Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Ваш e-mail enquiry@pellet-richi.com
Телефон / Whatsapp 0086-13838389622
Как следует из названия, «комбикормовая машина» — это оборудование для переработки кормов. Кормовое оборудование обычно используется на крупных, средних и малых комбикормовых заводах и фермах. Мы также можем называть кормовые машины машинами для комбикормовых заводов, оборудованием для комбикормовых заводов. Этот термин охватывает все оборудование, задействованное в переработке кормов, такое как основное кормовое оборудование: измельчитель корма, оборудование для смешивания корма, гранулятор корма, охладитель корма, машина для просеивания корма, упаковщик корма; и вспомогательное оборудование: оборудование для добавления смазки, конвейерное оборудование, чистящее оборудование, оборудование для удаления железа и т. д.
RICHI является поставщиком кормораздатчиков из Китая. Мы производитель, а не посредник. Мы предоставляем все виды комплектов кормового оборудования и решений для комбикормовых заводов и ферм любой мощности и успешно экспортируем в Россию, Великобританию, Польшу, США, Бельгию, Южную Африку, Узбекистан, Алжир, Саудовскую Аравию, ОАЭ, Новая Зеландия, Сингапур, Эфиопия, Кения, Казахстан, Афганистан и т. д., более 130 стран и регионов.
Получить цену и поддержкуRICHI предоставляет эффективные и безопасные машины для комбикормовых заводов и решения для комбикормовых заводов. Разведение скота и птицы имеет решающее значение для глобальной продовольственной безопасности, а производство кормов для животных является важным звеном в мировой пищевой промышленности. Производители кормов используют различные пищевые ингредиенты для производства безопасного, питательного и доступного животного белка.
Чтобы клиенты могли производить высококачественную продукцию и обеспечивать устойчивую работу, мы учли такие факторы, как надежность оборудования, энергоэффективность, оптимальная производственная мощность, санитария и отслеживаемость продукции в стандартах проектирования, оборудовании для переработки кормов и решениях для кормовых заводов. производственных операций и сократить частоту обслуживания оборудования.
Если разделить по типам, корма можно разделить на грубые корма, зеленые корма, энергетические корма, белковые корма и так далее. Однако сегодня в области переработки кормов то, что мы часто говорим о кормах, в основном относится к пищевым потребностям животных на разных стадиях роста, различным физиологическим потребностям и различному производственному использованию, а также к экспериментам и исследованиям, основанным на оценке пищевая ценность кормов. Комбикорма производят путем смешивания различных материалов из разных источников равномерно в определенной пропорции и получения кормов по установленному технологическому процессу и научной формуле.
Корм разработан и производится согласно научным экспериментам и проверено практикой. Он концентрирует результаты исследований в области питания животных и науки о кормах и может равномерно смешивать различные компоненты (сырье), чтобы обеспечить стабильность и консистенцию эффективных ингредиентов, улучшить пищевую ценность и экономическую выгоду кормов.
Корма для животных можно классифицировать по форме:
Порошковая подача, гранулированная подача, измельченная подача, экструдированная подача, плоская подача, жидкая подача, плавающая подача, блочная подача. Сегодня мы поговорим о наиболее широко используемых гранулированных кормах.
Сегодня в кормовой промышленности создана комплексная промышленная система, а на комбикормовом заводе имеется комплексная технология переработки кормов. Основным процессом технологии производства комбикормов является: подготовка сырья-измельчение-ингредиенты-смешивание-грануляция-охлаждение-сортировка-упаковка-готовой продукции. (Это всего лишь стандартный процесс, и у некоторых клиентов есть особые процессы и требования.)
Благодаря этим основным процессам кормовое сырье перерабатывается в готовые кормовые продукты. В течение длительного периода времени эта процедура обработки не будет сильно меняться, но метод обработки каждой процедуры, используемое подающее оборудование, качество обработки и т. д. постоянно совершенствуются. (Связанное решение: Комбикормовый завод для крупного рогатого скота)
Если тип и назначение корма различны, различна и соответствующая технология переработки. Ниже в качестве примера приведены только наиболее распространенные виды гранулированных кормов, чтобы представить несколько основных технологий производства кормов для животных.
Приемка – начало производства кормов. При производстве кормов для животных или аналогичных продуктов зона приема охватывает активный процесс различных закупаемых материалов, используемых прямо или косвенно. (Связанный проект: Узбекистанский завод по производству кормов для животных производительностью 10-15 т/ч с силосной системой)
Чтобы обеспечить непрерывное производство, во время переработки кормов необходимо хранить большие количества сырья, такого как кукуруза, пшеница и соевый шрот. Сырье для стальных силосов отличается хорошим качеством и простотой в эксплуатации. Стальной силос имеет конструкцию из оцинкованной стали, которая отличается низкими инвестициями, удобной и быстрой установкой, меньшими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы. Он стал предпочтительным типом силосов для бестарного хранения зерна на заводах по производству кормов для животных.
Транспортировка — это процесс перемещения сыпучего сырья или зерна, переработанного сырья и готовой продукции по горизонтали с небольшим наклоном или без него к месту назначения. На комбикормовых заводах наиболее распространенными машинами для комбикормовых заводов являются горизонтальные конвейеры и ковшовые элеваторы для подъема сухих сыпучих материалов. (Связанное решение: Завод по производству куриных кормов)
Зерно, получаемое от ферм, часто включает в себя побочные продукты зерна и примеси, такие как солома, камни, металл, бумага, древесная щепа, туши мелких животных и мелочь. Подметальные операции удаляют эти примеси с помощью оборудования и систем, таких как магниты, грохоты и пылесборники, чтобы обеспечить хорошее качество хранимого зерна и защитить машины комбикормового завода на последующих этапах обработки. (Связанный проект: Саудовская Аравия Завод по производству кормов для птицы и скота производительностью 15-16 т/ч)
Дробление — это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению его удельной поверхности, что может улучшить пищеварение животных и улучшить использование корма. Это также может улучшить качество обработки и эффективность последующих процессов, таких как дозирование, смешивание и грануляция. (Связанный проект: Завод по производству кормов для скота производительностью 10 т/ч в Южной Африке)
Вздутие — это процесс, при котором влажные расширяющиеся крахмальные или белковые материалы пластифицируются в трубке под действием влаги, давления, тепла и оборудования. Это приводит к повышению температуры продукта в тубе, клейстеризации компонентов крахмала, денатурации белков, растяжению или реорганизации тактильных компонентов, экзотермическому расширению слоек. Кукуруза, полножирная соя и другие экструдированные зерновые корма широко используются в специальных кормах, таких как корма для поросят и бройлеров. Экструдированное сырье позволяет повысить пищевую ценность и технологические характеристики комбикормов, а также улучшить усвояемость животных.
Дозирование и смешивание являются наиболее важными этапами процесса производства кормов и во многом определяют мощность завода. Пакетная обработка — это прерывистая пакетная операция. При выдаче заказа на распределение операция пакетной обработки будет выполняться в соответствии с указанным количеством. (Связанный пост: Афганистан 10-15т/ч автоматическая комбикормовая мельница)
Смешивание – ключевое звено в производстве комбикормов. Компоненты с уникальными свойствами смешиваются вместе для составления рационов под действием внешних сил, чтобы удовлетворить потребности животных в питании и повысить ценность смешанного продукта. (Связанный случай: Завод по производству кормов для скота в Америке производительностью 10-12 т/ч с коноплей)
Система гранулирования корма преобразует кормовую пасту в крупные гранулы определенной формы. Грануляция осуществляется посредством механического процесса с использованием сочетания влаги, тепла и давления. (Связанный пост: Комбикормовый завод для птицы Алжира 10-15Т/Х с системой силосов 4*350Т)
Во время гранулирования корма необходимо охлаждение кормовых гранул. На выходе из гранулятора кормовые пеллеты очень горячие, мягкие и богаты влагой. Процесс охлаждения охлаждает их до температуры на 3℃-5℃, немного выше комнатной, и снижает содержание влаги до безопасного стандарта (≤12.5%), для удобства транспортировки и хранения. (Связанный случай: Завод по производству куриных кормов производительностью 39-40 тонн в час)
Измельчение — это операция по уменьшению размера частиц корма и увеличению удельной площади их поверхности, что может улучшить пищеварение животных и улучшить использование корма. Это также может улучшить качество обработки и эффективность последующих процессов, таких как дозирование, смешивание и грануляция. (Связанный случай: Комбикормовый завод для скота производительностью 15 т/ч в Омане)
После охлаждения и сушки весь гранулят или экструдированный корм просеивают для удаления мелких частиц и просыпаний и доведения гранул до приемлемого размера.
Особые требования к качеству или питанию могут потребовать, чтобы поверхность кормовых гранул покрывалась жиром, патокой или другими жидкостями. Когда охлажденные и просеянные кормовые гранулы проходят через низкоскоростной ленточный конвейер или машину для нанесения покрытия, жидкость можно распылить на кормовые гранулы, чтобы завершить процесс распыления. (Связанный пост: Комбикормовый завод для птицы производительностью 3-5 т/ч в Малайзии)
Когда готовый корм подается в бункер над упаковочной машиной, начинается операция расфасовки, а после наполнения мешок закрывается, маркируется и кодируется. Эта операция включает в себя взвешивание корма, помещение взвешенного корма в пакет, закрытие пакета для корма, размещение этикетки на пакете для корма и кодирование пакета для корма. (Связанный случай: Узбекистан, Тонущий завод по производству кормов для рыб 5т/ч)
Чтобы снизить транспортные расходы и улучшить логистику транспортировки кормов, многие комплексные заводы по переработке кормов для животных в основном используют эту систему бестарной транспортировки без снижения качества и питательной ценности корма. Система обработки сыпучих грузов состоит из погрузочно-разгрузочных коробов, погрузочно-разгрузочных машин, систем управления погрузкой и разгрузкой и автоцистерн для сыпучих грузов.
Паллетированием называется операция передачи упакованных товаров на складское хранение, в том числе размещение заполненных мешков на поддонах, которые будут перемещены на складское хранение.
От планирования площадки до проектных чертежей, от технического обучения до установки и ввода в эксплуатацию; от комбикормовых заводов стоимостью в миллионы долларов до аксессуаров для кормового оборудования, которые кажутся незначительными, независимо от того, где вы находитесь, вам нужен только телефонный звонок или электронное письмо. В относительно короткий период времени вы получите наш ответ и помощь.
Выбор кормового оборудования основан на реальных потребностях клиента. Мы подберем для клиентов комбикормовое оборудование и индивидуальные линии по производству кормов, основываясь на объективных факторах, таких как типы кормов, производительность кормов, технология переработки, места реализации проектов и местные правила заказчика.
А разумная конструкция линии по производству кормов может снизить производственные затраты, так что каждая потеря мощности, оборудования и затрат труда может быть преобразована в экономическую выгоду. В соответствии с характеристиками различных кормов мы подбираем для клиентов очень экономичные и практичные конфигурации заводов по производству кормов. В настоящее время наше оборудование для производства кормов для животных и оборудование для комбикормовых заводов экспортируются в более чем 110 стран и регионов и хорошо известны клиентам по всему миру.
01
Начиная с потребностей клиентов
Мы можем разработать схемы планирования проекта в соответствии с различными потребностями клиентов и предоставить 3D-рендеринг для улучшения пользовательского опыта.
Помогите клиентам точно разобраться в своих потребностях, неоднократно обсуждать с клиентами рациональность и научность процесса производства комбикормов, максимально оптимизировать конструкцию производственной системы и любой ценой удовлетворять разумные и индивидуальные потребности клиентов. .
Создавай RICHI Высококачественные машины для производства комбикормов под ключ проектируют с изобретательностью перфекционизма, ищут свою ценность для клиентов, используют «стратегию дифференцированной конкуренции» для повышения конкурентоспособности рынка для клиентов, а также достижения прочных альянсов и общего развития.
02
Индивидуальные решения
В соответствии с различными требованиями клиентов, различным сырьем и различными объектами мы разрабатываем комплексные решения проблем для машин для комбикормовых заводов, складского оборудования и машиностроения.
Наши профессионалы углубятся в строительную площадку и составят хороший план. На практике он действительно адаптирован к местным условиям, и в соответствии с результатами различных исследований принимаются различные схемы проектирования и методы строительства, чтобы гарантировать, что он является научным, разумным, экономичным и практичным, а также отвечает требованиям охраны окружающей среды. Чтобы создать для клиентов безопасную, эффективную и стабильную линию по производству кормов для животных.
03
Профессиональная сервисная команда
В компании работает профессиональная техническая команда с 25-летним практическим опытом проектирования, производства и монтажа. Единое управление, единое обучение, качественный персонал и хороший сервис. Ежегодно проводится строгая техническая оценка, и квалифицированные кандидаты утверждаются на работу. Они имеют богатый опыт монтажа и обслуживания, профессиональное качество и высокое чувство ответственности.
Обладая высоким уровнем профессионализма, мы помогаем клиентам быстро запустить производство для достижения производственных преимуществ, позволяя клиентам воспользоваться рыночными возможностями и выиграть на начальной линии по производству кормов.
04
Всестороннее техническое обслуживание от предпродажной до послепродажной подготовки.
Будь то предпродажная или послепродажная техническая поддержка, мы предоставляем услуги по удовлетворению потребностей клиентов в любое время.
Обеспечьте максимальную эффективность работы благодаря строгому порядку, круглосуточному приему технических запросов от клиентов, обслуживанию на месте, техническому обслуживанию оборудования для комбикормовых заводов, сбоям в производстве, жалобам на обслуживание и ряду проблем для повышения удовлетворенности клиентов.
Посредством телефонных консультаций, обслуживания по принципу «от двери до двери» и т. д. проблемы своевременно выявляются и решаются для обеспечения прав и интересов клиентов. Предоставляйте профессиональные и целевые услуги различным пользователям и сопровождайте клиентов на протяжении всего процесса.
05
Индивидуальное руководство
После завершения установки и ввода в эксплуатацию мы предоставим индивидуальное техническое руководство в соответствии с фактической ситуацией клиента и будем нести ответственность за обучение операторов комбикормового оборудования до тех пор, пока клиент не сможет полностью управлять производством самостоятельно. По-настоящему будьте «ориентированы на клиента» и предоставляйте клиентам отличный сервис.
На последующие вопросы будут отвечать профессионалы, будут своевременно записываться отзывы и предлагаться решения проблем. Если в зависимости от конкретной ситуации требуется руководство на месте, компания наймет соответствующих специалистов для своевременного предоставления рекомендаций в указанном месте.
06
Быстро отвечайте на отзывы клиентов
Что касается контроля качества обслуживания, мы настаиваем на пожизненном обслуживании и бесконечном совершенстве. Помимо гарантийного срока, мы предоставляем клиентам пожизненное обслуживание. Пока оборудование находится в эксплуатации, RICHIОбслуживание клиентов не будет прекращено. Что касается обслуживания, мы настаиваем на том, чтобы реагировать в первый раз и решать проблемы с максимальной скоростью.
В то же время создается динамическая система улучшения продукции. После решения типичных проблем, о которых сообщают клиенты, дизайн продукта будет немедленно улучшен. В соответствии с идеей «нет лучшего, есть только лучшее», мы будем стремиться к бесконечному совершенствованию продукции. Для процесса обслуживания. После решения вышеуказанных проблем немедленно улучшите и оптимизируйте процесс обслуживания, стандарты обслуживания и систему документации, а также используйте дух «накапливающейся с течением времени капающей воды изнашивается камни», чтобы бесконечно улучшить систему обслуживания.
Как профессиональный и опытный поставщик системных решений для всей цепочки сельскохозяйственной и животноводческой отрасли, RICHI предоставляет экологически чистые машины для производства кормов для животных и решения для кормовой промышленности. Если вы хотите узнать больше о машинах для производства комбикормов или хотите запустить свой завод по производству комбикормов, пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации.
Сколько стоит машина для производства комбикормов? Это очень широкий вопрос, даже если ваш вопрос «цена на машину для производства кормов для животных», «цена на машину для производства плавающих кормов», «цена на машину для кормления птицефабрик», «цена на машину для кормления мелких рыб», «стоимость машины для кормления для дома». использование» и т. д.
Как показано в приведенном выше материале, существует множество типов кормового оборудования. При консультации вы можете четко указать наименование конкретного кормового оборудования, используется ли кормовое оборудование, которое вы хотите купить, для дробления сырья, или для гранулирования, или кормосмеситель, используемый в секции смешивания и т.д.
Цена на разные типы подающих машин, конечно, различна, даже если это один и тот же тип оборудования, даже если производительность одинакова, мы также можем настроить оборудование в соответствии с фактическими технологическими требованиями клиентов. Поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете проконсультироваться с нами напрямую онлайн или написать нам по электронной почте. Мы вышлем вам точный прайс-лист на машины подачи после того, как поймем ваши потребности.
Что такое машина для производства корма для рыбы? Как следует из названия, это оборудование для переработки рыбного корма. Будь то мини-машина для кормления плавающей рыбы, тонущая машина для кормления рыбы, экструдер для производства гранул для корма для рыбы, машина для производства гранул для корма для рыбы, это оборудование относится к категории машин для кормления рыбы.
Но если вы предназначены только для домашнего использования, спрос может удовлетворить производитель гранул для корма для рыб или экструдер для корма для рыб. Если вы хотите построить производственную линию, вам также необходимо настроить дробилки, миксеры, охладители, оборудование для добавления жира, дробилки и другое оборудование. Технология и оборудование для переработки рыбных кормов следующие:
(1) Технологическая схема линии по производству кормов для рыб (с машиной для гранулирования кормов для рыб):
(2) Технологическая схема завода по производству корма для рыбы (с экструдером для корма для рыбы):
Машина для кормления рыб, где купить? В настоящее время наше оборудование для кормления рыб экспортируется в Великобританию, Украину, Нигерию, Узбекистан, Ботсвану, Кот-д'Ивуар, Эквадор, Боливию, Пуэрто-Рико, Россию и т. д. Конечно, типы перерабатываемых кормов для рыб будут влиять на выбор оборудования для кормления. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете напрямую связаться с Richi Machinery для консультации.
Охлаждение предназначено для поддержания хороших характеристик хранения продукта после грануляции, и это обязательная процедура после грануляции. В течение долгого времени для охлаждения после грануляции применялось перекрестное охлаждение. Появившийся в последнее время противоточный охладитель представляет собой модель с более разумным принципом охлаждения, поскольку конвекционная система теплообмена является наиболее полной и разумной. Машина для охлаждения пеллет получила быстрое распространение, как только она появилась.
Охлаждающий эффект этого охладителя корма может быть на 3 ℃ ниже комнатной температуры, а охлаждающий эффект чрезвычайно идеален. Выбор этой машины, поскольку модели, выпускаемые на каждой фабрике, аналогичны, поэтому обратите внимание на качество изготовления, материалы и аксессуары, например: каков эффект автоматического управления рычажным механизмом подачи и разгрузки, и является ли основная часть изготовлен из нержавеющей стали.
Кроме того, при выборе мощности можно не только использовать модели большого размера, но и увеличить производительность после объединения двух машин, что оказывает большое влияние на выбор и использование вентиляторов и сепараторов. Всасывающая труба должна быть изготовлена из листа нержавеющей стали, в противном случае присутствие водяного пара сильно повлияет на срок службы, и на это следует обратить внимание, иначе невозможно получить наиболее идеальный эффект использования.
Раскрошенные пеллеты позволяют сэкономить электроэнергию и улучшить пищеварение и скорость усвоения у скота и птицы. Таким образом, машина для производства комбикормов — измельчитель гранул — полезна. В настоящее время практически на всех дробилках окатышей используются валковые дробилки, производительность которых в основном оценивается рациональностью конструкции дробильной машины, конструктивными параметрами, технологическими параметрами и уровнем переработки. Диаметр рулона большой, давление большое, его легко сломать.
Существует два типа профиля зубьев ролика: один - скрещенные спиральные зубья, подходит фронтальный, количество зубьев не должно быть слишком большим, что снижает выход порошка; второй - это комбинация прямых и спиральных зубьев, скорость утилизации также относительно невелика, но два типа профилей зубьев могут соответствовать требованиям использования, а скорость извлечения порошка следует контролировать в пределах 3%.
Но начиная с фактического использования очень важно отрегулировать расстояние между двумя роликами. В противном случае, когда расстояние между двумя роликами не будет одинаковым, изделие будет неровным. Для удобства работы вы можете установить линейку на регулировочном маховике.
Кроме того, при выборе модели необходимо обратить внимание на размер входного отверстия машины для производства гранул для корма для животных, и он должен полностью соответствовать выходному размеру охладителя корма, в противном случае скорость выхода порошка будет увеличена.
После того, как раскрошенные гранулы классифицируются, часть порошка удаляется, чтобы гарантировать, что материал содержит чистые мелкие гранулы для достижения наилучшего эффекта подачи. Существующие сортировочные сита в основном включают в себя вибрационные сита и вращающиеся вибрационные сита, оба из которых могут обеспечить лучшие результаты. Вибрационный сортировочный грохот должен регулировать амплитуду корпуса сита в соответствии с характером и потоком материала для достижения наилучшего эффекта.
Роторное вибрационное сито — это своего рода машина для производства комбикормов, которая имеет лучший эффект классификации из-за большого расстояния до поверхности сита, а также является одним из наиболее часто используемых устройств. Короче говоря, эти два типа моделей могут соответствовать требованиям использования, а эффективность классификации может достигать 98–99% и более.
Созревание — это процесс, направленный на улучшение степени желатинизации корма, улучшение водостойкости гранулированного корма, а также улучшение производительности гранулирования и качества еды. Процесс взросления все еще находится в зачаточном состоянии.
В настоящее время машина для производства комбикормов, используемая в процессе пост-отверждения, представляет собой стабилизатор отверждения с системой подачи пара и устройством сохранения тепла рубашки, позволяющим поддерживать температуру материала на уровне 80–90 °C, а частицы можно хранить в машине в течение 20 ~40 минут (регулируется) для приготовления крахмальной пасты в гранулах, она может образовывать сетчатую структуру, которая может соответствовать требованиям водостойкости более 6 минут.
Экструдер для корма для рыбы является основным оборудованием для производства комбикормов, используемым на заводе по производству кормов для рыб. Принцип работы экструдера-расширителя очень похож на принцип работы экструдера для корма для рыбы, главным образом потому, что структурные параметры и параметры процесса сильно различаются. Например, степень сжатия шнека составляет 1.05～1.2:1, камера экструзии стабильна при температуре 120oC～130oC, а рабочее давление в камере экструзии составляет 9.8x10-5～4.9x10-6Па.
Степень повреждения вредными факторами составляет от 80% до 90%, а степень желатинизации крахмала составляет от 85% до 90%. Кроме того, независимо от того, является ли материал винта и винтовой втулки легированной сталью, является ли метод обработки разумным и передовым, а также производительность после термообработки, эти параметры имеют прямую связь с эффектом использования, который нельзя игнорировать и который необходимо учитывать. понял.
Фактически, почти все машины для производства комбикормов необходимо очищать после определенного периода использования, некоторые — снаружи, а некоторые — как внутри, так и снаружи. Здесь мы говорим о той части, которая может повлиять на качество продукта, которая в основном сосредоточена внутри оборудования для производства кормов. Внутренняя часть оборудования обычно невидима для людей, поэтому они не знают, что находится внутри, и их часто упускают из виду, если не обращают внимания на осмотр.
Если отдел управления производством кормов для животных не имеет практического плана очистки, а также постоянного контроля и реализации, работа по очистке кормопроизводительных машин часто будет разочаровывающей. Понятно, что некоторые компании даже не знают, как чистить оборудование, поскольку у них нет профессионального управленческого персонала. Сегодня RICHI здесь, чтобы кратко поговорить с вами об этой проблеме.
(1) Очистка кормосмесителя
По истечении определенного периода использования внутри кормосмесителя образуется слой материала. Если содержание масла высокое, за одну смену часто образуется толстый слой материала. В дополнение к устройству для впрыска масла, внутри миксера имеется распылительная головка жидкого средства против плесени, распылительная головка жидкого метионина, поэтому материал будет накапливаться на внутренней стенке миксера, рядом с соплом, на валу и лопастях, а также на внутренней стенке миксера. на открывающуюся и закрывающуюся дверь.
Поэтому на общем комбикормовом заводе после окончания смены проводится уборка, перед уборкой отключается электричество, а уборщик сам запирает нож, кладет ключ в карман, а к внутренней стенке приклеивает специально изготовленные инструменты, насадки, и весла. Слой материала на створке и валу соскабливают. После очистки откройте дверцу смесителя и очистите дверцу и уплотнительное кольцо. Материалы, убранные в день, могут быть возвращены в соответствии с требованиями контроля качества.
Если время слишком велико, материалы со специфическим запахом и плесенью нельзя будет вернуть в машину и выбросить. Некоторые кормосмесители относительно большие, и для их чистки требуется присутствие людей. В это время особенно важна работа по охране труда. Помимо блокировки, за ней должен следить специальный человек. После очистки лицо, входящее в кормосмеситель, несет ответственность за открытие замка дверцы силового ящика.
Частота очистки смесителя для корма для животных: Рекомендуется проводить очистку один раз в 1–3 дня.
(2) Очистка системы грануляции
Система гранулирования корма состоит из гранулятора корма, охладителя, молотковой дробилки и сортировочного сита. Среди них наиболее тщательно следует очищать часть кондиционера и камеру грануляции машины для гранулирования кормов для животных.
Поскольку пар попадает в указанные выше детали машины для производства кормовых гранул и воздействует на корм, он увеличивает влажность, тепло и вязкость корма, и он легко прилипает к внутренней стенке, валу и лопастям кондиционера. Строение грануляционной полости сложное, почти во всех местах наблюдается скопление материала.
Кондиционер для гранулятора корма для животных сложнее открыть, поэтому частота очистки, как правило, не высока. На некоторых комбикормовых заводах кондиционер разбирают и чистят один раз.
Я считаю, что для обеспечения качества продукции целесообразно проводить уборку раз в неделю-полмесяца. Если машина отключена на длительное время, ее следует открыть и очистить, чтобы предотвратить появление плесени на липком корме. Полость гранулирования следует тщательно очищать после окончания подачи масла в конце каждой смены. Если во время корректировки сорта два сорта перекрестно загрязнены, их необходимо очистить.
После изготовления следующего сорта. После завершения грануляции подождите, пока охладитель опустошится, и один человек войдет через впускное отверстие и очистит остатки на четырех углах и ситовой пластине с помощью деревянных палочек и других инструментов и протирает четыре стены; удалить пыль и скопления на выравнивателе и стекле. Материал полностью удаляется.
(3) Очистка цилиндра с постоянными магнитами
Цилиндр с постоянным магнитом изготовлен из немагнитного материала, например железа. Железные опилки влияют на разнообразие кормов и вредны для кормового оборудования. Несвоевременная очистка может привести к повреждению машины комбикормового завода, а также может повлиять на проходимость корма и вызвать засорение. Рекомендуется проводить уборку после каждой смены. Примеси, удаленные из цилиндра с постоянными магнитами, следует рассматривать как отходы.
(4) Очистка машины для очистки кормов
Сито предварительной очистки, сито для проверки готовой продукции и сортировочное сито используются для очистки, удаления примесей и сортировки и легко блокируются. Особенно это касается экрана первоначальной очистки, когда количество примесей велико, их легче заблокировать, и их необходимо своевременно очищать.
Как правило, открывайте вышеупомянутое сито в конце каждой смены, чтобы очистить веревку, примеси и комки внутри, а также следите за чистотой ситового помещения и не засоряйте отверстия сита. С очищенными материалами будут обращаться в соответствии с реальной ситуацией, и некоторые из них можно будет использовать.
(5) Очистка импульсного рукавного фильтра и циклонного пылесборника.
Импульсный пылесборник и циклонный пылесборник представляют собой оборудование для сбора пыли. Пыль адсорбируется на поверхности мешка или транспортируется в силос или мешок с помощью воздушной заслонки. После длительного периода эксплуатации на внутренней или внешней стенке мешка скапливается толстый слой пыли. (недостаточный пульс или более серьезная неисправность) рекомендуется после окончания каждой смены открывать дверь и очищать ее деревянными палочками и сжатым воздухом.
Циклонный пылесборник нелегко открыть. Ежедневно проверяйте стеклянное смотровое отверстие, чтобы убедиться, что оно не заблокировано и не вращается ли воздушная заслонка. Если возникли вышеперечисленные проблемы, их необходимо вовремя устранить. После того, как скопившийся материал будет очищен, резиновым молотком постучите по тормозам и конусам, стряхните материал по внутренней стенке отстойника.
В обычных обстоятельствах пыль из Чакелонга можно использовать, но ее необходимо утилизировать, если она заплесневела и испортилась.
(6) Обработка силоса
Силосы, в том числе цилиндрические стальные силосы, камерные силосы, дробильные силосы, дозирующие силосы, силосы для гранулирования, силосы для готовой продукции, буферные силосы и т. д., представляют собой складское оборудование для хранения определенного количества сырья, все вышеперечисленные силосы должны подлежит очистке , Но в зависимости от материалов и частоты использования требования к очистке также различаются.
Цилиндрический стальной силос, силос домашнего типа, силос для массовых грузов обычно хранит гранулированное сырье, такое как кукуруза, пшеница, соевый шрот и т. д., перед использованием нового силоса необходимо войти в силос, чтобы соединить стальную пластину и цемент. фундамент или шурупы, оставленные на земле. Подметите смешанные полосы, цементные блоки и т. д., очистите мусор и другой мусор между выпускным отверстием и скребком, а затем промойте их рисовой шелухой и кукурузой, пока они не станут чистыми и свободными от мусора, прежде чем их можно будет хранить.
Во время использования регулярно опорожняйте склад, заходите на склад, чтобы проверить, не протекает ли цилиндрический склад, очищайте мертвые углы, агломерированные материалы и плесневелые материалы, очищайте их, а затем загружайте новые материалы. Желательно проводить уборку раз в 1-2 месяца.
Склад дробления, склад дозирования, склад гранулирования и склад готовой продукции обычно находятся внутри цеха. Большинство из них собираются путем сварки стальных пластин. Чаще всего квадратная форма. Поэтому углы, верхняя часть конуса, верхняя сторона углового железа и заклепки. Некоторые силосы имеют больше мертвых углов.
Эта часть материала долго не растекается и прилипает к стенке силоса. Некоторые фабрики используют сырье с повышенной влажностью. После дробления горячий воздух собирается в верхней части силоса и поглощает находящийся в нем материал. Пыль часто бывает густой, и ее трудно найти. Это заметно только тогда, когда он покрывается плесенью и попадает в бункер.
Вышеупомянутые бункеры необходимо часто проверять, а пустые бункеры следует очищать при необходимости. После очистки пустых силосов рекомендуется использовать машину со сжатым воздухом, чтобы связать бамбуковые столбы или другие столбы, которые можно одеть в рукава, и сдуть остатки материала повсюду сжатым воздухом, а затем включить скребок или шнек очистит оставшиеся материалы, а затем моет склад свежим сырьем. Очищенные материалы и промытые складские материалы можно использовать согласно заключениям контроля качества.
(7) Очистка комбикормового оборудования для транспортировки
Обычно в основании подъемника скапливается некоторое количество материала. В основании самоочищающегося подъемника будет намного меньше материала, а в основании квадратной формы будет много материала, поэтому его следует время от времени чистить. Рекомендуется очищать элеваторы сырого зерна кукурузы и пшеницы каждую неделю. Очистка производится один раз, порошкообразное сырье очищается один раз в день, а продукты, которые не могут быть подвергнуты перекрестному загрязнению, очищаются каждый раз при смене продукта.
Дно горизонтального и вертикального конвейерного оборудования, а также стенки трубы содержат грязные материалы, но при обычном использовании вышеуказанного оборудования материалы текут внутрь, и только два конца не текут. Интервал чистки может быть больше, чистка проводится раз в месяц.
При обычной заправке его можно очищать методом мойки склада, а можно перерабатывать в виде головного и хвостового материала. Скопление материала на стенке трубы можно стряхнуть резиновым молотком или продуть сжатым воздухом.
(8) Очистка загрузочного порта
По окончании кормления сырье должно быть очищено, и все оно должно пойти на следующий процесс. Материалы, прилипшие к подающему ограждению, стенкам трубы и внутренней части весового бункера, следует регулярно очищать. Лучше всего чистить его один раз в день, хотя бы раз в 3 дня.
(9) Очистка оборудования для добавления жидкости
Резервуары для масла, патоку, жидкое противогрибковое средство и прикрепленные к нему распылительные трубки, фильтры насосов, форсунки и т. д. следует регулярно очищать. Масло, патока, жидкий метионин и другое сырье относительно легко портятся, поэтому их необходимо очищать один раз в течение определенного периода времени. Очень важно составить полный план очистки, основанный на характеристиках этого сырья, погодных условиях, условиях хранения и других факторах, влияющих на объем этого сырья.
Рекомендуется очищать жидкости, резервуары, трубы и насосы каждые три месяца в первом и четвертом кварталах. Уборка каждые 1-2 месяца в третьем квартале. Очистить масляный бак относительно сложно. При необходимости его следует очистить горячей водой с моющим средством и каустической содой. Патоку, жидкий метионин и жидкое средство против плесени можно в основном очистить. Перед использованием с очищенного оборудования следует слить чистящую жидкость и высушить.
(10) Уборка другого оборудования на комбикормовом заводе.
Комбикормовый завод полон пыли, и на каждом станке комбикормового завода может прилипать пыль, пыль от сырья, масло, вода и другие вещества.
Поэтому оборудование, не указанное в этой статье, не нуждается в чистке, например, кофемолку, которую также необходимо регулярно чистить. Кроме того, пыль и порошок на полу, стенах и окнах комбикормового завода влияют на качество продукции и будут занесены на комбикормовый завод, если вы не будете осторожны. Поэтому уборка участка также очень важна.
Из вышесказанного следует, что кормовая машина на производстве комбикормового завода в основном нуждается в очистке. RICHI Здесь перечислена большая часть оборудования, подчеркивая необходимость очистки этого оборудования и традиционных методов очистки. Однако в реальной работе из-за проблем в организации многие оборудования не были своевременно очищены, что привело к нестабильному качеству продукции, постоянным рекламациям и очень сложному поиску причины.
Поэтому предприятия должны обратить внимание на этот вопрос и потребовать сотрудничества производственного отдела для разработки практического плана очистки оборудования, отслеживания процесса очистки, ведения учета очистки, реализации работ по очистке оборудования на практике. и производить качественную продукцию стабильного качества.
(1) Перед поездкой оператор комбикормового завода на каждом посту должен проверить кормовую машину.
(2) Оператор комбикормового завода должен знать ежедневный график производства и хранения основных и вспомогательных материалов, чтобы планировать производство.
(3)Последовательность работы подающей машины
Представление о RICHI
Сертификация прочности
Richi Machinery — профессиональное производственное предприятие, объединяющее научные исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Мы разработали и изготовили многофункциональные грануляторы, измельчители, смесители, сушилки и более десяти категорий и более 30 моделей комплектных машинных изделий, которые широко используются в кормах, биомассе, органических удобрениях, зоотоварах, переработке твердых отходов, химической промышленности, дорожном строительстве и других областях. Все RICHI Продукция прошла международную сертификацию системы качества ISO9001:2008, сертификацию ЕС CE и сертификацию CU-TR Таможенного союза, успешно обслуживая более 2,000 клиентов в более чем 100 странах и регионах по всему миру.
Получить цену и обслуживаниеIn RICHI, каждое оборудование и каждая линия по производству пеллет могут быть настроены по индивидуальному заказу. Мы сформулируем несколько наборов планов процесса производства пеллет для сравнительного анализа в соответствии с фактическими потребностями клиентов, выберем разумный план и реализуем индивидуальную настройку. Наши услуги охватывают все аспекты обследования местности и окружающей среды, проектирование технологической линии, тестирование сырья, анализ требований к затратам, инвестиционный бюджет проекта, установку и ввод в эксплуатацию оборудования.
Контроль качества
Ричи Машинери
Мы придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и строго соблюдаем международные стандарты проектирования продукции и производственных процессов. Что касается систем управления, существуют системы ответственности за качество продукции, системы отчетности за качество продукции и системы управления безопасностью производства; Что касается инструментов управления, управление контролем качества QC, статистический контроль процессов SPC, выборочный контроль и анализ системы измерения используются для контроля качества, для достижения эффективного контроля всего процесса производства оборудования и никогда не упускают никаких скрытых опасностей качества, которые может повлиять на работу клиентов.
Получить цену и обслуживание
RICHI всегда придерживался духа мастерства, чтобы сделать каждую деталь хорошей, особенно в связи с подготовкой и доставкой оборудования, мы следуем стандартизированному процессу: подготовка заказа, проверка оборудования, заводской контроль качества, упаковочный лист, повторная проверка, научная упаковка и транспортировка. , обеспечить безопасную и неразрушающую доставку оборудования. В соответствии с потребностями клиентов, RICHI Инженеры-монтажники будут руководить строительством инфраструктуры объекта, монтажом и пуско-наладкой оборудования, а также пробной эксплуатацией всей производственной линии на протяжении всего процесса. Когда соответствующие показатели проекта достигнут норм проектирования, клиент осуществляет приемку проекта.
Послепродажное обслуживание и обучение
Ричи Машинери
Мы создали команду из почти 100 технических инженеров для решения ряда проблем в проекте: от консультаций, обследования объекта, анализа образцов до планирования проектирования, установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Мы обеспечиваем комплексное и систематическое обучение технического персонала каждого клиента, чтобы лучше удовлетворять потребности проекта клиента. После того, как техники закончили обучение, RICHI предоставит последующие услуги технической поддержки, а инженеры по обучению будут следить за эффектами использования проекта на более позднем этапе, чтобы обеспечить стабильную работу проекта клиента.
Получить цену и обслуживание
