Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Richi Machinry sangat penting untuk memastikan pasokan biomassa jerami/rami/hop/kulit yang andal di seluruh dunia. Dengan mesin pelet tunggal atau lini produksi pelet lengkap yang merupakan bagian yang sangat penting dari produksi pelet biomassa dunia, kami terus mendukung produsen pelet biomassa dalam mencapai tingkat keamanan, kualitas, dan kontrol tertinggi dari bahan baku hingga produk akhir.
Mesin pembuat pelet dari jerami, sekam, rami, dan hop ini merupakan mesin pembentuk pelet biomassa multiguna yang dapat memproses berbagai bahan mentah. Mesin ini cocok untuk membuat pelet dari hop, jerami, rami, dan sekam. Mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat serbuk gergaji, alfalfa, kulit kerang, rumput-rumputan, krisan, daun palem, dan lain sebagainya.
Pelet yang diproses oleh peralatan pelet sekam rami jerami ini dapat digunakan sebagai pakan, energi biomassa, alas tidur hewan, atau keperluan khusus lainnya. Tentu saja, jika digunakan untuk memproses pelet pakan, desain pembuat peletnya berbeda, dan teknologi pemrosesan keseluruhannya juga berbeda, karena standar pelet pakannya lebih tinggi.
Perlu dicatat bahwa Pabrik Pelet Jerami/Rami/Hop/Sekam hanyalah salah satu nama. Pelanggan biasanya memberi nama mesin pelet cetakan cincin ini berdasarkan bahan baku sebenarnya, seperti mesin pembuat pelet hop alfalfa, mesin pelet rumput jerami rami biomassa, pabrik pelet batang rami, pabrik pelet sekam kopi, mesin pembuat pelet sekam padi jerami, mesin pelet sekam kelapa jerami, dll. Secara umum, peralatan pelet ini dapat menekan berbagai limbah pertanian dan kehutanan. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat langsung berkonsultasi RICHI on line.
| Pilih Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mesin Press Pelet Jerami/Rami/Hop/Sekam | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapasitas (kulit) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Kapasitas (rami/hop/jerami) | 600-800KG / H | 800-1000KG / H | 1.5-2 T / H | 3-4 T / H | 5-7 T / H | 8-10 T / H |
| Pelet Akhir | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Berat (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Biaya Pabrik Pelet Jerami/Rami/Hop/Sekam | 10000-100000 USD | |||||
Richi Machinery akan menunjukkan masing-masing peralatan bahan baku dan lini produksi tersebut dalam konten berikut.
Template dan rol penekan terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi. Setelah perlakuan khusus, poros utama mesin pelet hop sekam rami jerami dan cetakan cincin menggerakkan rol untuk berputar di bawah gesekan. Rol dikeluarkan dari lubang cetakan, dan pelet hop sekam rami jerami dikirim keluar dari mesin pengepres pelet biomassa melalui baki pelempar.
Panjang pelet hop/jerami/rami/sekam dapat dikontrol dengan menyesuaikan sudut pemotong. Pelet hop sekam jerami rami ini cocok untuk peternakan, pabrik pakan, pabrik pelet biomassa dan pengolah pelet profesional perorangan.
Hop merupakan bahan baku penting untuk pembuatan bir. Hop dapat memberikan rasa pahit yang menyegarkan dan aroma yang unik pada bir, meningkatkan kejernihan bir dan wort, serta menghasilkan busa bir, sebagai pengawet bir. Oleh karena itu, hop merupakan zat yang sangat diperlukan untuk pembuatan bir. Di antara komponen kimia hop, komponen utama yang berperan penting dalam pembuatan bir adalah resin hop, minyak hop, dan polifenol.
Pellet hop yang dibuat oleh pembuat hop pellet berbahan dasar serbuk sari hop, dengan menambahkan beberapa zat aditif untuk mengolah serbuk sari hop menjadi hop pellet. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan hop, tetapi juga mencegah oksidasi dan hilangnya bahan aktif dalam hop, sehingga dapat mencapai dua tujuan dengan satu langkah. Oleh karena itu, hop granular saat ini merupakan produk hop yang paling banyak digunakan di dunia.

Untuk mengurangi volume dan memudahkan pengangkutan, serbuk sari hop diolah menjadi butiran dengan granulator hop setelah menambahkan 20% bentonit. Ukuran partikelnya 2-8 mm dan panjangnya sekitar 15 mm. Menurut metode pengolahan yang berbeda, hop pelet dapat dibagi menjadi hop pelet tipe 90, hop pelet tipe 75, hop pelet tipe 45, dan hop pelet pra-isomerisasi. Yang paling umum adalah hop tipe 90 hop tipe 45 (dengan 45% kotoran dihilangkan).
Proses peletisasi hop adalah proses fisik semata, yang memerlukan pencampuran seragam, kualitas stabil, dan suhu granulasi terkendali di bawah 55°C.
Mengangkut hop pack yang dipadatkan dari gudang ke pabrik pelet hop, masukkan hop pack ke mesin pemecah hop pack melalui konveyor sabuk, pecahkan hop pack yang dipadatkan, lalu angkut hop pack yang dipadatkan ke mixer melalui konveyor sabuk. Setelah tercampur sepenuhnya, hop pack akan dikirim ke penghancur hop oleh konveyor sabuk.
Setelah dihancurkan, bahan hop didinginkan dan ditempa, lalu masuk ke mesin granulator hop untuk digranulasi. Setelah pendinginan dan penyaringan, diperoleh butiran hop yang sudah jadi. Setelah divakum dan diinjeksi nitrogen, butiran tersebut dikemas dan disimpan dalam penyimpanan dingin.
Bagaimana cara membuat pelet hop? Pelet hop dimulai dari hop daun yang digiling dengan palu hingga menjadi bubuk, kemudian dimasukkan ke dalam cetakan untuk membuat pelet hop. Pelet hop mengandung hop segar, dan 1 pon hanya menghasilkan 10 hingga 12 ons pelet kering.
Meskipun kering, hop pellet masih mengandung bahan lupulin yang terdapat pada hop segar yang memberikan sedikit rasa pahit pada wort. Jadi, bagaimana hop pellet dibuat? Informasi ini berguna jika Anda berencana menanam hop dan tidak yakin apa yang harus dilakukan dengan panen tambahan Anda.
Langkah pertama dalam pembuatan pelet hop adalah proses pengeringan. Setelah Anda memanen hop segar, hop tersebut perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelebihan air dan mengawetkan lupulin. Ada banyak cara untuk mengeringkan hop, termasuk pengeringan udara, pengeringan matahari, atau pengeringan mekanis melalui pengering hop. Saat mengeringkan hop, sirkulasi udara yang baik sangat penting untuk mendorong pengeringan yang merata.
Setelah kering, diperlukan mesin penggiling hop untuk menghancurkan hop. Mesin penghancur hop akan menelan daun yang hancur untuk diproses lebih lanjut. Daun harus dihancurkan tetapi tidak terlalu banyak sehingga berubah menjadi bubuk. Setelah dihancurkan, hop dapat diubah menjadi pelet hop menggunakan mesin pelet hop yang dilengkapi dengan cetakan cincin dan rol sehingga hop memiliki ukuran yang seragam.
Hop kemudian didinginkan dan dikeringkan sebelum dikemas. Saat mengemas pelet hop, hop harus disimpan dalam wadah kedap udara atau vakum untuk menghindari oksidasi.
Jenis-jenis pelet jerami meliputi pelet jerami padi, pelet jerami jagung, pelet jerami padi, pelet jerami gandum, pelet jerami concord, pelet jerami organik, pelet jerami sereal, pelet jerami barley, dan lain-lain.
Jerami digunakan sebagai pakan ternak, biogas, biomassa dan biofuel.

Jerami merupakan produk dengan volume tinggi dan kepadatan rendah. Meskipun pengepakan standar dilakukan, kepadatannya tidak dapat mencapai yang dibutuhkan. Jerami dapat dibuat menjadi pelet dengan memberikan tekanan dengan proses mekanis untuk meningkatkan kepadatan.
Nilai energi pelet lebih tinggi daripada nilai energi bahan mentah pembuatnya.
Pelet jerami yang dibuat dengan peralatan pelet jerami mudah dituang dan ekonomis untuk diangkut dalam jarak yang lebih jauh. Pelet jerami memiliki sifat yang sangat mirip dengan jerami alami. Tidak ada aditif yang digunakan dalam produksi - hanya pengepresan mekanis.
Berikut ini adalah proses produksi pelet jerami secara lengkap:

Anda dapat membuat janji kapan saja untuk mendapatkan solusi yang Anda butuhkan, dan meminta tim ahli kami untuk menghubungi Anda kapan saja! Berikut ini adalah beberapa contoh bisnis pabrik pelet pakan jerami dan lini produksi pelet biomassa jerami serta solusi yang telah kami lakukan:
Bahan Baku : Limbah Kayu, Serpihan Bambu, Jerami dan Sekam Padi
Dapatkan harga terbaru
Bahan Baku : Jerami, Sekam Padi, Kayu
Dapatkan harga terbaru
Bahan baku: Pelet Biomassa Kayu
Dapatkan harga terbaru
Bahan Baku : Jerami dan Limbah Kayu
Dapatkan harga terbaru
Bahan baku: Berbagai sedotan
Dapatkan harga terbaru
Bahan Baku: Kayu, Sekam Padi, Jerami dan Serat Tumbuhan Lainnya
Dapatkan harga terbaruMengenai mesin pelet sekam, karena ada banyak jenis sekam, termasuk sekam padi, sekam kopi, kulit kelapa, kulit kacang, kulit biji bunga matahari, dan lain sebagainya, untuk lebih memahami peralatan dan lini produksi pelet kami, silakan klik langsung untuk melihat konten halaman berikut:
Mengenai mesin pelet rami, karena bahan baku rami sebagian besar ditambahkan ke pakan ternak, teknologi pemrosesannya hampir sama dengan alfalfa. Sebagai pemasok pabrik pelet biomassa rami profesional, kami juga menyediakan satu set lengkap proyek pabrik peralatan pelet rami pada saat yang sama. Saat ini, kami telah menyelesaikan proyek pabrik peralatan pelet rami di Amerika Serikat dan berhasil membangun pabrik lengkap Lini produksi pelet rami 10 ton untuk memproduksi pelet pakan rami.
Pelet rami terutama digunakan untuk memberi makan ternak di peternakan besar. Tentu saja, ada beberapa kasus di mana jerami rami digunakan sebagai bahan bakar, tetapi sangat sedikit. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi Richi Machinery — pemasok pabrik pelet biomassa rami, pabrik dan produsen granulator rami profesional secara langsung daring, jika Anda mencari peralatan ini:

Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya.
Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang masuk akal, dan mewujudkan kustomisasi pribadi.
Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
RICHI selalu berpegang pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan ilmiah dan pengangkutan, untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.









Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik.
Setelah teknisi menyelesaikan studinya, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.