Pabrik Pelet Kayu Biomassa 10 T/H di Meksiko

Konten Konstruksi

Proyek pabrik pelet kayu di Meksiko memproses 50,000 ton pelet bahan bakar biomassa setiap tahunnya. Proyek ini meliputi area seluas 4,000 m2, di antaranya area pabrik seluas 2,000 m2. Divisi internal meliputi area produksi seluas 1,200 m2, area bahan baku seluas 800 m2, dan area kantor seluas 100 m2. Isi konstruksi proyek ini ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Bahan baku dan konsumsi energi

Bahan baku dan konsumsi energi dari proyek pabrik pelet kayu jerami biomassa di Meksiko serta sifat bahan baku dirinci dalam tabel di bawah ini.

Desain proses produksi

Berdasarkan bahan baku dan kebutuhan pelanggan, kami merancang proses untuk pabrik pelet kayu di Meksiko sebagai berikut. Kadar air bahan baku pelanggan kurang dari 18%, jadi tidak perlu mengkonfigurasi bagian pengeringan.

Memotong, menghancurkan

Bahan baku dipotong-potong dan dihancurkan di bengkel produksi, dan bahan baku yang dihancurkan berukuran sekitar 3mm.

Peletisasi

Dalam proses produksi, kayu mesin pelet biomassa adalah peralatan utama dari jalur produksi. Bahan baku mengandung sejumlah lignin dan selulosa. Ligninnya adalah monomer struktural dalam bahan dan senyawa molekul tinggi. Ia memiliki fungsi memperkuat dinding sel dan mengikat selulosa. Lignin adalah non-kristalin, dan bagian utamanya tidak larut dalam pelarut apa pun pada suhu kamar.

Tidak memiliki titik leleh, tetapi memiliki titik pelunakan. Ketika suhu mencapai nilai tertentu, kekuatan pelunakan dan ikatan lignin meningkat. Di bawah tekanan tertentu, gugus molekul selulosa terkilir, berubah bentuk, dan memanjang. Partikel biomassa yang berdekatan di dalamnya saling bertautan, direkombinasi, dan ditekan hingga berbentuk.

Pengemasan, produk jadi

Setelah pelet biomassa ditekan, pelet tersebut dikemas sesuai dengan berat yang ditentukan dan disimpan untuk dijual.

Mesin untuk membuat pelet kayu

Alur proses pembangunan proyek

Pembangunan proyek pabrik pelet kayu di Meksiko mengadopsi metode konstruksi yang menggabungkan mesin dan tenaga manusia. Mesin konstruksi utama meliputi ekskavator, loader, vibrator, pemotong, kendaraan pengangkut beton, gergaji listrik, lift konstruksi, kerekan material, tukang las listrik, dll. Proses konstruksi utama adalah:

• Selama perataan lokasi dan penggalian tanah, lapisan permukaan pertama-tama dikupas dengan buldoser dan disimpan di sekitar lokasi;
  kemudian lubang pondasi digali dengan ekskavator, ditambah dengan galian manual, kemudian tanah dan batu ditimbun di dekat kedua sisi lubang pondasi, dan digunakan untuk penimbunan dan pemadatan setelah pembangunan pondasi selesai untuk mencegah erosi tanah yang disebabkan oleh erosi air hujan.
• Pembangunan fasilitas tambahan terutama mencakup pembangunan jalan pabrik, dll., dan proses konstruksi menghasilkan debu konstruksi, asap las, gas buang cat, dll.
• Kamp konstruksi dibangun dalam lingkup lahan proyek, dan tidak ada lahan sementara yang ditempati.

bagaimana cara membangun pabrik pelet kayu jerami biomassa di Meksiko?

Berikut ini adalah langkah-langkah dan pertimbangan yang perlu diikuti ketika membangun pembangkit listrik biomassa kayu: lini produksi pelet jerami proyek:

1. ‌Gambaran Umum Proyek ‌: Bahan bakar pelet biomassa terutama menggunakan limbah pertanian dan kehutanan seperti serpihan kayu dan jerami sebagai bahan baku. Setelah melalui proses penghancuran, pengeringan, peletisasi, dan proses lainnya, bahan bakar ini dibuat menjadi jenis bahan bakar bersih baru yang dapat langsung dibakar dalam bentuk pelet. Produk ini dapat digunakan sebagai pengganti terbaik untuk sumber energi tradisional seperti batu bara, solar, dan gas alam. ‌ ‌
2. Tata letak lini produksi dan pemilihan peralatan: Bangun lini produksi yang efisien dan ramah lingkungan serta pilih peralatan pencetakan pelet biomassa yang canggih untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Peralatan utama lini produksi meliputi penghancur, pulverizer, granulator, dll.
3. Pasokan bahan baku: Membangun jalur pasokan bahan baku yang stabil untuk memastikan kualitas dan pasokan bahan baku yang stabil. Bahan baku utama meliputi limbah pertanian dan kehutanan seperti kayu, jerami, cangkang sawit, tandan buah sawit, tebu, bambu, dll.
4. Personel teknis ‌: Dilengkapi dengan personel teknis profesional, termasuk insinyur proses produksi, personel pemeriksaan kualitas, dll., untuk memastikan keamanan, stabilitas, dan efisiensi proses produksi.
5. Fasilitas perlindungan lingkungan: Dilengkapi dengan fasilitas perlindungan lingkungan profesional untuk memastikan bahwa pengolahan limbah dan emisi polutan dalam proses produksi memenuhi standar nasional. Misalnya, debu yang dihasilkan selama penghancuran, penyaringan, dan granulasi dikumpulkan oleh kap dan kemudian diolah oleh bag filter.
6. Skala investasi dan analisis ekonomi: Lakukan skala investasi dan analisis ekonomi terperinci, termasuk biaya produksi, pengembalian yang diharapkan, dll., untuk memastikan kelayakan ekonomi proyek.

Melalui langkah-langkah dan pertimbangan di atas, sedotan kayu lini produksi pelet biomassa Proyek dapat dibangun dan dioperasikan secara efektif untuk mencapai situasi saling menguntungkan dalam hal perlindungan lingkungan dan manfaat ekonomi.

Potensi produksi pelet kayu biomassa di Meksiko

Pelet biofuel akhir-akhir ini semakin mendapat perhatian internasional karena potensinya sebagai sumber energi yang bersih, terjangkau, dan terbarukan, terutama jika diproduksi dari sisa-sisa pertanian dan hutan. Namun, pengetahuan tentang ketersediaan bahan baku, biaya, dan calon pengguna pelet biomassa masih terbatas di Meksiko.

Kami memperkirakan bahwa potensi energi pasar untuk pelet dari sisa-sisa pertanian dan hutan yang tersedia saat ini di Meksiko adalah antara 131 dan 233 PJ/tahun, dengan total biaya berkisar antara 6.3 hingga 12.8 USD/GJ. Pelet serbuk gergaji memiliki biaya terendah dan dapat bersaing dengan serpihan dan serbuk gergaji untuk jarak pasokan lebih dari 400 km dan 480 km, tergantung pada biaya produksi pelet kayu. Pada harga bahan bakar fosil saat ini, pelet serbuk gergaji dapat bersaing dengan LPG, bahan bakar minyak, dan gas alam rumah tangga.

Secara potensial, pelet bahan bakar kayu dapat sepenuhnya menggantikan permintaan gas alam dan 73% permintaan LPG untuk pemanas rumah tangga dan komersial. Untuk bersaing dengan batu bara dan kokas minyak bumi yang digunakan di sektor industri dan listrik, pelet memerlukan insentif sebesar 30 dan 50 USD per CO2 yang tidak dipancarkan di atas harga jualnya. Pelet bahan bakar kayu berpotensi mengurangi hingga 18% emisi GRK dari produksi listrik di Meksiko.