Temukan dunia peluang dengan RICHI Machinery, pemimpin dalam konstruksi jalur produksi pelet biomassa. Kami memandu Anda menuju kemampuan pembuatan pelet yang sesuai untuk bisnis Anda.
Lini produksi pelet biomassa merupakan satu set lengkap sistem peralatan yang memadukan teknologi mekanis, termal, dan otomasi, yang mengubah bahan baku biomassa lepas menjadi bahan bakar pelet berdensitas tinggi melalui kompresi fisik. Pilih lini produksi pelet biomassa kami, Anda dapat menggunakan berbagai limbah pertanian, limbah industri, limbah perkotaan, atau beberapa bahan baku khusus, Anda juga dapat menggabungkan berbagai jenis bahan baku dan menggunakan rasio bahan baku yang berbeda. Sistem pelet biomassa yang kuat dan serbaguna akan memungkinkan Anda memperoleh produk pelet berbasis biomassa berkualitas tinggi: bahan bakar, pakan, pasir kucing, pupuk organik, alas tidur hewan, dll.
Dengan kemajuan Industri 4.0, kami memahami kebutuhan yang terus meningkat akan solusi manufaktur yang inovatif dan efisien. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi yang menyederhanakan proses manufaktur pelet biomassa Anda, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produktivitas. RICHI MACHINERY merancang dan memadukan solusi lini produksi yang inovatif dan khusus untuk semua bahan organik dan limbah organik, yang cocok untuk produsen pelet bahan bakar, produsen pelet pakan, produsen pupuk organik, produsen pasir kucing, dll. Kami dapat merancang dan memasang lini produksi yang lengkap, sesuai dengan kebutuhan spesifik dan kendala lingkungan Anda.
RICHI MESIN___
Bahan baku yang tersedia untuk lini produksi pelet biomassa terutama meliputi limbah pertanian dan kehutanan (seperti serpihan kayu, serbuk gergaji, ranting, kulit kayu, jerami, sekam padi, ampas tebu, dll.), tanaman energi (seperti ranting pohon willow, miscanthus), kulit dan inti buah (seperti tempurung kelapa, tempurung kelapa sawit, inti buah persik), produk sampingan pengolahan produk pertanian (seperti ampas kopi, ampas teh, biji-bijian penyuling), dan beberapa limbah organik (seperti furnitur yang dibuang, sisa pemangkasan tanaman). Bahan baku ini harus memenuhi karakteristik kering, rendah kotoran, dan memiliki struktur serat tertentu, serta dibuat menjadi pelet berdensitas tinggi melalui proses seperti penghancuran dan kompresi.
Pelet biomassa memiliki berbagai macam kegunaan, terutama di bidang energi bersih, seperti bahan bakar untuk boiler industri, pembangkit listrik biomassa, dan pemanas rumah (perapian, kompor pelet); di bidang pertanian, pelet dapat digunakan sebagai aditif pakan atau pupuk organik; di industri kimia, pelet dapat diolah menjadi produk sampingan seperti karbon aktif dan cuka kayu; selain itu, pelet juga dapat digunakan sebagai bahan bakar barbekyu, makanan asap, isian kasur, dan sebagai bahan baku material yang dapat terurai secara hayati, sehingga tercapai pemanfaatan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.
Kayu
Grass
Jerami
Sekam padi
cangkang sawit
Tandan Buah Kosong
Daun
Bambu
Bagas
Kulit Kacang
kertas
Kulit Bunga Matahari
Peternakan Hewan
Perusahaan Pertanian
Pabrik makanan
Pabrik limbah
Instalasi Pengolahan Limbah
ingin memulai bisnis produksi Pelet Biomassa?
Lini Produksi Pelet Kayu merupakan sistem produksi lengkap untuk memproses berbagai bahan kayu menjadi bahan bakar pelet biomassa berdensitas tinggi. Sistem ini dapat mengubah bahan baku seperti sisa-sisa kehutanan dan limbah pengolahan kayu menjadi pelet kayu standar, yang banyak digunakan dalam pemanasan, pembangkit listrik, dan produksi industri.
Pelet yang dapat diproses: pelet kayu bakar (diameter 6-10mm), pelet kotoran kucing dari kayu (diameter 2-6mm), pelet alas tidur hewan dari kayu (diameter 2-10mm), pelet pakan serbuk gergaji (diameter 2-8mm), dll.
Bahan baku utama: cabang, pucuk pohon, semak, serbuk gergaji, serutan, sisa, sisa penebangan hutan buatan, cabang pohon buah, bambu, rotan, dan lain-lain.
Lini Produksi Pelet Jerami adalah sistem produksi khusus untuk mengubah berbagai jenis jerami tanaman menjadi bahan bakar pelet biomassa berdensitas tinggi. Melalui proses kompresi khusus, sistem ini dapat memproses bahan baku jerami lepas menjadi pelet standar dengan efisiensi pembakaran tinggi, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah pertanian.
Pelet yang dapat diproses: pelet bahan bakar jerami (diameter 6-10mm), pelet alas tidur ternak (diameter 8-10mm), pelet pakan ternak (diameter 4-8mm), pelet pupuk organik jerami (diameter 2-6mm), pelet kotoran kucing jerami (diameter 2-5mm)
Bahan baku utama: jerami gandum, jerami padi, jerami jagung, jerami kapas, jerami lobak, jerami kedelai, bibit kacang tanah, jerami rami, jerami bunga matahari, campuran berbagai jenis jerami tanaman
Lini Produksi Pelet RumputLini Produksi Pelet Rumput adalah sistem produksi khusus untuk mengubah berbagai tanaman herba menjadi pelet biomassa bernilai tinggi. Melalui teknologi pemrosesan yang canggih, sistem ini dapat memproses rumput, gulma, dan bahan baku lain yang ditanam secara alami atau buatan menjadi pelet berdensitas tinggi, yang banyak digunakan dalam pakan ternak, bahan bakar, pertanian, perlindungan lingkungan, bahan baku industri, dan bidang lainnya.
Pelet yang dapat diproses: pelet pakan ternak (diameter 4-8mm), pelet bahan bakar biomassa (diameter 6-10mm), pelet rumput berprotein tinggi (diameter 3-5mm), pelet rumput campuran (diameter 6-8mm), pelet rumput fungsional (diameter 4-6mm)
Bahan baku utama: Alfalfa, Ryegrass, Rumput Timothy, Rumput Sudan, Rumput Bermuda, Rumput Orchard, Fescue Tinggi, Rumput Gajah, Rumput Brome, Pennisetum purpureum, Cynodon dactylon, Rumput Gandum, Semanggi Merah, Semanggi Putih, Rumput Barley, Rumput Oat, Switchgrass, Miscanthus, Common Reed, dll.
SekamLini Produksi PelletLini Produksi Pelet Kulit/Cangkang adalah sistem produksi profesional yang dirancang khusus untuk mengubah berbagai limbah kulit pertanian menjadi produk pelet bernilai tambah tinggi. Melalui proses kompresi yang unik, sistem ini dapat memproses berbagai kulit kacang, kulit buah, dan bahan baku lainnya menjadi pelet biomassa berdensitas tinggi, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya dari produk sampingan pertanian.
Pelet yang dapat diproses: pelet pakan cangkang, pelet bahan bakar standar, pelet industri besar, pelet kepadatan tinggi, pelet bahan baku karbon aktif, pelet cangkang yang dicampur dengan bahan baku cangkang yang berbeda
Bahan baku utama: kulit kenari, kulit aprikot, kulit kemiri, kulit kelapa, kulit kacang, kulit biji bunga matahari, kulit biji kapas, sekam padi, sekam gandum, kulit millet, kulit kopi, kulit kakao, kulit sawit, berbagai macam campuran bahan baku kulit, dan lain-lain.
Limbah kelapa sawitLini Produksi PeletLini Produksi Pelet Limbah Sawit merupakan sistem produksi komprehensif yang dirancang khusus untuk mengubah berbagai jenis limbah pohon kelapa sawit menjadi pelet biomassa bernilai tinggi. Melalui teknologi pemrosesan yang canggih, sistem ini dapat mengubah berbagai limbah yang dihasilkan selama penanaman dan pemrosesan kelapa sawit menjadi pelet berdensitas tinggi yang terstandarisasi, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya dari produk sampingan industri kelapa sawit.
Pelet yang dapat diproses: pelet bahan bakar limbah kelapa sawit, pelet pakan, pelet pupuk organik, pelet bahan baku karbon aktif, dll.
Bahan baku utama:: tandan buah kosong, kulit buah, serat buah, tangkai daun tua, daun, fragmen batang, residu kelapa sawit, cangkang kelapa sawit, sisa tanaman kelapa sawit, kulit pohon kelapa sawit, bahan akar
Lini Produksi Pelet BambuLini Produksi Pelet Bambu merupakan sistem produksi khusus yang didedikasikan untuk mengubah berbagai jenis sumber daya bambu menjadi pelet biomassa berkualitas tinggi. Melalui teknologi pemrosesan yang unik, sistem ini dapat mengubah bambu dan residu pemrosesannya menjadi produk pelet standar dengan kepadatan tinggi dan nilai kalor tinggi, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya bambu secara maksimal.
Pelet yang dapat diproses: pelet bahan bakar bambu, pelet bahan baku arang bambu, pelet pupuk organik, pelet kotoran kucing, pelet karbon aktif, dll.
Bahan baku utama: serpihan bambu, serutan bambu, serpihan bambu, bambu yang menipis, cabang bambu, ujung bambu, perabot bambu yang dibuang, anyaman bambu, bambu, bambu, bambu, campuran spesies bambu, dll.
Lini Produksi Pelet PertanianLini Produksi Pelet Pertanian merupakan sistem produksi komprehensif yang secara khusus digunakan untuk mengubah berbagai tanaman dan produk sampingannya menjadi produk pelet bernilai tinggi. Melalui teknologi pemrosesan yang canggih, sistem ini dapat mengubah berbagai bahan baku pertanian menjadi pelet berdensitas tinggi yang terstandarisasi untuk mencapai pemanfaatan sumber daya pertanian yang bernilai penuh.
Pelet yang dapat diproses: pelet energi, pelet pakan, pelet pupuk organik, pelet bahan baku industri, pelet fungsional komposit
Bahan baku utama: singkong, bit, kentang, ampas tebu, batang jagung, batang kapas, dedak padi, dedak gandum, ampas kacang, ampas kopi, kulit kakao, residu teh, residu buah, residu pengolahan sayuran, dll.
Lini Produksi Pelet Kompos/Kotoran HewanLini Produksi Pelet Pupuk Kandang/Kompos merupakan sistem produksi komprehensif yang secara khusus digunakan untuk mengubah berbagai limbah organik menjadi butiran pupuk organik berkualitas tinggi. Melalui teknologi pemrosesan ilmiah, sistem ini dapat mengubah berbagai bahan baku organik seperti kotoran ternak dan unggas, limbah pertanian dan kehutanan, lumpur, dll. menjadi pupuk organik butiran standar, sehingga mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah organik.
Pelet yang dapat diproses: butiran pupuk organik standar, butiran pupuk organik fungsional, butiran senyawa organik-anorganik bernutrisi tinggi, butiran pelepasan lambat khusus kebun, butiran khusus untuk tanaman khusus
Bahan baku utama: Kotoran ayam, kotoran babi, kotoran sapi, jerami, serbuk gergaji, sisa buah, lumpur, limbah dapur, ampas anggur, sisa cuka, sisa gula, alga, humus, dll.
Lini Produksi Pelet KertasLini Produksi Pelet Kertas adalah sistem produksi khusus yang dirancang untuk mengubah berbagai bahan limbah kertas menjadi pelet bahan bakar berdensitas tinggi. Lini produksi ini secara efisien memproses berbagai bentuk limbah kertas menjadi pelet yang mudah terbakar, menyediakan solusi ramah lingkungan untuk pengelolaan limbah kertas sekaligus menciptakan sumber daya energi yang berharga.
Pelet yang dapat diproses: Pelet bahan bakar standar, pelet kertas untuk kotoran kucing, Pelet khusus (untuk aplikasi industri tertentu), Pelet komposit (Dicampur dengan bahan biomassa lainnya)
Bahan baku utama: Sampah kertas kantor dan dokumen yang diparut, Karton dan bahan kemasan, Sampah koran dan majalah, Produk sampingan dan barang buangan pabrik kertas, Aliran daur ulang kertas campuran, Sampah kemasan kertas dan wadahnya
Lini Produksi Pelet KhususLini Produksi Pelet Khusus adalah sistem produksi pelet yang dirancang khusus untuk memproses berbagai bahan baku khusus. Sistem ini dapat memproses berbagai bahan khusus seperti batu bara, karbon pirolitik, bentonit, dll. menjadi produk pelet fungsional yang memenuhi persyaratan khusus sesuai dengan karakteristik bahan baku dan kebutuhan pelanggan yang berbeda, menggunakan rute proses yang berbeda.
Pelet yang dapat diproses: Pelet kotoran kucing (2-6mm), pelet ban bekas (2-8mm), pelet bahan bakar berbahan dasar batu bara (6-10mm), pelet bahan bakar turunan RDF (8-12mm), pelet saringan molekuler zeolit (3-5mm), pelet karet daur ulang (2-6mm), pelet pengikat bentonit (1-3mm), pelet fungsional karbon pirolitik (4-8mm), pelet padat limbah industri (5-10mm), pelet pembawa katalis (2-4mm), dll.
Jenis pelet yang dapat diproses: batubara, RDF, biochar, bentonit, zeolit, tanah diatom, karbon pirolitik, bubuk karet, terak, bubuk logam, bahan baku keramik, dll.
Rasio bahan baku dan desain proses dari jalur produksi di atas dapat disesuaikan, dan konfigurasi semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis dapat dipilih sesuai dengan skala, dan peralatan perlindungan lingkungan seperti penghilang debu dan penghilang bau harus dilengkapi. Andalkan RICHI MESIN untuk menjadi produsen pelet biomassa yang sukses. Solusi teknologi canggih dan pelatihan komprehensif kami akan memastikan Anda memiliki keunggulan kompetitif di pasar biomassa. Kami menawarkan lini produksi pelet biomassa siap pakai yang lengkap untuk pembuatan pelet bahan bakar pemanas rumah tangga, pelet bahan bakar kogenerasi, pelet bahan bakar boiler industri, pelet pakan ternak, pelet kotoran kucing, pelet alas tidur hewan, pelet pupuk organik, pelet untuk industri bunga, bahan baku karbon aktif, pelet RDF, pelet kertas, pelet karet, pelet plastik, pelet pembersih udara, dll. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami menyesuaikan lini produksi agar selalu memberikan solusi terbaik.
Temukan berbagai lini produksi biomassa siap pakai kami, yang dirancang untuk mengoptimalkan setiap aspek produksi pelet bio. Solusi kami melayani berbagai skala produksi, memastikan efisiensi, keandalan, dan hasil berkualitas tinggi, semuanya didukung oleh jaringan layanan kami yang komprehensif. Kami beradaptasi dengan kebutuhan dan persyaratan Anda dengan layanan & dukungan yang lengkap. RICHI menyediakan pelatihan proses, transfer pengetahuan, pemasangan pabrik pembuat pelet biomassa dan masih banyak lagi. Apakah Anda ingin membangun jalur pemrosesan pelet biomassa skala besar atau sistem pelet biomassa skala kecil, apakah Anda ingin membangun pabrik pelet bahan bakar biomassa, pabrik pelet rumput, pabrik pelet jerami, pabrik pelet efb, pabrik pelet sekam atau jenis jalur pembuatan pelet biomassa lainnya, solusi terbaik harus datang dari RICHI MESIN.
Apakah Anda memiliki proyek Pabrik Produksi Pelet Biomassa?
Sesuai dengan rencana produksi, berbagai jenis bahan baku biomassa (seperti serpihan kayu, jerami, kulit buah, dll.) diperiksa kualitasnya secara ketat, termasuk deteksi kadar air (dikontrol pada 20-30%), penghilangan kotoran (logam, batu, dll.) dan penyortiran awal.
Bahan baku berserat tinggi memerlukan proses penghancuran dua tahap, atau bahkan penghancuran tiga tahap. Proses ini menggunakan peralatan penghancuran kasar yang berbeda sesuai dengan karakteristik bahan baku (seperti kayu, jerami, dll.), seperti mesin penghancur, pemotong, pemecah bal, penghancur pola, dll.
Proses penghancuran halus merupakan kunci utama untuk memastikan kualitas pelet. Mesin penggiling palu, penghancur pakan ternak, penghancur ultra-halus, dan peralatan lainnya digunakan untuk menghancurkan bahan baku lebih lanjut hingga ukuran partikel 3 mm. Menyediakan karakteristik bahan baku yang ideal untuk pelet berikutnya.
Bagian pengeringan menggunakan pengering drum tiga saluran, dan kadar air bahan setelah pengeringan harus stabil antara 12-15%. Sumber panas dapat berupa tungku pembakaran biomassa, penukar panas gas alam atau uap, tungku udara panas, dll., dan pelanggan dapat memilih sesuai dengan situasi sebenarnya.
Peralatan inti dari bagian pelet adalah mesin pelet biomassa berbentuk cincin. Lubang mesin dipilih sesuai dengan kebutuhan produk, dan rasio kompresi dikonfigurasikan menjadi 1:5 hingga 1:8. Berbagai jenis mesin pelet biomassa dipilih sesuai dengan bahan baku yang berbeda.
Bagian pendingin menggunakan pendingin arus balik, dan kapasitas pemrosesannya sesuai dengan hasil pelet. Setelah pelet bersuhu tinggi (80-90℃) melewati menara pendingin, suhu turun ke suhu ruangan ±5℃, dan waktu pendinginannya adalah 15-25 menit.
Bagian penyaringan menggunakan saringan probabilitas tiga lapis. Partikel yang memenuhi syarat dikumpulkan melalui saringan tengah, dan efisiensi penyaringan harus ≥95%. Partikel yang terlalu besar digunakan kembali setelah dihancurkan, dan partikel yang dihancurkan langsung dikembalikan ke bagian penghancuran.
Bagian pengemasan dilengkapi dengan mesin pengemasan kuantitatif otomatis, dan spesifikasi pengemasannya meliputi 25 kg/tas, 50 kg/tas, 1 ton/tas dan spesifikasi lainnya. Peralatan jahitnya meliputi penyegelan termoplastik dan penjahitan benang.
Sistem tambahan meliputi pengangkutan pneumatik (kecepatan angin 18-22m/s), penghilangan debu pulsa (akurasi penyaringan 0.3μm), silo bahan baku (kapasitas penyimpanan 3-7 hari produksi), kontrol otomatis (PLC+SCADA) dan subsistem lainnya.
Produk pelet jadi dibagi menjadi tiga standar menurut penggunaannya: tingkat bahan bakar, tingkat pakan, dan tingkat industri, dan masing-masing standar nasional atau standar industri terkait diterapkan.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa Austria kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproses berbagai jenis limbah kehutanan, termasuk cemara (50%), pinus (30%) dan kayu keras lainnya (20%), serta menghasilkan pelet biomassa berkualitas tinggi berdiameter 6 mm yang memenuhi standar ENplus A1.
Sebagai salah satu negara dengan cakupan hutan terluas di Eropa, Austria memiliki sekitar 4 juta hektar hutan, dan industri kayu merupakan pilar ekonomi penting negara tersebut. Menurut data dari Kementerian Pertanian, Kehutanan, dan Lingkungan Hidup Austria, negara tersebut menghasilkan sekitar 3.5 juta ton sisa-sisa kehutanan setiap tahun, termasuk ranting, pucuk pohon, kayu berkualitas rendah, dll.
Dengan penerapan "Kesepakatan Baru Hijau" Uni Eropa dan kemajuan rencana "Netralitas Karbon 2040" Austria sendiri, permintaan pasar untuk energi biomassa tumbuh pesat. Dengan latar belakang ini, sebuah perusahaan energi di Austria Hulu memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan jalur produksi pelet biomassa 4-5T/H ini, yang bertujuan untuk memanfaatkan sepenuhnya sumber daya kehutanan lokal dan mempromosikan pengembangan energi terbarukan.
Desain lini produksi pelet biomassa memiliki banyak keunggulan inovatif: sistem kontrol kelembaban cerdas mencapai penyesuaian presisi ±0.3%; sistem pemulihan panas mengurangi konsumsi energi hingga 25%; emisi debu desain tertutup sepenuhnya ≤5mg/m³; tata letak modular memudahkan perawatan peralatan; tingkat otomatisasi setinggi 85%. Perlu disebutkan secara khusus bahwa lini produksi telah memperoleh sertifikasi "Label Ramah Lingkungan" Austria dan sertifikasi kehutanan berkelanjutan PEFC.
Selain sisa-sisa kehutanan, lini produksi juga dapat menggunakan berbagai bahan baku lainnya: cabang-cabang hasil pemangkasan kebun, tanaman anggur yang terbengkalai di kebun anggur, biomassa tumpang sari pertanian dan kehutanan, dll. Keragaman bahan baku ini memastikan produksi yang stabil sepanjang tahun dan mengurangi risiko fluktuasi pasokan musiman.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: pemotong drum tugas berat, unit penghancur berdaya tinggi, sistem pembersihan halus, pengering efisiensi tinggi, pelet biomassa MZLH520, menara pendingin arus balik, dan sistem curah cerdas, dll. Semua peralatan mematuhi standar CE UE dan persyaratan perlindungan lingkungan Austria yang ketat. Sistem kontrol mengadopsi arsitektur PLC canggih dan dilengkapi dengan fungsi pemantauan jarak jauh dan manajemen efisiensi energi.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki keuntungan yang jelas di Austria dan pasar sekitarnya. Dihitung pada kapasitas 4.5T/H, output tahunan dapat mencapai 32,000 ton, dan produk dapat dipasok ke sistem pemanas regional domestik dan pasar ekspor pada saat yang sama. Dengan mempertimbangkan subsidi pemerintah, manfaat perdagangan karbon, dan keuntungan biaya bahan baku, estimasi periode pengembalian investasi hanya 3-3.5 tahun.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa kami di Indonesia. Lini produksi ini dirancang khusus untuk memproses bahan baku sekam padi dan menghasilkan pelet bahan bakar biomassa berdiameter 8 mm, terutama untuk pengguna boiler industri lokal.
Sebagai penghasil beras terbesar ketiga di dunia, Indonesia menghasilkan lebih dari 10 juta ton produk sampingan sekam padi setiap tahunnya. Menurut data Kementerian Pertanian Indonesia, tingkat pemanfaatan sumber daya sekam padi ini kurang dari 30%, dan sebagian besar langsung dibakar atau dibuang ke TPA, yang tidak hanya menyebabkan pencemaran lingkungan tetapi juga pemborosan energi biomassa yang berharga.
Pada saat yang sama, pemerintah Indonesia tengah menggalakkan "Rencana Alternatif Energi Biomassa" untuk mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil. Dengan latar belakang ini, sebuah pabrik penggilingan padi besar di Provinsi Jawa Timur memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan jalur produksi pelet sekam padi berkapasitas 2-2.5T/H untuk mengubah produk sampingan dari pengolahan padi menjadi produk bernilai tambah tinggi.
Selain bahan baku sekam padi murni, lini produksi pelet biomassa juga dapat menggunakan berbagai bahan baku campuran: sekam padi dicampur dengan serbuk gergaji (rasionya dapat mencapai 7:3), sekam padi dicampur dengan serat tandan kosong kelapa sawit, dan sekam padi dicampur dengan sedikit limbah pati. Fleksibilitas bahan baku ini dapat membantu pelanggan menghadapi perubahan pasar.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: sistem pengumpulan sekam padi, wadah pengumpanan penyangga, pelet sekam padi MZLH520, pendingin arus balik, saringan getar, dan perangkat penghilang debu sederhana. Semua peralatan mengadopsi desain antilembap, dan sistem kelistrikan beradaptasi dengan kondisi iklim tropis. Sistem kontrolnya sederhana dalam desain dan dilengkapi dengan antarmuka operasi bahasa lokal.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki potensi besar di pasar Indonesia. Berdasarkan kapasitas 2.2T/H, output tahunan dapat mencapai 15,000 ton, dan produk-produknya terutama dipasok ke pengguna industri dalam radius 100 kilometer. Mempertimbangkan biaya bahan baku nol, subsidi pemerintah, dan harga pasar lokal pelet biomassa, perkiraan periode pengembalian investasi hanya 14-18 bulan. Dengan keberhasilan proyek ini, akan memberikan model demonstrasi yang dapat direplikasi untuk transformasi dan peningkatan ribuan penggilingan padi di Indonesia.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa Rusia kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproses berbagai jenis jerami tanaman, termasuk jerami gandum (50%), jerami barley (30%) dan jerami tanaman lainnya (20%), serta menghasilkan pelet biomassa standar dengan diameter 8 mm.
Sebagai produsen pertanian penting di dunia, Rusia memproduksi lebih dari 80 juta ton berbagai jenis jerami setiap tahunnya. Menurut data Kementerian Pertanian Rusia, tingkat pemanfaatan sumber daya biomassa yang berharga ini kurang dari 20%, dan sebagian besar langsung dibakar atau dibuang, yang tidak hanya menyebabkan pencemaran lingkungan tetapi juga pemborosan energi terbarukan.
Pada saat yang sama, pemerintah Rusia tengah melaksanakan "Rencana Pengembangan Bioenergi" untuk mengurangi ketergantungan pada gas alam dan mendorong pemanfaatan limbah pertanian yang bernilai tinggi. Dengan latar belakang ini, sebuah perusahaan pertanian di Wilayah Krasnodar memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan jalur produksi pelet jerami berkapasitas 6-8T/H ini untuk mengubah gandum, jelai, dan jerami tanaman lainnya menjadi bahan bakar biomassa berdensitas energi tinggi.
Selain jerami tanaman, lini produksi pelet biomassa juga dapat menggunakan berbagai bahan baku lainnya: produk sampingan pertanian seperti batang bunga matahari, batang jagung, batang rami, dan sejumlah residu pengolahan kayu. Keragaman bahan baku ini memastikan produksi tanpa gangguan sepanjang tahun dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: pemecah bal jerami tugas berat, penghancur jerami berdaya tinggi, pelet jerami, pendingin arus balik, saringan getar, dan sistem pengemasan otomatis penuh. Semua peralatan mengadopsi desain tahan dingin, dan sistem kelistrikan dilengkapi dengan perangkat pemanas, yang sepenuhnya disesuaikan dengan kondisi dingin yang parah di Rusia pada musim dingin. Sistem kontrol dilengkapi dengan antarmuka operasi Rusia dan fungsi pemantauan jarak jauh.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki potensi besar di Rusia dan pasar ekspor. Berdasarkan kapasitas 7T/H, produksi tahunan dapat mencapai 50,000 ton, yang dapat diekspor ke pasar Eropa dan dipasok ke proyek kogenerasi lokal. Mempertimbangkan subsidi pemerintah, keunggulan biaya bahan baku, dan harga pasar internasional saat ini, periode pengembalian investasi yang diharapkan hanya 2.5-3 tahun.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa Tunisia kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproduksi pakan ruminansia dengan alfalfa (60%) dan limbah kelapa sawit (30%) sebagai bahan baku utama, dengan menambahkan sedikit biji-bijian (10%) dan campuran mineral untuk menghasilkan pakan pelet bernutrisi tinggi dengan diameter 8-10 mm.
Sebagai negara peternakan penting di Afrika Utara, Tunisia menghadapi dilema ketergantungan yang besar pada pakan impor, dan perlu mengeluarkan banyak devisa untuk membeli pakan konsentrat setiap tahun. Pada saat yang sama, negara ini memiliki sumber daya alfalfa yang kaya dan sejumlah besar limbah pengolahan kelapa sawit, yang belum dimanfaatkan sepenuhnya untuk waktu yang lama.
Menurut data dari Kementerian Pertanian Tunisia, negara tersebut menghasilkan sekitar 500,000 ton alfalfa dan 300,000 ton limbah pengolahan kelapa sawit setiap tahun, dan metode pengolahan tradisional tidak efisien. Dalam konteks ini, sebuah perusahaan agribisnis di Provinsi Gabes memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan lini produksi pakan pelet rumput 10T/H ini, dengan tujuan menggunakan sumber daya lokal untuk mengurangi biaya produksi ternak.
Selain limbah alfalfa dan kelapa sawit, lini produksi pelet biomassa juga dapat menggunakan berbagai bahan baku lainnya: produk sampingan pertanian seperti jerami, ampas tebu, bungkil zaitun, dan silase dalam jumlah tertentu. Keragaman bahan baku ini dapat membantu pelanggan mengatasi fluktuasi pasokan musiman.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: penghancur pakan ternak, penghancur limbah kelapa sawit, sistem pengaduk enam wadah, mixer poros ganda, pelet rumput, pendingin arus balik, dan sistem pengemasan otomatis penuh. Semua peralatan mengadopsi desain antipasir, dan sistem kelistrikan dilengkapi dengan penstabil tegangan, yang sepenuhnya disesuaikan dengan kondisi iklim di Tunisia. Sistem kontrol dilengkapi dengan antarmuka operasi berbahasa Arab.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki keuntungan yang jelas di Tunisia dan pasar sekitarnya. Berdasarkan kapasitas 10T/H, hasil produksi tahunan dapat mencapai 30,000 ton, yang dapat memenuhi kebutuhan pakan 100,000 ekor sapi. Dengan mempertimbangkan subsidi pemerintah, keuntungan biaya bahan baku, dan harga pasar pakan saat ini, perkiraan periode pengembalian investasi hanya 2-2.5 tahun.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa Senegal kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproses campuran kulit kacang (60%) dan serpihan kayu (40%) untuk menghasilkan pelet bahan bakar biomassa dengan diameter 6-8 mm, terutama untuk pengguna industri lokal.
Sebagai negara pertanian penting di Afrika Barat, Senegal menghasilkan limbah pertanian dalam jumlah besar seperti kulit kacang setiap tahunnya. Menurut data dari Kementerian Energi Senegal, negara tersebut menghasilkan sekitar 500,000 ton kulit kacang setiap tahunnya, dengan tingkat pemanfaatan kurang dari 10%, yang sebagian besar langsung dibakar atau dibuang.
Pada saat yang sama, industri pengolahan kayu di negara ini menghasilkan lebih dari 200,000 ton serpihan kayu dan residu lainnya setiap tahun. Dengan latar belakang ini, sebuah perusahaan pertanian di wilayah Thiès memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan lini produksi pelet biomassa 500KG/H ini, yang bertujuan untuk mengubah limbah pertanian dan kehutanan lokal yang melimpah menjadi produk energi bernilai tinggi.
Selain kulit kacang dan serpihan kayu, lini pemrosesan pelet biomassa juga dapat menggunakan berbagai bahan baku lokal: limbah pertanian seperti sekam padi, tandan kosong buah kelapa sawit, batang kapas, dan serbuk gergaji serta serpihan kayu dalam jumlah tertentu. Fleksibilitas bahan baku ini memastikan produksi yang stabil sepanjang tahun.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: mesin penggiling palu, pelet MZLH350, tempat pendinginan alami dan alat penyaringan sederhana, dll. Semua peralatan antikarat, dan sistem kelistrikan dilengkapi dengan perlindungan stabilisasi tegangan. Sistem kontrolnya sederhana dalam desain dan dilengkapi dengan petunjuk pengoperasian berbahasa Prancis.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki potensi pasar yang baik di Senegal. Dihitung pada kapasitas 500KG/H, hasil tahunan dapat mencapai 400 ton, terutama memasok pengguna industri dalam radius 50 kilometer. Mempertimbangkan biaya bahan baku nol, subsidi pemerintah, dan harga bahan bakar lokal, periode pengembalian investasi yang diharapkan hanya 10-12 bulan. Karena Senegal mempromosikan transformasi energi, proyek energi biomassa terdesentralisasi kecil ini.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa Brasil kami. Lini produksi dirancang khusus untuk produksi pakan ternak ruminansia dengan jerami tanaman (60-70%) dan biji-bijian (30-40%) sebagai bahan baku utama. Formula dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk menghasilkan pakan khusus untuk berbagai ternak seperti sapi dan domba.
Sebagai kekuatan pertanian global, Brasil menghasilkan jerami tanaman dan produk sampingan pengolahan biji-bijian dalam jumlah besar setiap tahun. Menurut statistik dari Kementerian Pertanian Brasil, lebih dari 150 juta ton jerami tanaman tersedia tetapi tidak dimanfaatkan sepenuhnya setiap tahun, termasuk jerami kedelai, jerami jagung, ampas tebu, dll.
Pada saat yang sama, skala peternakan di Brasil terus berkembang, dan tingkat pertumbuhan tahunan permintaan pakan mencapai 6%. Dengan latar belakang ini, sebuah perusahaan pertanian di Mato Grosso do Sul memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan lini produksi pakan pelet tanaman 2-10T/H ini, yang bertujuan untuk mengubah produk sampingan pertanian menjadi pakan ternak bernilai tinggi.
Selain formula dasar, lini produksi pelet biomassa juga dapat menggunakan berbagai bahan baku khusus Brasil: produk sampingan pengolahan pertanian seperti kulit kopi, bungkil jeruk, pucuk tebu, serta sisa singkong, tongkol jagung, dll. Keragaman bahan baku ini dapat mengurangi biaya produksi secara signifikan.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: penghancur jerami, penghancur biji-bijian, mixer poros ganda, pelet CZLH420, pendingin arus balik, dan sistem pengemasan otomatis penuh. Semua peralatan mengadopsi desain anti-kelembapan dan panas, dan sistem kelistrikan dilengkapi dengan perlindungan stabilisasi tegangan. Sistem kontrol dilengkapi dengan antarmuka operasi Portugis.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki potensi besar di pasar Brasil. Berdasarkan kapasitas sedang 6T/H, produksi tahunan dapat mencapai 40,000 ton, yang dapat memenuhi kebutuhan pakan sekitar 20,000 ekor sapi. Dengan mempertimbangkan subsidi pemerintah, keunggulan biaya bahan baku, dan harga pakan saat ini, perkiraan periode pengembalian investasi hanya 2-3 tahun.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa AS kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproses berbagai jenis sisa pemrosesan kayu, termasuk serpihan kayu pinus (50%), potongan kayu keras (30%) dan limbah kayu olahan lainnya (20%), serta menghasilkan pelet kayu berkualitas tinggi berdiameter 6 mm yang memenuhi standar ENplus A1.
Sebagai produsen dan konsumen pelet kayu terbesar di dunia, Amerika Serikat memiliki rantai industri energi biomassa dan sistem pasar yang lengkap. Menurut data dari Badan Informasi Energi AS, produksi pelet kayu di Amerika Serikat akan melampaui 12 juta ton pada tahun 2023, yang sekitar 65% akan diekspor ke pasar Eropa dan 35% akan dipasok ke proyek kogenerasi dalam negeri.
Pada saat yang sama, industri pengolahan kayu AS menghasilkan lebih dari 50 juta ton serpihan kayu, potongan, dan residu lainnya setiap tahun, dan masih ada ruang untuk peningkatan dalam pemanfaatan sumber daya. Dengan latar belakang industri ini, sebuah perusahaan energi besar di North Carolina memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan jalur produksi pelet kayu 10T/H ini, yang bertujuan untuk lebih mengintegrasikan sumber daya industri kayu di tenggara dan memperluas kapasitas produksi bahan bakar pelet berkualitas tinggi.
Selain bahan baku dasar, lini produksi pelet biomassa juga dapat memproses berbagai limbah kayu lainnya: pecahan palet kayu, limbah bekisting bangunan, sisa-sisa pabrik furnitur, dll. Fleksibilitas bahan baku ini memastikan produksi yang stabil sepanjang tahun dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: unit penghancur berdaya tinggi, sistem pengeringan efisiensi tinggi, pelet MZLH520, menara pendingin fluidized bed, sistem pengemasan cerdas, dan jalur konveyor otomatis, dll. Semua peralatan diproduksi sesuai dengan standar ASME AS, dan sistem kelistrikan mematuhi spesifikasi NEC.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki keuntungan yang jelas di pasar AS dan ekspor. Berdasarkan kapasitas 10T/H, hasil tahunan dapat mencapai 70,000 ton, dan produk dapat dipasok ke pasar ekspor Eropa dan pengguna industri lokal pada saat yang sama. Mempertimbangkan keunggulan biaya bahan baku di Amerika Serikat, efek skala, dan dampak pajak perbatasan karbon Eropa, periode pengembalian investasi yang diharapkan hanya 3-4 tahun.
Desain ini berasal dari proyek pemrosesan pelet biomassa India kami. Lini produksi dirancang khusus untuk memproses campuran kertas dan plastik dalam limbah padat kota (60% kertas dan 40% plastik), menghasilkan pelet RDF standar dengan diameter 8-10 mm, dan nilai kalor 4000-4500 kkal/kg.
Sebagai negara ekonomi berkembang pesat, India menghadapi tantangan yang semakin berat dalam pengelolaan limbah padat kota. Menurut data dari Kementerian Lingkungan Hidup India, negara tersebut menghasilkan sekitar 62 juta ton limbah padat kota setiap tahun, yang 15-20% di antaranya adalah campuran kertas dan plastik yang dapat didaur ulang. Pengelolaan TPA tradisional tidak hanya menghabiskan sumber daya lahan yang berharga, tetapi juga menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.
Pada saat yang sama, pemerintah India tengah menggalakkan program "limbah menjadi energi" untuk mendorong konversi limbah yang mudah terbakar menjadi bahan bakar alternatif. Dalam konteks ini, sebuah perusahaan perlindungan lingkungan di pinggiran kota Mumbai memutuskan untuk berinvestasi dalam pembangunan jalur produksi pelet RDF (Refuse Derived Fuel) berkapasitas 2-2.5T/H, yang bertujuan untuk mengubah limbah perkotaan menjadi bahan bakar industri dengan nilai kalor yang tinggi.
Selain campuran kertas dan plastik, lini produksi pelet biomassa juga dapat memproses berbagai limbah yang mudah terbakar: limbah tekstil, produk karet, limbah organik kering, dll. Fleksibilitas bahan baku ini dapat membantu pelanggan menghadapi perubahan pasar.
Konfigurasi peralatan utama meliputi: mesin penghancur poros ganda, pulverizer tahan aus, pengering tak langsung, granulator MZLH520, pendingin arus balik, dan sistem pengemasan otomatis. Semua peralatan diberi perlakuan anti-korosi dan sistem kelistrikannya mematuhi standar keselamatan India. Sistem kontrol dilengkapi dengan antarmuka bahasa lokal dan fungsi pemantauan jarak jauh.
Dari perspektif prospek keuntungan, proyek ini memiliki potensi besar di pasar India. Berdasarkan kapasitas 2.2T/H, produksi tahunan dapat mencapai 16,000 ton, terutama untuk memasok pengguna industri dalam radius 200 kilometer. Dengan mempertimbangkan subsidi pemerintah, keunggulan biaya bahan baku, dan harga pasar RDF saat ini, estimasi periode pengembalian investasi hanya 18-24 bulan.
Solusi produksi pelet biomassa kami mencakup dukungan manufaktur kontrak yang lengkap, yang memungkinkan Anda untuk fokus pada aktivitas bisnis inti Anda sementara kami mengelola proses produksi. Kami mengawasi setiap detail pemasangan dan integrasi, memastikan transisi yang lancar dan gangguan minimal pada operasi Anda saat ini.
RICHIKomitmen kami terhadap keunggulan menjamin bahwa lini produksi pelet biomassa Anda akan dikirimkan tepat waktu dan dengan standar industri tertinggi. Dedikasi kami terhadap presisi dan kualitas memastikan bahwa proses produksi Anda dioptimalkan untuk kinerja dan keandalan. Bermitralah dengan kami untuk merasakan solusi lini produksi yang didukung penuh dan efisien yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
mesin richi
The RICHI MACHINERY menawarkan portofolio mesin yang luas dalam lini produksi pelet biomassa yang sangat sesuai dengan kebutuhan pemrosesan Anda - mulai dari penghancur biomassa hingga mesin pencampur biomassa, dari granulator biomassa hingga peralatan pengeringan biomassa, dari mesin penyaringan biomassa hingga mesin pendingin, dari silo biomassa hingga mesin pengemasan pelet biomassa, dan konveyor dalam berbagai ukuran. Selain itu, portofolio kami mencakup mesin khusus dan khusus yang dioptimalkan secara efisien mesin pelet biomassauntuk aplikasi spesifik di sektor biomassa bahan baku khusus.
Mesin Penggiling Biomassa
Penghancur Rumput/Jerami
Pemecah Bale
Mesin Pencacah
Peralatan Skrining
Mesin Pendingin Biomassa
Mesin Pengering Biomassa
Mesin Pencampur Biomassa
Peralatan mengantongi
Penimbangan Tas Ton
belt Conveyor
Ketel uap
Lift ember
Scraper Conveyor
Penghapusan Debu Pulsa
Silo Biomassa
Kabinet Kontrol Listrik
Kami telah membangun banyak proyek lini produksi pelet biomassa di seluruh dunia, yang mencakup berbagai bahan baku dan kebutuhan pelanggan. Jika Anda mencari mitra untuk mewujudkan proyek pabrik pengolahan pelet biomassa Anda, Anda berada di tempat yang tepat. Baik itu tugas berskala kecil atau usaha berskala besar, kami siap membantu Anda mewujudkan ide-ide Anda. Hubungi kami hari ini dan mari kita bahas bagaimana kita dapat berkolaborasi untuk menjadikan proyek Anda sukses. Jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami siap membantu Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan, butuh bantuan, atau ingin mendiskusikan proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami ingin mendengar dari Anda dan memberikan dukungan yang Anda butuhkan. Di RICHI, kami lebih dari sekadar vendor peralatan. Berkat berbagai layanan integrasi kami, kami adalah mitra andalan Anda untuk proyek lini produksi pelet biomassa.
500 +
Proyek konstruksi$400 juta+
Total Penjualan60 +
Mencakup NegaraLayanan Lini Produksi Pelet Biomassa Komprehensif dari Awal hingga Akhir
Diresmikan pada tahun 2022, fasilitas ini memproses serpihan kayu dan serbuk gergaji dengan kadar air 50% menjadi pelet berukuran 6-12 mm dengan kapasitas 2-3 t/jam. Solusi siap pakai ini dilengkapi sistem pengeringan bertenaga biomassa 100 kW dan penyaringan otomatis, sehingga mengurangi waktu pemrosesan hingga 20% dibandingkan dengan metode konvensional. Dengan periode pemasangan 60 hari, pabrik ini beroperasi dengan tim yang terdiri dari 5 personel, memanfaatkan hasil samping kehutanan Kanada yang melimpah.
Lini bersertifikasi ENplus berkapasitas 5 t/jam ini mengubah limbah kayu lunak Alpen menjadi pelet berukuran 8 mm, menghasilkan produksi tahunan sebesar 20,000 ton. Desain hemat energi ini menggabungkan unit kogenerasi 250 kW dan sensor pengontrol kelembapan, yang memungkinkan operasi satu shift (8-16 jam/hari, 300 hari/tahun) dengan kru beranggotakan 6 orang. Kualitas pelet memenuhi standar bahan bakar biomassa UE yang ketat.
Melanjutkan operasi pelet pakan tahun 2009, lini produksi pelet biomassa 2023-6 t/jam yang dipasang tahun 8 ini mengubah kulit kacang menjadi pelet bahan bakar berkelas ASTM. Cetakan cincin tahan abrasif yang dipatenkan memperpanjang masa pakai hingga 30% dalam kondisi bahan baku silika tinggi di Senegal, sementara emisi debu 18% lebih rendah memenuhi norma kualitas udara Afrika Barat.
RICHIProyek ke-25 di Selandia Baru menggabungkan serbuk gergaji pinus radiata (20,000 ton/tahun) dan jerami gandum (5,000 ton/tahun) menjadi pelet premium. Lini produksi pelet biomassa bahan bakar ganda (gas kayu/diesel) berkapasitas 400 kW mencapai efisiensi termal 92%, dengan 70% hasil diekspor ke pasar biomassa Asia berdasarkan sertifikasi JIS.
Lini produksi pelet biomassa multifungsi berkapasitas 2 t/jam ini memproduksi pelet ENplus (dari serbuk gergaji) dan pakan ternak berbahan jerami (panjang 4-12 mm). Sistem pengemasan terpadu berkapasitas 25 kg dengan palet robotik menangani logistik bahan baku campuran Bulgaria secara efisien.
Memanfaatkan laju pertumbuhan bambu Ethiopia (hingga 1m/hari), lini produksi pelet biomassa senilai $220 ini menghasilkan 10,000 ton/tahun bubuk bambu untuk papan partikel dan 1,000 ton/tahun pelet. Penghancur tahan guncangan mengakomodasi struktur serat bambu yang tinggi, sementara teknologi stabilisasi kelembapan mencegah pembengkakan pascaproduksi.
Melayani industri kayu lapis Sumatera, lini produksi pelet biomassa 1-1.5t/jam ini mengubah potongan kayu karet menjadi bahan bakar boiler 8mm. Peralatan tropis ini memiliki lapisan antikarat dan mencapai waktu aktif 98% meskipun tingkat kelembapan sekitar 80%, dengan 10 pekerja dalam dua shift.
Lini produksi pelet biomassa kompak senilai $70 ini memproses kulit kenari dan jerami pegunungan menjadi pelet 1,600 ton/tahun. Desain yang kompatibel dengan jaringan mikro 50 kW ini sesuai dengan operasi di Provinsi Naryn yang terpencil, dengan kontrol kelembapan otomatis untuk iklim kontinental Kirgistan yang berubah-ubah.
Klien proyek lini produksi pelet biomassa ini, sebuah pabrik furnitur, memiliki cukup limbah kayu dan menginvestasikan 80,000 dolar AS untuk membangun produksi tahunan baru sebesar 4,500 ton pelet kayu biomassa di gedung pabriknya yang kosong. Bahan baku proyek ini adalah serbuk gergaji, potongan kayu, dll.
Proyek Kalimantan 2023 ini mengolah cangkang inti sawit dan sekam padi menjadi 30,000 ton/tahun pelet ekspor. Granulator pembersih sulfur pada lini produksi pelet biomassa senilai 340 USD mengurangi emisi hingga 20 mg/Nm³, melampaui batas emisi biomassa Indonesia tahun 2024.
Investasi senilai €70 di Vojvodina ini memproses tangkai bunga matahari menjadi pelet 8,000 ton/tahun. Mesin penggiling palu yang disesuaikan menangani kandungan silika yang tinggi, sementara konstruksi modular memungkinkan komisioning dalam waktu 45 hari selama krisis energi tahun 2022.
Proyek lini produksi pelet biomassa daur ulang 8 t/h milik seorang pembuat furnitur Seoul mengubah limbah kayu ek dan pinus menjadi pelet 20,000 t/th. Desain vertikal yang hemat ruang (luas 1,100 m²) dan pengoperasian dengan tingkat kebisingan di bawah 55 dB sesuai dengan peraturan perkotaan Provinsi Gyeonggi.
Lini produksi pelet biomassa Johor berkapasitas 5-6 t/jam ini memproses pelepah kelapa sawit dan kayu karet menjadi pelet 30,000 t/tahun. Investasi senilai $410 ini mencakup sistem praperlakuan ledakan uap yang meningkatkan kepadatan pelet hingga 750 kg/m³ untuk spesifikasi pasar Jepang.
Di kawasan kopi Antioquia, lini produksi pelet biomassa ini mengubah kulit kopi dan ampas tebu menjadi pelet 30,000 ton/tahun. Desain cetakan anti-penyumbatan menangani bahan baku Kolombia dengan kandungan gula tinggi, dengan enam pekerja yang mengelola produksi 24/5.
Lini produksi pelet biomassa 6 t/h milik Punjab mengubah sekam padi yang direbus menjadi pelet 30,000 t/th dengan kadar abu 3.5%. Presipitasi elektrostatik pabrik senilai $250 ini mencapai 99.9% penangkapan partikulat, yang sangat penting bagi kepatuhan kualitas udara NCAP India.
Lini produksi pelet biomassa berkapasitas 10-12 t/h yang berbasis di Abidjan ini mendaur ulang palet pengiriman menjadi pelet berkapasitas 30,000 t/th. Mesin penghancur pendeteksi logam dan komponen tahan aus menangani kayu keras tropis, sementara limbah pembongkaran yang dipeletkan memenuhi syarat untuk pembiayaan karbon CDM.
Lini produksi pelet biomassa Missouri ini mengolah rumput switchgrass dan miscanthus menjadi pelet 8,000 ton/tahun berklorin rendah (
Lini produksi pelet biomassa 4 t/h di Tamil Nadu mengubah rumput gajah yang tahan kekeringan menjadi pelet 10,000 t/y. Pengeringan dengan bantuan tenaga surya mengurangi kadar air dari 65% menjadi 12% tanpa bahan bakar fosil, sehingga menghasilkan produksi karbon-negatif.
Kami ingin menyebutkan bahwa kami menghargai profesionalisme dan kompetensi tingkat tinggi dari RICHI staf selama Konstruksi Proyek. Kami menghargai kolaborasi dengan RICHI selama pengembangan proyek ini dan kami berharap dapat mempertahankan hubungan ini.
MANAJER PROYEK, (Dari Pabrik Pelet Biomassa 6-8T/H di Argentina)
Dalam lingkup Turnkey Solutions, kami menyediakan solusi canggih dan komprehensif untuk berbagai mesin pembuat pelet biomassa. Dari otomatisasi satu mesin (sel produksi) hingga interkoneksi yang kompleks dan komprehensif untuk lini produksi pelet biomassa yang lengkap, kami mengambil alih seluruh perencanaan, implementasi, dan dukungan proyek dari satu sumber. Jika Anda memiliki rencana untuk membuat proyek lini pemrosesan pelet biomassa, kami siap mewujudkan visi Anda. Baik itu usaha kreatif, inisiatif bisnis, atau proyek pribadi, tim kami siap bekerja sama dengan Anda.
1
Ini adalah prasyarat untuk keberhasilan setiap proyek lini produksi pelet biomassa. Pada tahap ini, permintaan pelet bahan bakar, pesaing utama, dukungan kebijakan, tren substitusi energi, peraturan lingkungan, dan calon pelanggan di pasar sasaran harus dipelajari secara sistematis. Evaluasi jenis bahan baku, stabilitas pasokan musiman, dan fluktuasi harga. Tentukan kelayakan ekonomi dan prioritas investasi proyek melalui analisis laba atas investasi (ROI), analisis arus kas, penilaian risiko kebijakan, dll. Disarankan untuk mempercayakan organisasi profesional untuk menulis laporan kelayakan pada tahap ini.
2
Inti dari pelet biomassa adalah bahan baku yang stabil dan kualitas yang konsisten, sehingga perlu untuk mengklarifikasi jenis bahan baku (seperti serpihan kayu, jerami tanaman, kulit buah, dll.), hasil tahunan, kadar air, kadar abu, nilai kalor, dll. Kemudian merencanakan sistem pengumpulan bahan baku, metode transportasi (truk curah, konveyor sabuk, pengumpulan dan transportasi pengemasan) dan gudang penyimpanan transit. Merancang proses pra-perlakuan bahan baku yang wajar seperti penghancuran dan pengeringan untuk memastikan efisiensi granulasi berikutnya dan kualitas butiran yang stabil. Tahap ini secara langsung menentukan biaya operasi berikutnya dan kelangsungan produksi.
3
Lokasi harus dekat dengan area produksi bahan baku atau pusat distribusi untuk memudahkan transportasi bahan baku dan mengurangi biaya logistik. Lokasi harus memiliki kondisi pasokan air dan listrik yang baik, transportasi yang nyaman, dan memenuhi kebijakan penggunaan lahan serta persyaratan perlindungan lingkungan. Desain teknik sipil perlu mempertimbangkan pembagian area fungsional: area penerimaan bahan baku, area praperawatan, area produksi utama, area penyimpanan produk jadi, area kantor dan ruang tamu, dll. Desain arsitektur harus memenuhi spesifikasi tata letak peralatan, ruang perawatan peralatan, pencegahan debu, drainase, proteksi kebakaran, dan jalur keselamatan. Ketinggian dan daya dukung pabrik juga harus sesuai dengan pemilihan peralatan.
4
Berdasarkan karakteristik bahan baku dan persyaratan kapasitas produksi (seperti 1~20t/jam), rancang alur proses yang wajar dari lini produksi pelet biomassa, yang umumnya meliputi penerimaan bahan baku - penghancuran - pengeringan - penghancuran halus - granulasi - pendinginan - penyaringan - pengemasan - penyimpanan produk jadi. Pilih model dan parameter peralatan yang sesuai, dan atur jalur peralatan dan material di setiap bagian secara wajar untuk mencapai operasi yang berkelanjutan dan otomatis. Pada saat yang sama, pertimbangkan kemampuan beradaptasi berbagai bahan baku, efisiensi penghematan energi, dan konfigurasi peralatan cadangan untuk meningkatkan stabilitas dan pemeliharaan sistem.
5
Kualitas dan tingkat kecocokan peralatan secara langsung memengaruhi stabilitas produksi pelet dan kualitas produk. Termasuk penghancur primer, penghancur palu, pengering drum, mesin pelet cetakan cincin tekan dingin, pendingin, mesin penyaringan, mesin pengemasan, pengumpul debu, dll. Pilih produsen dengan reputasi baik, persediaan aksesori yang cukup, dan respons purnajual yang cepat untuk menghindari masalah perawatan yang disebabkan oleh penggunaan peralatan berbiaya rendah dan berkualitas rendah. Kontrak pengadaan peralatan harus secara jelas menentukan ketentuan utama seperti pemasangan dan komisioning, pelatihan, masa garansi, dan ketentuan dukungan teknis.
6
Setelah konstruksi sipil selesai, peralatan memasuki fase pemasangan pabrik. Peralatan harus dipasang oleh tim konstruksi profesional sesuai dengan gambar dan prosedur, dengan memperhatikan stabilitas pondasi peralatan, pemusatan dan sumbu peralatan, keterkaitan sistem pengangkutan yang akurat, dan konfigurasi keselamatan kebakaran dan ledakan. Kabel listrik, sistem uap air, dan sistem kontrol otomatis ditata secara bersamaan. Kemudian, debugging tanpa beban dan beban dilakukan untuk mengoptimalkan parameter setiap sistem dan menyesuaikan efisiensi koordinasi antar peralatan untuk memastikan bahwa seluruh lini produksi pelet biomassa beroperasi secara stabil dan menghasilkan bahan bakar pelet yang memenuhi standar.
7
Selama produksi pelet biomassa, debu, kebisingan, gas buang, dan energi panas harus dikontrol dalam kisaran yang diizinkan. Perlu dilengkapi dengan sistem penghilang debu pulsa, sistem pembuangan, peredam, perangkat pengolahan pembuangan limbah, dll. Dan memasang pemantauan video, sensor suhu, alarm, pintu antiledakan, daya mati otomatis elektrik, dan sistem perlindungan keselamatan lainnya, terutama di area pengeringan dan pembuatan pelet bersuhu tinggi. Memperbaiki tata letak sistem proteksi kebakaran (alat pemadam kebakaran, sistem penyiram), merumuskan rencana darurat dan prosedur operasi pekerjaan, serta memastikan keselamatan personel dan peralatan.
8
Setelah pemasangan dan komisioning peralatan lini produksi pelet biomassa selesai, atur operator, personel pemeliharaan, inspektur kualitas, personel keselamatan, dan personel lainnya untuk melaksanakan pelatihan sistematis. Konten pelatihan meliputi spesifikasi pengoperasian peralatan, proses produksi, pemecahan masalah, pemeliharaan harian, kontrol kualitas produk, penanganan darurat keselamatan, dll. Tetapkan manual operasi standar dan sistem tanggung jawab pekerjaan. Setelah produksi uji coba memenuhi syarat, pemantauan dan penyesuaian berkelanjutan akan dilakukan untuk memastikan bahwa produksi mencapai target.
Kapasitas Produksi
1-90T / J
Biaya investasi
$ 15,000- $ 2.5 juta
Tipe Produk
Pelet 2-14mm
Biaya investasi peralatan untuk lini produksi pelet biomassa ditentukan oleh permintaan pelanggan, jenis bahan baku, konfigurasi peralatan, dan tingkat otomatisasi. Data berikut hanya untuk referensi. Penawaran harga yang akurat hanya dapat ditentukan setelah rencana proses dan konfigurasi peralatan ditentukan.
| Skala Produksi | Siklus instalasi | Biaya Investasi (USD) | Siklus keuntungan |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 T / H | 7-15 Days | 15,000-200,000 | 1-3 Tahun |
| 1-2 T / H | 7-15 Days | 20,000-300,000 | |
| 3 T / H | 15-20 Days | 30,000-350,000 | |
| 4 T / H | 20-40 Days | 50,000-400,000 | |
| 5-6 T / H | 45-60 Days | 80,000-500,000 | |
| 7-12 T / H | 60-90 Days | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / J | 90-120 Days | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / J | 100-140 Days | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / J | 130-160 Days | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / J | 160-190 Hari | 480,000-2,500,000 |
Para ahli kami akan dengan senang hati menjawab semua pertanyaan Anda dan mendukung Anda selama penerapan solusi lini produksi pelet biomassa yang efektif dan efisien. Hubungi RICHI untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu Anda mengatasi tantangan lini produksi Anda—dan meningkatkan hasil dan kapasitas.
Di bawah ini, kami akan mencantumkan beberapa bahan baku umum menurut berbagai benua:
Dari perspektif nilai ekonomi, potensi keuntungan pelet bahan bakar biomassa dan pelet pakan biomassa berbeda secara signifikan, dan faktor-faktor berikut perlu dianalisis secara komprehensif:
Permintaan global yang ketat, terutama di Eropa, Jepang, dan Korea Selatan serta kawasan lain dengan pengurangan emisi karbon yang ketat, harga pelet kelas industri stabil pada US$180-250/ton, dan pelet sipil kelas atas (seperti sertifikasi ENplus) dapat mencapai US$250-350/ton.
Didorong oleh krisis energi (seperti permintaan substitusi gas alam di Eropa setelah perang Rusia-Ukraina), pertumbuhan permintaan jangka panjang terlihat jelas.
Harganya biasanya lebih rendah daripada pelet bahan bakar (sekitar US$150-220/ton), dan pasarnya lebih terregionalisasi dan bergantung pada skala akuakultur lokal.
Nilai tambahnya bergantung pada formula (seperti kandungan protein), tetapi harus bersaing dengan pakan industri, dan margin keuntungannya sangat berfluktuasi.
Jadi, pelet bahan bakar lebih mahal dan pasarnya lebih mengglobal, sementara pelet pakan dibatasi oleh permintaan akuakultur regional.
Bahan baku tersedia secara luas (serpihan kayu, jerami, sekam padi, dll.), bahan baku berkualitas rendah (kandungan abu tinggi, serat tinggi) diizinkan, dan biaya dapat dikendalikan (US$50-120/ton).
Toleransi tinggi terhadap kotoran dan biaya pra-perlakuan rendah.
Diperlukan bahan baku bernutrisi tinggi (seperti bungkil kedelai dan jagung), yang lebih mahal (US$100-200/ton) dan memerlukan penghilangan kotoran dan sterilisasi yang ketat.
Standar keamanan pangan (seperti pengendalian mikotoksin) harus dipenuhi, yang meningkatkan biaya pengujian dan kepatuhan.
Oleh karena itu, biaya bahan baku pelet bahan bakar lebih rendah dan lebih mudah diperoleh, sedangkan pelet pakan memiliki persyaratan ketat pada kualitas bahan baku.
Prosesnya sederhana (penghancuran → pengeringan → pelet), dan investasi lini produksi pelet biomassa standar relatif rendah (sekitar US$200,000-500,000 untuk lini kecil).
Peralatan inti (pelet biomassa cetakan cincin) sangat serbaguna dan memiliki biaya perawatan yang rendah.
Memerlukan proses yang rumit seperti pengkondisian, penuaan, dan pencampuran aditif, serta memiliki persyaratan peralatan yang lebih tinggi (seperti ekstruder dan sistem pasca-penyemprotan). Investasinya 30-50% lebih tinggi daripada lini produksi pelet biomassa bahan bakar.
Cetakan perlu diganti secara berkala untuk menyesuaikan dengan formula yang berbeda, dan biaya fleksibilitasnya tinggi.
Oleh karena itu, ambang batas produksi pelet bahan bakar lebih rendah, dan pelet pakan memerlukan investasi teknis yang lebih tinggi.
Didorong oleh kebijakan netralitas karbon global (seperti EU RED III), subsidi dan insentif pajak jelas, dan pasar ekspor stabil.
Atribut energi membuatnya tahan terhadap siklus ekonomi.
Bergantung pada kebijakan pertanian dan siklus industri peternakan, harga mudah dipengaruhi oleh fluktuasi pasar biji-bijian (seperti fluktuasi harga jagung dan kedelai).
Tidak ada sistem sertifikasi terpadu internasional, dan penjualan regional menjadi fokus utama.
Oleh karena itu, pelet bahan bakar memiliki dukungan kebijakan yang lebih kuat dan risiko pasar yang lebih rendah.
Berikan prioritas pada pelet bahan bakar: Jika targetnya adalah mengekspor atau menata pasar energi, premi yang tinggi, ambang batas bahan baku yang rendah, dan permintaan global terhadap pelet bahan bakar memudahkan pencapaian keuntungan yang cepat.
Peluang khusus untuk pelet pakan: hanya di area dengan bahan baku murah (seperti produk sampingan pertanian) dan permintaan akuakultur yang stabil, dan fokus pada varietas bernilai tambah tinggi (seperti pakan akuatik).
Catatan: Keduanya dapat diproduksi secara sinergi (seperti berbagi peralatan penghancuran dan pengeringan), tetapi kompleksitas operasi campuran perlu dievaluasi.
Selain pelet bahan bakar dan pelet pakan, biomassa juga dapat digunakan untuk pelet kotoran kucing, dan ini merupakan salah satu area investasi yang paling menjanjikan.
Bahan baku biomassa sangat ideal untuk mengolah pasir kucing yang ramah lingkungan karena mudah terurai, memiliki daya serap tinggi, dan rendah debu, yang sejalan dengan tren ramah lingkungan di pasar produk hewan peliharaan. Secara global, pangsa pasar pasir kucing biomassa terus tumbuh dari tahun ke tahun, terutama di Eropa, Amerika Serikat, Jepang, dan Korea Selatan, yang memiliki peraturan lingkungan yang ketat.
Bahan baku organik yang dapat digunakan untuk mengolah kotoran kucing (jenis umum di seluruh dunia)
Pasir kucing biomassa adalah produk bernilai tambah tinggi dan ramah lingkungan yang cocok untuk investor dengan bahan baku murah (seperti pertanian hutan dan produk sampingan pengolahan pertanian). Berikan prioritas pada kombinasi bahan baku lokal + pasar ekspor (seperti tempurung kelapa Asia Tenggara yang dijual ke Eropa), dan fokus pada inovasi fungsional (seperti penghilang bau cerdas dan antibakteri) untuk meningkatkan premi.
Lini produksi pelet biomassa dapat memproses dan menangani beberapa bahan baku sekaligus. Berikut ini beberapa rasio bahan baku biomassa yang dapat dijadikan acuan:
Kami memahami apa tujuan Anda dan apa saja persyaratan Anda.
Jadi jangan khawatir, izinkan saya menjelaskannya kepada Anda:
Anda dapat menemukannya, kami dapat menyediakannya. Jadi jangan khawatir.
kami sedang melakukan ini, jadi jangan khawatir.
Saya akan terus memperkenalkan mesin dalam lini produksi pelet biomassa, dengan cara ini, Anda akan memahami kami RICHI semakin banyak dan percaya pada kami RICHI semakin.
Bagaimana cara menganalisis kualitas pemasok di Internet? Kami memiliki beberapa pengalaman dan saran:
Kalau ada perlengkapan yang berwarna kuning, ada yang berwarna merah, ada yang berwarna biru, dan foto pada penawaran harganya beraneka warna, berarti itu adalah perusahaan dagang atau pabrik kecil.
B1: Apakah warna semua mesin di situs web sama atau berbeda?
Jika peralatan yang ditampilkan di situs web memiliki beragam warna, berarti itu adalah perusahaan dagang atau pabrik kecil.
B2: Apakah foto peralatan dalam kotak proyek yang ia tunjukkan di situs web jelas berbeda dari warna peralatan yang ia sebutkan? Jika berbeda, berarti kotak proyek tersebut palsu.
B3: Apakah mesin yang diiklankan di situs web itu besar atau kecil?
Anda tidak dapat membeli peralatan besar dari perusahaan yang hanya mengiklankan mesin kecil.
Selama diskusi sebelumnya, apakah dia mengirimi Anda cukup banyak kasus proyek nyata?
Kalau yang dikirim casenya sedikit atau memang jelas-jelas palsu, ya berarti dia perusahaan dagang atau pabrik kecil
Anda dapat mengatur rapat zoom untuk mengamati poin-poin berikut melalui konferensi video:
D1: Apakah ada banyak mesin pelet besar yang telah selesai dan siap dikirim ke bengkel (lebih dari 10 unit)?
Jika hanya ada beberapa (atau banyak) mesin pelet kecil untuk transportasi atau pajangan, itu berarti ia tidak memiliki kemampuan untuk memproduksi mesin besar.
D2: Anda harus memeriksa bengkel produksi kabinet kontrol listriknya untuk melihat:
D3: Apakah warna mesin-mesin di bengkel itu sama?
Jika tidak, mesin-mesin di bengkel memiliki warna yang berbeda, yang berarti mereka membeli mesin-mesin tersebut dari pabrik yang berbeda. Mereka tidak memiliki kemampuan untuk memproduksinya.
D4: Kalau bengkelnya tidak penuh dan malah sangat kosong berarti bengkelnya kurang bagus.
....
Mengapa setidaknya ada 10 lini produksi lemari kontrol listrik (tidak termasuk mesin tunggal) dan pelletizer? Karena siklus produksi setiap lini produksi adalah 30-180 hari, kami menghitungnya berdasarkan rata-rata 60 hari (2 bulan), yang berarti bahwa jika ada 60 pesanan setahun, dan rata-rata 5 pesanan sebulan (tidak banyak pesanan), maka harus ada lebih dari 10 pesanan dalam produksi di setiap bulan dalam setahun.
Misalnya, jika Anda melihat 3 lemari kontrol listrik, itu berarti dia hanya memiliki 2-4 pesanan dalam 2 bulan terakhir, rata-rata hanya 1-2 pesanan per bulan, dan hanya 10-20 pesanan per tahun. Pabrik seperti itu berskala sangat kecil, dengan kualitas yang tidak stabil dan personel yang tidak stabil.
(Insinyur dan manajer pembelian kami berbagi poin-poin penting ini, karena ketika pabrik kami perlu membeli sejumlah material dan peralatan pemrosesan, mereka akan terlebih dahulu melakukan inspeksi online dan kemudian memilih 2-3 yang bagus, kedua mereka akan mengunjungi pabrik untuk mengonfirmasi pemasok akhir, ketika mereka melakukan inspeksi online, mereka akan dengan sangat hati-hati memeriksa poin-poin tersebut satu per satu untuk menghindari memilih perusahaan perdagangan atau pabrik kecil)
Investasi pabrik pelet biomassa, pabrik lengkap, anggaran utama (besar), termasuk:
Tentu saja masih banyak pengeluaran lainnya, namun jumlahnya tidak terlalu besar.
Kami merekomendasikan:
Untuk lini produksi pelet biomassa, berbagai jenis bahan baku membutuhkan sistem yang berbeda:
Sistem pencacahan hanya untuk memproses kayu gelondongan, sistem penghancuran hanya untuk memproses serpihan kayu, sistem pengeringan hanya untuk memproses material basah.
Jadi tentang desainnya, ada dua pilihan:
cocok dengan sumber bahan baku utama/primer sangat stabil, 80% bahan bakunya sama, Anda dapat memilih desain untuk hubungan langsung antara semua masing-masing sistem.
Cocok untuk sumber bahan baku utama/primer yang tidak stabil, kadang berupa kayu gelondongan, kadang serbuk gergaji, kadang serpihan, kadang kering, kadang basah, Anda dapat memilih agar setiap sistem dipasang secara independen, artinya sesuai dengan bahannya, untuk menjalankan setiap sistem secara independen.
Pengoperasiannya akan lebih fleksibel dan yang terpenting menghemat daya operasi.
Material Anda akan stabil karena jenisnya sama atau bahan mentahnya tidak stabil dalam semua jenis?
Mana yang lebih cocok dengan bahan baku Anda? Desain yang terhubung penuh atau desain densitas yang independen?
Proses lini produksi pelet biomassa terdiri dari beberapa langkah termasuk pra-perlakuan bahan baku, pembuatan peletan, dan pasca-perlakuan.
Sistem penyimpanan bahan baku yang efektif diperlukan untuk menjaga biomassa dari kotoran dan memberikan perlindungan yang memadai dari hujan dan kelembaban secara umum. Hujan sebenarnya dapat merusak bahan baku dengan meningkatkan kadar airnya ke tingkat yang sangat tinggi sehingga proses pengeringan menjadi tidak dapat dilakukan.
Bahan baku harus disaring sebelum digiling untuk menghilangkan material seperti batu atau pecahan logam. Banyak pabrik pelet biomassa dilengkapi dengan sistem yang memisahkan biomassa murni dari material inert seperti batu dan tanah, atau pemisah magnetik untuk menghilangkan kotoran logam.
Kehadiran bahan-bahan tersebut, bahkan dalam jumlah yang paling sedikit, dalam produk akhir tidak dapat diterima. Pada saat yang sama, bahan-bahan tersebut dapat menyebabkan kerusakan serius pada peralatan mekanis jalur pelet biomassa, yaitu pada pabrik penggilingan serbuk gergaji biomassa atau pada mesin pelet biomassa.
Bahan baku sebelum diproses relatif panjang atau relatif besar. Bahan baku harus dikurangi hingga ukuran seragam yang memadai untuk pabrik pelet biomassa. Bahan yang digiling yang masuk ke mesin pembuat pelet biomassa harus lebih kecil dari lubang cetakan untuk mencegah penyumbatan lubang. Oleh karena itu, bahan harus digiling hingga ukuran tidak lebih besar dari diameter pelet (∼6 mm), menghasilkan zat dengan konsistensi yang mirip dengan remah roti.
Umumnya, mesin pencacah/penghancur digunakan sebagai langkah awal. Kemudian, setelah ukuran material yang tercacah diperkecil, mesin hammer mill digunakan sebagai mesin penggiling akhir.
Setelah reduksi terjadi, material harus dipindahkan ke proses berikutnya. Konveyor sekrup adalah sistem yang paling umum digunakan untuk mengangkut material melalui proses peletisasi karena biaya yang dikeluarkan rendah.
Pilihan alternatifnya adalah penggunaan kipas yang diikuti oleh pemisah siklon yang memisahkan udara dari material yang digiling. Udara keluar dari bagian atas siklon, dan material yang digiling dibuang ke tepi luar kerucut lalu jatuh ke bawah.
Karena bahan baku relatif besar dalam pemulihan air. Jika pengguna mesin pelet biomassa besar dapat mengeringkan bahan baku, pemrosesan kecil perlu dikeringkan dengan udara, dan kadar air bahan baku umumnya dikontrol antara 15% dan 25%. Kadar air yang berlebihan dapat dengan mudah menyumbat ring die dari mesin pengepres pelet biomassa.
Pengeringan biofuel padat merupakan faktor kunci, karena bahan baku basah menghasilkan suhu pembakaran rendah, efisiensi energi rendah, dan emisi hidrokarbon serta partikel tinggi. Selain itu, sangat penting untuk memilih pengering yang tepat, yang dapat menjadi pengeluaran modal terbesar dalam pabrik produksi pelet biomassa dan dapat secara drastis meningkatkan biaya produksi per ton.
Tidak semua bahan baku memerlukan pencampuran dan pengkondisian. Umumnya digunakan dalam proses pengolahan bahan baku biomassa seperti rumput (alfalfa, licorice), jerami, kerang, ampas tebu, dll. menjadi pelet pakan. Namun, jika diperlukan, mixer digunakan setelah bahan baku digiling dan dikeringkan untuk:
Setelah bahan baku tercampur dan konsistensinya cukup tinggi, mungkin diperlukan penambahan bahan lain yang mampu meningkatkan produktivitas pabrik pelet dan menyempurnakan sifat akhir pelet yang diproduksi.
Bahan baku memiliki kadar air sedang setelah dikeringkan dan dapat dicetak tanpa menekan aditif apa pun saat bahan bakar partikulat ditekan oleh mesin pembuat pelet biomassa. Bahan bakar pelet ini dapat menghasilkan bahan bakar pelet yang halus dan berkilau. Pelet biomassa akhirnya dibuat oleh pabrik pelet biomassa, yang juga dikenal sebagai pengepres pelet atau ekstruder, yang tersedia dalam berbagai ukuran. Secara umum, setiap 100 tenaga kuda menghasilkan kapasitas sekitar 1 ton pelet per jam.
Ketahanan terhadap kelembapan merupakan sifat penting dari pelet. Proses pembuatan pelet pada lini pelet biomassa memerlukan suhu yang tinggi, dan perhatian harus diberikan pada pendinginan dan pembuangan panas yang tepat sebelum pelet meninggalkan pabrik produksi pelet biomassa, terutama yang berkaitan dengan tahap penyimpanan. Bahan bakar pelet biomassa yang diproduksi memiliki suhu yang relatif tinggi dan perlu didinginkan melalui mesin pendingin sebelum dikemas. Jika suhunya terlalu tinggi, kemasannya mudah menghasilkan tetesan air untuk melonggarkan partikel. Yang tidak kondusif bagi penjualan.
Setelah pelet biomassa mendingin, pelet tersebut melewati saringan getar untuk membuang material halus apa pun. Material halus ini dimasukkan kembali ke dalam proses pembuatan pelet biomassa untuk memastikan tidak ada bahan baku yang terbuang. Penyaringan memastikan bahwa sumber bahan bakar bersih dan sedekat mungkin dengan bebas debu. Setelah disaring, pelet siap dikemas untuk penggunaan akhir yang diinginkan.
Bahan bakar pelet biomassa dapat dikemas dalam mesin pengemasan kuantitatif. Bahan bakar ini dapat dikemas menjadi 5 kg, 10 kg, 25 kg, dan seterusnya, yang memudahkan penggunaan bagi pengguna kecil. Bahan bakar ini juga dapat dibuat menjadi kantong-kantong berton-ton, yang memudahkan penggunaan dan pembongkaran bagi pengguna besar.
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 6t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Pengaduk | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Pengering Putar Serbuk Gergaji | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Mesin Pembuat Pelet Biomassa | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Konveyor sekrup-U *TLSSU35, Lift ember *TDTG50/28, Indikator level atas *KF1500, Tempat penyimpanan *20m³, Indikator level bawah *KF1500, Siklon *ф600, Konveyor sabuk *PDS-500, Katup gerbang pneumatik *TZMQ30A, dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 8t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Penghancur Drum Komersial | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Hammer Mill Bahan Biomassa | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Rotary Dryer untuk Serbuk Gergaji | ф2400*100000*3 Lapisan | 2 |
| 4 | Mesin Pelet Biomassa | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Konveyor sabuk *PDS650, Tempat penyangga *2m³, Siklon *ф1000, Pengumpul debu pulsa *TBLMa.36b, Konveyor sekrup-U *TLSSU32, Lift ember *TDTG60/23, Tempat penyimpanan *20m³, dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 0.4t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Pencacah yang Disetujui CE | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Harga Kompetitif Mesin Hammer Mill Untuk Serbuk Gergaji | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Pengering Putar Kecil | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Granulator Pelet Biomassa | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Bak penyangga*2m³, Siklon*ф1000, Pengumpul debu pulsa*TBLMa.36b, Kipas angin*9-19-5.6a, Konveyor sekrup-U*TLSSU30, Lift ember*TDTG40/23, Bak penyimpanan*4m³, Peralatan anti-penggumpalan, Lift ember*TDTG36/18,dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 1.2t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Penggiling Serbuk Gergaji Biomassa | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Mesin Pengering Biomassa | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Mesin Pelet Biomassa | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Penyaring Bergetar | TDZS63 | 1 |
| 6 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 7 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Bak penyangga*2m³, Siklon*ф1000, Pengumpul debu pulsa*TBLMa.36b, Kipas angin*9-19-5.6a, Konveyor sekrup-U*TLSSU30, Lift ember*TDTG40/23, Bak penyimpanan*4m³, Peralatan anti-penggumpalan, Lift ember*TDTG36/18,dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 4t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Jual Hot Chipper Kayu Komersial Berkualitas Baik | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Mesin Penggiling Biomassa | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Pengering Putar Pelet Biomassa | ф2400*100000*3 Lapisan | 1 |
| 4 | Mesin Pelet Biomassa | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN17 * 17 | 1 |
| 6 | Penyaring Bergetar | TDZS80 | 1 |
| 7 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Lift ember*TDTG40/23, Konveyor sabuk*PDS650, Bak penyangga*2m³, Siklon*ф1000, Kipas angin*9-19-5.6a, Indikator level bawah*KF1500, Konveyor sekrup-U*TLSSU32, Peralatan anti-penggumpalan, Pusat Kontrol MCC; Panel Kontrol Mimik, dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 10t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Penghancur Drum Tugas Berat | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Penjualan Pabrik Mesin Hammer Mill Untuk Serbuk Gergaji | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Mesin Pengering Biomassa | ф2400*100000*3 Lapisan | 2 |
| 4 | Mesin Pelet Biomassa | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN20 * 20 | 1 |
| 6 | Penyaring Bergetar | TDZS80 | 1 |
| 7 | Mesin Pengemas Pellet | DCS-50 | 1 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Konveyor sabuk *PDS650, Bak penyangga *2m³, Siklon *ф1000, Pengumpul debu pulsa *TBLMa.36b, Konveyor sekrup-U *TLSSU32, Lift ember *TDTG60/23, Bak penyimpanan *20m³, Peralatan anti-penggumpalan, Konveyor sabuk *PDS-500, dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 20t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Penghancur Chipper CE ISO | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Mesin Penggiling Biomassa | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Pengering Putar Serbuk Gergaji Biomassa CE | ф2400*100000*3 Lapisan | 4 |
| 4 | Pabrik Pelet Biomassa Industri | MZLH-520 | 8 |
| 5 | Mesin Pendingin Pelet | SKLN24 * 24 | 2 |
| 8 | Peralatan Tambahan Lainnya | Penyaring Getar*TQLZ150x200, Mesin jahit dan sabuk*DCS-MTB, Tempat penyimpanan*4m³, Peredam untuk penggiling palu*XY-132Q1, Sistem perpipaan sambungan*FWY-350, Siklon*SK1400, Pengumpul debu pulsa*FZMC6*12, dll. | |
Tabel konfigurasi peralatan di bawah ini hanyalah contoh. Jika Anda ingin memulai bisnis pemrosesan pelet biomassa 28t/jam, beri tahu kami kebutuhan produksi Anda dan kami akan menyesuaikan lini produksi untuk Anda dan memberikan penawaran harga peralatan terbaru.
| Tidak | Peralatan Utama | Pilih Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin Pencacah Tugas Berat untuk Penggunaan Industri | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Mesin Penggiling Biomassa | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Pengering Putar Tugas Berat | ф2400*100000*3 Lapisan | 4 |
| 4 | Mesin Press Pelet Biomassa | MZLH-520 | 12 |
| 5 | Pusat Kontrol MCC ;Mimic Control Panel | / | 1 |
| 6 | Peralatan Tambahan Lainnya | Tempat penyimpanan *4m³, Peredam untuk mesin penggiling palu *XY-132Q1, Sistem perpipaan sambungan *FWY-350, Siklon *SK1400, Pengumpul debu pulsa *FZMC6 *12, Konveyor sekrup (terkunci udara) *TLSS40, Konveyor sekrup U *TLSSU40, Penyaring getar, dll. | |
Keberhasilan proyek lini produksi pelet biomassa memerlukan pendekatan terpadu untuk mempertimbangkan semua aspek siklus hidup proyek, dari perencanaan awal hingga konstruksi dan operasi. Kami memahami pentingnya pendekatan terpadu ini dan telah menerapkannya dengan sukses selama lebih dari 30 tahun. Sebagai perusahaan rekayasa pabrik pelet terkemuka, kami menghadirkan keahlian yang luas untuk setiap proyek, dimulai dengan rekayasa desain terperinci dan cakupan proyek selama perencanaan awal dan berlanjut ke kontrol proyek yang mencakup setiap tahap implementasi.
Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, kami dapat mengidentifikasi masalah dan memberikan solusi efektif dalam lini produksi pelet biomassa Anda. Kami dapat memberikan saran melalui konsultasi jika Anda memiliki pertanyaan tentang solusi yang tepat untuk masalah Anda, atau hanya ingin lebih memahami pilihan yang tersedia bagi Anda.
RICHI Tim kami mengelola setiap aspek proses pembangunan pabrik pelet biomassa, termasuk desain, perencanaan, rekayasa, dan konstruksi sistem baru Anda. Dengan keahlian di seluruh industri pertanian, industri, dan manufaktur, kami dapat menciptakan solusi khusus untuk fasilitas Anda.
Peralatan dan produk pelet biomassa yang kami desain dan produksi sendiri semuanya dibuat untuk memenuhi regulasi dan persyaratan mutu berbagai negara, yang berlaku untuk pelaksanaan berbagai jenis pabrik pengolahan pelet biomassa.
Setelah peralatan diproses, agar pelanggan dapat sepenuhnya memahami kualitas dan pengoperasian peralatan baru, sebagai penyedia peralatan produksi pelet biomassa profesional dan solusi rekayasa menyeluruh, kami tidak hanya dapat menyediakan layanan pengujian kepada pelanggan mulai dari satu unit hingga sistem lengkap.
RICHI MACHINERY telah bekerja keras untuk menyempurnakan setiap detail, terutama dalam tahap persiapan dan pengiriman peralatan produksi pelet. Dalam pengemasan peralatan, kami menggunakan pengemasan profesional dan solusi modular untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan bebas kerusakan.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, teknisi instalasi Richi Machinery akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi pelet biomassa.
RICHI mendampingi Anda sebelum, selama, dan setelah proyek kami. Kami berlatih di tempat kerja tetapi juga di bengkel kami yang secara terpusat mengumpulkan keahlian dan secara sistematis menganalisis pengalaman para ahli aktif kami di seluruh dunia dan klien kami untuk terus memperluas pengetahuan Anda.
Dengan permintaan dan standar kualitas yang terus meningkat, banyak produsen pelet kesulitan untuk mengatasinya dan menghadapi tantangan teknik yang signifikan. Perbaikan dan pemeliharaan yang tepat waktu sangat penting untuk menghindari waktu henti dan gangguan yang mahal.
Sebagai ahli pelaksanaan proyek, kami menyediakan pengawasan lengkap mulai dari konsep hingga tahap awal. Melaksanakan semua langkah proyek lini produksi pelet secara internal, mulai dari perencanaan dan rekayasa hingga fabrikasi dan konstruksi. Kami percaya bahwa layanan adalah kunci keberhasilan Anda.
LihaLihat Berita Perusahaan terbaru, Berita Industri, FAQ hari ini untuk Kemajuan R&D Teknologi, Kemajuan Proyek Lini Produksi Pelet, Pengiriman Peralatan, Informasi Pameran, Kunjungan Pelanggan, dan Tren Industri di RICHI MESIN.
LihaKonstruksi Sejak berdiri pada tahun 1995, kami, sebagai perusahaan menengah di Tiongkok, juga merupakan produsen lini produksi pelet terbesar di Tiongkok, yang bangga memproduksi produk berkualitas tinggi dan khusus di bidang mesin pelet dan konstruksi pabrik pelet. Kami memiliki dua basis manufaktur utama. Dibuat di RICHI，Peralatan yang Tahan Lama. Kombinasi pengalaman dan pengembangan memungkinkan inovasi. RICHI membangun pabrik pelet siap pakai di seluruh dunia yang maju secara ekonomi dan lingkungan serta bertanggung jawab secara sosial.
Pelajari Lebih LanjutSolusi pabrik pelet biomassa dari limbah menjadi bahan bakar kami mengurangi penggunaan tempat pembuangan sampah dan emisi gas rumah kaca sekaligus menyediakan sumber energi berkelanjutan yang dapat menggantikan bahan bakar fosil tradisional.
RICHITeknologi pelet biomassa inovatif menjadikannya pemimpin industri dalam proses mengubah limbah menjadi bahan bakar dan limbah menjadi energi yang ramah lingkungan, menawarkan solusi canggih untuk pemadatan, pengurangan ukuran, dan semua kebutuhan pemrosesan bahan limbah.
Bergabunglah dengan RICHI untuk mengakses solusi pemrosesan biomassa inovatif yang memajukan tujuan keberlanjutan Anda. Teknologi kami berada di garis depan transisi energi hijau, membantu membangun masa depan yang lebih bertanggung jawab terhadap lingkungan.
Memenuhi permintaan produk global dan standar kualitas dengan desain pabrik pelet, rekayasa, peralatan, dan layanan konstruksi terdepan di industri untuk pengolah pelet.
Mitra Anda Setelah Penyelesaian Proyek
2000+ kasus
RICHI adalah perancang, produsen, dan pembangun pabrik pelet terkemuka di dunia, yang menyelesaikan lebih dari 2000 proyek di 140 negara di 6 benua.
Baca selengkapnya
Dengan pabrik pelet biomassa, pabrik palu, pengering biomassa, pendingin dan masih banyak lagi, ditambah suku cadang dan layanan purnajual, portofolio biomassa kami luas dan menawarkan kepada pelanggan fleksibilitas yang mereka butuhkan untuk menjalankan operasi dengan lancar.
Selama hampir 30 tahun, RICHI Machinery telah berkesempatan untuk bekerja dengan berbagai industri – mempelajari kompleksitas berbagai material, menavigasi tantangan industri yang unik, dan menemukan solusi pabrik pelet yang inovatif di sepanjang jalan. Apakah Anda bekerja dengan pakan, biomassa, kayu, pupuk organik, atau produk kotoran kucing, RICHI berkomitmen untuk menjadi mitra Anda dalam inovasi, kesuksesan, dan keunggulan operasional.
PAKAN TERNAK
BIOMASSA
KAYU
PUPUK ORGANIK
PAKAN AIR
SAMPAH KUCING
DAUR ULANG SAMPAH KOTA
PRODUKSI PELLET KHUSUS
Didirikan pada 1995, RICHI Machinery dimulai sebagai produsen mesin pelet dan penyedia sistem pabrik pelet yang terus berkembang menjadi penyedia layanan dan peralatan yang komprehensif seperti saat ini. Kami bangga dengan pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki setiap anggota tim – dari tim penjualan teknis hingga teknisi desain proses kami. Anda dapat mengandalkan RICHI untuk membawa operasi Anda ke tingkat kesuksesan berikutnya.
Pelajari Lebih LanjutDengan tim ahli kami, kami menerapkan secara tepat persyaratan rekayasa proses Anda dalam sistem pabrik pelet dan pabrik pelet. Apa pun industri Anda – kami memahami kebutuhan Anda dan memberikan solusi yang memenuhi standar tertinggi.
At RICHI, kualitas adalah yang utama. Mesin pembuat pelet dan peralatan lini pelet terkait kami menjalani kontrol kualitas yang ketat untuk memastikannya memenuhi standar tertinggi. Andalkan produk yang tahan lama, aman, dan efisien.
Dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi mesin pelet dan lini produksi pelet, kami telah mendapatkan reputasi sebagai mitra tepercaya di berbagai industri. Keahlian kami memungkinkan kami untuk mencakup berbagai aplikasi.
Kami tidak hanya menawarkan peralatan pelet premium, tetapi kami juga ahli dalam merancang, membangun, memasang, dan memelihara fasilitas dari awal. Keahlian kami terletak pada desain proses pabrik pelet, menemukan cara yang paling efisien, produktif, dan menguntungkan untuk menangani bahan Anda dalam siklus menyeluruh.
○ RICHI MACHINERY
Berkomunikasi dengan kami adalah cara efektif untuk menyelesaikan semua masalah Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan, silakan tinggalkan informasi kontak Anda. RICHI Konsultan teknis akan mengirimkan desain, penawaran harga, dan video ke kotak masuk email Anda. Anda juga dapat menghubungi kami langsung melalui WhatsApp: +86 13838389622
Hak Cipta © 2015-2026 oleh HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang.
