Mesin Pelet Hay

Di antara banyak pakan, selain silase dan jerami, pakan pelet banyak digunakan karena penerapannya yang baik. Pakan jerami pelet mengacu pada penghancuran dan pencampuran bahan baku pakan dan pakan konsentrat, dan pengepresannya menjadi pakan granular dengan diameter berbeda melalui cetakan khusus.

Secara khusus, pemberian pakan pelet jerami dapat meningkatkan kinerja pertumbuhan ternak dan unggas secara signifikan. Mesin penggiling pelet jerami merupakan peralatan inti untuk mewujudkan fungsi peletisasi. Mesin ini memiliki fitur teknis berikut:

• Penggerak utama menggunakan putaran roda gigi presisi tinggi, dan efisiensinya sekitar 15% lebih tinggi daripada tipe penggerak sabuk. Cetakan cincin menggunakan tipe lingkaran pelepas cepat;
• Bagian transmisi seluruh mesin pelet jerami menggunakan bantalan dan segel oli impor berkualitas tinggi untuk memastikan transmisi yang efisien, stabil, dan kebisingan yang rendah;
• Kopling pegas serpentin kompensasi yang canggih secara internasional, dengan struktur baru, kekompakan, keamanan, dan kinerja kegagalan rendah;
• Meningkatkan intensitas kerja bagian kerja utama dalam hal bahan, perlakuan panas dan proses lainnya, sehingga dapat memenuhi persyaratan granulasi pelet jerami;
• Ada sejumlah desain inovatif pada ring die, yang terutama meningkatkan pencegahan retak pada ring die, peningkatan output per jam, dan peningkatan output total;
• Konfigurasikan perangkat proteksi kelebihan beban untuk meningkatkan masa pakai mesin pengepres pelet jerami;
• Auger pengumpanan, kondisioner, dan penutup pintu terbuat dari baja tahan karat untuk menghindari kontaminasi bahan baku akibat korosi peralatan dan memiliki masa pakai yang lebih lama.

Saat ini, mesin pembuat pelet jerami kami telah diekspor ke lebih dari 100 negara di seluruh dunia dan digunakan di pabrik pakan sapi, domba, kuda, dan kelinci serta peternakan berbagai ukuran.

• 

  Mesin pelet jerami untuk dijual di Australia

• 

  Mesin pelet jerami untuk dijual di Thailand

• 

  pabrik pellet jerami di Indonesia

• 

  pabrik pelet jerami untuk dijual di Argentina

• 

  pabrik pelet jerami di Rusia

• 

  Lini produksi pelet jerami di AS

• 

  lini mesin pelet jerami di Brazil

• 

  Lini produksi pelet jerami di Vietnam

• 

  pabrik produksi pelet jerami di Selandia Baru

• 

  Lini produksi pelet jerami di Arab Saudi

• 

  Lini produksi pelet jerami di Indonesia

• 

  Lini pemrosesan pelet jerami di Inggris

Teknologi paling krusial untuk memproses pelet rumput adalah mengatur kadar air dalam bahan baku.

1. Pertama, kadar air bahan baku harus diukur, kemudian air dicampur untuk mencapai kadar air yang dibutuhkan untuk pengolahan. Berdasarkan hasil pengukuran, kadar air optimal untuk penggunaan hijauan legum sebagai pelet rumput adalah 14%-16%; kadar air optimal untuk hijauan rumput adalah 13%-15%.
2. Pengolahan pelet jerami biasanya menggunakan mesin pelet jerami. Serbuk rumput diaduk dan diekstrusi selama proses granulasi. Dalam keadaan normal, suhu butiran yang baru keluar dari saringan mencapai sekitar 80°C.
3. Saat didinginkan dari suhu tinggi ke suhu ruangan, kadar air umumnya berkurang 3%-5%. Oleh karena itu, kadar air partikel rumput yang didinginkan tidak melebihi 11%-13%. Karena kadar airnya sangat rendah, cocok untuk penyimpanan jangka panjang tanpa jamur dan kerusakan.

Pelet jerami yang mengandung berbagai komponen nutrisi dapat diformulasikan sesuai dengan kebutuhan nutrisi berbagai ternak dan unggas. Ukuran pelet dapat disesuaikan dengan mesin pelet jerami dan diproses sesuai kebutuhan.

Tujuan dari pengolahan pakan pelet jerami adalah mencampur serbuk jerami murni atau serbuk jerami dengan bahan baku pakan konsentrat lainnya menjadi pakan ransum lengkap sesuai dengan kebutuhan pertumbuhan hewan dan kebutuhan formula nutrisi hewan, dan mengolahnya menjadi pelet jerami murni dan pakan pelet jerami ransum lengkap. Jenis-jenis pakan pelet jerami yang umum digunakan saat ini adalah sebagai berikut:

01

Produksi pelet jerami 100% murni

Ketika bubuk jerami murni yang berkualitas dimasukkan melalui pengumpan, bubuk jerami di dalam kondisioner sepenuhnya bersentuhan dengan uap, kadar air bubuk rumput adalah 14%, dan suhunya mencapai 60°C, pelet jerami ditekan oleh mesin pelet jerami; diameter pelet jerami murni umumnya dipilih. 4~8mm, rasio kompresi 5~6.

Pelet jerami murni dapat disimpan terutama sebagai bahan baku pakan, dan dapat dihancurkan menjadi pakan majemuk atau diberikan langsung sebagai pakan tunggal.

02

Produksi pakan pelet jerami 70%

Berdasarkan kebutuhan formula nutrisi peternakan umum, 70% bubuk jerami, 20% bubuk jerami jagung dan bunga matahari (bibit kacang tanah) dan 10% suplemen konsentrat dicampur, dan ditekan ke dalam jalur produksi pelet jerami khusus untuk unggas dan ternak. Pakan pelet jerami dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan nutrisi hewan.

Teknologi pemrosesan pakan pelet jerami 70%: kadar air 14%, bubuk jerami 70%; kadar air 5% hingga 13%, bubuk jerami jagung dan bunga matahari 20%; konsentrat 10%, yang dicampur oleh pencampur ransum utuh sebelum memasuki mesin pelet jerami.

Ketika gudang pelet sudah siap, bubuk yang sudah selesai dimasukkan ke modulator melalui pengumpan, dicampur sepenuhnya dan dikondisikan dengan uap, kemudian bubuk dengan suhu dan kelembapan yang sesuai dimasukkan ke mesin pelet jerami dan ditekan menjadi pakan pelet jerami yang sesuai.

03

Produksi pelet pakan lengkap 80% jerami

Berdasarkan kebutuhan formula nutrisi pakan ternak umum, 80% bubuk jerami dan 20% konsentrat dicampur, lalu ditekan melalui jalur produksi pelet jerami khusus untuk membentuk pakan pelet ransum penuh jerami khusus untuk ternak dan unggas, yang dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan nutrisi hewan.

Teknologi pengolahan pakan pellet 80% jerami: kadar air 14%, jerami 80%; konsentrat 20%. Setelah dicampur dengan mixer ransum utuh, pakan masuk ke gudang untuk dijadikan pellet yang siap digunakan.

Bubuk yang sudah jadi masuk ke modulator melalui pengumpan dan dicampur sepenuhnya dengan uap. Setelah pencampuran, pengkondisian, dan suhu serta kelembapan yang sesuai, bubuk tersebut masuk ke mesin pelet jerami dan ditekan menjadi pakan pelet yang cocok untuk seluruh pakan.

Harga mesin pelet kubus jerami umumnya berkisar antara 10,000-100,000 USD.

Faktor-faktor yang mempengaruhi harga mesin pelet jerami ring die meliputi:

1. Model peralatan mesin: Model peralatan menentukan kuantitas bahan baku dan waktu produksi yang dibutuhkan untuk mesin pelet jerami elektrik. Peralatan berskala besar membutuhkan sejumlah besar bahan baku. Semakin besar output, semakin lama siklus produksi dan semakin tinggi harganya.
2. Harga bahan baku: Bahan baku ditentukan oleh dua alasan, satu adalah kualitas bahan baku, dan yang lainnya adalah pasar untuk bahan baku. Kualitas bahan baku memainkan peran yang menentukan dalam kualitas pengepres pelet jerami. Bahan baku berkualitas tinggi mahal, dan harga pasar bahan baku berfluktuasi karena fluktuasi kondisi pasar.
3. Kualitas dan kinerja peralatan: Kualitas peralatan tidak hanya bergantung pada bahan baku, tetapi juga pada struktur dan tingkat teknologi pemrosesannya. Mesin pelet jerami dengan kualitas baik dan kinerja yang sangat baik memiliki biaya pemrosesan dan R&D yang tinggi, sehingga peralatannya mahal.
4. Lokasi geografis produsen peralatan: Daerah yang berbeda memiliki harga dan upah pekerja yang berbeda, sehingga biaya operasional perusahaan pun berbeda, sehingga harga peralatan pun berbeda. Harga mesin pembuat pelet jerami dengan kualitas dan kinerja yang sama lebih tinggi di negara-negara tingkat pertama seperti AS/Jerman dan lebih murah di Tiongkok dan daerah lainnya.
5. Hubungan penawaran dan permintaan di pasar mesin pelet jerami: Hubungan penawaran dan permintaan di pasar peralatan terbagi menjadi kelebihan pasokan dan kelebihan pasokan. Yang disebut kelangkaan lebih mahal. Ketika pasokan melebihi permintaan, mesin dan peralatan menjadi murah dan mahal.

Saat memilih produsen mesin pembuat pelet jerami, Anda perlu memperhatikan aspek-aspek berikut:

Mesin pelet jerami merupakan peralatan berteknologi tinggi dan berpresisi tinggi, dan kekuatan teknis merupakan pertimbangan utama saat memilih produsen. Anda dapat memahami kekuatan teknis produsen dengan melihat komposisi tim teknisnya, kemampuan penelitian dan pengembangan teknis, paten teknis, dll.

Pada saat yang sama, Anda juga dapat meminta informasi teknis dan kasus yang relevan dari produsen untuk mendapatkan pemahaman yang lebih komprehensif tentang tingkat teknis dan pengalaman aplikasinya.

Pembuatan mesin pelet jerami memerlukan peralatan pemrosesan presisi tinggi dan proses kontrol kualitas yang ketat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih produsen dengan peralatan produksi canggih dan sistem manajemen kualitas yang lengkap.

Anda dapat mengevaluasi kapasitas produksi dan tingkat jaminan kualitas produsen dengan mengunjungi bengkel produksi produsen, memahami proses produksi, dan melihat laporan pemeriksaan kualitas produk.

Mesin pelet jerami adalah sejenis mesin, dan beberapa masalah pasti akan terjadi selama penggunaan. Oleh karena itu, memilih produsen pelet jerami dengan sistem layanan purnajual yang lengkap dapat memberikan dukungan teknis dan layanan pemeliharaan yang lebih baik kepada pengguna.

Anda dapat mempelajari tingkat layanan purna jual produsen dengan berkonsultasi dengan kebijakan layanan purna jual produsen, memahami tim layanan purna jual, dan melihat kasus layanan purna jual.

Harga dari berbagai produsen bisa sangat bervariasi, jadi Anda perlu memilih produsen yang tepat berdasarkan kebutuhan dan anggaran Anda. Perlu dicatat bahwa harga bukanlah satu-satunya pertimbangan dan perlu dipertimbangkan secara komprehensif bersama dengan aspek-aspek di atas.

Disarankan agar saat memilih produsen mesin pelet jerami, Anda dapat melakukan lebih banyak riset pasar dan inspeksi di tempat untuk memahami kelebihan, kekurangan, dan karakteristik berbagai produsen agar dapat membuat pilihan yang lebih tepat.

Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan untuk membangun komunikasi dan hubungan kerjasama yang baik dengan produsen untuk memastikan bahwa dukungan teknis dan layanan yang tepat waktu dan efektif dapat diperoleh selama penggunaan.