Mesin Pelet Kayu 2-2.5 T/H Proyek Jerman

Dari isi konsultasi pelanggan, dapat dilihat bahwa ini adalah pabrik produksi pelet kayu dengan desain sederhana. Karena bahan baku yang digunakan pelanggan adalah serbuk gergaji cemara kering.

Namun pada akhirnya, isi transaksi proyek pabrik pelet kayu Jerman ini mencakup satu set peralatan lengkap seperti penghancur kayu, mixer pelet kayu, pabrik pelet kayu, mesin pendingin, saringan getar, dan timbangan pengepakan.

Sebab, selain serbuk gergaji cemara kering, bahan baku pelanggan juga meliputi serutan kayu dan potongan kayu lainnya.

Berdasarkan ukuran bahan baku yang disediakan oleh pelanggan, beberapa bahan baku berukuran besar. Meskipun tidak perlu mengkonfigurasi alat pengiris, mesin pembuat serbuk gergaji kayu tetap diperlukan. Pada akhirnya, kami menyesuaikan proyek mesin pelet kayu 2-2.5 t/h Jerman ini untuk pelanggan, dan alur prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Pembersihan dan penghilangan kotoran: Bahan baku proyek adalah serutan, serbuk gergaji, potongan kayu, dll., dan bahan baku diangkut ke peralatan penyaringan dan pembersihan dengan konveyor sabuk, dan kotoran dalam bahan baku dibersihkan oleh peralatan penyaringan.
2. Penggilingan: setelah bagian pembersihan, bahan baku dengan ukuran besar digiling. Karena ukuran partikelnya besar, tidak memenuhi standar granulasi granulator pabrik pelet kayu, dan tidak mudah digranulasi. Gunakan pulverizer untuk menggilingnya lebih lanjut. Lebih mudah diproses dan ditangani.
3. Pencampuran: Pelanggan perlu menambahkan bahan pengikat seperti pati, dan mencampur bahan mentah yang dihancurkan.
4. Granulasi: Masukkan bahan baku yang telah dihaluskan ke dalam mesin pelet kayu, yang digerakkan oleh motor, bahan baku tersebut dibawa ke tempat granulasi, sehingga komponen lignin dalam bahan baku menjadi lunak, dan kemampuan pengikatannya ditingkatkan. Ekstrusi berkekuatan tinggi dari cetakan cincin akhirnya menghasilkan pelet kayu biomassa berbentuk dengan kepadatan tinggi dan kekerasan tinggi.
5. Pemeriksaan produk: Produk yang lolos pemeriksaan disimpan dan dijual.

Rencana produk dan skala produksi

• Nama Produk: Pelet Biomassa Kayu
• Kapasitas produksi yang dirancang: 7500 t/a
• Kuota tenaga kerja: Kuota tenaga kerja proyek ini adalah 7 orang
• Sistem kerja: 2 shift per hari, 5 jam per shift, 300 hari kerja per tahun
• Jam operasional tahunan: 3000 jam
• Standar bahan bakar pelet kayu: kadar air total ≤13%, abu ≤5%, zat volatil ≥70%, total sulfur ≤0.1%, nitrogen ≤0.5%, klorin ≤0.8%, nilai kalor rendah ≥13.4MJ/kg
• Aplikasi: pelet pemanas perumahan/komersial

Komposisi mesin pelet kayu 2-2.5 t/h proyek Jerman

Bangunan pabrik yang baru dibangun ini meliputi area seluas 2646m². Isi konstruksi proyek ini dibagi menjadi pekerjaan utama, pekerjaan tambahan, pekerjaan penyimpanan dan transportasi, pekerjaan umum, dan pekerjaan perlindungan lingkungan.

1. Pabrik produksi
   Membangun gedung pabrik baru dengan luas konstruksi 1500m², dan membeli peralatan seperti penghancur kayu, dan pembuat pelet kayu untuk membentuk kapasitas produksi tahunan sebesar 7,500 ton pelet biomassa kayu.
2. area kantor
   Area kantor yang baru dibangun terletak di sisi timur laut pabrik produksi, meliputi area seluas 120m², untuk karyawan bekerja dan beristirahat.
3. Area bahan baku
   Berlokasi di pabrik produksi, meliputi area seluas 120m², memenuhi kebutuhan perputaran material dalam produksi proyek dan menyimpan bahan baku dan bahan pembantu untuk produksi.
4. Area produk jadi
   Terletak di pabrik produksi, meliputi area seluas 120m², terutama digunakan untuk penyimpanan produk jadi.

Daftar mesin pelet kayu utama

Proyek mesin pelet kayu 2-2.5 t/h Jerman ini mengikuti prinsip-prinsip canggih, ekonomis, dan praktis dalam pemilihan peralatan, dan secara komprehensif mempertimbangkan hubungan antara masukan dan keluaran.

Konsumsi bahan baku

Konsumsi energi dalam proyek mesin pelet kayu 2-2.5 t/h di Jerman

Pekerjaan umum

1. Persediaan air
   Air yang digunakan dalam proyek mesin pelet kayu 2-2.5 t/jam di Jerman sebagian besar adalah air rumah tangga, yang disediakan oleh jaringan pasokan air setempat. Konsumsi air proyek ini adalah 300t/tahun.
2. Sumber Daya listrik
   Konsumsi daya tahunan sekitar 600,000 kWh/a, yang dipasok oleh jaringan pasokan listrik lokal.
3. Transportasi di dalam dan luar pabrik
   Pengangkutan di dalam pabrik terutama merupakan pengangkutan bahan baku dan produk jadi dari lokasi produksi ke lokasi penyimpanan, yang dicirikan oleh jarak pendek dan waktu yang sering. Forklift dan truk bongkar muat digunakan untuk pengangkutan di dalam pabrik.

Tata letak umum

Total luas bangunan pabrik ini Lini produksi pelet serbuk gergaji proyek seluas 1620m²:

• Bangunan utama pabrik produksi (1500m²) dan area perkantoran (120m²);
• Sisi utara pabrik produksi dibagi menjadi area bahan baku, area penghancuran dan area penghancuran dari timur ke barat;
• Sisi selatan adalah area produk jadi dan area granulasi dari timur ke barat;
• Area kantor terletak di sisi timur laut pabrik produksi, meliputi area seluas 120m², untuk karyawan bekerja dan beristirahat.

Tata letak bengkel secara keseluruhan memudahkan pengangkutan bahan baku dan bahan pembantu serta pergerakan personel. Tata letak proyek mesin pelet kayu 2-2.5 t/jam di Jerman mendukung kolaborasi produksi berbagai departemen dalam proses produksi dan operasi, serta meningkatkan efisiensi kerja.

Prospek Pasar Pelet Kayu Eropa

Di Eropa, mengapa orang-orang di daerah beriklim dingin memilih kompor pelet kayu? Karena gas alam lebih mahal daripada pelet kayu. Penggunaan pelet kayu semakin umum sebagai pilihan pemanas rumah berbiaya rendah.

Penggunaan pelet kayu sebagai bahan bakar banyak digunakan dalam pemanas rumah tangga dan boiler pembangkit listrik, terutama di Eropa. Ketersediaan bahan baku seperti kayu dan serpihan kayu yang dipadatkan serta biaya produksi yang rendah merupakan faktor utama di balik pesatnya pertumbuhan permintaan pelet kayu.

Richi Machinery telah terlibat aktif dalam R&D dan produksi mesin pelet kayu untuk meningkatkan efisiensi proses produksi pelet kayu dan memperoleh keuntungan pasar yang jelas. Desain pabrik pelet kayu kami selalu mengikuti satu prinsip inti: output tinggi dengan input bahan bakar yang optimal.

Selain itu, untuk berbagai macam bahan baku biomassa (seperti jerami, sekam padi, cangkang sawit, bambu, dll.), pelanggan perlu memproses produk pelet yang hemat biaya dari limbah pertanian dan kehutanan dengan biaya rendah.

Sebagai respons terhadap kebutuhan pelanggan akan pemrosesan pelet berdasarkan berbagai bahan baku, kami akan menyesuaikan lini produksi pelet sesuai dengan bahan baku yang dimiliki pelanggan, dengan tujuan menghasilkan pelet energi biomassa dengan nilai kalor yang tinggi. (Artikel terkait: Lini Produksi Wood Pellet)

Jika Anda juga ingin mengembangkan bisnis yang sama dengan proyek mesin pelet kayu 2-2.5t/h Jerman, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk rinciannya!

Tantangan pengembangan pabrik mesin pelet kayu di Eropa

Dari perspektif perlindungan lingkungan, UE membagi limbah kayu menjadi tiga kategori:

• Kategori A adalah limbah yang dihasilkan dari penebangan hutan dan pembuatan produk kayu seperti ranting, akar, serbuk gergaji, bahan sisa, dan lain sebagainya. Limbah ini tidak mengandung bahan pencemar apa pun. 
• Kategori B adalah limbah kayu bangunan, perabot yang sudah rusak, kotak pengepakan, papan hiasan, dan lain-lain.
• Bagian limbah ini mengandung polutan organik, seperti pintu dan jendela yang dicat, papan berlapis resin organik, dll. 
• Kategori C adalah kayu yang telah menjalani perawatan anti-korosi dan mengandung logam berat (arsenik, kromium, tembaga, timbal), seperti bantalan rel kereta api, tiang listrik lama, dan pelat paving taman yang dibongkar.

Padahal, untuk negara-negara Eropa seperti Jerman, Polandia, dan Belanda, terdapat beberapa tantangan dalam pemanfaatan limbah kayu untuk mengolah wood pellet. Berikut ini adalah beberapa tantangan yang dihadapi RICHI akan memberi Anda penjelasan singkat:

Transportasi dan halaman

Limbah kayu dicirikan oleh volume yang besar dan bobot yang ringan. Berat jenis kayu pinus hanya 0.45 t/m3; semua jenis limbah kayu memiliki bentuk yang berbeda, dan sulit untuk ditumpuk dengan rapi, yang membuat biaya pengangkutan limbah lebih tinggi daripada bahan lain seperti batu bara.

Selain itu, serpihan kayu yang ditumpuk di udara terbuka memiliki kadar air yang tinggi dan viskositas yang meningkat, sehingga serpihan kayu mudah saling menempel, sehingga menyulitkan pengangkutan melalui pipa.

Kendaraan besar atau tongkang digunakan untuk mengangkut limbah kayu di Eropa, dan beberapa juga menggunakan kereta api. Mesin bongkar muat khusus diperlukan untuk lokasi penyimpanan dan transportasi atau dermaga. Dari perspektif pencegahan kebakaran, lokasi penyimpanan membutuhkan area yang luas.
 

Metode pengangkutan limbah kayu pada pabrik pelet kayu antara lain menggunakan ban berjalan, ban berjalan ulir, pipa pneumatik tertutup, dan lain sebagainya. Setiap moda pengangkutan memiliki batasan tertentu, seperti pipa pneumatik kedap udara yang tidak dapat mengangkut potongan kayu berukuran besar, ban berjalan ulir yang tidak dapat mengangkut jarak jauh, dan ban berjalan yang mengeluarkan debu.

Kotoran debu dan efisiensi produksi

Sekrup, paku, dan benda logam lainnya dipasang pada kayu bekas, kaca dipasang pada pintu dan jendela lama, dan kertas dinding ditempel pada papan serat bekas, yang menyulitkan mesin untuk mencapai pembuangan yang efisien. Proporsi berbagai macam barang dalam kayu bekas adalah 3%~5%.

Dibandingkan dengan kayu gelondongan yang baru ditebang, limbah kayu memiliki kadar air yang rendah, debu akan menempel di permukaan, dan sejumlah besar debu akan dihasilkan selama penghancuran dan penggilingan. Oleh karena itu, penghilangan kotoran merupakan topik yang sangat memprihatinkan bagi kami, jadi ketika kami menyesuaikan kayu lini produksi pelet biomassa untuk pelanggan, kita harus sangat jelas tentang bahan baku pelanggan.

Misalnya, dalam proyek mesin pelet kayu Jerman ini, pelanggan hanya mengatakan bahwa bahan bakunya adalah serbuk gergaji cemara kering pada konsultasi awal, tetapi bahan baku pelanggan juga mencakup limbah kayu lainnya, dan kadar airnya juga akan tinggi.

Bahan baku yang berbeda akan sesuai dengan proses produksi pelet kayu dan konfigurasi peralatan pelet kayu yang berbeda. Disarankan agar semua pelanggan mempertimbangkan sepenuhnya situasi bahan baku, termasuk perbedaan antara penggunaan bahan baku pada tahap awal dan akhir.

Pemilihan limbah kayu

• Menyelidiki saluran pemasaran dan menentukan jenis pakan yang akan diproduksi. Termasuk persyaratan kualitas dan output pakan, serta menentukan formula untuk pengolahan pakan. 
• Kualitas serat lignin dari limbah kayu Kelas A setara dengan kayu gelondongan, yang dapat sepenuhnya menggantikan kayu gelondongan untuk menghasilkan panel berbasis kayu.
• Papan limbah termasuk jenis limbah Kelas B, jumlahnya banyak, serba guna, serat lignin pada papan limbah pendek, kualitasnya tidak sebaik kayu bulat, dan bahan baku untuk pengolahan menjadi papan sandwich perlu penambahan jumlah perekat dan biaya penambahan.
  
  Selain itu, papan lama mengandung resin kimia. Selama proses pengeringan papan daur ulang, resin sisa dalam serpihan kayu akan menguap, yang akan memengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, limbah Kelas B cocok untuk diolah menjadi bahan bakar kayu.
• Terdapat residu logam berat dalam limbah Kelas C, sehingga pengolah pelet kayu mengharuskan pemasok serpihan kayu untuk tidak menggunakan limbah Kelas C sebagai bahan baku.

Bahkan dalam menghadapi banyak tantangan, kami tetap mampu memecahkan masalah praktis bagi banyak pelanggan Eropa, dan membangun puluhan jalur produksi pelet di Eropa. Transaksi terkini meliputi: Pabrik Pelet Kayu 5T/H Di Austria, Lini Produksi Pelet Kayu Di Belanda, Jerman Pabrik Pelet Kayu Kontrol Komputer 2-2.5 Ton/jam, Lini Produksi Pelet Kayu 2T/H Di Polandia, Proyek Pabrik Pelet Serbuk Gergaji Rumania, Lini Pelet Kayu Islandia, Dll

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pelet Kayu

Spesies pohon

Komposisi kimia, kandungan selulosa, nilai kalor, dll. dari berbagai spesies kayu akan berdampak pada kualitas pelet kayu. Di antara semuanya, spesies pohon dan proporsinya berbeda, dan nilai kalornya juga sangat berbeda.

Jenis pohon yang berbeda memiliki serat kayu yang berbeda. Jenis pohon dengan serat halus memiliki kelembutan kayu yang baik, bentuk serbuk gergaji yang baik, dan mudah digranulasi, seperti pohon poplar dan pinus, dll.; jenis pohon dengan serat tebal memiliki fleksibilitas yang buruk, serbuk gergaji mudah pecah, dan granulasi sulit terbentuk.

Kepadatan kayu

Serbuk gergaji dengan kepadatan kayu rendah memiliki plastisitas yang baik dan mudah dibentuk. Cetakan yang perlu digunakan memiliki kompresi yang relatif rendah, output tinggi, dan kehilangan cetakan pabrik pelet kayu dan rol tekanan yang rendah.

Kadar air kayu

Kadar air kayu memiliki pengaruh besar terhadap produksi serpihan kayu. Jika kadar airnya tinggi, kayu akan mudah terikat di mesin penghancur, dan hasilnya akan menurun dengan cepat.

Sebelum granulasi, kadar air serbuk gergaji harus dikontrol antara 10% dan 15%, jika tidak, butiran akan pecah karena terlalu banyak uap internal.

Pengendalian debu dan asap

Di bengkel pengolahan kayu limbah, konsentrasi debu tinggi, dan debu yang dihasilkan saat papan serat rusak sangat halus, yang berbahaya bagi tubuh manusia, dan debu kayu juga dapat menyebabkan kebakaran. Berbagai pengumpul debu perlu dipasang di bengkel produksi.

Gas buang yang dikeluarkan oleh boiler berbahaya bagi lingkungan dan perlu dibuang dengan bag filter. Biaya perangkat pemurnian gas buang untuk boiler besar sering kali mencapai 2/3 dari total investasi.

Di Eropa, setiap boiler diharuskan melakukan uji perlindungan lingkungan, tetapi dapat dilihat dari hasil pengujian: Dibandingkan dengan boiler berbahan bakar minyak, sulfur dioksida dalam gas buang boiler yang membakar limbah kayu berkurang 1/2, dan pengurangan nitrogen oksida kecil. Karbon dioksida hampir tidak terdeteksi.

Jika kandungan logam berat terdeteksi dalam abu boiler dan debu yang dikumpulkan oleh pengumpul debu, abu atau debu tersebut harus dikirim ke tempat pembuangan akhir untuk dibuang, atau dikirim ke pabrik semen sebagai bahan baku. Abu dari limbah kayu Tipe A dan Tipe B dapat digunakan sebagai pupuk di lahan pertanian. 

Limbah kayu merupakan sumber daya terbarukan dan sumber energi yang penting. Saat ini, permintaan pasar terhadap pelet kayu dan peralatan produksinya sangat besar. Seiring dengan pemulihan ekonomi global, diharapkan semakin banyak investor bisnis pelet kayu yang memanfaatkan peluang untuk mengembangkannya. bahan bakar kayu produk pelet dan berkontribusi terhadap pengurangan emisi karbon global.

Richi Machinery mengkhususkan diri dalam menyesuaikan dan memproduksi rangkaian lengkap lini produksi pelet kayu, yang merupakan peralatan yang terjangkau, tahan lama, dan berproduksi tinggi, ramah lingkungan dan konsumsi rendah, tingkat pencetakan tinggi, kinerja stabil, dan bahan bakar pelet yang tahan terhadap pembakaran dan memiliki nilai kalor tinggi.

Jika Anda juga ingin membangun proyek mesin pelet kayu lengkap 2-2.5t/h di Jerman, silakan hubungi kami langsung untuk mendapatkan rinciannya!