Ini adalah proyek lini produksi pelet ke-10 yang diekspor ke Kolombia dan lini produksi pelet biomassa ke-40 yang telah kami bangun di Amerika Selatan. Proyek ini merupakan lini produksi pelet kayu jerami berkapasitas 5-6t/jam dengan hasil akhir tahunan sebesar 30,000 ton. Jumlah investasi proyek ini adalah US$280,000.

Prospek pembangunan lini produksi pelet kayu di Kolombia secara umum positif. Ekspor pengolahan kayu Kolombia menyumbang sebagian besar ekspornya, dan sebagai salah satu industri pilar ekonomi, pabrik penggergajian kayu lokal mampu menghasilkan produk kayu berkualitas lebih tinggi dan mempertahankan daya saing ekspor melalui peningkatan peralatan dan inovasi. Selain itu, Kolombia bekerja sama dengan manufaktur bernilai tambah untuk meningkatkan arus perdagangan serat kayu dan menemukan cara untuk memperluas produksi lokal produk kayu bernilai tinggi.
Meskipun menghadapi berbagai tantangan, masih ada peluang pengembangan untuk pembangunan jalur produksi pelet kayu di Kolombia. Melalui pendanaan pemerintah dan dukungan untuk berbagai proyek inovatif, produsen produk kayu dapat menambah jalur produk baru untuk mencapai pertumbuhan dan diversifikasi bisnis.
Selain itu, peningkatan permintaan di berbagai bidang seperti pembangkit listrik biomassa, boiler industri, dan pabrik pengeringan juga memberikan peluang pasar baru untuk lini produksi pelet kayu.
Biomassa lini produksi pelet kayu Di Kolombia, proyek ini menggunakan jerami sebagai bahan baku utama dan batang sebagai bahan baku pelengkap, serta menghasilkan 30,000 ton pelet bahan bakar biomassa setiap tahun melalui proses seperti penghancuran-granulasi-pendinginan-pengepakkan. Proyek ini memiliki kuota tenaga kerja sebanyak 6 orang. Proyek ini mengadopsi sistem kerja dua shift, delapan jam per hari, dan 300 hari kerja per tahun.
Nama:
Pabrik Pelet Kayu Biomassa
Negara:
Kolumbia
Tanggal:
2024.03.19
Kapasitas:
5-6T / J
Ukuran Pelet:
8-10mm
Periode instalasi:
30 Hari
Mode Kontrol:
Semi-otomatis
Harga Panduan:
280,000 USD
Proyek lini produksi pelet kayu biomassa di Kolombia mencakup area seluas 3661m2 dan total area konstruksi seluas 3000m2. Isi konstruksi utama proyek tersebut adalah sebagai berikut:
| Nama | Proyek konstruksi | Konten Konstruksi Utama |
| Proyek Utama | Bengkel Produksi | 1F, Total Luas Bangunan 1500m2 |
| Gudang Bahan Baku | 1F, Total Luas Bangunan 800m2 | |
| Gudang Produk Jadi | 1F, Total Luas Bangunan 300m2 | |
| Rekayasa bantu | Gedung kantor | 1 lantai, luas bangunan 370m2 |
| Ruang penimbangan | 1 lantai, luas bangunan 20m2 | |
| Ruang listrik | 1 lantai, luas bangunan 10m3 | |
| Pekerjaan umum | Persediaan air | Mengandalkan jaringan pasokan air setempat |
| Pemanasan | Pendingin udara digunakan di bengkel dan kantor untuk mengatur suhu ruangan. | |
| Sumber Daya listrik | Mengandalkan jaringan listrik lokal | |
| Proyek perlindungan lingkungan | Gas buangan | Selama proses produksi, debu dari penyaringan, penghancuran dan pencampuran dikumpulkan oleh kap gas + diolah oleh pengumpul debu kantong, dan gas ekor dibuang ke udara melalui pipa knalpot setinggi 15m. |
| Air limbah | Air limbah proyek ini terutama meliputi air limbah pencucian kendaraan, air limbah pencucian peralatan, air limbah pencucian pabrik, dan air limbah rumah tangga. Air limbah pencucian kendaraan, air limbah pencucian peralatan, dan air limbah pencucian pabrik didaur ulang setelah diendapkan dalam tangki sedimentasi 5m3, dan air limbah rumah tangga dibersihkan secara berkala dan digunakan untuk pemupukan lahan setelah diolah dalam tangki septik 5m3. | |
| Kebisingan | Pengurangan kebisingan, pengurangan getaran, isolasi suara, dll., memenuhi "Standar Emisi Kebisingan Lingkungan untuk Perusahaan Industri" | |
| Limbah padat | Semua debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu kantong digunakan kembali dalam produksi; kotoran yang dihasilkan melalui penyaringan dijual keluar; sampah rumah tangga dikumpulkan dan diangkut oleh departemen sanitasi untuk pembuangan terpusat. |
Menyaring bahan baku yang dibeli (serbuk gergaji, jerami) untuk menghilangkan kotoran (partikel besar pasir dan kerikil).
Membeli bahan baku (bahan baku yang digunakan dalam proyek ini adalah bahan baku kering, dan kadar air bahan baku ≤10%), dan memasukkan bahan baku secara manual ke dalam penghancur untuk dihancurkan.
Material setelah mengalami penghancuran awal kemudian dikirim ke crusher untuk dihancurkan melalui mobil bucket. Sebagian material mentah mengandung paku besi yang perlu disingkirkan. Crusher proyek dan crusher dilengkapi dengan alat penghapus besi (magnet).
Kadar air bahan baku dan bahan pembantu yang masuk ke lokasi sekitar 40%. Pengeringan dapat menghilangkan sebagian kadar air, tetapi proses ini mengharuskan kadar air di bawah 20%, sehingga bahan baku perlu dikeringkan.
Pengering yang digunakan dalam proyek ini adalah pengering listrik, yang secara efektif dapat mengurangi kadar air bahan baku dan bahan pembantu hingga di bawah 20%.
Proyek lini produksi pelet biomassa Kolombia ini menyalurkan bubuk yang dihancurkan melalui sabuk ke mesin pelet biomassa pengepres panas, dan menekannya menjadi butiran di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
The pabrik pelet biomassa Proyek ini menggunakan listrik sebagai energi untuk menyediakan tenaga. Proses pencetakan pengepresan panas merupakan salah satu proses pencetakan kompresi biomassa yang paling banyak digunakan.
Untuk jenis bahan baku, ukuran partikel, kadar air, dan peralatan cetak yang berbeda, parameter proses cetak juga harus berubah. Namun, karena lignin mulai melunak dan menjadi lengket pada suhu 70~100℃, lignin akan mencair saat suhu mencapai 200~300℃ dan memiliki viskositas tinggi. Lignin dapat berfungsi sebagai pengikat selama proses pengepresan panas.
Oleh karena itu, suhu pemanasan dan pencetakan umumnya dipertahankan pada 150~300℃ untuk melunakkan lignin, selulosa, dll. dan mengekstruksinya menjadi pelet bahan bakar biomassa.
Produk yang telah dicetak diangkut ke meja penumpukan dengan lift. Setelah diangkat oleh lift, produk tersebut didinginkan secara alami di corong lift. Saat suhu turun ke suhu ruangan, produk tersebut dikemas dan disimpan untuk dijual.
Peralatan dan fasilitas utama lini produksi pelet kayu biomassa di proyek Kolombia tercantum dalam tabel di bawah ini.
| Nomor seri | Nama Peralatan | Jumlah |
| 1 | Tempat makan | 1 |
| 2 | ban berjalan | 1 |
| 3 | Layar bergulir | 1 |
| 4 | Penghancur Chipper | 2 |
| 5 | penghancur pabrik palu | 2 |
| 6 | Mesin Pelet Biomassa | 3 |
| 7 | Pengering | 1 |
| 8 | Gudang Produk Jadi | 1 |
Langkah-langkah perlindungan lingkungan yang diadopsi oleh proyek lini produksi pelet kayu biomassa di Kolombia adalah sebagai berikut:
| Tipe | Sumber pencemaran di pelabuhan pembuangan | Barang-barang yang mengandung polutan | Langkah-langkah perlindungan lingkungan | Standar implementasi |
| Gas buangan | Penyaringan, penghancuran, penghancuran | Debu | Di atas dipasang kap pengumpul gas, setelah diolah oleh pengumpul debu kantong, gas tersebut dibuang melalui pipa knalpot setinggi 15m. | Memenuhi "Standar Emisi Terpadu untuk Polutan Udara" |
| Lingkungan air permukaan | Limbah pencucian kendaraan, limbah pembersihan peralatan, limbah pencucian pabrik | / | 1 tangki sedimentasi tersier 5m3 | / |
| Limbah rumah tangga | Limbah domestik dibuang ke tangki septik 5m3 dan diangkut secara teratur ke ladang pupuk. | |||
| Lingkungan akustik | Kebisingan yang ditimbulkan oleh pengoperasian mesin penghancur, mesin penyaring, dll. | Tingkat suara setara A | Redaman jarak, pengurangan getaran pondasi, isolasi suara pabrik | "Standar Emisi Kebisingan Batas Pabrik Perusahaan Industri" |
| Limbah padat | Kotoran yang disaring | Untuk dijual | Untuk dijual | / |
| Abu debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu | Daur ulang | Daur ulang | ||
| Limbah domestik | Serahkan ke departemen sanitasi setempat untuk dibuang | Tong sampah | ||
| Tindakan pencegahan risiko lingkungan | Bahan risiko utama yang terlibat dalam proyek ini adalah oli pelumas. Langkah-langkah berikut dapat mencegah terjadinya risiko tertentu. 1. Menetapkan dan meningkatkan berbagai peraturan dan ketentuan tentang proteksi kebakaran dan keselamatan produksi, serta menetapkan sistem tanggung jawab pekerjaan. Dilarang keras menyalakan api terbuka di gudang dan bengkel produksi. Bengkel produksi, pekerjaan umum, gudang, dan tempat lainnya dilengkapi dengan busa, bubuk kering, dan alat pemadam kebakaran lainnya yang cukup, serta dijaga dalam kondisi baik. 2. Tersedia jalur pemadam kebakaran yang cukup di area pabrik. Pipa pasokan air pemadam kebakaran dan hidran kebakaran dipasang di bengkel produksi dan gudang. Pabrik harus mengorganisasi petugas pemadam kebakaran sukarela dan melakukan pelatihan dan latihan secara teratur. Sistem alarm otomatis harus dipasang untuk tempat-tempat yang memiliki bahaya kebakaran, dan tanggap darurat harus segera dilakukan jika terjadi kebakaran. 3. Untuk gudang limbah berbahaya, sistem pemantauan harus disiapkan, terutama memasang fasilitas pemantauan video di lokasi-lokasi utama seperti pintu masuk dan keluar gudang, di dalam gudang, dan di gerbang pabrik, untuk pemantauan waktu nyata dan jaringan dengan ruang kontrol pusat. Kolom pengungkapan informasi limbah berbahaya direncanakan akan disiapkan di gerbang pabrik, dan rambu peringatan fasilitas penyimpanan akan dipasang di dinding luar gudang limbah berbahaya dan dinding berbagai tempat penyimpanan limbah berbahaya. Selama proses penyimpanan, unit konstruksi berencana untuk menyiapkan baki baja tahan karat di bawah wadah penyimpanan limbah berbahaya cair, atau menyiapkan parit di tempat penyimpanan sementara limbah berbahaya, dll. Jika terjadi kebocoran dalam jumlah kecil, larutan yang tersisa di wadah harus segera dipindahkan, dan cairan yang bocor di baki dan parit harus dikumpulkan untuk mencegah bahan yang bocor menguap ke atmosfer. 4. Di dalam gudang harus dibuatkan parit pengalihan, pipa-pipa air hujan dan sistem pengumpulan parit kecelakaan di area pabrik harus dipisahkan secara ketat dan dilengkapi dengan katup pengalih. |
|||
| Persyaratan manajemen lingkungan lainnya | ① Menetapkan sistem manajemen lingkungan yang baik, membentuk badan khusus pengelolaan lingkungan, dan menetapkan sistem pemantauan lingkungan yang baik. ② Secara berkala memantau gas buang proyek (pipa buang dan tidak terorganisir), kebisingan batas pabrik, dll. sesuai dengan rencana pemantauan lingkungan. ③ Cadangkan port pemantauan untuk pipa knalpot dan pasang rambu-rambu yang sesuai. ④ Siapkan port pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan "Spesifikasi Teknis untuk Pemantauan Gas Buang dari Sumber Tetap". |
|||
Pekerjaan awal pembangunan sebuah lini produksi pelet biomassa di Kolombia terutama mencakup riset pasar dan pemilihan lokasi, pendaftaran perusahaan dan perolehan lisensi yang relevan, perencanaan dan persetujuan konstruksi, pengadaan dan pemasangan peralatan, pengadaan dan penyimpanan bahan baku, dll.
Prospek membangun pabrik kayu pabrik pelet biomassa di Kolombia sangat luas. Dengan perhatian global terhadap perlindungan lingkungan dan transformasi struktur energi, pelet biomassa, sebagai energi yang ramah lingkungan dan terbarukan, terus tumbuh dalam permintaan pasar, dukungan kebijakan yang kuat, dan teknologi yang terus matang, menyediakan ruang pasar dan peluang bisnis yang luas bagi para pengusaha.
Singkatnya, membangun lini produksi pelet kayu biomassa di Kolombia tidak hanya sejalan dengan tren umum perlindungan lingkungan dan transformasi energi, tetapi juga memiliki prospek pasar yang luas dan dukungan kebijakan. Ini adalah bidang kewirausahaan yang penuh dengan peluang.
Memiliki perpaduan yang tepat antara mesin pelet dan sistem pelet yang andal dan berkualitas tinggi serta dukungan ahli sangat penting bagi keberhasilan Anda. Saksikan bagaimana solusi pabrik pelet pakan menyeluruh kami telah membantu pelanggan kami mengoptimalkan kinerja mereka.
Solusi pabrik pelet siap pakai kami yang disesuaikan dan siap untuk masa depan dirancang dengan mengutamakan Anda. Dari visi hingga kenyataan dan seterusnya, tim kami tetap terhubung dengan Anda. Memberikan Anda ketenangan pikiran dengan seorang ahli di sisi Anda.
At RICHI, kami melampaui penyelesaian proyek. Dengan RICHI Servicee, kami adalah mitra setia Anda dalam meraih kesuksesan. Andalkan kami untuk bimbingan ahli, waktu henti minimal, dan produktivitas optimal. Pilih RICHI untuk layanan dan dukungan yang tak tertandingi.
Memenuhi permintaan produk global dan standar kualitas dengan desain pabrik pelet, rekayasa, peralatan, dan layanan konstruksi terdepan di industri untuk pengolah pelet.

Mitra Anda Setelah Penyelesaian Proyek
2000+ kasus
RICHI adalah perancang, produsen, dan pembangun pabrik pelet terkemuka di dunia, yang menyelesaikan lebih dari 2000 proyek di 140 negara di 6 benua.
Baca Selengkapnya
Tingkatkan produktivitas, keuntungan, dan keamanan pabrik dengan mengintegrasikan peralatan berkualitas tinggi ke dalam lini produksi pelet Anda. Selama bertahun-tahun, RICHI telah menjadi produsen peralatan pelet teratas di Tiongkok. Pada saat yang sama, RICHI telah menjalin kemitraan yang berharga dengan produsen komponen dan bahan baku terkemuka di dunia untuk memberikan Anda yang terbaik dalam teknologi, otomatisasi, dan efisiensi dalam mesin pabrik pelet.
Selama hampir 30 tahun, RICHI telah menyediakan peralatan dan layanan pabrik pelet terbaik di kelasnya kepada klien di berbagai industri, ukuran, dan kebutuhan. Kami bangga dengan pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki setiap anggota tim – dari tim penjualan teknis hingga teknisi desain proses kami. Anda dapat mengandalkan RICHI Mesin untuk membawa operasi Anda ke tingkat inovasi, kualitas, dan kesuksesan berikutnya.
Butuh bantuan dengan proyek pabrik produksi pelet Anda? Hubungi kami hari ini.
PAKAN TERNAK
BIOMASSA
KAYU
PUPUK ORGANIK
PAKAN AIR
SAMPAH KUCING
DAUR ULANG SAMPAH KOTA
PRODUKSI PELLET KHUSUS
RICHI Machinery terus menyediakan peralatan pabrik pelet kelas dunia, rekayasa pabrik pelet, dan solusi proyek yang memberikan nilai tambah kepada pelanggan kami di industri pakan ternak, limbah kayu, limbah pertanian, pupuk organik, pasir kucing, dan produk pelet khusus. Selama bertahun-tahun, kami RICHI Mesin telah membangun merek yang kuat, menjadi produsen mesin pelet terkemuka di industri. Kami menghargai integritas, menjanjikan kualitas, dan memprioritaskan kesuksesan Anda.
Pelajari Lebih LanjutDengan tim ahli kami, kami menerapkan persyaratan rekayasa proses Anda secara tepat dalam sistem pabrik pelet dan pabrik pelet. Apa pun industri Anda – kami memahami kebutuhan Anda dan memberikan solusi yang memenuhi standar tertinggi.
At RICHI, kualitas adalah yang utama. Mesin pembuat pelet dan peralatan lini pelet terkait kami menjalani kontrol kualitas yang ketat untuk memastikannya memenuhi standar tertinggi. Andalkan produk yang tahan lama, aman, dan efisien.
Dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi mesin pelet dan lini produksi pelet, kami telah mendapatkan reputasi sebagai mitra tepercaya di berbagai industri. Keahlian kami memungkinkan kami untuk mencakup berbagai aplikasi.
Kami tidak hanya menawarkan peralatan pelet premium, tetapi kami juga ahli dalam merancang, membangun, memasang, dan memelihara fasilitas dari awal. Keahlian kami terletak pada desain proses pabrik pelet, menemukan cara yang paling efisien, produktif, dan menguntungkan untuk menangani material Anda dalam siklus menyeluruh.
○ RICHI MACHINERY
Berkomunikasi dengan kami adalah cara efektif untuk menyelesaikan semua masalah Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan, silakan tinggalkan informasi kontak Anda. RICHI Konsultan teknis akan mengirimkan desain, penawaran harga, dan video ke kotak masuk email Anda. Anda juga dapat menghubungi kami langsung melalui WhatsApp: +86 13838389622
Hak Cipta © 2015-2026 oleh HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang.