Lini Produksi Pelet Kayu Biomassa 10-12T/H di Pantai Gading

Konten konstruksi

Lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading mencakup area seluas 4000m2 dan area konstruksi sekitar 2600m2. Lini ini terutama mencakup pabrik 1# (1F) dan area kantor (1F). Setelah selesai, proyek ini dapat memproduksi 30,000 ton bahan bakar pelet biomassa setiap tahunnya. Isi konstruksi utama proyek ini adalah sebagai berikut.

Rencana produk dan alokasi produksi

Rencana produk

Setelah lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading resmi mulai berproduksi, kapasitas produksi tahunan akan mencapai 30,000 ton bahan bakar pelet biomassa, lihat tabel di bawah untuk detailnya.

Distribusi produksi

Lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ini memiliki total 1 set lini produksi bahan bakar dengan kapasitas produksi 10~12t/jam, waktu kerja 12 jam per hari, dan tingkat produk akhir bahan bakar pelet kayu dapat mencapai lebih dari 98%.

Diperkirakan bahwa pada beban penuh, volume produk harian dapat mencapai 98~117.6/hari. Waktu kerja tahunan proyek ini adalah 300 hari, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi tahunan sebesar 30,000 ton bahan bakar pelet biomassa.

Daftar peralatan produksi utama

Peralatan produksi utama dari lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ini adalah penghancur pola, penghancur, pembuat pelet kayu, dll., lihat tabel di bawah untuk detailnya.

Bahan baku utama dan bahan pembantu

Bahan baku dan bahan pembantu untuk lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ini dibeli dari pasar. Bahan baku dan bahan pembantu utama serta konsumsi energi proyek dirinci dalam tabel di bawah ini.

Keseimbangan material

Keseimbangan material dari lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ditunjukkan pada tabel di bawah.

Desain proses pengolahan pelet kayu

Proses produksi utama lini produksi pelet kayu biomassa skala besar di Pantai Gading dijelaskan secara singkat sebagai berikut:

1. Bahan baku: Bahan baku yang dibeli untuk ini lini produksi pelet biomassa proyek berasal dari palet kayu dan material pembongkaran yang ditinggalkan.
2. Pencabutan dan penghancuran kuku: Mekanisme pemotongan penghancur penghapus paku adalah rol pisau silinder, dan sejumlah palu pisau dipasang pada permukaan rol pisau sejajar dengan sumbu untuk menghancurkan bahan baku yang dimasukkan menjadi beberapa bagian. Paku-paku dalam bahan baku dihisap oleh rol magnet yang kuat di belakang penghancur.
3. Serbuk halus serpihan kayu: Bahan yang hancur selanjutnya dihancurkan oleh pulverizer untuk memenuhi standar material yang disyaratkan oleh proses granulasi.
4. Granulasi: Gunakan biomassa pabrik pelet kayu untuk menggranulasi partikel yang dihancurkan. Proses granulasi adalah proses fisik. Tidak ada perekat yang ditambahkan dan tidak ada reaksi kimia yang terjadi.
5. Cooling: Tempat penyimpanan pendingin sederhana terutama digunakan untuk menyimpan dan mendinginkan pelet yang sudah jadi. Proses ini tidak menghasilkan polutan.
6. Penyaringan: Produk dari proses granulasi disaring oleh peralatan penyaringan yang mendukung kayu pabrik pelet biomassaProduk yang memenuhi syarat yang disaring dikemas oleh mesin pengemasan otomatis, dan produk yang tidak memenuhi syarat digunakan kembali sebagai bahan baku dalam produksi.
7. Pengemasan produk jadi: Setelah pendinginan dan penyaringan, produk jadi dapat memasuki proses pengemasan. Lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ini menggunakan timbangan pengemasan otomatis untuk mengemas produk jadi dalam kantong kemasan dan menaruhnya di area produk jadi untuk dijual.
8. Proses daur ulang produk yang tidak memenuhi syarat: Produk tidak memenuhi syarat yang dihasilkan dalam proses penyaringan proyek ini langsung digunakan kembali dalam proses pembuatan bubuk halus serpihan kayu untuk penghancuran dan granulasi, dan tidak dibuang sebagai limbah padat.

Tata letak pabrik

Area pabrik lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Pantai Gading ini pada umumnya berbentuk persegi panjang dengan sumbu timur-barat. Pintu masuk utama terletak di sisi utara area pabrik.

Dari pintu masuk utama ke bagian dalam, area-area berikut ini ditata secara berurutan: platform bongkar muat, area kantor (terletak di pabrik 1#), bengkel produksi (terletak di pabrik 1#), area penyimpanan produk jadi (terletak di pabrik 1#) dan area penyimpanan bahan baku (terletak di pabrik 1#); ruang penyimpanan sementara untuk limbah berbahaya proyek ini terletak di sisi timur pabrik 1#, yang merupakan ruang penyimpanan sementara yang berdiri sendiri guna menghindari gangguan terhadap aktivitas produksi di bengkel.

Bahan baku memasuki area penyimpanan bahan baku di sisi utara pabrik 1# melalui platform bongkar muat. Penghancur pola berada di sebelah area bahan baku. Setelah bahan baku dihancurkan, bahan baku tersebut disekop ke penghancur palu menggunakan forklift.

Bahan-bahan yang dihancurkan kemudian disekop ke tempat pemasukan granulator kayu dengan forklift. Produk jadi yang telah digranulasi diangkut ke gudang produk jadi dengan sabuk konveyor, dan secara otomatis dikemas dan langsung ditumpuk di area penyimpanan produk jadi di sisi barat daya pabrik 1#.

Rencana keseluruhan bengkel dibagi menjadi beberapa zona sesuai dengan kebutuhan fungsional. Tata letak pabrik pelet kayu rapi, proses utamanya lancar, kompak dan masuk akal, serta lahan dihemat semaksimal mungkin.

Pengangkutan bahan baku terhubung dengan mudah ke jalan di luar area pabrik, mengurangi biaya dan pencemaran lingkungan dari transportasi pulang pergi logistik, mengurangi dampak pada produksi, menghemat investasi, dan mencapai tujuan produksi yang kuat dan manajemen yang mudah; dan tata letak bangunan dilakukan sesuai dengan spesifikasi proteksi kebakaran dari desain bangunan untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi, transportasi, dan proteksi kebakaran.

Pada saat yang sama, ruang terbuka di area pabrik digunakan untuk menanam pohon hijau dan mendirikan sabuk hijau untuk meningkatkan kualitas hijau lingkungan produksi dan memperindah lingkungan pabrik.

Langkah-langkah perlindungan lingkungan

Bagaimana prospek pengolahan palet kayu menjadi pelet bahan bakar kayu?

Prospek pengolahan palet kayu menjadi pelet sangat luas, terutama tercermin pada permintaan pasar yang kuat, kemajuan teknologi, dan tren perlindungan lingkungan.

• Pertama-tama, permintaan pasar yang kuat menjadi pendorong utama pengolahan palet kayu menjadi pelet.
  Dengan pesatnya perkembangan industri seperti logistik, pergudangan, dan transportasi, permintaan palet kayu terus tumbuh, yang menyediakan ruang pasar yang luas untuk memproses palet kayu menjadi pelet.
  Khususnya di bidang e-commerce dan manufaktur, permintaan palet kayu telah menunjukkan pertumbuhan yang eksplosif, yang selanjutnya mendorong permintaan pasar untuk memproses palet kayu menjadi pelet.
• Kedua, kemajuan teknologi menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk memproses palet kayu menjadi pelet.
  Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, teknologi pemrosesan dan material baru terus bermunculan, yang memungkinkan peningkatan kinerja dan pengurangan biaya palet kayu.
  Pengusaha dapat terus meningkatkan daya saingnya dengan memperkenalkan teknologi canggih, mengoptimalkan proses produksi, dan meningkatkan kualitas produk, sehingga dapat menonjol dalam persaingan pasar yang ketat.
• Selain itu, tren perlindungan lingkungan juga memberikan peluang pengembangan untuk memproses palet kayu menjadi pelet.
  Sebagai produk yang dapat didaur ulang, perlindungan lingkungan dan keberlanjutan palet kayu sejalan dengan tren perkembangan masyarakat saat ini.
  Dengan meningkatnya kesadaran terhadap perlindungan lingkungan, penggunaan bahan palet kayu yang dapat didaur ulang telah menjadi pilihan utama bagi semakin banyak perusahaan, yang selanjutnya mendorong permintaan pasar untuk memproses palet kayu menjadi pelet.

Singkatnya, pemrosesan palet kayu menjadi pelet tidak hanya memiliki prospek pasar yang luas dan landasan pengembangan yang stabil, tetapi juga mengandung peluang kewirausahaan dan ruang keuntungan yang besar. Dengan memahami permintaan pasar, memperkenalkan teknologi canggih, dan memperhatikan perlindungan lingkungan, pengolah pelet kayu dapat berhasil di bidang ini.

Jika Anda memiliki cukup bahan baku seperti palet kayu dan limbah pembongkaran, atau sumber bahan baku yang stabil, membangun proyek jalur produksi pelet adalah pilihan yang tepat. Jika Anda tertarik dengan proyek jalur produksi pelet kayu biomassa kami di Pantai Gading, jangan ragu untuk menghubungi RICHI MACHINERY untuk mendapatkan solusi teknis dan penawaran peralatan yang profesional!