RICHI LOGO

Lini Produksi Pelet Kayu 1-1.5T/H di Indonesia

Ini adalah proyek lini produksi pelet kayu 1-1.5 ton, dan ini juga merupakan proyek ke-8 kami yang diekspor ke Indonesia. Indonesia adalah area penjualan utama untuk RICHI PERALATAN. ​​Kami telah mengekspor lebih dari 20 lini produksi pelet ke Indonesia, dengan total lebih dari 400 peralatan, yang meliputi pelet kayu, pakan ternak dan unggas, pakan akuatik, pelet jerami, pelet rumput, pelet kotoran kucing, pelet pupuk organik, dan bidang pemrosesan lainnya.

Lini Produksi Pelet Kayu 1-1.5T/H di Indonesia

GAMBARAN

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus meluasnya permintaan pasar domestik dan luar negeri di Indonesia, banyak negara di dunia telah meningkatkan investasi mereka dalam industri pelet kayu.

Sebagai salah satu produsen kayu utama, produksi kayu bulat, produksi produk kayu, dan produksi hasil hutan bukan kayu Indonesia pada semester pertama tahun 2024 mengalami peningkatan dibandingkan periode yang sama tahun 2023, yang turut menyediakan bahan baku produksi yang relatif mencukupi bagi pasar pelet kayu.

Klien ini lini produksi pelet kayu Di Indonesia, proyek ini memiliki pabrik kayu kecil. Untuk memperluas jenis produk, perusahaan memutuskan untuk mengolah bahan bakar pelet kayu, yang akan dijual ke pabrik-pabrik lokal dan digunakan sebagai bahan bakar untuk boiler biomassa. Proyek ini memiliki 10 karyawan yang bekerja dalam dua shift, 8 jam per shift, dengan waktu kerja tahunan 150 hari (2,400 jam).

  • Nama:

    Pabrik Pelet Kayu

  • Negara:

    Indonesia

  • Tanggal:

    15 Juni, 2020

  • Kapasitas:

    1-1.5T / J

  • Ukuran Pelet:

    6-8mm

  • Periode instalasi:

    20 Hari

  • Ukuran bengkel (P*L*T):

    20m * 10m * 15m

  • Harga Panduan:

    170,000 USD

Komposisi Teknik Proyek

Lini produksi pelet kayu di Indonesia mencakup area seluas 1049 m2, dengan produksi tahunan sebesar 4000 t/a bahan bakar pelet biomassa. Lini ini mengadopsi proses penghancuran-penghancuran halus-pengeringan-granulasi-pengemasan, dan secara bersamaan mendukung proyek-proyek tambahan seperti penghilangan debu, transportasi, distribusi daya, dan proteksi kebakaran di setiap bagian.

Komposisi rekayasa proyek dirinci dalam tabel di bawah ini:

Project Konten Konstruksi Konten dan Skala Konstruksi
Proyek Utama Area Pemberian Makanan Struktur baja semi tertutup, dengan kanopi dan fasad timur, sisi barat dan selatan untuk peralatan pengumpanan dan pergantian material, meliputi area sekitar 102m2
Bengkel Penghancuran Satu struktur baja, meliputi area seluas 1620m2, bangunan satu lantai, tinggi 5.0m, dilengkapi dengan peralatan penghancur-pengangkutan-penghancuran, bengkel tertutup dengan atomisasi internal untuk pengurangan debu, bubuk Bagian penghancur dilengkapi dengan perangkat penghilang debu kantong. Bengkel terletak di utara tengah area pabrik, dengan tata letak timur laut-barat daya. Sisi selatan dekat dengan area pemuatan. Setelah material memasuki jalur produksi, pergantian dan pemrosesan semuanya terletak di bengkel.
Bengkel pengeringan Terdapat struktur baja dengan luas 335m2, bangunan satu lantai, dan tinggi lantai 5.0m. Bengkel dilengkapi dengan tungku pengering 2t/jam, drum pengering sepanjang 20m untuk pengumpanan, dan perangkat penghilang debu kantong serta pipa pembuangan setinggi 15m untuk emisi asap.
Lokakarya pemberian makanan Struktur bata-beton, meliputi area seluas 800m2, bangunan satu lantai dengan tinggi lantai 6.0m. Bengkel dilengkapi dengan peralatan bagian pengumpanan-pemindahan. Dua kap pengumpul udara dipasang di tempat pengumpanan dan penyangga, dan perangkat penghilang debu kantong dipasang di terminal untuk mengumpulkan debu. Bengkel terletak di sisi timur pabrik, dengan tata letak timur laut-barat daya. Berdekatan dengan bengkel pengeringan di sisi utara. Setelah memasuki jalur produksi, pergantian dan pemrosesan semuanya terletak di bengkel
Lokakarya Pelet Struktur bata-beton meliputi area seluas 400m2, bangunan satu lantai dengan tinggi lantai 5.0m. Bengkel dilengkapi dengan peralatan pemuatan-pelet-pengemasan. Peralatan bagian granulasi dilengkapi dengan perangkat penghilang debu kantong. Bengkel terletak di sisi timur pabrik, dalam tata letak timur laut-barat daya, dan berdekatan dengan bengkel pemuatan di sisi utara. Setelah memasuki jalur produksi, bahan-bahan tersebut diedarkan, diproses, dan dikemas di bengkel
Proyek penyimpanan dan transportasi Tempat penyimpanan bahan baku Halaman terbuka berbentuk persegi panjang digunakan untuk menyimpan sementara bahan baku kayu akar. Halaman ini terletak di sisi barat laut pabrik, dekat dengan bengkel penghancur, meliputi area seluas 800m2.
Gudang Produk Jadi Struktur bata-beton, meliputi area seluas 360m2, bangunan empat lantai dengan tinggi lantai 12.0m, digunakan untuk penyimpanan sementara produk pengemasan pelet biomassa.
Rekayasa bantu Office 1 bangunan beton bata, luas bangunan 70m2, bangunan satu lantai, tinggi lantai 3.0m, digunakan untuk tempat istirahat sementara dan kantor karyawan
Ruang distribusi 1 bangunan beton bata, luas bangunan 190m2, bangunan satu lantai, tinggi lantai 3.0m, terletak di sisi selatan lapangan bahan baku, digunakan untuk penyaluran tenaga listrik produksi dan peralatan kantor
Penjaga gerbang 1 bangunan beton bata, luas bangunan 30m2, bangunan satu lantai, tinggi lantai 3.0m, terletak di pintu gerbang selatan pabrik, digunakan untuk tugas penjaga gerbang
Teknik Publik Persediaan air Air yang digunakan dalam proyek ini terutama untuk pencegah debu dan air bersih karyawan, dan sumber airnya adalah pasokan kota. Total konsumsi air adalah 2.12 m3/hari, 318 t/tahun
Saluran Pembuangan Air Proses kehilangan air akibat penekanan debu dari proyek ini; limbah domestik dibuang ke tangki septik dan kemudian dipompa secara teratur ke instalasi pengolahan limbah untuk diolah. Volume limbah domestik adalah 0.90m3/hari, 135t/tahun;
Sumber Daya listrik Disediakan oleh biro pasokan listrik setempat
pemadam kebakaran Area peralatan pendukung pemadam kebakaran, dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran, selimut api, kotak pasir, dan lain-lain, terletak di area mandiri di luar area produksi.
Teknik perlindungan lingkungan Gas buangan Pengeringan gas buang: gas buang yang mengandung debu dikumpulkan dan dimurnikan oleh pengumpul debu kantong dengan efisiensi penghilangan debu sebesar 92% dan kemudian dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 15m.
Penghancuran gas buang: Bengkel penghancur ditutup, dan bagian penghancur dilengkapi dengan pengumpul debu kantong dengan efisiensi penghilangan debu sebesar 92% di bengkel. Gas buang dibuang secara tidak teratur di bengkel setelah penghilangan debu. Bengkel mengadopsi perawatan pengurangan debu atomisasi dengan efisiensi penghilangan debu sebesar 60%
Pengumpanan gas buang: Bengkel pengumpanan ditutup, dan dua kap pengumpul gas dengan efisiensi pengumpulan 90% dipasang di tempat pengumpanan dan penyangga di bengkel. Terminal dilengkapi dengan pengumpul debu kantong dengan efisiensi penghilangan debu 92% di luar bengkel. Setelah diolah, gas buang dibuang secara tidak teratur
Gas buangan granulasi: Bengkel granulasi ditutup, dan perputaran material peralatan granulasi ditutup. Gas buangan di bagian granulasi dilengkapi dengan pengumpul debu kantong dengan efisiensi penghilangan debu sebesar 92% dan kemudian dimurnikan dan dibuang secara tidak teratur.
Air Limbah Slutinies Pembuangan dari tangki limbah ke pengolahan instalasi pengolahan limbah
Pengurangan debu kerajinan, kehilangan pembuangan air
Kebisingan Lakukan isolasi suara dan getaran. Lakukan tindakan seperti batas kecepatan berkendara di area pabrik
Limbah padat Perpustakaan penyimpanan dikumpulkan secara teratur oleh unit yang memenuhi syarat yang dikumpulkan secara seragam
Limbah oli dan sisa kain lap berminyak disimpan sementara di area penyimpanan limbah berbahaya dan dikumpulkan serta diolah secara berkala oleh unit yang berkualifikasi.
Anti rembesan Area tanah pabrik pada proyek ini diperkeras dengan beton, dan pemeliharaan serta pengelolaan tanah setiap saat dilakukan untuk memastikan tidak terjadi kerusakan pada tanah.
Risiko dan Manajemen Lingkungan ①Gantung tanda standarisasi izin pembuangan polutan di stasiun.
②Merumuskan rencana pemantauan dan melaksanakannya secara berkala.
③Menyiapkan tangki sedimentasi pendukung pada sisi sungai batas pabrik.

Bahan baku dan penolong serta skala produk

Proyek lini produksi pelet kayu di Indonesia ini ditujukan untuk pemrosesan pelet kayu biomassa. Bahan baku utama dan bahan pembantu proyek ini dirinci dalam tabel berikut:

Nomor seri Nama Kapasitas penyimpanan maksimum Sumber dan bentuk Keterangan
1 Kayu 400t Mentah, dibeli Dari pabrik kayu, terutama hutan kayu yang ditebang secara legal
2 Pelet biomassa 4000t Pelet, diproduksi sendiri dan digunakan Bahan bakar sumber panas untuk tungku pengeringan, produk akhir dari produk pemrosesan perusahaan sendiri, diameter sekitar 10mm, panjang 20 ~ 50mm, dikemas dalam kantong, spesifikasi kantong tunggal 50kg, disimpan sementara di gudang bahan baku
Pelet, produk

Peralatan utama untuk lini pelet kayu kecil Indonesia

Yang dirancang lini produksi pelet biomassa Kapasitas proyek ini adalah 4000t/a. Peralatan utama dari lini produksi pelet kayu di Indonesia ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Nomor seri Nama Jumlah
1 Penghancur komprehensif Unit 1
2 Penghancur efisiensi tinggi Unit 1
3 Tungku pengering drum Unit 1
4 Pabrik pelet kayu 2 unit
5 belt conveyor 5
6 Pemisah siklon 2
7 Pengumpul debu tas 3
8 Kipas konsep 4
9 Mesin pengemas 1
10 Alat penyemprot 2

perancangan proses produksi pabrik pellet kayu di Indonesia

Proyek lini produksi pelet kayu di Indonesia ini membeli kayu gelondongan, mengangkutnya ke area pengumpanan dengan forklift, lalu masuk ke bengkel penghancur untuk dihancurkan dan dihaluskan; lalu memindahkannya ke bengkel pengeringan untuk dikeringkan, lalu ke bengkel pemuatan untuk diserahkan, dan akhirnya ke bengkel pelet untuk dipeletkan dan dikemas, lalu disimpan sementara di gudang produk jadi.

Setelah bahan memasuki jalur produksi, proses perputaran, pemrosesan, dan pengemasan semuanya dilakukan di bengkel. Alur proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

  1. pemotongan: Area pengumpanan mengangkut bahan baku kayu ke akar, dan kadar air bahan baku adalah 60%~70%. Untuk volume material yang lebih besar, kayu perlu dipotong menjadi serpihan kayu beberapa sentimeter dengan bilah pada rotor penghancur chipper terintegrasi.
  2. Penumpasan: Potongan-potongan kayu kecil atau serpihan kayu setelah penghancuran kayu masuk ke penghancur tetes air melalui sabuk konveyor dan diproses menjadi serpihan kayu flokulan berukuran kurang dari 3 sentimeter oleh palu berputar berkecepatan tinggi.
  3. Pengeringan: Kadar air serpihan kayu yang dihancurkan melebihi 20%. Material yang dihancurkan diangkut ke tungku pengering drum melalui sabuk konveyor. Selama putaran drum, material tersebut tersebar ke permukaan bagian dalam drum, dan pada saat yang sama, material tersebut dikeringkan oleh udara panas dan dikeluarkan dari tong pengering.
  4. Pelletisasi: Serpihan kayu kering diangkut ke mesin pelet kayuRol penekan memeras material keluar dari lubang-lubang kecil cetakan melalui ekstrusi mesin pelet biomassa.
  5. Pendinginan dan pengepakan: Material keluar dari ruang kerja melalui tombol material dan jatuh ke sabuk konveyor. Sabuk konveyor kemudian diangkut ke tempat pendingin. Suhu pelet yang baru diproduksi mencapai sekitar 50-60 derajat. Pelet perlu didinginkan di tempat pendingin dan kemudian diangkut ke mesin pengemasan melalui sabuk konveyor untuk ditimbang, dikemas, dan disimpan.

Rencana tata letak umum

Lokasi proyek lini produksi pelet kayu di Indonesia ini datar. Berdasarkan persyaratan teknologi produk, transportasi, proteksi kebakaran, keselamatan, dan sanitasi, dikombinasikan dengan medan dan faktor lainnya, proyek ini disusun dalam bentuk hampir persegi panjang, dengan area pintu masuk yang menonjol dan area fungsional yang jelas seperti area kantor, area produksi, dan area bahan baku.

Tata letak umum area produksi memperhitungkan kelancaran proses produksi, koneksi kompak setiap mata rantai produksi, jarak transportasi material yang pendek, yang nyaman untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Bagaimana cara membangun lini produksi pelet kayu di Indonesia?

Proses membangun lini produksi pelet kayu di Indonesia dapat dibagi menjadi beberapa langkah utama berikut:

Tahap persiapan awal:

Tahap Pendaftaran Perusahaan:

Tahap konstruksi jalur produksi:

Tahap pemasangan dan komisioning peralatan lini produksi:

Tahap produksi dan operasi:

Catatan:

Bagaimana prospek pengembangan industri pelet biomassa Indonesia?

Dari perspektif distribusi regional, dalam hal produksi, produksi pelet kayu global sebagian besar terkonsentrasi di Eropa, Amerika Utara, Tiongkok, dan negara serta kawasan lainnya. Di antara negara-negara tersebut, Amerika Utara (termasuk Kanada dan Amerika Serikat) merupakan kawasan produksi pelet kayu terbesar, yang mencakup lebih dari 45% dari total produksi; diikuti oleh Eropa, dengan pangsa pasar sekitar 35%.

Dalam hal konsumsi, Eropa telah menjadi pasar konsumen pelet kayu terbesar di dunia. Di banyak negara dan kawasan seperti Inggris, Prancis, Jerman, dan Italia, pelet kayu telah banyak digunakan dalam pemanas industri, perumahan, dan bidang lainnya, dan penetrasi pasarnya berada pada tingkat yang tinggi.

Namun, di Asia, Indonesia, Malaysia, Vietnam, dan negara-negara lain merupakan produsen kayu utama, dan volume penjualan pelet kayu selalu rendah. Di masa mendatang, didorong oleh pasar Eropa dan didorong oleh kebutuhan aplikasi dalam negeri, industri ini masih memiliki ruang yang besar untuk berkembang.

Sebagai limbah kayu, pelet kayu digunakan sebagai biofuel, yang tidak hanya mengatasi pemborosan sumber daya, tetapi juga memenuhi kebutuhan konsumsi energi berbagai negara. Oleh karena itu, permintaan aplikasinya relatif tinggi di dunia. Di kawasan Asia-Pasifik yang diwakili oleh Indonesia, meskipun merupakan wilayah ekspor utama kayu, namun tidak terlalu mementingkan pengembangan industri pelet kayu, dan penjualan serta permintaan pasar domestik relatif rendah.

Di masa mendatang, didorong oleh pasar Amerika Utara dan Eropa, kawasan Asia Pasifik diperkirakan akan menjadi motor penggerak utama pengembangan industri pelet kayu, dan potensi investasi pasar Indonesia juga cukup besar.

Lini Produksi Pelet Kayu 1-1.5T/H di Indonesia

Sebagai salah satu negara utama penghasil dan pengekspor bahan bakar pelet biomassa, Indonesia memiliki prospek pengembangan yang positif bagi industri pelet biomassanya, terutama berdasarkan aspek-aspek berikut:

  1. Sumber daya biomassa yang kaya: Indonesia memiliki sumber daya kehutanan dan limbah pertanian yang melimpah, yang menyediakan bahan baku yang cukup untuk produksi pelet biomassa.
  2. Dukungan kebijakan: Pemerintah Indonesia tengah gencar menggalakkan pengembangan energi terbarukan, termasuk energi biomassa. Pemerintah telah mengeluarkan serangkaian kebijakan untuk mendorong produksi dan penggunaan pelet biomassa sebagai bahan bakar.
  3. Kebutuhan perlindungan lingkungan: Dengan penekanan global pada perlindungan lingkungan dan pengurangan emisi gas rumah kaca, pelet biomassa, sebagai sumber energi rendah karbon dan ramah lingkungan, memiliki permintaan pasar yang terus meningkat.
  4. Manfaat ekonomi: Pelet biomassa tidak hanya dapat mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil sebagai sumber energi terbarukan, tetapi juga menciptakan nilai ekonomi dan menyediakan sumber pendapatan tambahan bagi petani dan pekerja kehutanan.
  5. Kerjasama internasional: Indonesia dapat memperluas ekspor produknya melalui kerja sama internasional, seperti pasar dengan permintaan pelet biomassa yang tinggi di kawasan seperti Uni Eropa.

Namun, industri ini juga menghadapi sejumlah tantangan, seperti biaya pengumpulan dan pemrosesan bahan baku, kebutuhan akan skala industri dan peningkatan teknologi, serta persaingan pasar internasional. Oleh karena itu, Indonesia perlu lebih jauh mendorong pengembangan industri pelet biomassa yang sehat melalui inovasi teknologi, peningkatan efisiensi produksi, penguatan dukungan kebijakan, dan kerja sama internasional.

Membantu Anda Mengembangkan Bisnis Anda

Memiliki perpaduan yang tepat antara mesin pelet dan sistem pelet yang andal dan berkualitas tinggi serta dukungan ahli sangat penting bagi keberhasilan Anda. Saksikan bagaimana solusi pabrik pelet pakan menyeluruh kami telah membantu pelanggan kami mengoptimalkan kinerja mereka.

Solusi pabrik pelet siap pakai kami yang disesuaikan dan siap untuk masa depan dirancang dengan mengutamakan Anda. Dari visi hingga kenyataan dan seterusnya, tim kami tetap terhubung dengan Anda. Memberikan Anda ketenangan pikiran dengan seorang ahli di sisi Anda.

At RICHI, kami melampaui penyelesaian proyek. Dengan RICHI Servicee, kami adalah mitra setia Anda dalam meraih kesuksesan. Andalkan kami untuk bimbingan ahli, waktu henti minimal, dan produktivitas optimal. Pilih RICHI untuk layanan dan dukungan yang tak tertandingi.

POSISI DI INDUSTRI

Memenuhi permintaan produk global dan standar kualitas dengan desain pabrik pelet, rekayasa, peralatan, dan layanan konstruksi terdepan di industri untuk pengolah pelet.

Jangkauan Global, basis di Tiongkok

Mitra Anda Setelah Penyelesaian Proyek

2000+ kasus

RICHI adalah perancang, produsen, dan pembangun pabrik pelet terkemuka di dunia, yang menyelesaikan lebih dari 2000 proyek di 140 negara di 6 benua.

Baca Selengkapnya

Kombinasi yang Tepat


Tingkatkan produktivitas, keuntungan, dan keamanan pabrik dengan mengintegrasikan peralatan berkualitas tinggi ke dalam lini produksi pelet Anda. Selama bertahun-tahun, RICHI telah menjadi produsen peralatan pelet teratas di Tiongkok. Pada saat yang sama, RICHI telah menjalin kemitraan yang berharga dengan produsen komponen dan bahan baku terkemuka di dunia untuk memberikan Anda yang terbaik dalam teknologi, otomatisasi, dan efisiensi dalam mesin pabrik pelet.

Industri yang Kami Sajikan

Selama hampir 30 tahun, RICHI telah menyediakan peralatan dan layanan pabrik pelet terbaik di kelasnya kepada klien di berbagai industri, ukuran, dan kebutuhan. Kami bangga dengan pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki setiap anggota tim – dari tim penjualan teknis hingga teknisi desain proses kami. Anda dapat mengandalkan RICHI Mesin untuk membawa operasi Anda ke tingkat inovasi, kualitas, dan kesuksesan berikutnya.

Butuh bantuan dengan proyek pabrik produksi pelet Anda? Hubungi kami hari ini.

 

PAKAN TERNAK

BIOMASSA

KAYU

PUPUK ORGANIK

PAKAN AIR

SAMPAH KUCING

DAUR ULANG SAMPAH KOTA

PRODUKSI PELLET KHUSUS

RICHI MACHINERY

RICHI Machinery terus menyediakan peralatan pabrik pelet kelas dunia, rekayasa pabrik pelet, dan solusi proyek yang memberikan nilai tambah kepada pelanggan kami di industri pakan ternak, limbah kayu, limbah pertanian, pupuk organik, pasir kucing, dan produk pelet khusus. Selama bertahun-tahun, kami RICHI Mesin telah membangun merek yang kuat, menjadi produsen mesin pelet terkemuka di industri. Kami menghargai integritas, menjanjikan kualitas, dan memprioritaskan kesuksesan Anda.

Pelajari Lebih Lanjut

Keahlian

Dengan tim ahli kami, kami menerapkan persyaratan rekayasa proses Anda secara tepat dalam sistem pabrik pelet dan pabrik pelet. Apa pun industri Anda – kami memahami kebutuhan Anda dan memberikan solusi yang memenuhi standar tertinggi.

Kualitas

At RICHI, kualitas adalah yang utama. Mesin pembuat pelet dan peralatan lini pelet terkait kami menjalani kontrol kualitas yang ketat untuk memastikannya memenuhi standar tertinggi. Andalkan produk yang tahan lama, aman, dan efisien.

Experience

Dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi mesin pelet dan lini produksi pelet, kami telah mendapatkan reputasi sebagai mitra tepercaya di berbagai industri. Keahlian kami memungkinkan kami untuk mencakup berbagai aplikasi.

layanan

Kami tidak hanya menawarkan peralatan pelet premium, tetapi kami juga ahli dalam merancang, membangun, memasang, dan memelihara fasilitas dari awal. Keahlian kami terletak pada desain proses pabrik pelet, menemukan cara yang paling efisien, produktif, dan menguntungkan untuk menangani material Anda dalam siklus menyeluruh.

hubungi kami

Tetap berhubungan dengan kami adalah cara yang efektif untuk menyelesaikan semua masalah Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan, silakan tinggalkan informasi kontak Anda, lalu RICHI Konsultan teknis akan mengirimkan desain, penawaran, dan video ke kotak surat Anda. Anda juga dapat menghubungi kami langsung melalui WhatsApp: +86 13838389622

Aplikasi:

* Kami akan menyimpan informasi yang Anda berikan kepada kami. Kami hanya akan menggunakan informasi ini untuk membantu menjawab pertanyaan Anda. Kami tidak akan mengungkapkan informasi Anda kepada pihak ketiga.

Hak Cipta © 2015-2024 oleh HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang.