Lini Produksi Pelet Kayu Biomassa 10-12T/H di Venezuela

Konten konstruksi proyek

Peralatan pelet kayu dibangun di pabrik kayu milik pelanggan. lini produksi pelet kayu di Venezuela, proyek ini mencakup area seluas sekitar 3,000 m2. Bangunan-bangunan di pabrik tersebut pada dasarnya telah rampung.

Isi utamanya adalah gudang bahan baku, area pemrosesan, gudang produk jadi, dll. Isi dan skala konstruksi proyek ditunjukkan pada tabel berikut.

Bahan baku utama dan bahan pembantu

Bahan baku utama dan bahan pembantu untuk lini produksi pelet kayu di proyek Venezuela ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Peralatan untuk lini produksi pelet kayu di Venezuela

Peralatan produksi utama dari lini produksi pelet kayu di proyek Venezuela ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Desain Proses Pelet Biomassa Kayu Venezuela

RICHI merancang proses pengolahan pelet untuk lini produksi pelet kayu di proyek Venezuela sebagai berikut:

1. Bahan baku
   Bahan baku proyek diangkut dengan mobil ke tempat penyimpanan bahan baku untuk penggunaan siaga. Sejumlah debu dihasilkan selama pengangkutan bahan baku.
2. Penghancuran
   Bahan baku serbuk gergaji/jerami yang terkumpul dikirim ke crusher untuk dihancurkan menjadi ukuran partikel material yang memenuhi persyaratan pencetakan. pabrik pelet biomassa.
   Bahan baku serbuk gergaji/jerami yang dihancurkan langsung masuk ke pelet kayu untuk pencetakan pelet. Bahan baku sekam dari proyek ini tidak perlu dihancurkan dan dapat langsung dimasukkan ke dalam biomassa. pabrik pelet kayu untuk pencetakan pelet.
3. Granulasi
   Sekam dan serbuk gergaji/jerami yang dihancurkan diangkut ke mesin pelet kayu dengan konveyor sabuk. Mesin pelet biomassa menekan bahan baku menjadi bentuk pelet di bawah tekanan tinggi.
4. Pendinginan alami
   Suhu pelet biomassa yang dipadatkan umumnya 40-50℃. Saat pengemasan, pelet perlu didinginkan. Setelah dikumpulkan di silo, pelet didinginkan secara alami dan diangkut ke tempat pengemasan produk jadi.
   Produk yang tidak memenuhi syarat dapat digunakan kembali sebagai bahan baku, diolah kembali, dan didaur ulang. Bahan bakar biomassa yang terbentuk memiliki volume kecil, berat jenis tinggi, dan tahan terhadap pembakaran, sehingga mudah disimpan dan diangkut.

Analisis rasionalitas tata letak pesawat

Menurut zonasi fungsional setiap lokasi proyek lini produksi pelet kayu di Venezuela ini, konten konstruksi utama proyek ini adalah gudang bahan baku, area pemrosesan, gudang produk jadi, dll.

Diantaranya, gudang bahan baku terletak di sisi selatan area pabrik, dan gudang produk jadi terletak di sisi utara area pabrik.

Pintu setiap gudang dekat dengan jalan akses, yang nyaman untuk transportasi material; area pemrosesan terletak di sisi barat gudang, dekat dengan bagian dalam area pabrik, dan ada penghalang gunung kecil di sisi barat area pabrik, yang dapat mengurangi dampak berbagai polutan yang dihasilkan selama proses produksi terhadap lingkungan sekitar dan penduduk.

Melalui analisis tata letak bidang area pabrik, proses produksi proyek lini produksi pelet kayu di Venezuela ini relatif sederhana, tata letak produksinya relatif masuk akal, dan simpul-simpul untuk pembangkitan berbagai polutan relatif terkonsentrasi, yang memudahkan area pabrik untuk melaksanakan berbagai tindakan pencegahan dan pengendalian polusi.

Terdapat tindakan pemblokiran tertentu untuk setiap jalur pembangkit kebisingan, dan melalui pengurangan jarak, emisi dapat dipastikan memenuhi standar. Jalan di area pabrik relatif nyaman, yang mendukung transportasi material.

Singkatnya, tata letak pesawat Venezuela ini pabrik pelet biomassa proyek ini relatif masuk akal.

Tindakan pencegahan dan pengendalian

Langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diadopsi oleh proyek lini produksi pelet kayu biomassa di Venezuela adalah sebagai berikut:

Bagaimana cara membangun lini produksi pelet kayu di Venezuela?

Langkah-langkah dasar untuk membangun lini produksi pelet kayu di Venezuela meliputi: perencanaan, pemilihan peralatan, pembangunan pabrik, pemasangan dan komisioning, dan produksi formal.

1. Pertama, tahap perencanaan perlu menentukan skala dan kapasitas lini produksi. Misalnya, lini produksi dengan output 6 ton, 15 ton, atau 20 ton per jam memiliki persyaratan peralatan dan proses yang berbeda. Selain itu, sumber dan pengolahan bahan baku, serta permintaan pasar dan saluran penjualan produk akhir, perlu dipertimbangkan.
2. Berikutnya, pemilihan peralatan merupakan langkah kunci. Berdasarkan skala produksi, pilihlah peralatan yang sesuai seperti mesin penghancur kayu, mesin penghancur kayu, mesin pengering serpihan kayu, mesin pelet serpihan kayu, dan mesin pengemas pelet serpihan kayu. Untuk lini produksi kecil, Anda dapat menemukan ruang terbuka di rumah untuk beroperasi, sedangkan lini produksi besar memerlukan lokasi yang lebih besar dan lebih banyak peralatan.
3. Pada tahap pembangunan pabrik, tata letak pabrik perlu direncanakan secara wajar sesuai dengan ukuran peralatan dan alur proses. Misalnya, bengkel produksi, gudang bahan baku, dan gudang produk jadi semuanya perlu direncanakan secara wajar untuk memastikan kelancaran logistik dan keselamatan produksi.
4. Pada tahap pemasangan dan komisioning, peralatan dipasang di tempat sesuai dengan alur proses dan di-debug untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Ini termasuk men-debug sistem kelistrikan, sistem transmisi, dan sistem kontrol peralatan untuk memastikan bahwa lini produksi dapat beroperasi dengan stabil.
5. Terakhir, uji coba diperlukan sebelum produksi formal untuk memastikan bahwa semua aspek lini produksi dapat beroperasi secara normal. Pada saat yang sama, prosedur yang relevan seperti izin usaha industri dan komersial, prosedur terkait perlindungan lingkungan, sertifikat pendaftaran pajak, dan izin keselamatan kebakaran diperlukan untuk memastikan operasi yang sah.

Jika Anda ingin memulai lini produksi pelet kayu di Venezuela, jangan ragu untuk menghubungi RICHI MACHINERY untuk mendapatkan rencana konstruksi lini produksi pelet, desain proses, konfigurasi peralatan dan desain tata letak pabrik lengkap.