Mesin Pelet Serat Sawit

• RICHI Mesin pembuat pelet inti sawit mengadopsi sistem penggerak roda gigi canggih dengan motor, stabil dan andal.
• RICHI Peralatan pelet efb mengadopsi komponen berkualitas tinggi, dengan kinerja stabil, masa pakai lama, dan kebisingan rendah.
• Seluruh komponen transmisi (termasuk motor) mesin pelet kelapa sawit ini menggunakan bantalan SKF berkualitas tinggi untuk memastikan transmisi efisien, stabil, dan rendah kebisingan. Motor utama menggunakan Siemens.
• Tipe ini pabrik pelet biomassa dilengkapi dengan pengumpan baja tahan karat lapisan tunggal penuh, pengumpan paksa, cincin cetakan dan pemotong.
• Mengadopsi teknologi canggih internasional pada mesin pembuat pelet inti sawit ini: Bor senjata Jerman dan proses produksi panas tungku vakum dalam pembuatan cetakan cincin untuk memastikan pelet halus dan berkualitas tinggi.

01

Tandan Buah Kosong (TKKS)

Berbeda dengan cangkang dan serabut inti sawit, tandan buah kosong tidak hanya dapat dibakar, tetapi juga dapat dikirim langsung kembali ke kebun sawit untuk digunakan sebagai pupuk.

02

Cangkang Sawit (PKS)

Dalam metode pengolahan limbah tradisional, serabut dan cangkang kelapa sawit yang dipadatkan sering digunakan sebagai bahan bakar untuk ketel uap. Setelah diolah menjadi butiran, bahan bakar ini memiliki nilai kalor yang lebih tinggi dan lebih ramah lingkungan. Kedua bahan bakar padat ini saja dapat menghasilkan energi yang cukup untuk memenuhi kebutuhan konsumsi pabrik kelapa sawit.

Pembuatan pelet limbah dengan mengubah limbah dari industri minyak kelapa sawit mentah dan produksi biodiesel menjadi pelet terkompresi cocok untuk pembakaran sebagai sumber energi. Prosesnya mudah dan tidak memerlukan masukan panas atau perubahan kimia.

Kandungan energi pelet yang terdiri dari gliserin dan biomassa adalah 19.7 MJ/kg pelet yang lebih banyak daripada beberapa limbah lainnya seperti kayu kering, limbah rumah tangga, limbah kayu, dan kotoran hewan.

EFB itu pabrik pelet biomassa Proses peletan terdiri dari beberapa langkah, termasuk pra-perlakuan bahan baku, peletan, dan pasca-perlakuan. Gambar di bawah ini menyajikan skema proses produksi pelet kelapa sawit.

Secara umum, hanya menggunakan mesin pelet serat sawit tidak dapat mendukung pemrosesan pelet efb yang efisien, dan peralatan untuk membuat pelet efb seperti mesin penggiling serbuk gergaji efb berkualitas baik, serpihan kayu dengan efisiensi tinggi, pengering putar efb dengan efisiensi pengeringan tinggi, mesin pendingin pelet efb, mesin penyaringan pelet, mesin pengemas pelet biomassa, dsb., juga diperlukan.

• 

  alat pencacah daun palem

• 

  pengering cangkang inti sawit

• 

  mesin penggiling inti sawit

• 

  mesin pendingin pelet

• 

  mesin penyaringan

• 

  mesin pengantong pelet

• 

  mesin penghancur daun kelapa sawit

• 

  mesin pengangkut

Secara umum, dibutuhkan 50,000-3 juta USD untuk membangun pabrik pelet efb berkapasitas 1-100 ton per jam. Analisis ekonomi produksi bahan bakar pelet efb harus mempertimbangkan hubungan biaya, pendapatan, dan laba; sesuai dengan proses pembuatan pelet. Parameter tersebut adalah:

• Biaya bahan baku yang bervariasi karena perbedaan rasio bahan baku;
• Biaya transportasi yang bervariasi berdasarkan jarak antara lokasi bahan baku dan pabrik pelet efb;
• Biaya lini produksi pelet efb adalah proses pembuatan pelet yang tergantung pada ukuran, biaya awal dan biaya pemrosesan.

Berikut ini adalah contoh desain pabrik pelet serat sawit dengan kapasitas 5 ton per jam:

Bagian penghancuran—bagian pembersihan—bagian pengeringan—bagian granulasi—bagian pendinginan—bagian pengemasan

Limbah kelapa sawit dihancurkan kasar dengan disintegrator tipe drum, kemudian dipotong menjadi bubuk halus dengan mesin penghancur kelapa sawit khusus. Kemudian gunakan saringan pembersih primer dan masukkan pengering drum tiga lapis untuk mengeringkan bahan baku dengan kadar air 50% hingga sekitar 15%, dan terakhir lakukan pemrosesan granulasi dengan mesin pelet serat kelapa sawit.

Diameter pelet produk jadi yang diproses adalah 6-10 mm opsional, dan setelah granulasi, pelet didinginkan. Akhirnya, pelet dikemas menjadi 20-50 kg/karung dengan timbangan pengepakan kantong kecil, yang memudahkan transportasi dan penjualan.

Proyek ini merupakan limbah kelapa sawit lini produksi pelet biomassa dengan hasil produksi 5 ton per jam. Biaya pabrik pelet efb adalah 300,000-450,000 USD. Total daya peralatan sekitar 890kw.

Bengkel ini mencakup area seluas 2,400 meter persegi, termasuk gudang bahan baku dan gudang produk jadi; seluruh lini produksi memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Dan sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk desain terarah.

1. Bagian penghancuran: Kulit kelapa sawit, daun kelapa sawit, dan buah kelapa sawit terlebih dahulu dimasukkan ke dalam drum penyebar, kemudian sutra kelapa sawit yang berserat panjang digiling kasar menjadi bubuk sepanjang 5-10 cm, kemudian dipotong-potong menjadi bubuk rumput kelapa sawit dengan mesin pencacah kelapa sawit khusus.
   
   Setelah penghancuran, material diangkut dan dibuang oleh hisapan tekanan negatif kipas, dengan output tinggi dan polusi rendah, yang secara efektif dapat menekan polusi debu di bengkel.
2. Bagian pembersihan: Tujuan dari bagian pembersihan adalah untuk membersihkan kotoran yang lebih besar dalam bahan baku, sehingga dapat mencegah peralatan mekanik dan peralatan pengangkut dalam proses selanjutnya dari kegagalan fungsi atau kerusakan.
3. Bagian pengeringan: pengering drum tiga lapis, kadar air material setelah pengeringan sekitar 13-18%.
4. Bagian granulasi: Mesin pelet serat kelapa sawit digunakan pada tahap ini. Diameter pelet biomassa palmako adalah 6-10 mm opsional. Pelet biomassa kelapa sawit memiliki karakteristik nilai kalor tinggi, tidak ada polusi, dan kadar abu rendah.
5. Bagian pendinginan: Digunakan untuk menurunkan suhu pelet dan mengurangi kadar air pelet. Suhu pelet setelah pendinginan umumnya tidak lebih tinggi dari suhu ruangan sebesar 5°C. Kadar air pelet setelah pendinginan sekitar 8-10%, dan massa jenis pelet adalah 650-750kg/m3.
6. Bagian pengepakan: Berdasarkan kebutuhan penjualan lokal pelanggan, kami dapat memilih timbangan pengemasan yang sesuai untuk memudahkan pelanggan menjual produk. Biasanya ada dua spesifikasi: kantong kecil 500-1000 kg/tas dan kantong ton.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, solusinya dapat mengoptimalkan konfigurasi:

1. Jika perlu, tempat penyimpanan dapat ditambahkan di antara setiap bagian untuk mengganti tempat penyimpanan. Keuntungannya adalah dapat meningkatkan otomatisasi jalur produksi dan mengurangi polusi debu di bengkel; kerugiannya adalah akan meningkatkan biaya konstruksi jalur produksi pelet PKS & EFB, dan karena kepadatan massal material sangat ringan, dan mudah dilengkungkan di gudang tanpa pemotongan.
2. Jika kadar air bahan baku tidak lebih tinggi dari 15%, maka dapat langsung digranulasi setelah dihancurkan tanpa menggunakan pengering; jika lebih tinggi dari 15% tetapi lebih rendah dari 20%, dapat dipertimbangkan untuk mencampur bahan kering dengan bahan basah, lalu mencampur airnya. Setelah netralisasi dan reduksi, lanjutkan ke granulasi;
3. Peralatan pengemasan dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan untuk pengemasan produk akhir. Peralatan ini juga dapat disimpan dalam jumlah besar atau dalam silo baja.

• Indonesia merupakan negara penghasil pohon palem nomor satu di dunia, dan areal penanamannya yang tumbuh pesat beberapa tahun terakhir ini tengah memasuki masa panen.
• Produksi Malaysia berada di peringkat kedua, tetapi jauh lebih kecil dibanding Indonesia. Kelapa sawit dan karet alam Malaysia tidak tumbuh banyak dalam dekade terakhir.
• Thailand dan beberapa negara tropis juga telah menambahkan banyak pohon palem dalam sepuluh tahun terakhir.
• Tentu saja, kecuali beberapa negara dengan iklim dingin, sebagian besar negara memiliki sejumlah sumber daya limbah kelapa sawit.

Percobaan telah dilakukan untuk mempelajari ukuran partikel, bahan baku: rasio air: gliserol limbah, suhu perekat (gliserol limbah), rasio serat kelapa sawit dan cangkang kelapa sawit; untuk menemukan kondisi optimum bahan baku untuk bahan bakar pelet efb. Pelet efb terbaik yang dibuat dengan mesin pelet efb dipertimbangkan berdasarkan persentase pelet, densitas, nilai kalor, kadar abu, kadar air, zat volatil, dan kadar karbon tetap.

Ukuran partikel serat kelapa sawit memengaruhi persentase pelet, kepadatan spesifik; tetapi tidak memengaruhi kadar air pelet dan kadar abu yang nilainya tidak signifikan. Dengan menggunakan ukuran partikel campuran (<2 mm), pelet kelapa sawit yang dibuat oleh mesin pelet serat kelapa sawit akan memiliki lebih dari 50 persen pelet.

Selain itu, pelet efb memiliki kepadatan spesifik yang tinggi dan kadar abu terendah. Untuk partikel kecil (<0.5 mm), persentase dan kepadatan pelet lebih tinggi daripada partikel 0.5 hingga 1.0 mm. Ditemukan pula bahwa, semakin kecil partikel, semakin tinggi kadar abu dalam bahan bakar kelapa sawit yang dipeletkan.

Rasio air yang tinggi menurunkan nilai kalor pelet kelapa sawit karena semakin tinggi rasio air, semakin banyak energi untuk mengeringkan bahan bakar. Semakin tinggi rasio gliserol limbah, semakin tinggi pula kepadatan pelet. Persentase pelet dan nilai kalor juga meningkat seiring dengan rasio gliserol. Selain itu, penambahan gliserol sebagai perekat meningkatkan kandungan karbon tetap pelet kelapa sawit tetapi menurunkan persentase pelet.

Secara umum, abu, densitas massal, nilai kalor, persen pelet, kandungan karbon tetap, dan zat volatil; memengaruhi kualitas bahan bakar pelet efb dengan berbagai cara - yaitu abu yang rendah meningkatkan daya bakar, bahan bakar dengan densitas massal yang tinggi mudah diangkut, nilai kalor harus cukup tinggi untuk memenuhi kebutuhan industri, persen pelet yang tinggi akan menghasilkan hasil yang lebih tinggi untuk proses pelet efb, dsb.

Selain itu, pelet dengan kandungan karbon tinggi dan bahan volatil yang dibuat dengan mesin pelet kelapa sawit mudah terbakar tetapi memiliki asap yang lebih tinggi. Di sisi lain, pelet dengan bahan volatil rendah memiliki kepadatan yang lebih tinggi.

Dari percobaan, perbandingan optimum bahan bakar pelet - bahan baku (serat sawit): air: gliserol limbah; masing-masing sebesar 50 : 10 : 40.

Pelet pada rasio ini yang hanya mengandung serat sawit sebagai bahan bakunya memiliki kualitas yang dapat diterima di hampir semua parameter sesuai standar bahan bakar kecuali kadar abu yang lebih tinggi dari standar.

Pelet sawit harus bereaksi dengan gaya horizontal akibat pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutan. Oleh karena itu, kuat tekan horizontal pelet efb harus diperhatikan. Ditemukan bahwa pelet dengan rasio bahan baku 80:20 (wt%) serat dan cangkang sawit masing-masing dengan ukuran partikel bahan baku <2 mm, dan ditambahkan gliserol panas pada rasio optimum 50:10:40 (wt%) bahan baku, air, gliserol masing-masing; memiliki gaya tekan horizontal rata-rata 5.37 MPa.

 

Bahan bakar memegang peranan penting dalam sektor rumah tangga, bisnis, dan industri. Terutama dalam penggunaan bisnis dan industri, yang mana sekitar 60% energi yang digunakan diimpor. Dengan demikian, pengembangan energi bahan bakar berkelanjutan di Thailand dan negara-negara serupa harus mempertimbangkan keterbatasan sumber daya energi dan penggunaannya.

Bahan bakar yang dipilih harus murah, melimpah, dan ramah lingkungan. Berdasarkan kebijakan Thailand dan negara-negara lain untuk mempromosikan biofuel sebagai energi terbarukan, lahan perkebunan kelapa sawit terus meningkat. Produksi minyak kelapa sawit mentah menyisakan banyak serat dan cangkang kelapa sawit sebagai limbah. Untuk meningkatkan nilainya, serat dan cangkang kelapa sawit dipilih sebagai bahan baku bahan bakar pelet.

Meskipun sebagian besar limbah dari produksi kelapa sawit saat ini dimanfaatkan, yaitu cangkang kelapa sawit dijual untuk bahan bakar industri lain atau dijadikan bahan baku pelet, ampas kelapa sawit dimanfaatkan untuk produksi jamur, dan serat kelapa sawit dimanfaatkan sebagai bahan bakar listrik dan produksi uap di pabrik; namun serat kelapa sawit masih banyak terbuang sebagai limbah karena partikelnya yang besar dan sulit untuk diangkut.

Serat kelapa sawit merupakan bahan baku yang dapat dipeletkan untuk digunakan dalam tungku industri. Telah banyak penelitian yang melaporkan bahwa limbah hayati seperti kulit kacang, sekam padi, limbah kapas, jerami gandum, dan lain-lain; dapat dipeletkan untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar yang baik.

• Tidak Memerlukan Aditif Saat Pembuatan Pelet: Serat kelapa sawit diekstraksi dari tandan buah kosong. Serat ini mengandung sekitar 13-25% lignin dan 43-65% selulosa. Kandungan lignin merupakan komponen utama untuk pembuatan pelet dengan mesin pelet efb tanpa menambahkan aditif.
• Kelembaban Rendah: Kadar air pelet EFB sekitar 8-12% sedangkan kadar air serat EFB yang dicacah umumnya sekitar 60%. Ini berarti Anda dapat menghemat biaya transportasi.
• Energi Pemanasan Tinggi dan Pembakaran Menyeluruh: Pelet EFB yang dibuat dengan mesin pelet serat kelapa sawit memiliki nilai kalor yang tinggi, yaitu 4300-4800kWhr/ton, yang setara dengan batu bara sub-bituminus dan pelet kayu dengan kepadatan tinggi. Serat kelapa sawit terbukti sangat efektif saat dibakar. Pelet EFB dapat terbakar secara menyeluruh dan hanya tersisa 5% zat sebagai kadar abu.
• Menghasilkan Sedikit Asap Selama Pembakaran: Pelet EFB yang terbuat dari pohon kelapa sawit Mesin pembuat pelet bahan bakar menghasilkan sedikit asap saat terbakar yang berarti sangat sedikit partikel yang terlepas ke udara.
• Sumber Daya Material yang Berlimpah: Kelapa sawit sangat populer dan umum di Asia Tenggara, terutama Malaysia dan Thailand. Anda dapat dengan mudah memperoleh bahan baku yang cukup dari tanaman kelapa sawit dengan harga yang sangat murah.

• Pelet EFB mudah dalam penanganan dan penyimpanan
  Pelet EFB sawit dapat dikemas dalam kantong dengan berat sekitar 700-800 kg per kantong dengan mesin pengemas kantong besar. Dalam kontainer standar 20 kaki, pelet EFB sawit dapat dikemas dalam 40 kantong besar, yang berarti kontainer 20 kaki dapat mengirim sekitar 28 MT pelet EFB.
• Kontrol mudah dan aplikasi luas
  Ukuran pelet berdimensi kecil dan mudah dikemas ulang jika diperlukan untuk keperluan rumah tangga. Beberapa pelet EFB kelapa sawit yang dibuat oleh pabrik pelet serat efb dikemas ulang ke dalam ukuran kantong yang praktis untuk dijual kepada pengguna akhir sebagai bahan bakar BBQ.
• Pelet EFB cocok untuk sebagian besar sistem kisi boiler
  Pelet yang dibuat oleh efb mesin pelet kayu Biasanya berdiameter 8mm dan panjang sekitar 20-30mm. Ini juga merupakan dimensi yang sesuai untuk sebagian besar kisi masukan boiler.
• Pelet EFB menghasilkan sedikit asap atau tidak ada sama sekali selama pembakaran
  Polusi udara merupakan salah satu topik hangat yang selalu menarik perhatian banyak pengguna. Salah satu keuntungan signifikan dari pellet sawit yang dibuat dengan RICHI Mesin penggilingan pelet efb kualitas super adalah mesin yang tidak menghasilkan asap atau uap selama proses pembakaran, artinya sangat sedikit partikulat yang dilepaskan ke udara.

Serat kelapa sawit mengandung kadar abu yang sangat tinggi (9.84%). Serat kelapa sawit terdiri dari 43.25% karbon, 28.65% oksigen, 5.93% hidrogen, dan sisanya 0.12 hingga 0.39% adalah sulfur dan nitrogen. Dapat dihitung bahwa nilai kalor serat kelapa sawit adalah 19.62 MJ/kg yang sedikit lebih tinggi dari cangkang kelapa sawit (17.776 MJ/kg).

Komposit kimia serat kelapa sawit dan cangkang kelapa sawit serupa (Tabel 2). Komposisi kimia utamanya adalah SiO2, CaO, Al2O3 dan K2O. Terlihat pula bahwa serat kelapa sawit mengandung lebih banyak Al2O3, SiO2, CaO dan Fe2O3 dibandingkan cangkang kelapa sawit.

Gliserin limbah yang dihasilkan dari proses transesterifikasi mengandung alkohol, residu katalis, lemak/minyak sisa, dan beberapa ester. Nilai kalor gliserin sedikit lebih rendah daripada serat dan cangkang sawit. Satu kilogram gliserin yang dibakar menghasilkan energi sebesar 19.71 MJ/kg.