Pabrik Pelet Kayu

Harga pabrik pelet kayu berkisar antara 15,000 USD hingga 85,000 USD, tergantung pada jenis peralatan, kapasitas, konfigurasi teknis, dan faktor pasar.

Harga pabrik pelet kayu tunggal (Harga FOB Qingdao), termasuk: pengumpan anti-melengkung, pengumpan gaya, pelet, kabinet kontrol.

• MZLH320 (22KW): 0.2-3T/Jam & 14,100 -17,000 $
• MZLH350 (37KW): 0.3-0.5T/Jam & 18,500 -22,000 $
• MZLH420: (90KW): 1-1.2T/Jam & 26,600 -32,000 $
• MZLH520 (132KW): 1.5-2T/Jam & 43,100 -50,000 $
• MZLH678 (200KW): 2.5-3T/Jam & 65,100 -70,000 $
• MZLH768 (315KW): 3-4T/Jam & 76,500 - 85,000 $

Biaya pabrik pelet kayu akan dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti jenis dan kapasitas peralatan, material komponen inti, otomatisasi dan kontrol cerdas, merek dan asal, konfigurasi perlindungan energi dan lingkungan, faktor pasar dan rantai pasokan, dll. Jika Anda ingin mendapatkan biaya akurat untuk mesin pabrik pelet kayu, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga mesin pelet kayu, pengiriman barang, dan informasi lainnya.

Pabrik pelet kayu memiliki persyaratan yang jelas untuk ukuran bahan baku guna memastikan pengepresan yang efisien dan kualitas pelet. Sebelum memasuki pabrik pelet kayu, bahan baku harus memenuhi persyaratan yang sesuai. Berikut ini adalah persyaratan khusus dan rincian terkait:

1. Persyaratan inti untuk ukuran bahan baku

Kisaran ukuran partikel optimal:

• 3~5mm (panjang/lebar): Ini adalah ukuran umpan yang ideal untuk sebagian besar pabrik pelet cetakan datar dan cetakan cincin. Terlalu besar akan mudah menyumbat cetakan, dan terlalu kecil dapat memengaruhi pencetakan.
• Ketebalan ≤1mm: Seperti bentuk alami serbuk gergaji dan serutan, tidak diperlukan penghancuran tambahan.

Pengecualian:

• Bahan baku kayu keras (seperti kayu ek dan birch): membutuhkan partikel yang lebih halus (≤3mm) karena serat kayunya padat dan sulit dipadatkan.
• Kayu lunak atau jerami: ukuran yang sedikit lebih besar (≤8mm) dapat ditoleransi, tetapi tekanan cetakan perlu disesuaikan.

2. Dampak Ukuran Bahan Baku yang Tidak Berkualitas

• Jika ukuran bahan baku terlalu besar (＞8mm): akan menyumbat lubang cetakan dan mengurangi produksi; meningkatkan keausan rol dan memperpendek umur cetakan; permukaan partikel kasar dan mudah pecah.
• Jika ukuran bahan baku terlalu kecil (bubuk): - fluiditas buruk, pengumpanan tidak merata; kepadatan partikel rendah, mudah lepas; kadar abu meningkat selama pembakaran.

3. Rekomendasi peralatan pra-perawatan

Jika bahan baku tidak memenuhi persyaratan ukuran, maka perlu dilakukan pengolahan awal dengan peralatan berikut:

• Penghancur kayu: menghancurkan serpihan dan ranting kayu hingga 10~20mm (pemrosesan primer).
• Hammer mill: menggiling lebih lanjut bahan yang hancur hingga berukuran 3~5mm (cocok untuk kayu keras).
• Mesin penyaring drum: memisahkan partikel yang memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat dan menghancurkannya dalam satu siklus.

Pabrik pelet kayu membutuhkan ukuran bahan baku dalam kisaran 3~5mm, dan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan berbagai bahan baku melalui pra-perlakuan dan pemilihan peralatan. Kontrol ukuran yang akurat dapat meningkatkan produksi hingga lebih dari 30% dan memperpanjang umur cetakan.

Pengendalian kadar air bahan baku sangat penting bagi pabrik pelet kayu, yang secara langsung memengaruhi efisiensi pencetakan, kualitas pelet, dan masa pakai peralatan. Berikut ini adalah persyaratan terperinci dan analisis teknis yang relevan:

1. Persyaratan kelembaban inti

Jangkauan optimal:

• 10%~15%: Kisaran kadar air yang ideal untuk sebagian besar mesin pelet ring die/flat die.
• <10%: Bahan baku terlalu kering, lignin sulit dilunakkan, pelet mudah kendur, dan laju pencetakan rendah.
• >15%: Bahan baku terlalu basah, mudah menempel pada cetakan dan tersumbat selama ekstrusi, dan pelet perlu dikeringkan lebih lanjut.

2. Penyesuaian bahan baku khusus:

• Kayu keras (seperti kayu ek, birch): mentolerir kelembaban yang sedikit lebih rendah (8%~12%) karena struktur seratnya rapat.
• Kayu lunak atau limbah pertanian (seperti jerami, sekam padi): dapat dilonggarkan hingga 12%~18%, tetapi suhu cetakan perlu ditingkatkan.

3. Metode pengendalian kelembaban:

• Pengeringan alami: cocok untuk produksi skala kecil, biaya rendah tetapi memakan waktu (1~3 hari pada hari cerah).
• Pengering drum: umumnya digunakan dalam lini produksi besar, dengan suhu 80~120℃ dan kapasitas pemrosesan 1~20 ton/jam.
• Kondisioner: menambahkan uap pada saluran masuk mesin pelet (melunakkan lignin dan meningkatkan laju pencetakan).

4. Kontrol keterkaitan parameter kelembaban dan produksi

• Suhu cetakan: ketika kadar air tinggi, suhu cetakan perlu ditingkatkan (menjadi 80~100℃) untuk mempercepat penguapan.
• Rasio kompresi: bahan baku dengan kadar air tinggi perlu mengurangi rasio kompresi cetakan (seperti 1:6 disesuaikan menjadi 1:5) untuk mengurangi risiko penyumbatan jamur.
• Penyesuaian kapasitas: untuk setiap peningkatan kelembaban sebesar 2%, output berkurang sekitar 5%~10%, dan laju umpan perlu dikurangi sebagaimana mestinya.

Secara umum, peralatan pabrik pelet kayu mengharuskan kadar air bahan baku dikontrol ketat pada 10%~15%, yang perlu disesuaikan secara akurat dengan pengeringan, pengkondisian, dan cara lainnya. Kadar air yang memenuhi standar dapat meningkatkan laju pencetakan hingga lebih dari 95%, sekaligus mengurangi keausan cetakan hingga 30%~50%. Disarankan untuk dilengkapi dengan peralatan pengujian otomatis untuk memantau fluktuasi kadar air secara langsung.

Proses pembuatan pelet kayu lengkap ditunjukkan di bawah ini:

1. Di pasar global, pelet kayu sebagian besar diproduksi dari serbuk gergaji, serutan kayu, dan produk sampingan berkayu lainnya. Secara tradisional, unit lini produksi pelet kayu terletak di atau dekat tempat penggergajian kayu dan lokasi pemrosesan kayu lainnya, yang merupakan outlet pelengkap bagi pabrik-pabrik produksi pelet kayu ini. Dalam konteks ini, langkah penting pertama bagi produsen pelet kayu adalah menggiling dan mengeringkan residu kayu yang basah.
2. Energi yang dibutuhkan untuk ini sebagian besar dihasilkan dari pembakaran kulit kayu atau kayu berkualitas rendah, yang juga terkumpul di lokasi. Dalam banyak kasus, tidak hanya panas yang dihasilkan dengan membakar kulit kayu, tetapi juga listrik yang dapat digunakan secara optimal untuk menjalankan unit. Setelah limbah kayu dikeringkan, limbah tersebut dimasukkan ke dalam pabrik pelet kayu biomassa. Di dalam mesin pembuat pelet kayu, bahan kayu kering diperas melalui cetakan dengan lubang berukuran yang dibutuhkan (biasanya berdiameter 6 mm, terkadang 8 mm atau lebih besar) yang disebut matriks.
3. Tekanan tinggi pada mesin pengepres pelet kayu menyebabkan suhu kayu meningkat drastis, yang menyebabkan permukaannya sedikit melunak dan membentuk "lem" alami yang merekatkan pelet kayu saat mendingin. Untuk memudahkan proses pengepresan pelet kayu dan meningkatkan parameter kualitas, sejumlah kecil (maks. 2%) pengikat alami seperti pati dapat ditambahkan, tetapi tidak ada lem yang masuk ke dalam komposisi pelet kayu.
4. Pelet yang baru dipadatkan kini siap didinginkan dan diayak untuk membuang partikel yang tersisa. Akhirnya, pelet kayu dapat disimpan dan/atau dikemas dengan mesin pengemas pelet kayu sebelum dikirim ke konsumen akhir.

Biasanya, bahan baku kayu apa pun memerlukan beberapa bentuk pemrosesan sebelum dijadikan pelet. Proses ini dapat berkisar dari pengupasan kulit kayu jika menggunakan kayu gelondongan utuh (kayu bulat) hingga penghancuran atau penggilingan palet, atau produk pertanian. Setelah produk dicacah atau digiling, produk tersebut mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut melalui mesin penggiling pelet kayu, tergantung pada cara penerimaannya.

Jika bahan baku limbah kayu basah (lebih dari 15%), bahan tersebut perlu dikeringkan. Setelah diukur dan dikeringkan jika diperlukan, produk tersebut kini siap untuk dipeletkan. Pelet dapat dibuat dalam berbagai diameter dan kepadatan massal, yang biasanya ditentukan oleh penggunaan akhir pelet. Spesifikasi cetakan cincin pabrik pelet kayu dapat diubah, sehingga memungkinkan berbagai ukuran diproduksi dari mesin pelet limbah kayu yang sama.

Dalam kebanyakan kasus, pelet akan keluar dari pabrik pelet kayu dalam keadaan panas (100-170 derajat) dan harus didinginkan. Hal ini dilakukan dengan pendingin pelet dengan menarik udara sekitar melalui pelet.

Setelah pelet kayu didinginkan hingga mencapai suhu ruangan, pelet disaring untuk membuang partikel halus yang mungkin terbentuk selama proses produksi pelet kayu. Pelet kayu kini siap dikemas dengan mesin pengemas pelet kayu, disimpan, atau dijual dalam jumlah besar.

Saat membeli mesin penggilingan pelet kayu, Anda perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti kinerja peralatan, persyaratan produksi, efektivitas biaya, serta pengoperasian dan pemeliharaan jangka panjang.

1. Mencocokkan karakteristik bahan baku

Jenis bahan baku:

• Kayu keras (ek, birch) memerlukan tekanan lebih tinggi (rasio kompresi ≥1:6), kayu lunak (pinus) atau jerami dapat disesuaikan dengan cetakan biasa.
• Bahan baku campuran memerlukan peralatan dengan tekanan cetakan yang dapat disesuaikan dan fungsi penghancuran multi-tahap.
• Persyaratan kelembapan: Pastikan peralatan dapat menangani bahan mentah dengan kelembapan 10%-15%, atau sistem pengeringan yang sesuai (+5,000−20,000).
• Toleransi terhadap pengotor: Bahan baku yang mengandung pasir atau logam perlu dilengkapi dengan perangkat pemisah magnetik dan cetakan tahan aus (+3,000−8,000).

2. Adaptasi kapasitas dan skala

• Kapasitas aktual biasanya 80% dari nilai nominal (dengan mempertimbangkan perbedaan bahan baku dan waktu henti).
• Operasi kelebihan beban akan memperpendek umur cetakan hingga 30%-50%.

3. Kualitas komponen inti

Kualitas komponen inti seperti cetakan dan rol, sistem transmisi, dan efisiensi motor akan memengaruhi penggunaan selanjutnya.

4. Sistem otomasi dan kontrol

Pilih peralatan dan sistem dengan tingkat otomatisasi yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi dan anggaran yang berbeda.

5. Konsumsi energi dan biaya operasional

Konsumsi daya unit:

• Peralatan berkualitas tinggi: ≤50kWh/ton; peralatan kelas bawah: ≥80kWh/ton (selisih tahunan $15,000, dihitung pada 2 ton/hari).
• Pemulihan panas: Beberapa model dapat memulihkan panas pengeringan, menghemat 20%-30% biaya bahan bakar.

Biaya pemakaian suku cadang:

• Cetakan: 1,000-3,000/set, diganti 2-4 kali setahun (tergantung pada kekerasan bahan baku).
• Rol: 500-2,000/pasang, diganti 1-2 kali setahun.

6. Kepatuhan terhadap perlindungan dan keselamatan lingkungan

Pengendalian debu:

• Penghapusan debu siklon (1,000-5,000) vs penghapusan debu kantong pulsa (8,000-20,000, efisiensi penyaringan 99%).
• Standar kebisingan: EU mensyaratkan <85dB (ditambah penutup kedap suara + 3,000-10,000).
• Persyaratan sertifikasi: Peralatan bersertifikat CE (UE) dan EPA (AS) memiliki premi 15%-25%, tetapi menghindari risiko hukum.

7. Layanan purna jual dan rantai pasokan

Ketentuan garansi:

• Merek Cina: 1-2 tahun (komponen inti), waktu respons 1-7 hari.
• Merek Eropa dan Amerika: 3-5 tahun, waktu respons lebih lama (harga suku cadang 30%-50% lebih tinggi).

Dukungan lokal:

Konfirmasikan apakah agen memiliki tim teknis untuk menghindari ketergantungan pada panduan jarak jauh di luar negeri.

8. Uji coba dan verifikasi kinerja

• Indikator yang harus diperiksa: Kepadatan partikel (≥1.1g/cm³), laju pencetakan (≥95%), kadar abu (≤3%).
• Bahan baku uji: Gunakan bahan baku sendiri untuk pengujian guna menghindari kebingungan dengan pemasok yang menggunakan "bahan baku ideal".
• Uji operasi berkelanjutan: Setidaknya 4 jam tanpa kegagalan, amati apakah kenaikan suhu dan getaran tidak normal.

9. Saran proses pengadaan

• Daftar persyaratan: mengklarifikasi bahan baku, kapasitas produksi, anggaran, dan persyaratan sertifikasi.
• Penyaringan pemasok: bandingkan 3-5 pemasok, dan minta kasus pelanggan dan video uji coba.

Secara umum, kunci untuk membeli pabrik pelet kayu adalah menyeimbangkan investasi awal dengan manfaat jangka panjang. Prioritaskan peralatan yang kompatibel dengan bahan baku Anda sendiri, memiliki layanan purnajual yang andal, dan memiliki biaya produksi unit terendah ($/ton), daripada hanya mengejar harga rendah atau konfigurasi tinggi. Pengguna industri disarankan untuk mengutamakan desain modular untuk memfasilitasi ekspansi di masa mendatang.

Rasio kompresi mesin pelet kayu (yaitu rasio panjang lubang cetakan dengan diameter, misalnya 1:6 berarti panjang lubang adalah 6 kali diameter) perlu disesuaikan menurut karakteristik bahan baku untuk menyeimbangkan kualitas cetakan dan beban peralatan. Berikut ini adalah rasio kompresi yang direkomendasikan untuk berbagai bahan baku:

Umumnya

• Rasio kompresi tinggi (1:6~1:8) untuk kayu keras dan rasio kompresi rendah (1:4~1:6) untuk kayu lunak/limbah pertanian.
• Sebaiknya pilih cetakan dengan rasio kompresi yang dapat disesuaikan (penyetelan halus dalam kisaran ±1) untuk beradaptasi dengan berbagai skenario bahan baku.
• Untuk produksi industri, disarankan untuk melengkapi perpustakaan cetakan dengan rasio kompresi yang berbeda untuk mengatasi fluktuasi bahan baku.

Menurut bentuk cetakan pengepresnya, mesin pellet mill yang dijual dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

Dalam kedua kasus tersebut, harus ada elemen putar, yang dapat berupa die atau roller. Dalam kasus flat dies, roller merupakan elemen yang bergerak, sedangkan desain ring dies yang paling umum adalah di mana die digerakkan dan berputar, dan roller bergerak karena gesekan dan gerakan die.

• Pabrik pellet cetakan cincin, yang diaplikasikan pada industri produksi pellet skala kecil, menengah, dan besar. Dengan kata lain, kecuali skalanya puluhan kilogram atau kurang dari 100 kilogram, mesin pellet kayu cetakan cincin dapat diaplikasikan pada bisnis produksi pellet kayu skala apa pun.
  
  Pada cetakan cincin penggiling pelet kayu, terdapat slot radial di seluruh cetakan. Cetakan diposisikan secara vertikal, bubuk dimasukkan ke bagian tengah cetakan dan penyebar mendistribusikan bubuk secara merata. Dua rol atau lebih kemudian memampatkan bubuk melalui lubang cetakan. Dua pemotong digunakan untuk memotong pelet kayu agar terlepas dari bagian luar cetakan.
• Pabrik pelet kayu dengan cetakan datar, adalah sejenis mesin pelet kayu buatan sendiri, yang digunakan untuk produksi pelet kayu skala sangat kecil (untuk penggunaan di rumah, untuk skala mini). Pembuat pelet kayu dengan cetakan datar menggunakan cetakan datar dengan slot. Serbuk dimasukkan ke bagian atas cetakan dan, saat cetakan berputar, rol menekan serbuk melalui lubang-lubang di cetakan. Pemotong pabrik pelet kayu di sisi lain cetakan memotong pelet yang terbuka hingga bebas.

Meskipun kami juga merancang dan memproduksi mesin pembuat pelet kayu cetakan datar, dengan perbaikan berkelanjutan pada teknologi pemrosesan pelet kayu, karakteristik peralatan pembuatan pelet kayu cetakan datar tidak sebagus keunggulan mutlak mesin pengepres pelet kayu cetakan cincin.

Sebagai produsen pabrik pelet kayu profesional, kami harus dengan tulus memberi tahu semua orang bahwa teknologi granulator kayu harus terus maju, dan granulator kayu dengan cetakan cincin adalah tren terakhir. Dengan mempertimbangkan kualitas peralatan, daya tahan, biaya perawatan, dan kualitas pelet jadi serta aspek lainnya, jika hasil yang Anda butuhkan memungkinkan, cobalah untuk memilih mesin pelet kayu dengan cetakan cincin.

Biasanya Anda dapat melihat banyak pembuat pelet kayu cetakan datar di Internet, yang akan membingungkan banyak pelanggan yang baru pertama kali berkecimpung dalam industri pemrosesan pelet kayu. Faktanya, produsen pabrik pelet kayu yang terkenal dan profesional tidak merekomendasikan pembelian pabrik pelet cetakan datar untuk pelet kayu dan biomassa, karena kualitas pelet olahan yang sebenarnya tidak bagus, dan hasilnya tidak dapat memenuhi permintaan.

Saat Anda menjelajahi situs web resmi grup seperti CPM dan Buhler, Anda dapat dengan mudah melihat bahwa yang ada hanyalah mesin penggiling pelet cetakan cincin (yang juga dapat berupa ekstruder pelet kayu atau ekstruder pelet pakan), dan tidak akan pernah ada mesin pembuat pelet kayu biomassa cetakan datar.

Ada berbagai jenis cetakan RICHI pabrik pelet cetakan cincin untuk pabrik pelet kayu yang bervariasi dalam hal kedalaman lubang, jarak lubang, lebar lubang, dan bahan cetakan.

• Kedalaman lubang tidak terkait dengan panjang pelet. Kedalaman lubang menentukan lamanya waktu bahan terkena panas dan tekanan. Lubang yang lebih panjang direkomendasikan untuk bahan dengan kandungan lignin rendah guna mencapai pelelehan yang lebih baik dan, oleh karena itu, pelet yang lebih keras dan padat.
• Sudut kemiringan lubang memengaruhi kompresi pelet, dan harus dirancang sesuai dengan bahan baku.
• Untuk pelet biomassa, diameter yang paling umum adalah 6 dan 8 mm. Diameter ini, serta panjang pelet, dibatasi oleh Standar Pelet untuk memastikan bahwa pelet kayu dapat dimasukkan melalui konveyor sekrup kompor dan boiler standar tanpa menghalangi sistem pengisian.
  
  Pengalaman menunjukkan bahwa pelet yang lebih tipis memungkinkan laju pembakaran yang lebih seragam daripada pelet yang lebih tebal, terutama pada tungku kecil. Panjang pelet memengaruhi sifat pengumpanan bahan bakar: semakin pendek pelet, semakin mudah mengatur aliran yang berkelanjutan.
• Cetakan cincin mesin pengepres pelet kayu terbuat dari beberapa jenis logam yang berbeda. Cetakan untuk pembuat pelet kayu harus tahan terhadap abrasi, cukup kuat untuk menahan gaya produksi pelet, dan tahan korosi tanpa memengaruhi produktivitas secara negatif.
  
  Material yang paling sering digunakan adalah paduan baja karbon, paduan baja tahan karat, dan paduan krom tinggi. Tentu saja, material yang paling mahal memastikan ketahanan dan produktivitas yang lebih tinggi dari mesin pelet limbah kayu.

Parameter ini harus dioptimalkan dengan mempertimbangkan bahan baku tertentu untuk menjamin produktivitas yang baik dan menghindari penyumbatan pada cetakan mesin pelet kayu. Cetakan yang tersumbat dapat ditemukan ketika:
 

• Bahan baku pelet kayu menghasilkan gaya yang lebih kuat saat melewati cetakan dibandingkan dengan gaya yang dihasilkan oleh roller;
• Lubang cetakan penggilingan pelet kayu terkorosi.

Jika cetakan cincin mesin pembuat pelet kayu tersumbat, material harus dibor keluar. Untuk memudahkan proses ini, sebaiknya bekerja saat cetakan masih hangat, sebelum terbentuknya pelet keras di dalam lubang cetakan.

Pemanfaatan pellet residu kayu semakin meluas, namun pemanfaatannya sebagai pellet bahan bakar masih dominan. Oleh karena itu, masih perlu dibahas mengenai bahan baku pellet kayu.