Lini Produksi Pelet Kayu Serbuk Gergaji 1-2 T/H di Italia

Jika ada permintaan, pasti ada pasar. Saat ini, semakin banyak investor Italia yang tertarik untuk memasuki industri pengolahan pelet kayu. Terutama industri yang terkait dengan pengolahan pelet kayu, seperti pabrik furnitur, pabrik serbuk gergaji, pabrik serpihan kayu, dll.

Para investor dengan sumber daya bahan mentah ini juga memperhatikan bidang pengolahan pelet kayu dan menganggap pengolahan pelet kayu sebagai bisnis baru untuk ekspansi mereka.

Klien dari proyek lini produksi pelet serbuk gergaji 1-2 t/jam ini adalah pabrik furnitur dari Italia, yang memiliki bahan baku yang melimpah. Untuk memanfaatkan sepenuhnya residu pemrosesan ini dan memperluas saluran bisnis, pelanggan Italia memutuskan untuk menginvestasikan US$80,000 untuk membangun "proyek pemrosesan bahan bakar pelet biomassa tahunan sebesar 4,500 ton" ini. Perlu disebutkan bahwa pelanggan ini adalah teman lama RICHIKarena pada tahun 2021, pelanggan membeli pengering serpihan kayu dari RICHI untuk mengeringkan potongan kayu dari pabrik mebel, dan kemudian menjual serpihan kayu dan serbuk gergaji tersebut.

• Area proyek: Pabrik meliputi area seluas 350m2, yang merupakan lahan konstruksi
• Investasi proyek: 80,000 USD
• Bahan baku: serbuk gergaji murni
• Periode konstruksi: 1 bulan
• Konsumsi daya tahunan: 50,000 kWh, didukung oleh jaringan listrik lokal
• Kapasitas tenaga kerja: 5 orang
• Sistem kerja: Produksi menerapkan sistem shift siang 8 jam, tidak ada produksi di malam hari, dan jam kerja tahunan adalah 300 hari.

Konten Konstruksi

Serbuk gergaji 1-2 t/jam ini lini produksi pelet kayu Di Italia, proyek ini menggunakan bangunan pabrik yang sudah ada dan membeli total 12 peralatan produksi utama seperti mesin pelet, distributor, hopper, ban berjalan, dan pompa udara. Isi konstruksi spesifik ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Peralatan produksi utama

Peralatan produksi utama dari proyek lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2 t/jam di Italia ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Konsumsi bahan baku utama dan bahan pembantu

Ini adalah sebuah Lini produksi pelet serbuk gergaji, bahan baku yang digunakan hanya serbuk gergaji. Konsumsi bahan baku utama dan bahan pembantu untuk proyek ini ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Desain proses lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2 t/jam di Italia

Deskripsi singkat aliran proses:

1. Bongkar:
   Bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan oleh perusahaan terutama adalah serbuk gergaji, yang berasal dari pabrik furnitur milik pelanggan. Tingkat penghancuran dan tingkat kekeringan sudah memenuhi syarat. Tidak diperlukan penghancuran dan pengeringan lebih lanjut.
   Kadar air serbuk gergaji adalah 6%-12%. Di antaranya, ukuran partikel sekitar 3mm-20mm. Serbuk gergaji langsung ditempatkan di gedung pabrik, dan pembongkaran diselesaikan di bengkel tertutup.
2. Granulasi:
   Bahan baku diangkat oleh ban berjalan, disegel dan diangkut ke gudang untuk digranulasi, lalu dibentuk di pabrik pelet kayu. Tidak diperlukan aditif selama proses granulasi.
   Bahan baku masuk ke granulator kayu dari wadah granulator. Melalui pemanasan listrik, suhu serbuk dapat mencapai 80°C hingga 90°C.
   Bahan bakar pelet yang diekstrusi terus diperas keluar ke ujung luar lubang cetakan, dan pemotong memotong pelet yang dicetak menjadi potongan-potongan yang diperlukan. panjangnya, butiran akhir yang terbentuk mengalir keluar tekan pelet serbuk gergaji dan jatuh ke konveyor produk.
3. Penyaringan dan pergudangan:
   Pelet serbuk gergaji yang didinginkan memasuki saringan pemilahan putar. Pelet serbuk gergaji yang memenuhi persyaratan memasuki wadah produk jadi melalui konveyor.
   Pelet serbuk gergaji yang tidak memenuhi persyaratan jatuh ke lapisan bawah saringan dan dikeluarkan sebelum memasuki tempat produk jadi, digunakan kembali dalam proses granulasi.
   Pelet serbuk gergaji yang memenuhi syarat jatuh ke dalam wadah produk jadi. Bagian bawah wadah produk jadi adalah saluran keluar berbentuk corong, yang dibuang secara pneumatik.
   Produk yang sudah jadi dapat langsung dimasukkan ke dalam kantong kemasan, dan dapat dijual setelah dikemas dengan mesin pengepres. Pelet serbuk gergaji yang terbentuk telah ditekan dan dipadatkan, dan pada dasarnya tidak ada debu yang dihasilkan selama proses pengemasan.

Tata Letak: Area pabrik dari proyek lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2 t/jam di Italia ini mencakup area seluas 3000 m2. Pintu masuk dan keluar terletak di sisi barat area pabrik, dekat dengan jalan. Bengkel produksi terletak di sisi timur area pabrik, dan gudang terletak di sisi utara bengkel.

Proses pencemaran utama dan tindakan perlindungan lingkungan

• Gas buang: Gas buang yang dihasilkan oleh proyek lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2 t/jam di Italia sebagian besar adalah gas buang yang dihasilkan dari pembongkaran, pengangkutan, granulasi, dan penyaringan. Polutan utamanya adalah partikel.
• Air Limbah: Tidak ada air limbah produksi yang dihasilkan dalam proyek ini. Air limbah utamanya adalah air limbah toilet karyawan. Polutan utamanya adalah COD, SS, dan nitrogen amonia.
• Kebisingan: Sumber kebisingan utama proyek ini adalah mesin pelet, distributor material, hopper, ban berjalan, pompa udara, dll. Tingkat kebisingannya adalah 75~85dB(A).
• Limbah padat: Limbah padat yang dihasilkan oleh proyek terutama meliputi produk yang tidak memenuhi syarat yang dihasilkan selama proses produksi, abu penghilang debu, dan limbah rumah tangga yang dihasilkan oleh kehidupan karyawan. Menurut "Katalog Limbah Berbahaya", tidak ada limbah berbahaya dalam proyek ini dan semuanya adalah limbah padat umum.

Sebagai tanggapan terhadap pencemaran di atas, langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diadopsi oleh proyek lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2 t/jam di Italia adalah sebagai berikut:

Bagaimana cara membangun lini produksi pelet kayu serbuk gergaji di Italia?

Investasi lini produksi pelet kayu Italia

Dana dan anggaran Anda adalah hal pertama yang perlu dipertimbangkan dalam pembangunan lini produksi pelet serbuk gergaji Anda di Italia. Anggaran Anda cenderung menunjukkan skala lini pelet kayu terkait ukuran besar atau skala kecil. Jika Anda tidak memiliki dana yang cukup, pertimbangkan untuk menurunkan kapasitas Anda.

Akibatnya, Anda bisa mendapatkan peralatan yang relatif tidak penting dengan harga yang lebih rendah. Namun, dalam upaya penghematan biaya, tidak disarankan untuk mengganti peralatan yang diperlukan dengan peralatan yang harganya murah dan berkualitas rendah. Anda mungkin akan menyesali keputusan tersebut.

Desain dan tata letak lini produksi pelet kayu

• Bengkel Anda adalah hal lain yang perlu Anda pertimbangkan dalam merancang lini produksi pelet kayu di Italia. Faktanya, dana yang tersedia untuk Anda akan cenderung menentukan ukuran bengkel Anda karena semakin tinggi sumber dayanya, semakin besar bengkel yang dapat Anda bangun.
• Sekali lagi, pertimbangkan untuk memiliki desain rencana pelet kayu di dekat bahan baku Anda untuk memastikan Anda memangkas biaya transportasi bahan baku.
• Menyelidiki saluran pemasaran dan menentukan jenis pakan yang akan diproduksi. Termasuk persyaratan kualitas dan output pakan, serta menentukan formula untuk pengolahan pakan.
• Oleh karena itu, jika Anda memiliki bengkel, tentukan tinggi, lebar, dan panjangnya. Pertimbangkan untuk mendesain pelet kayu Anda tergantung pada ukuran bengkel Anda untuk memastikan cukup untuk mengikat peralatan.

Bahan baku

Untuk menjaga desain jalur produksi pelet kayu yang terbaik, langkah-langkah berikut perlu disertakan terutama pada bahan baku pelet kayu:

• Ukuran bahan baku pabrik produksi pelet kayu harus siap diproduksi dalam status pelet bermutu tinggi, oleh karena itu pastikan Anda memberi perhatian dan kepedulian yang besar terhadap ukuran bahan baku.
• Pastikan bahan bakunya bersih. Ada fakta dalam pernyataan tersebut, semakin bersih bahan bakunya maka pasti semakin tinggi pula efektivitas produksi pabrik pelet kayu.
• Kelembapan adalah fitur kunci lain untuk memastikan bahan baku Anda aman. Pastikan bahan baku Anda tidak terlalu lembap atau kurang lembap. Kelembapan yang terlalu tinggi dapat mengubah kualitas pelet dan mengakibatkan konsumsi energi yang lebih besar dan yang terpenting, keausan peralatan. Pastikan kelembapannya antara 8-15%.
• Kekerasan adalah masalah lain yang perlu dipertimbangkan untuk bahan baku Anda. Pastikan bahan baku tidak terlalu keras untuk memastikan proses pembuatan pelet mudah dan juga menghindari kerusakan pada suku cadang.
• Pastikan serbuk gergaji Anda pabrik pelet biomassa bahan baku desain sangat kental sehingga dapat dengan mudah menempel pada bagian dalam pabrik pelet. Kegagalan ini, maka kapasitas produksi akan berkurang sekaligus mengubah operasi normal kayu biomassa. pabrik pelet serbuk gergaji.
• Mengenai bahan baku, kepadatannya harus tinggi untuk memastikan kapasitas yang lebih signifikan pabrik pelet kayu.

Saat ini, selain lini produksi pelet kayu serbuk gergaji 1-2t/jam di Italia, kami juga menyediakan lini produksi pelet kotoran kucing, lini produksi pakan hewan peliharaan, lini produksi pelet pembersih udara, lini produksi pelet ban bekas, dll. ke Italia.

Baik itu pemahaman kondisi pasar Italia atau penerapan desain program dan konfigurasi peralatan, RICHI MACHINERY Telah diakui oleh setiap pelanggan Italia. Jika Anda ingin mengerjakan proyek pelet kayu, hubungi kami untuk mendapatkan dukungan teknis profesional!