Pabrik Pelet Kayu Industri Besar AS 10 Ton/Jam

Konten konstruksi

Berdasarkan permintaan pasar saat ini, klien proyek pabrik pelet kayu di AS ini menginvestasikan lebih dari 1.3 juta dolar AS untuk membangun proyek pemrosesan pelet biomassa dengan hasil tahunan sebesar 40,000 ton. Di antaranya, area kantor dan tempat tinggal, area produksi, dll. semuanya didasarkan pada bangunan pabrik yang sudah ada. Tabel komposisi spesifik setelah penyelesaian proyek ini dirinci dalam tabel berikut:

Skala konstruksi dan rencana produk

Produk dari proyek pabrik pelet kayu di AS ini adalah pelet kayu yang dibentuk, yang merupakan bahan bakar pelet ramah lingkungan dengan keunggulan ukuran kecil, panas tinggi, biaya rendah, polusi lingkungan rendah, efisiensi pembakaran tinggi, mudah terbakar, jumlah karbon residu kecil, kepadatan energi tinggi, dan dapat langsung digunakan dalam boiler pembakaran. Dapat digunakan untuk menggantikan bahan bakar fosil.

Indikator pelet kayu biomassa yang diproduksi oleh proyek ini dapat memenuhi standar pelet kayu Amerika Utara. Parameter produk spesifik ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Konsumsi bahan baku utama dan bahan pembantu

Proses produksi pelet biomassa tidak memerlukan penambahan perekat, agen anti-slag, dan bahan pembantu lainnya. Bahan baku dan bahan pembantu utama yang dibutuhkan untuk produksi proyek pabrik pelet kayu di AS dirinci dalam tabel berikut:

Desain proses pembuatan pelet kayu dari pabrik pelet kayu industri 10 t/h di AS

Kayu lengkap pabrik pelet biomassa Proses produksi: Sisa dipotong menjadi serpihan kayu kecil dengan alat pengiris, ukuran serpihan kayu 20-30mm, dan ketebalannya sekitar 5-10mm; kemudian dihaluskan dengan alat penghancur, dan kehalusan penghancurannya 3-4mm.

Setelah dikeringkan hingga sekitar 15%, serbuk gergaji basah dapat langsung dikeringkan di pengering kayu tanpa dihancurkan, dan akhirnya digranulasi oleh mesin penggiling pelet kayu. Diameter produk jadi yang diproses adalah 6-10mm. Skala pengemasan sachet dikemas menjadi 20-50kg/tas, yang memudahkan transportasi dan penjualan.

Proyek Pabrik Pelet Kayu Industri Besar AS ini adalah lini produksi pelet kayu bekas dengan output 10 ton per jam. Total daya peralatan sekitar 1848kw. Bengkel tersebut mencakup area seluas 3600 meter persegi, termasuk gudang bahan baku dan gudang produk jadi. Seluruh lini pelet kayu memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Klien meminta desain yang terarah.

1. Bagian pengirisan (hanya sebagian sisa yang perlu diiris): Mengolah sisa bahan menjadi serpihan kayu dengan ukuran 20-30mm dan ketebalan sekitar 5-10mm untuk kemudian masuk ke bagian pengolahan selanjutnya.
2. Bagian penghancuran: Tidak ada emisi debu di bagian ini. Setelah dihancurkan oleh crusher, material diangkut dan dibuang oleh hisapan tekanan negatif dari kipas. Pulverizer adalah struktur tetesan air, dan rotor penghancur dapat dioperasikan dalam arah positif dan negatif untuk meningkatkan masa pakai palu.
   
   Motor terhubung langsung ke mode transmisi. Output peralatan penghancur adalah 6-8T/H (kadar air bahan baku 40%). Output peralatan pembersih yang dirancang: 5-8T/unit, yang digunakan untuk membersihkan serpihan kayu basah sebelum memasuki pengering dan serpihan kayu dari dua spesies pohon yang berbeda sebelum dipeletkan;
3. Bagian pengeringan: pengering putar tiga lapis, kadar air serpihan kayu setelah pengeringan sekitar 15%. Diameter drum 3.45m, panjang 11.6m, daya 19kw, dan output yang dirancang 5T per jam (kadar air 40% dari bahan baku).
4. Bagian pencampuran: Bahan baku seperti serbuk gergaji atau serutan berbagai spesies pohon dicampur oleh mixer, kemudian masuk ke granulator untuk granulasi.
5. Bagian pelet: Diameter pelet biomassa yang dibuat dengan pabrik pelet biomassa adalah 6-10mm opsional. Pelet biomassa memiliki karakteristik nilai kalor tinggi, tidak ada polusi, dan kadar abu rendah. Pelet ini dapat digunakan secara luas di pembangkit listrik biomassa, ketel uap biomassa, perapian rumah tangga, dan tungku pengering. dan gasifier biomassa. Peralatan pendingin (2 set): MKLB4, volume ruang pendingin adalah 4m³, dan output yang dirancang adalah 5-7T.
6. Bagian pergudangan: Rancang silo penyimpanan pelet jadi berkapasitas 5,000 ton. Pelet jadi dapat disimpan sementara di silo baja jadi dan dikirim dalam jumlah besar.
7. Bagian pengepakan: sesuai dengan kebutuhan penjualan lokal pelanggan, timbangan pengemasan yang sesuai dapat dipilih untuk memudahkan pelanggan menjual produk. Biasanya, ada dua spesifikasi tas kecil dan tas ton. Spesifikasi pengemasan timbangan kemasan tas kecil adalah: 20-50 kg/tas, dan spesifikasi pengemasan timbangan tas ton Untuk: 500-1000 kg/tas.

Sorotan desain dan optimalisasi skema Pabrik Pelet Kayu 10T/H Amerika Serikat:

• Skema pabrik pelet kayu 10tph di Amerika Serikat ini mengadopsi metode pemisahan bengkel pra-perlakuan bahan baku dan bengkel produk jadi granulasi. Polusi debu di bengkel pra-perlakuan bahan baku tidak akan memengaruhi bengkel produk granulasi;
• Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dalam mengurangi ruang lantai, bengkel utama pabrik pelet kayu 10tph Amerika Serikat dirancang dengan ketinggian yang tinggi, dan pengguna dapat meningkatkan ukuran area bengkel sesuai dengan permintaan aktual, sehingga mengurangi ketinggian bengkel utama;
• Dalam skema pabrik pelet kayu 10tph di Amerika Serikat ini, pelanggan mengharuskan adanya dua jenis serpihan kayu dari spesies pohon yang berbeda, yang perlu dicampur dalam proporsi tertentu sebelum dipeletkan. Jika tidak ada persyaratan seperti itu, bagian pencampuran sebelum bagian peletkan dapat dihilangkan;
• Pengguna dapat memilih bentuk penyimpanan dan pengemasan produk jadi sesuai dengan kebutuhan pasar aktual, dan dapat memilih berbagai bentuk seperti pengemasan kecil, pengemasan ton, penyimpanan silo, dan distribusi massal.

Mesin yang dibutuhkan untuk membuat pelet kayu

Daftar peralatan produksi utama dalam proyek pabrik pelet kayu desain baru turnkey industri besar 10 ton/jam ini:

Pencocokan kapasitas: Proyek ini memiliki total 4 mesin pelet, dan waktu produksi peralatan adalah 300 hari kerja per tahun (8 jam/shift × 2 shift). Satu mesin pelet dapat memproduksi 2.5 ton pelet kayu per jam dalam kondisi kerja beban penuh, 144 ton pelet biomassa per hari, dan 48,000 ton pelet bahan bakar kayu per tahun.

Tata letak umum proyek

Area produksi pabrik pelet kayu di Amerika Serikat ini relatif terkonsentrasi, dan area produksi serta kantor dipisahkan. Bengkel produksi dibagi menurut fungsinya, terutama menjadi area produksi dan area kantor. Area produksi diatur sesuai dengan proses produksi.

Proyek ini didasarkan pada premis pemenuhan proses produksi, dengan mempertimbangkan persyaratan keselamatan dan kebersihan, menggabungkan kondisi medan alami lokasi proyek, dan membagi serta menggabungkan berbagai fasilitas sesuai dengan fungsi yang berbeda, berupaya membuat tata letak yang kompak dan masuk akal, menghemat lahan, memfasilitasi produksi, dan memfasilitasi manajemen.

Tata letak desain pesawatnya masuk akal, logistiknya lancar, dan kondisi sanitasi serta transportasi, keselamatan, dan proteksi kebakaran memenuhi kebutuhan perusahaan dan persyaratan industri. Singkatnya, tata letak umum proyek ini masuk akal.

Kuota tenaga kerja dan sistem kerja

Kuota tenaga kerja proyek ini sekitar 8 orang, menerapkan sistem dua shift, setiap shift bekerja 8 jam, dan produksi tahunan 300 hari (4800 jam).

Pekerjaan umum

• Pasokan air dan drainase
  Persediaan air:
  Air untuk proyek ini disediakan oleh jaringan pipa air kota. Total konsumsi air proyek ini sekitar 8670m3 per tahun, terutama untuk air minum karyawan dan air pembersih debu. Drainase:
  Limbah domestik dikumpulkan dalam tangki septik dan dikosongkan secara berkala untuk menyuburkan hutan di sekitarnya. Limbah pembuangan debu didaur ulang dan tidak dibuang.
• Energi
  Pasokan listrik untuk proyek pabrik pelet kayu di Amerika Serikat ini disediakan oleh jaringan listrik kota, dengan konsumsi daya tahunan sekitar 400,000 Kwh/a.

Langkah-langkah pengelolaan bahan baku

Berdasarkan saran teknisi kami, pelanggan harus melakukan manajemen harian yang ketat terhadap bahan baku yang masuk ke pabrik:

1. Pelanggan harus memiliki kemampuan kontrol dan pemeriksaan tertentu, serta dapat secara mandiri mengontrol dan memeriksa setiap batch bahan baku dan bahan pembantu yang memasuki pabrik, memeriksa bengkel produksi, mengamati apakah bahan baku bersih, apakah lem, cat, dll. belum dihilangkan, dan yang tidak memenuhi persyaratan tidak akan diizinkan masuk ke pabrik.
2. Menyimpan catatan semua bahan baku dan bahan pembantu yang masuk ke pabrik, menyimpan kontrak pembelian dan penjualan, dan mencantumkan jumlah barang dengan jelas dalam kontrak. Meminta pemasok bahan baku untuk berjanji bahwa bahan baku yang mereka sediakan tidak mengandung noda minyak atau lapisan organik (seperti lem, cat, dll.).

Bahan baku proyek pabrik pelet kayu AS, seperti serpihan kayu, kayu, tunggul, dan potongan kayu, semuanya mudah terbakar, yang akan menyebabkan pembakaran jika terkena api terbuka. Jika ada percikan api atau api di tempat penyimpanan serpihan kayu, kayu, dan tunggul, dan ada cukup oksigen, kondisi cuaca kering dan berangin, akan lebih mudah menyebabkan kebakaran. Oleh karena itu, tempat penyimpanan bahan baku harus melakukan hal berikut:

• Tempat penyimpanan bahan baku harus berupa fasilitas tertutup, dan harus memiliki perlindungan hujan, perlindungan matahari, anti rembesan, pencegahan debu, anti hamburan dan tindakan pencegahan kebakaran.
• Area penyimpanan serpihan kayu, kayu, dan tunggul serta area produksi dan pemrosesan harus diatur secara terpisah. Serpihan kayu, kayu, tunggul, dan potongan kayu di area penyimpanan dan produksi harus dikelompokkan dan ditumpuk menurut kategori, dan harus diberi jarak proteksi kebakaran yang diperlukan.

Bagaimana cara membangun lini produksi pelet kayu di Amerika Serikat?

Di Amerika Serikat, pelet kayu terutama digunakan untuk pemanas dan pembangkit listrik, terutama di sektor bangunan perumahan dan komersial. Insentif pemerintah dan peraturan lingkungan juga telah mendorong penggunaan energi biomassa. Oleh karena itu, pemrosesan pelet kayu memiliki prospek pasar yang sangat baik di Amerika Serikat.

Langkah-langkah dasar untuk membangun lini produksi pelet kayu meliputi persiapan bahan baku, pemilihan peralatan, tata letak lini produksi dan pelatihan operasi.

1. Pertama, Anda perlu menyiapkan bahan baku. Bahan baku lini produksi pelet kayu meliputi limbah kayu, ranting, jerami, potongan, cetakan bangunan, palet kayu, potongan furnitur, papan, jerami, ranting dan daun yang dipangkas di taman, potongan kayu limbah, dan pabrik pengolahan kayu. Kayu yang tersisa. Bahan baku ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk mesin cetak pelet kayu hancur untuk menekan pelet setelah dihancurkan.
2. Langkah selanjutnya adalah pemilihan peralatan. Peralatan yang dibutuhkan untuk memproses bahan bakar pelet biomassa meliputi crusher, extruder, dan dryer (peralatan opsional, yang dapat dikeringkan secara fisik). Lini produksi kecil dapat memilih peralatan dengan output 2 ton atau kurang, sedangkan lini produksi besar dapat mencapai skala lebih dari 10 ton per jam. Saat membeli peralatan, Anda dapat mempertimbangkan produsen profesional seperti RICHI Mesin, yang menyediakan solusi peralatan yang disesuaikan.
3. Kemudian ada tata letak jalur produksi. Tata letak jalur produksi perlu memperhitungkan aliran proses pengangkutan bahan baku, penghancuran, pengeringan, dan granulasi. Seluruh proses produksi dapat diotomatisasi sepenuhnya mulai dari penghancuran, penghancuran, pengeringan hingga granulasi untuk memastikan operasi yang efisien.
4. Terakhir, ada pelatihan pengoperasian. Operator perlu menjalani pelatihan profesional untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan peralatan dengan baik dan memastikan pengoperasian normal jalur produksi. Konten pelatihan meliputi pengoperasian, perawatan, dan pemecahan masalah peralatan.

Melalui langkah-langkah di atas, pabrik pelet kayu dapat dibangun dengan sukses untuk mencapai penggunaan bahan baku yang efisien dan produksi produk dalam skala besar. Selain itu, biaya pembangunan lini produksi pelet kayu terutama mencakup pembelian peralatan, konstruksi pabrik, dan biaya operasi.

Ekspor Pelet Kayu AS

Pengembangan pertama bahan bakar pelet kayu terjadi karena kekurangan energi di Amerika Serikat pada tahun 1870-an. Bahan baku utamanya berasal dari limbah kayu dari pabrik furnitur, pabrik kertas, dan pabrik lainnya. Sama seperti propana atau gas alam, energi yang diperoleh dari pembakaran pelet kayu dapat menggantikan listrik, bahan bakar untuk perapian atau kompor, dan bahan bakar fosil. Sementara itu, peralatan kompor yang mendukung pelet biomassa juga beragam.

Di Amerika Serikat, pohon-pohon kecil yang ditebang dari hutan, kayu yang tidak bernilai komersial, pohon yang tidak memenuhi persyaratan kayu, kayu yang lapuk, kayu sisa yang didaur ulang, dll., sisa penebangan, pohon yang mati akibat hama dan penyakit, sisa pemrosesan, lokasi konstruksi. Kayu sisa dari atas dapat digunakan dalam pembuatan pelet kayu.

Untuk menghemat gas alam dan minyak, serta mengurangi emisi karbon dioksida dan sulfur dioksida, Amerika Serikat dengan giat menganjurkan penggunaan bahan bakar pelet kayu. Model ini telah dipromosikan di seluruh negeri. Pembangkit listrik dan pemanas secara bertahap digantikan oleh bahan bakar pelet kayu. Sepuluh tahun yang lalu, pelet kayu AS hanya untuk penggunaan dalam negeri. Saat ini, negara-negara seperti Amerika Serikat dan Kanada telah menjadi negara yang paling banyak mengekspor pelet kayu.

Inggris tetap menjadi importir pelet kayu AS terbesar hingga Agustus 2020. 3.8 juta metrik ton yang diimpor, mewakili 79% dari total volume AS, mengalami peningkatan 9.3% dari tahun ke tahun. Volume ekspor ke Inggris diperkirakan akan terus meningkat dengan selesainya fasilitas CHP 299 MW milik MGT Power meskipun konstruksi telah tertunda akibat pandemi virus corona.

Volume ekspor AS ke Belanda terus meningkat; volume tahun ke tahun meningkat lebih dari tiga kali lipat, mencapai 381 ribu metrik ton hingga Agustus. Untuk tahun tersebut, Belanda merupakan importir pelet kayu AS terbesar ketiga dengan pangsa pasar 7.9%. Seperti yang telah disebutkan, masa depan pasar Belanda dipertanyakan karena pemerintah berjanji untuk lebih mengurangi emisi, yang dapat menghilangkan pembakaran bersama.

Teknologi produksi pelet kayu termasuk dalam kategori energi terbarukan. Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik pelet bahan bakar kayu dan pabrik pelet bahan bakar kayu menjadi proyek investasi yang menjanjikan. Mengacu pada biaya produksi yang disesuaikan lini produksi pelet biomassa proyek, hal itu dipengaruhi oleh sejumlah faktor.

Richi Machinery adalah salah satu produsen dan pemasok pabrik pelet kayu biomassa terbaik dengan pabrik pengolahan peralatan pelet kayunya sendiri, semua mesin pelet kayu dan lini produksi pelet kayu lengkap dijual dengan harga pabrik. Ada harga yang berbeda untuk berbagai mesin produksi pelet kayu, jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang harga peralatan pabrik pelet kayu, silakan hubungi Richi Machinery.

Apa Keuntungan Membuat Pelet Kayu untuk Biofuel?

Ketika kita berbicara tentang biaya pembuatan pelet kayu, kita harus berbicara tentang keuntungan memulai produksi pelet kayu biomassa. Di sini, kami menganalisis harga dan keuntungan pelet kayu di pasar AS.

Di pasar AS, harga eceran pelet kayu kemasan kecil sekitar $170/ton. Harga eceran kemasan besar sekitar $135/ton. Di Swedia, harga pengiriman sekitar $150/ton. Untuk pelet kayu kemasan longgar, FOB di Amsterdam sekitar $80/ton. Biaya produksi pelet biomassa sekitar $48.78/ton. Jadi, tidak diragukan lagi bahwa pelet biomassa memiliki daya saing pasar internasional yang besar. Berinvestasi di pasar energi hijau ini sangat menjanjikan.

Pabrik pelet kayu lengkap mencakup peralatan produksi pelet kayu berupa pemotongan, pengeringan, penghancuran, peletisasi, penghilangan debu, pendinginan, penyaringan, penyimpanan, dan pengemasan. Outputnya bisa mencapai 300 kg/jam-40 t/jam. Sebagai pemasok lini pelet kayu China, lini pelet kayu berteknologi terbaru kami dapat memproses semua jenis bahan kayu, seperti penebangan hutan, kayu bakar, residu pemrosesan kayu, limbah produksi furnitur, dll.

Ia juga dapat menangani jerami tanaman, seperti batang jagung, rapeseed, batang kapas, dll. Informasi lebih lanjut tentang harga pabrik pelet kayu biomassa di negara Anda? Hubungi Mesin Richi sekarang!