Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Mesin pelet ampas tebu merupakan salah satu jenis mesin pelet biomassa yang menggunakan ampas tebu sebagai bahan baku pembuatan pelet. Mesin pelet ampas tebu yang dapat kami sediakan terbagi menjadi mesin pelet pakan ampas tebu dan mesin pelet bahan bakar ampas tebu. Richi Machinery melakukan tata letak fasilitas, desain mesin, produksi, logistik, dan operasi implementasi untuk pabrik pelet ampas tebu. Pabrik pelet ampas tebu ini juga dapat digunakan untuk kayu dan jerami, yang dapat diaplikasikan untuk semua jenis bahan biomassa.

Ada banyak pabrik gula di Asia Tenggara dan Brasil, banyak tebu yang diproduksi setelah diekstraksi. Untuk setiap 10 ton tebu yang dihancurkan, pabrik gula menghasilkan hampir 3 ton ampas tebu basah. Sebagian besar pabrik tidak tahu bagaimana cara menangani bahan tersebut, bahan limbah yang sangat banyak menghabiskan ruang pabrik.
Hanya sedikit pabrik yang membakar serat ampas tebu sebagai bahan bakar. Jika dibakar dalam jumlah banyak, ampas tebu akan menghasilkan energi panas yang cukup untuk memenuhi semua kebutuhan pabrik gula pada umumnya. Sisa ampas tebu dapat diolah menjadi pelet biomassa dan diekspor ke negara lain sebagai bahan bakar, yang memberikan manfaat ekonomi bagi pabrik.
Serat ampas tebu dibakar sebagai bahan bakar dan, jika dibakar dalam jumlah besar, menghasilkan energi panas yang cukup untuk memenuhi semua kebutuhan pabrik gula biasa.
Sisa ampas tebu dapat diolah menjadi pelet biomassa, yang memiliki nilai kalor tinggi, yakni 3,400 hingga 4,200 kkal serta kadar abu rendah, sehingga menjadikannya sumber daya terbarukan sehingga lebih unggul dibandingkan jenis bahan bakar lainnya.
Pelet ampas tebu yang dibuat dengan mesin pelet ampas tebu digunakan di banyak tempat karena mudah dan nyaman. Pelet ini memiliki keunggulan sebagai berikut:










Proses pengepresan pelet ampas tebu: bahan ampas tebu biomassa yang dihancurkan dimasukkan secara merata oleh alat pemasukan paksa, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran ring die, dan aksi pengikis pemasukan. Dua area pengepresan di ring die berada di ruang berbentuk baji yang dibentuk oleh dua rol pengepres dan ring die.

Di bawah aksi pemerasan kuat dari ring die dan press roller, material ampas tebu secara bertahap dipadatkan, diperas ke dalam lubang die dari ring die dan dibentuk di dalam lubang die.
Karena ekstrusi material antara die dan roller berlangsung terus-menerus, maka material ampas tebu yang terbentuk dikeluarkan secara terus-menerus dari lubang die dalam bentuk kolom, kemudian dipotong menjadi pelet ampas tebu dengan panjang yang dibutuhkan oleh pemotong, lalu masuk ke proses selanjutnya.
| Pilih Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Daya | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapasitas | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pelet Akhir | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Berat (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Harga Mesin Pelet Ampas Tebu | 10000-100000 USD | |||||
Berikut ini adalah proses pembuatan pelet limbah ampas tebu menjadi bahan bakar pelet ampas tebu. Dengan menggunakan ampas tebu sebagai bahan baku, melalui proses penghancuran, pengeringan, pembuatan pelet, dll., ampas tebu dibuat menjadi jenis bahan bakar bersih baru yang dapat langsung dibakar dalam bentuk butiran. Produknya dapat digunakan sebagai pengganti terbaik untuk energi tradisional seperti batu bara, solar, dan gas alam.
Untuk menghasilkan energi panas yang cukup untuk memenuhi semua kebutuhan pabrik gula pada umumnya, atau untuk mendapatkan keuntungan dengan membuat pelet. Secara umum, proses produksi dan peletisasi bahan bakar pelet ampas tebu dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
01
Bagian penggilingan
02
Bagian pengeringan
03
Bagian pelet
04
Bagian pendingin
05
Bagian pengemasan



Di atas adalah proses standar untuk memproses pelet bahan bakar ampas tebu. Jika Anda ingin memproses pelet pakan ampas tebu, Anda dapat merujuk ke lini produksi pakan ternak proses.

Faktanya, ampas tebu merupakan sumber daya terbarukan, yang utamanya digunakan sebagai pakan pelet atau bahan bakar pelet biomassa setelah diproses. Berikut ini adalah contoh lini produksi pelet ampas tebu untuk deskripsi proses:
Dengan menggunakan ampas tebu sebagai bahan baku, melalui proses penghancuran, pengeringan, pencampuran aditif, ekstrusi, dll., ampas tebu dibuat menjadi jenis bahan bakar bersih baru yang dapat langsung dibakar dalam bentuk pelet. Produknya dapat digunakan sebagai pengganti terbaik untuk sumber energi tradisional seperti batu bara, solar, dan gas alam.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Pengaduk | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Pengering Putar Serbuk Gergaji | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Mesin Pelet Ampas Tebu Biomassa | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Konveyor sekrup-U *TLSSU35, Lift ember *TDTG50/28, Indikator level atas *KF1500, Tempat penyimpanan *20m³, Indikator level bawah *KF1500, Siklon *ф600, Konveyor sabuk *PDS-500, Katup gerbang pneumatik *TZMQ30A, dll. | |
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Penggiling Serbuk Gergaji | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Pengering Biomassa | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Mesin Pelet Biomassa | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Bak penyangga*2m³, Siklon*ф1000, Pengumpul debu pulsa*TBLMa.36b, Kipas angin*9-19-5.6a, Konveyor sekrup-U*TLSSU30, Lift ember*TDTG40/23, Bak penyimpanan*4m³, Peralatan anti-penggumpalan, Lift ember*TDTG36/18,dll. | |
1. Sebagai Sumber Bahan Bakar
Satu ton tebu bisa menghasilkan sekitar 300kg ampas tebu. Produksi ampas tebu per tahun di Brazil adalah 75~90 juta ton. Sekitar 90% atau lebih digunakan sebagai bahan bakar untuk memasok listrik ke pabrik. Dengan mesin pembuat pelet kayu, ampas tebu dapat diekstrusi menjadi bahan bakar pelet.
Beberapa pemilik pabrik gula menjual kelebihan pelet ampas tebu mereka ke pabrik lain yang memiliki boiler atau mengekspornya ke luar negeri. Baru-baru ini banyak negara Asia Timur seperti Cina telah mulai mengimpor pelet ampas tebu dalam jumlah besar. Pembangkit listrik berukuran sedang biasanya mengonsumsi lebih dari 10,000 ton pelet ampas tebu setiap bulan.
2. Sebagai Pakan Ternak
Ampas tebu merupakan produk sampingan dari pabrik gula yang ditawarkan untuk konsumsi hewan. Ampas bit merupakan sumber serat termurah yang mudah dicerna dan disukai oleh sapi perah dan sapi potong. pabrik pelet pakan untuk pelle ampas tebu, melalui pemrosesan tekanan dan suhu tinggi, ampas tebu dapat digunakan sebagai pakan ternak pengganti rumput dan bahan pakan ternak lainnya.
Pelet pakan ampas tebu terutama dapat digunakan untuk memberi makan sapi, domba, ikan, dan sebagainya. Eksperimen selama bertahun-tahun menunjukkan bahwa menambahkan 38%~40% ampas tebu ke dalam pakan ternak bermanfaat bagi kesehatan hewan. Data eksperimennya adalah sebagai berikut:
| Barang | BH1 | BH2 | BH3 |
|---|---|---|---|
| Kandungan Ampas Tebu | 52% | 38% | 25% |
| Pertambahan Berat Badan Harian Sapi | 0.866 | 1.012 | 0.985 |
3. Sebagai Pulp dan Kertas
Di negara-negara seperti India, Cina, Kolombia, Iran, Thailand, dan Argentina, ampas tebu digunakan sebagai pengganti kayu untuk membuat kertas dan bubur kertas. Ampas tebu memiliki kualitas yang baik untuk membuat kertas untuk produksi dan distribusi massal. Ampas tebu juga digunakan untuk membuat kotak dan papan berbahan lebih tebal sebagai pengganti kayu lapis. Banyak perusahaan bahkan menggunakannya untuk membuat furnitur.
Perubahan struktur dan pencetakan pelet ampas tebu bergantung pada peran aditif lignin serta peran kerangka selulosa dan hemiselulosa. Ketika lignin mulai melunak dan terklasifikasi pada suhu 180℃, tekanan yang diberikan oleh cetakan dan rol membuatnya melekat erat pada selulosa dan partikel di sekitarnya. Dengan cara ini, residu tebu yang terpisah diproduksi menjadi pelet biasa dengan bentuk geometris yang tetap.
Proses pencetakan bahan baku memiliki hubungan erat dengan transformasi bahan baku yang tegak lurus terhadap arah tegangan utama. Untuk bahan baku dengan ukuran yang sama, tekanan yang lebih besar menghasilkan ekstensi yang lebih signifikan dan kepadatan yang lebih besar.
Ampas tebu segar harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum pembuatan pelet kayu. Jika tidak, kadar air yang berlebihan akan menguap akibat pemanasan dan ekstrusi, yang dapat menyebabkan kegagalan pencetakan atau permukaan pelet ampas tebu menjadi kasar.
Namun, bahan mentah juga tidak boleh terlalu kering karena itu akan membuat produk akhir mudah kendur dan pecah.
Ukuran bahan baku untuk pelet kayu harus 3-5 mm, oleh karena itu bagian-bagiannya dihancurkan terlebih dahulu sebelum proses lainnya. Jika ukurannya terlalu besar, dapat menyebabkan penyumbatan, sedangkan jika ukurannya terlalu kecil, akan memengaruhi kualitas dan hasil akhir produk. Dalam standar tertentu, semakin kecil ukurannya, semakin besar kerapatan cetakannya.
Dengan ukuran yang dapat disesuaikan, pelet ampas tebu yang dihasilkan memiliki kadar air yang rendah dan nilai kalor yang tinggi. Sedikit abu dan nol kandungan SO2 membuatnya bebas dari polusi.
| Embun | Abu | Nilai kalor | Ukuran | SO2 |
| 12% | 14% | 4600 kkal/kg | 6,8,10,12…mm | 0% |
Secara umum, investasi pada lini produksi pelet ampas tebu membutuhkan biaya US$50,000-2,000,000. Berdasarkan kondisi fisik bahan baku dan kebutuhan pemrosesan khusus, kami akan menyesuaikan proses lini produksi yang berbeda untuk pelanggan.
Oleh karena itu, jika Anda ingin memperoleh penawaran harga yang akurat untuk lini produksi pelet, Anda perlu membuat keputusan berdasarkan proses dan konfigurasi peralatan tertentu.
Selain itu, berkenaan dengan analisis investasi dan laba atas pengolahan pelet ampas tebu, mari kita ambil contoh proyek lini produksi pelet ampas tebu:
Produksi awal bulanan dari proyek pabrik pelet ampas tebu ini adalah 500 ton. Jika beroperasi normal, produksi bulanan dapat meningkat menjadi 1500 ton atau 3000 ton. Produksi tahunan sekitar 30000 ton.
Produksi Pelet Ampas Tebu RIO (Pengembalian Investasi):
| Barang | Biaya | Deskripsi biaya |
| Bahan baku (ampas tebu) | 19.45 USD/ton | |
| Biaya transportasi | 3.24 USD/ton | pengepakan mobil dan biaya pembongkaran |
| Penghancuran | 0 | |
| Muatan listrik untuk pengeringan | 1.39 USD/ton | Mesin listrik 7.5KV dapat mengeringkan 0.70ton/jam |
| Muatan listrik untuk pembuatan pelet | 11.67 USD/ton | Mesin listrik 90KW dapat membuat pelet 1ton/jam |
| Paket | 5.19 USD/ton | 25kg/tas 0.13USD/tas |
| Tenaga kerja langsung | 8.10 USD/ton | satu peralatan untuk 8 pekerja, 11.34USD untuk 1 pekerja dalam 1 hari |
| Biaya situs | 5.33 USD/ton | 19434.14 USD untuk penggunaan 10 tahun |
| Biaya peralatan | 3.25 USD/ton | Peralatan senilai 80975.59 USD untuk penggunaan 26 hari/bulan selama lima tahun |
| Biaya perawatan | 4.86 USD/ton | biaya keausan die |
| Total biaya | 62.48 USD/ton | |
| Berdasarkan penilaian harga pasar, perhitungan laba produksi pelet ampas tebu adalah sebagai berikut: total biaya 62.48 USD/ton; harga pabrik 97.17 USD/ton; laba bersih satu ton 34.69 USD. Jika produksi bulanan 500 ton, laba bersih bulanan 17345 USD. | ||
Banyak pabrik produksi pelet ampas tebu saat ini terletak di daerah maju yang mana bahan bakunya tidak memadai tetapi lebih tinggi, biaya manajemen, biaya tenaga kerja, dan sewa bengkel lebih tinggi.
Lokasi pabrik yang tepat harus berada di tempat yang bahan bakunya melimpah dan murah. Dan akan lebih baik jika pabrik berada di dekat pelabuhan agar transportasinya mudah. Dengan kondisi seperti itu, tidak ada masalah dalam hal bahan baku dan biaya terkait dapat dihemat.
Bagaimana cara mengolah ampas tebu menjadi pelet? Bagaimana proses produksi pelet ampas tebu secara rinci? Mesin pembuat pelet apa saja yang akan digunakan? dan Berapa biaya yang diperlukan untuk mendirikan pabrik pelet ampas tebu komersial?
Membangun pabrik pelet ampas tebu bukanlah tugas yang mudah. Namun, setelah berdiri, ada peluang untuk mengembangkan bisnis Anda hingga sangat menguntungkan. Jika Anda tertarik dengan peralatan pelet ampas tebu, Anda dapat menghubungi RICHI layanan pelanggan online, email, telepon, dan WhatsApp +138 3838 9622!

Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya.
Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang masuk akal, dan mewujudkan kustomisasi pribadi.
Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
RICHI selalu berpegang pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan ilmiah dan pengangkutan, untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.









Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik.
Setelah teknisi menyelesaikan studinya, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.