Pelet Pakan Ternak

Bagaimana cara menggunakan mesin pelet pakan?

Agar dapat menggunakan mesin pembuat pelet pakan ternak baru dengan benar, mengurangi risiko penggunaan operator pembuat pelet dan kemungkinan kerusakan mekanis akibat pengoperasian yang tidak tepat, serta meningkatkan masa pakai mesin pembuat pelet, maka penting untuk menstandardisasi pengoperasiannya.

★Persiapan sebelum memulai mesin pelletizer

1. Penyetelan uap: Tutup katup gerbang pipa uap di depan pengkondisi mesin pelet, periksa dan tutup katup perangkap pengkondisi dan sandwich-nya; Tutup katup saluran masuk uap pengkondisi dan sandwich-nya; Pertama buka saluran masuk pada sub-silinder Katup utama uap, kemudian buka gerbang perangkap di bawah sub-silinder, kuras kondensat selama 2 hingga 3 menit, kemudian tutup; Buka katup uap di atas sub-silinder ke dalam pengkondisi, kemudian buka gerbang perangkap pipa pengkondisi untuk menguras kondensat Selama kurang lebih 1 menit, kemudian tutup perangkap.
2. Periksa apakah pengencang setiap bagian mesin penggiling pelet aman dan andal, terutama apakah pengencang di ruang pengepres longgar.
3. Sesuai dengan susunan rencana produksi pelet, ganti ring die dengan spesifikasi yang sesuai.
4. Periksa tingkat keausan cangkang rol tekanan mesin pelet, jika tidak memenuhi persyaratan penggunaan, harus diganti tepat waktu.
5. Periksa apakah celah antara cetakan dan rol telah disetel dengan benar.
6. Periksa ruang pengepres, auger dan silinder pendinginan dan tempering apakah ada benda asing seperti bihun, lalu tutup ruang pengepres dan penutup pintu kondisioner setelah dibersihkan.
7. Penyesuaian awal posisi pemotong pada dasarnya dapat mencapai panjang partikel bahan jadi yang diproduksi.
8. Tambahkan minyak pelumas sesuai dengan diagram pelumasan, dan minyak pelumas dalam roller penekan harus ditambahkan sebelum menghidupkan mesin pelet cetakan cincin.
9. Periksa apakah sistem pasokan uap normal; tekanan uap yang masuk ke kondisioner harus ditentukan sesuai dengan sifat bahan yang akan digranulasi.

★Langkah-langkah pengoperasian operator mesin pelet

1. Nyalakan peralatan pelet pakan: nyalakan sistem penghisapan terlebih dahulu, nyalakan kipas dan penutup udara secara bergantian. Dan lapisi pelat penerima di port pembuangan; buka pintu pembuangan mesin pembuat pelet pakan, nyalakan motor utama mesin pembuat pelet cetakan cincin; setelah arus motor utama mesin pengepres pelet stabil, nyalakan pengkondisi dan motor auger pengumpan, dan kecepatan pengumpanan disesuaikan ke kecepatan rendah.
2. Sesuaikan tekanan uap dan kuras air yang terkondensasi dalam pipa uap.
3. Buka pintu pembuangan dan buka katup pemasukan secara bersamaan, sesuaikan kecepatan motor pengumpan sedikit, tutup pintu pembuangan setelah pelet ditekan keluar, dan periksa apakah kualitas tampilan pelet yang dibentuk pada pelat penerima memenuhi persyaratan proses pelet.
4. Setelah kualitas tampilan pelet yang dipadatkan memenuhi persyaratan proses, sesuaikan katup uap, sesuaikan kecepatan motor pengumpan agar konsisten dengan jumlah uap yang ditambahkan, dan sesuaikan posisi pemotong sehingga panjang pelet memenuhi persyaratan proses, bersihkan dan lepaskan papan sambung.
5. Selanjutnya sesuaikan kecepatan pengumpan, dan sesuaikan jumlah uap agar suhu dan kelembapan material yang dipadamkan dan ditempa sesuai.
6. Penutupan: Tutup pintu pengumpanan, sesuaikan kecepatan auger pengumpanan ke rendah, dan tutup katup saluran masuk uap secara bertahap; matikan motor pengumpanan saat tidak ada material di silo dari pintu pengamatan; tunggu material di pengkondisi dikosongkan. Setelah itu, matikan daya pengkondisi. Masukkan jumlah umpan berminyak yang sesuai dari pintu pengamatan, peras material asli di ring die dan isi lubang ring die dengan umpan berminyak.
   Matikan daya motor utama mesin pelet pakan ternak dengan cetakan cincin. Setelah mesin utama mesin pelet berhenti berputar, buka penutup pintu pelindung untuk mengeluarkan material di ruang pengepres; singkirkan kotoran logam magnetik pada magnet, dan terakhir tutup penutup pintu.

★Tindakan pencegahan pengoperasian mesin pelet

1. Tidak boleh ada benda asing seperti batu, kotoran besi, benang, dan lain-lain pada bubuk yang masuk ke mesin pelet otomatis.
2. Motor utama harus dihidupkan ketika memulai, dan motor pengumpan harus dimatikan ketika dimatikan.
3. Umpan berminyak harus dimasukkan sebelum motor utama dimatikan, terutama bila mesin dimatikan dalam waktu lama, untuk mencegah tersumbatnya ring die.
4. Bersihkan material yang terkumpul dalam ruang penekan setelah penghentian.
5. Beroperasilah secara ketat sesuai dengan aturan pengoperasian dan tindakan pencegahan, jangan beroperasi dalam kondisi kelebihan beban, dan cegah kegagalan peralatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar.
6. Dilarang keras membuka penutup pintu ruang pengepres saat granulator sedang bekerja, untuk menghindari cedera diri atau kematian.
7. Saat peralatan pelet pakan sedang beroperasi, tangan Anda tidak dapat menjangkau pintu observasi untuk menerima bahan atau melakukan tindakan lainnya. Jika Anda ingin menerima bahan, sebaiknya gunakan alat khusus buatan sendiri.
8. Untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi, setelah peralatan berjalan normal, arus mesin utama harus diamati setiap saat, dan volume umpan serta volume saluran masuk uap harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan fluktuasi arus, sehingga motor utama dapat bekerja pada arus pengenal dan selalu membuka pintu pengamatan saluran pengumpanan untuk memeriksa kualitas material guna memastikan bahwa material memiliki suhu dan kelembapan yang sesuai, dan kondisi pengumpanan harus diamati setiap saat.

★Mengatur setelah mematikan mesin pelet

1. Setelah cetakan cincin diam, buka penutup pintu untuk membuang material yang terkumpul di ruang granulasi;
2. Hilangkan kotoran besi pada magnet;
3. Bersihkan tempat kerja, bersihkan peralatan pelet, dan peralatan harus ditempatkan dan disimpan dengan rapi;
4. Isi catatan operasi pelet dan serahkan kepada penerus.

★Perawatan mesin pelletizer

1. Perawatan harian mesin penggilingan pelet: jaga bagian luar peralatan tetap bersih dan higienis setiap saat, dan bersihkan debu, bubuk, dan minyak. Tambahkan minyak ke setiap titik pelumasan sesuai dengan ketentuan bagan pelumasan, dan tambahkan gemuk suhu tinggi ke ujung poros utama sesuai kebutuhan. Periksa apakah baut, sekrup, dan pengikis di ruang pengepres kendur sebelum shift.
   Sebelum mengemudi, periksa celah antara rol cetakan dan sesuaikan secara wajar untuk memastikan celah antara kedua rol tersebut konsisten. Periksa kebocoran oli, air, dan udara setiap saat, dan atasi kebocoran tersebut tepat waktu. Setiap 4 jam kerja, lumasi setiap bantalan rol, dan lumasi bantalan spindel setiap 8-10 jam. Bersihkan auger umpan dan kondisioner seminggu sekali. Jika tidak digunakan dalam waktu singkat, harus dibersihkan untuk penggunaan selanjutnya.
2. Perawatan rutin mesin pelet: Periksa seminggu sekali untuk mengetahui kelonggaran pada bagian penyambung setiap bagian. Kotak transmisi utama dan peredam harus diganti dengan oli baru setelah 500 jam beroperasi, dan oli harus diganti sekali setelah enam bulan beroperasi terus-menerus. Oli roda gigi khusus harus digunakan.

Bagaimana cara menghidupkan mesin pelet pakan dengan benar?

★Bersiap untuk memulai

Saat operator mesin pembuat pelet pakan ternak siap menghidupkan mesin, ia harus mengonfirmasi penyimpanan setiap silo dan status residu setiap proses, memahami status mesin dan rencana produksi, membuka setiap katup perangkap uap, dan melepaskan kondensat dalam uap selama sekitar dua menit.

★Mulai peralatan pelet pakan

Ketika sakelar mesin utama ditekan, granulator mulai bekerja, tetapi pada saat ini, mesin pengepres pelet belum benar-benar menyala, dan granulasi maupun oli tidak dapat ditambahkan untuk mencuci die. Setelah konversi bintang-delta motor utama granulator, ammeter Setelah menunjukkan bahwa arus normal, Anda harus memasukkan beberapa bahan berminyak terlebih dahulu, dan membilas ring die selama sekitar dua menit untuk memanaskan ring die.

Sangat penting untuk memanaskan cetakan cincin. Saat mulai memasukkan, jumlah umpan tidak boleh melebihi 20% dari kapasitas produksi granulator pelet pakan. Cegah mesin pelet memasukkan terlalu banyak material dalam sekejap, dan beban tiba-tiba meningkat, yang menyebabkan penyumbatan mesin pelet atau kerusakan peralatan. Saat material dipadamkan dan ditempa, terasa kencang dan dapat dibentuk menjadi massa, dan saat dapat menyebar setelah dilepaskan, tutup pintu umpan saat ini dan lanjutkan ke granulasi.

Amati apakah arus mesin utama stabil, dan sesuaikan jumlah pengumpanan dan jumlah penambahan uap sesuai dengan kinerja produksi dan beban arus mesin penggiling pelet. Jumlah pengumpanan harus disesuaikan secara bertahap dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, dan jumlah uap yang ditambahkan harus disesuaikan menurut kelembaban kering material.

Mesin pelet pakan harus menghindari kelebihan beban, yang dapat dengan mudah menyebabkan pecahnya cetakan cincin dan kerusakan pada ekstruder pelet. Jangan ceroboh dan tidak sabar saat menggunakan cetakan baru. Cetakan baru perlu dioperasikan secara moderat sebelum mencapai kapasitas produksi terbaik.

Apa saja yang perlu diperhatikan saat memasang peralatan pembuat pelet pakan?

1. Sebelum pemasangan, periksa apakah dimensi pondasi pemasangan memenuhi persyaratan gambar sesuai dengan rencana peralatan pelet dan rencana pondasi. Jika ada ketidaksesuaian, perbaiki hingga dimensinya benar sebelum pemasangan.
2. Pemasang harus terlebih dahulu memahami persyaratan pemasangan setiap peralatan pembuat pelet, dan melaksanakan konstruksi sesuai ketat dengan persyaratan teknis.
3. Peralatan pembuat pelet dapat berubah bentuk, rusak, atau hilang selama pengangkutan. Oleh karena itu, sebelum pemasangan, periksa dan terima peralatan sesuai dengan daftar peralatan, dan ambil tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik sebelum pemasangan.
4. Setiap peralatan pembuat pelet harus diberi nomor sebelum memasuki lokasi pemasangan, dan kartu proses pemasangan serta jadwal harus dirumuskan. Menurut persyaratan urutan proses pemasangan, peralatan harus dipindahkan ke lokasi untuk pemasangan satu per satu.
5. Urutan pemasangan: dari atas ke bawah, pertama-tama pasang peralatan host dan rak pada tempatnya, lalu pasang pipa penghubung dan peralatan listrik.
6. Peralatan yang dibutuhkan untuk pemasangan: peralatan dan bahan pembuat pelet harus tersedia.
7. Setelah pemasangan, bagian-bagian yang berputar dari peralatan pelet harus dapat diputar secara fleksibel, tanpa macet, terbentur, dan terbentur. Bagian-bagian yang terhubung harus kuat dan tertutup rapat, dan tidak boleh ada kebocoran bubuk, udara, atau minyak.
8. Pemasangan peralatan pelet listrik harus mematuhi peraturan nasional yang relevan. Arah setiap jalur harus jelas, dan tidak boleh ada listrik yang mengalir atau bocor. Kabel dan kawat harus memiliki cangkang pelindung untuk mencegah tikus menggigit.
9. Setelah pemasangan semua peralatan pelet selesai, setiap unit pelet yang berdiri sendiri harus diuji tanpa beban, dan hanya dapat dimasukkan ke dalam uji beban setelah berjalan normal.
10. Sebelum melakukan uji beban, kalibrasi timbangan elektronik dan timbangan pengemasan untuk memenuhi tingkat akurasi yang ditentukan.
11. Beban berjalan selama 8 jam, dan dapat dikirim ke pabrik untuk diproduksi dan digunakan setelah tidak ada kesalahan.

Bagaimana memilih mesin pelet pakan yang tepat untuk peternakan ikan?

（1）Pilih daya mesin pakan pelet ikan sesuai dengan jumlah umpan. Untuk kolam ikan seluas 0.33-0.66 hektar (5-10 hektar), jumlah pemberian pakan harian sekitar 120 kg, dan mesin pakan pelet dengan daya sekitar 1 kilowatt dapat dibeli; untuk kolam ikan seluas 0.66-3.3 hektar, jumlah pemberian pakan harian rata-rata sekitar Untuk ukuran 120-160 kg, mesin pakan pelet dengan daya 1-2 kW dapat dibeli; kolam ikan seluas 3.3-6.6 hektar, jumlah pemberian pakan harian rata-rata sekitar 600 -1200 kg, dan daya 2-4 kW dapat dibeli mesin pembuat pelet pakan ikan.

（2）Pilih spesifikasi mesin pembuat pelet pakan ternak untuk ikan sesuai dengan skala pembiakan. Untuk kolam ikan dengan skala akuakultur besar dan proporsi ikan dasar yang besar, mesin pembuat pakan pelet keras dapat digunakan, atau mesin pembuat pakan pelet lunak dapat digunakan. Untuk kolam ikan untuk pembiakan benih ikan, mesin pembuat pelet pakan multifungsi kecil dan mesin penghancur dan penyaringan dapat digunakan untuk mendapatkan pakan dengan spesifikasi yang berbeda.

（3）Perhatikan pemeriksaan saat membeli. Cat cangkang harus lengkap dan halus, dan tidak boleh ada cacat seperti retak, terkelupas, menggelembung, dll.; kotak roda gigi tidak boleh mengalami kebocoran oli; komponen transmisi mekanis harus memiliki perangkat pelindung dan perangkat perlindungan kelebihan beban, dan harus menarik perhatian. Pelumasan, pengoperasian, putaran, keselamatan, dan tanda-tanda lainnya; setiap pengencang tidak boleh longgar; setiap pegangan penyetelan dan roda tangan harus fleksibel, ringan, dan andal; komponen listrik harus bersentuhan dengan baik, insulasi andal, dan tidak ada kebocoran.

（4）Nyalakan daya dan jalankan selama 3-5 menit, dan amati apakah operasinya stabil, apakah ada guncangan, getaran, dan pemanasan yang tidak normal, serta apakah penunjuk amperemeter dan voltmeter normal.

（5） Terakhir, jangan lupa untuk meminta sertifikat produk pelet, buku petunjuk, dan faktur penjualan.

Cara memilih mesin pakan ikan: pelletizer vs extruder

Ada tiga jenis utama mesin pakan pelet ikan yang umum digunakan, yaitu mesin pakan pelet lunak, mesin pembuat pelet, dan mesin ekstruder.

Mesin pakan pelet ikan lunak merupakan mesin yang paling awal dan paling umum dengan struktur sederhana dan biaya rendah. Mesin ini dapat beradaptasi dengan berbagai macam bahan baku, dan dapat digunakan dengan berbagai formulasi bahan konsentrat (dedak padi, dedak, bungkil kacang, tepung ikan, tepung barley, dll.), bahan kasar (jerami padi, jerami gandum, jerami kedelai dan serbuk jerami tanaman lainnya), bahan hijau (apung air). Bahan baku campuran teratai, kacang tanah, eceng gondok dan berbagai sayuran, dll.) dan berbagai aditif diolah menjadi pakan pelet untuk ikan.

Setelah pakan diproses oleh mesin pelet lunak, kandungan nutrisinya tetap tidak berubah, dan cocok untuk pakan ikan kelas menengah ke bawah. Produktivitasnya bergantung pada komposisi pakan. Jika bahannya lebih kasar, produktivitasnya akan lebih rendah. Saat ini, peralatan semacam ini hampir tidak terlihat di pasaran, dan pelanggan sebaiknya mempertimbangkan ekstruder dan pelet.

Mesin pelet, juga disebut mesin pakan pelet keras, adalah jenis yang perkembangannya pesat dan lebih banyak aplikasinya di negara saya. Kandungan nutrisi dan rasa pakan pelet yang diolah oleh mesin pelet pakan telah ditingkatkan. Ini terutama digunakan untuk menekan bahan baku dengan kadar air yang relatif rendah (di bawah 13%). Jika kadar air bahan baku lebih besar dari 17% hingga 18%, akan terbentuk pasta, yang akan menyebabkan lubang cetakan tersumbat. Perhatikan hal itu saat menggunakannya. Pakan pelet keras memiliki kadar air yang rendah dan nyaman untuk disimpan, tetapi tidak mengapung. Sangat cocok untuk ikan haring, ikan mas rumput, dan ikan mas.

Mesin ekstruder pakan, disebut juga mesin pakan pelet ekstrusi, juga dikenal sebagai mesin pakan pelet ikan terapung, merupakan jenis baru mesin pengolah pakan ikan yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir.

Setelah pakan diproses oleh mesin pelet pakan ekstrusi, kandungan nutrisi dan daya cerna dapat ditingkatkan, dan sangat cocok untuk karakteristik fisiologis usus pendek dan pencernaan ikan yang lemah. Ini juga merupakan pakan pelet yang ideal untuk memancing. Pakan pelet ekstrusi dapat mengapung di air selama 6 hingga 12 jam tanpa mengendur, yang memudahkan ikan untuk memakannya.

Ketiga jenis mesin pelet pakan di atas memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, jadi Anda harus memilih sesuai dengan situasi aktual dan kondisi ekonomi Anda saat membeli. Secara umum, hal itu harus dipertimbangkan dari tiga aspek berikut.

• Pilihlah tempat pakan yang sesuai dengan ukuran permukaan air dan hasil budidaya ikan di kolam. Produktivitasnya harus mampu memenuhi kebutuhan jumlah pakan yang dibutuhkan sepanjang tahun, dan faktor-faktor seperti permintaan harian dan bulanan selama periode puncak pemberian pakan juga harus diperhatikan.
• Pilih mesin pelet pakan ikan dengan produktivitas lebih tinggi. Setelah produktivitas ditentukan, produktivitas per kilowatt-jam merupakan indikator ekonomi yang sangat penting. Jika produktivitas per kilowatt-jam besar, biaya pengolahan pakan rendah, dan manfaat ekonomi tinggi.
• Pemilihan jenis mesin pakan ikan (ekstruder vs pelet). Kadar air pakan yang diproses oleh mesin pembuat pelet lunak mencapai 20%~30%, sehingga tidak cocok untuk disimpan. Pakan akan mencair segera setelah masuk ke dalam air, dan suhu pelet adalah 43℃~55℃.
  Cocok untuk penambahan obat anti penyakit ikan tanpa merusak vitamin dan biaya pengolahan rendah. Kekurangannya adalah output per kilowatt-jam rendah dan mudah aus. Kuantitas promosi saat ini tidak terlalu besar. Pakan pelet yang diproses oleh mesin pelet pakan ikan berukuran kecil, mudah disimpan dan diangkut, serta tidak kehilangan nutrisi. Output per kilowatt-jam listrik tinggi, dan pelet yang diproses berkualitas baik.
  Struktur mesin pelet pakan ternak cetakan cincin tidak rumit, dan teknologi perawatannya tidak tinggi. Mesin ini tidak hanya cocok untuk pabrik pengolahan pakan, tetapi juga untuk peternakan. Pakan pelet yang diproses oleh mesin ekstruder pakan memiliki keunggulan sterilisasi, pematangan, dan pencernaan serta penyerapan makanan seperti ikan yang mudah. ​​Namun, mesin ini memiliki produktivitas rendah, harga tinggi, dan biaya pengolahan pakan tinggi. Mesin ini umumnya cocok untuk permukaan air kecil dan kolam ikan.

Sejarah mesin pelet makanan hewani

(1)Pada tahun 1900

Pada tahun 1900, mesin pelletizer mode pengecoran mulai digunakan. Peralatan ini terdiri dari sepasang rol tekanan dengan bentuk yang sama. Kedua rol tekanan berputar relatif satu sama lain. Setiap rol tekanan memiliki lubang hemispherical. Ketepatan pemasangan rol tekanan peralatan pelletizing ini harus tinggi untuk memastikan bahwa hemispherical pada dua rol tekanan dapat disesuaikan dengan baik ketika rol tekanan berjalan, sehingga material dikompresi menjadi partikel bulat dari atas ke bawah.

Pelet yang diproses oleh peralatan pelet ini memiliki kepadatan rendah dan kekuatan rendah. Jika belahan pada dua rol tekanan tidak cocok dengan baik, bentuk partikel yang diproses akan rusak. Selama pemrosesan ini, bahan-bahan pada dasarnya tidak mengalami perubahan kimia. Peralatan ini memiliki produktivitas rendah dan konsumsi daya tinggi, sehingga teknologi pemrosesan ini belum diterima dalam industri pemrosesan pakan. Namun, mesin serupa masih dapat dilihat di industri lain saat ini.

（2）Sekitar tahun 1910

Sekitar tahun 1910, mesin ekstruder pelet lahir. Mesin ekstrusi pelet komersial pertama dibuat oleh Inggris pada tahun 1910. Dikembangkan oleh Sizer. Yang disebut ekstruder pelet komersial adalah mesin pelet yang diterima oleh orang-orang di industri pengolahan pakan dan mulai diproduksi. Dibandingkan dengan mesin ekstrusi pelet modern, prinsip pelet dari mesin ekstrusi pelet makanan yang dikembangkan pada tahun 1910 sama dengan yang modern. Bahan-bahan didorong maju oleh konveyor bahan spiral dan akhirnya diperas keluar dari lubang cetakan. Pelet kolom dibentuk, yang kemudian dipotong menjadi pelet oleh pemotong putar.

(3)Pada tahun 1920

Mesin pelet Schueler diproduksi menurut metode kompresi yang diusulkan oleh Schuyler pada tahun 1920. Mesin pembuat pelet ini menggunakan dua rol seperti roda gigi untuk memeras material dari lubang pembuangan di akar gigi roda gigi. Akhirnya, bahan dipotong sesuai panjang yang diinginkan oleh pemotong di dalam roda gigi. Dibandingkan dengan mesin pelet mode cor dan mesin pelet ekstrusi, mesin pembuat pelet Schueler lebih mudah aus dan memiliki biaya penggunaan yang lebih tinggi. (Posting terkait: Mesin Penggiling Pakan Ternak)

（4）Masih pada tahun 1920

Pada tahun 1920, mesin pelet cetakan datar pertama muncul. Jenis mesin ini terutama terdiri dari rol yang berputar di sekitar poros tengah dan pola tetap horizontal, yang memiliki lubang ekstrusi. Dengan putaran rol, material diperas dan dipaksa melalui lubang ekstrusi untuk membentuk strip material, dan kemudian alat pemotong diputar untuk memotongnya menjadi pelet dengan panjang tertentu.

Mesin pelet cetakan datar secara efektif meningkatkan produktivitas pabrik pelet dan mengurangi keausan mekanis. Namun, kecepatan linier titik kontak antara cetakan datar dan rol lurus berbeda di sepanjang arah radial, yang memengaruhi kualitas produk jadi yang seragam dan keausan rol cetakan yang seragam. Oleh karena itu, beberapa orang mengalihkan perhatian mereka ke mesin pelet cetakan cincin.

Hampir pada saat yang sama, mesin pelet umpan cetakan cincin pertama juga berhasil dikembangkan. Mesin pembuat pelet cetakan cincin terutama terdiri dari cetakan cincin dengan lubang cetakan dan sejumlah rol tekanan. Pada awalnya, mode rol aktif (rol tekan) yang diadopsi oleh granulator pelet cetakan cincin, setelah bertahun-tahun perbaikan berkelanjutan, secara bertahap mengadopsi mode cetakan cincin aktif.

Dengan putaran ring die, material dimasukkan ke dalam lubang die, kemudian dikeluarkan dari lubang die, lalu dipotong menjadi pelet dengan panjang tertentu oleh pemotong di luar ring die.

（5）Pada tahun 1931 dan setelahnya

Penelitian asing tentang pelletizer dimulai relatif awal, dan pelletizer ring die berhasil dikembangkan oleh perusahaan CPM Amerika pada tahun 1931. Pada tahun 1934, perusahaan tersebut memproduksi pelletizer ring die horizontal pertama. Richi Machinery adalah teknologi yang sama yang digunakan oleh perusahaan CPM Amerika. Setelah tahun 1970-an, banyak negara Eropa juga telah meneliti dan memproduksi pelletizer ring die. Saat ini, Amerika Serikat, Kanada, dan negara-negara lain dengan peternakan yang maju masih terus mempelajari pelletizer pakan.

Untuk penelitian granulator, Cina memulainya relatif terlambat. Mesin pelet pertama Cina dikembangkan pada tahun 1970-an. Pelet ini dikembangkan atas dasar penyerapan bertahap mesin pelet dari perusahaan UMT di Inggris. Saat ini, dengan mengandalkan keunggulannya sendiri di seluruh rantai industri, secara teknis sebanding dengan dunia, dan harganya telah sangat mengurangi biaya pembelian.

Setelah munculnya mesin pelet cetakan cincin, bentuk dasar mesin pembentuk pelet pakan tidak banyak berubah, tetapi tingkat produksi dan kinerja teknis telah meningkat pesat. Dapat dilihat bahwa mesin pelet pakan ternak cetakan cincin saat ini merupakan peralatan yang paling ideal untuk peletisasi, dan telah dicari oleh produsen mesin pelet berkualitas tinggi dari seluruh dunia.