству аквакормов для скота и птицы производительностью 10 т/ч в Бразилии разделен на две стадии: аэробную ферментацию в начале и стадию анаэробной ферментации в конце.
4. Система сушки и охлаждения
   Сушка: после завершения ферментации материалы транспортируются в трубчатую сушилку вилочным погрузчиком. Источником сушки является угольный котел производительностью 15 т/ч для косвенного нагрева материалов. Содержание влаги в материалах, выгружаемых через разгрузочное отверстие, составляет от 10% до 15%. между.
   Охлаждение: Высушенные материалы транспортируются в противоточный охладитель через элеватор, при этом для охлаждения используется воздушное охлаждение.
5. Система упаковки готовой продукции
   Охлажденные материалы расфасовываются, упаковываются и используются в качестве сырья для переработки кормов для существующих проектов.
   Завод по производству аквакормов для скота и птицы производительностью 10 т/ч в Бразилии использует смешивание, ферментацию, сушку, охлаждение и другие процессы для производства ферментированного соевого шрота. Производственный процесс не является процессом с высоким уровнем загрязнения, высоким потреблением энергии и воды и соответствует требованиям уровня чистого производства.

Производственный процесс линии по производству ферментированных кормов

Краткий анализ технологического процесса:

Сырье-полуфабрикат помещается на склад сырья. Бактерии и вода автоматически взвешиваются, помещаются в весы для распределения воды и равномерно перемешиваются. Сырье поступает в вакуумный резервуар для смешивания.

Бактериальная жидкость автоматически подается в вакуумный резервуар из водораспределительной шкалы для смешивания. После завершения смешивания материалы по ленточному конвейеру отправляются на склад готовой продукции. Готовый продукт упаковывают на весы и ферментируют в прохладном месте в течение трех суток.

Перспективы развития переработки аквакормов в Бразилии

Стоит подчеркнуть завидную устойчивость бразильских компаний по производству кормов перед лицом снижающегося роста производительности труда, низкого экономического роста, сокращения предложения из-за нехватки ресурсов и валютного курса. Они преодолевают эти препятствия и продолжают управлять высокими издержками и поставками продукции производителям.

Производство кормов для рыбы и креветок в Бразилии в прошлом году составило 1.4 млн тонн. Нетипичный более холодный климат также снизил потребление этих продуктов в Бразилии в период с сентября по октябрь. Несмотря на это, умеренное восстановление должно произойти в последние месяцы года и позволить спросу на корма увеличиться примерно на 8% в течение всего года.

Производство аквакультуры в Бразилии может достигать 10 миллионов тонн в год, учитывая благоприятный климат страны, наличие пресной воды, протяженность береговой линии и миллионы гектаров озер и водохранилищ.

Являясь одной из стран с самым быстрорастущим масштабом переработки водных кормов в Южной Америке, Бразилия развивает аквакультуру и переработку водных кормов очень впечатляющими темпами.

Если вы хотите начать производство кормов для скота, производство кормов для птицы или завод по производству кормов для аквакультуры в Бразилии, свяжитесь с нами. Ричи Машинери за дизайн и расценки.