Pabrik Pelet Biomassa

RICHI mengkhususkan diri dalam produksi set lengkap peralatan pencetakan bahan bakar pelet biomassa, dan dapat menyediakan pelanggan dengan set lengkap lini produksi granulasi biomassa menggunakan kayu gelondongan, serpihan kayu, serutan, templat bangunan, sisa pengerjaan kayu, dll. sebagai bahan baku.

Satu set lengkap lini produksi pelet biomassa dengan jerami, jerami gandum, jerami padi, dll. sebagai bahan baku; satu set lengkap lini produksi granulasi biomassa dengan kulit buah, ampas, kelapa sawit, dll.; Kami juga dapat membuat berbagai solusi peralatan lengkap bagi pelanggan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.

RICHI adalah pemasok pabrik pelet biomassa yang menyediakan satu set lengkap pabrik pembuat pelet dan peralatan teknik. Proyek kami telah mencakup lebih dari 100 negara di seluruh dunia. Ini adalah data yang benar dan dapat diverifikasi. Apakah Anda masih mencari "pabrik pelet di dekat saya", "lini pelet biomassa di dekat saya" di Internet? Berikut adalah beberapa daftar pabrik pelet yang telah kami buat. Anda dapat langsung berkonsultasi dengan kami secara online untuk mengetahui apakah ada RICHI proyek pabrik pembuatan pelet atau proyek peralatan pembuatan pelet di daerah Anda.

 

Fungsi pelet biomassa?

Pelet biomassa dapat digunakan sebagai energi baru untuk pembangkitan listrik di pembangkit listrik yang lebih besar; dapat digunakan untuk perapian, BBQ, dll.; dapat digunakan untuk boiler; menyediakan nutrisi yang komprehensif untuk tanaman; meningkatkan dan memperbarui bahan organik tanah.

Bahan baku untuk produksi pelet biomassa

Ada banyak bahan baku berbeda yang dapat digunakan dalam lini produksi pelet kayu biomassa, misalnya batang kayu, serpihan kayu, serbuk gergaji kayu, sekam padi, jerami, cangkang sawit, EFB, rumput basah atau kering, alfalfa, rami, serat ban, pupuk organik, kertas bekas, dan seterusnya.

Proses produksi pelet biomassa

lengkap lini produksi pelet biomassa Termasuk bagian pemotongan, bagian penggilingan, bagian pengeringan, bagian penyimpanan bahan, bagian pembuatan pelet, bagian pendinginan, bagian pengemasan, dan sistem terminal kontrol komputer. Bergantung pada bahan baku yang digunakan, konfigurasi peralatan pelet biomassa akan bervariasi.

Berbagai solusi

Termasuk konsultasi, desain, teknik sipil, manufaktur, logistik, instalasi dan komisioning, pelatihan dan layanan.

RICHILini produksi pelet biomassa menyediakan peralatan pemrosesan baru untuk energi bersih dan terbarukan di berbagai negara. Lini ini dapat mengolah serat kasar, seperti: serpihan kayu, kulit kacang, ampas kelapa sawit, ampas bit, sekam padi, batang kapas, sekam biji kapas, gulma, dan jerami tanaman lainnya serta limbah serat lainnya, dengan berat jenis ringan dan laju pengikatan rendah.

Skema teknis granulasi yang sulit dibentuk memiliki biaya investasi rendah untuk unit biomassa, atau dapat dibuat menjadi unit bergerak kecil, yang praktis untuk produksi dan mengurangi biaya transportasi tanaman.

Berikut ini akan ditunjukkan beberapa proyek lini produksi pelet biomassa yang telah kami lakukan, dengan harapan dapat membantu Anda. (Kasus terkait: Pabrik Pelet Kayu 10 Ton/Jam di AS)

Pabrik pelet biomassa limbah tanaman 4-6T/H

Dengan spesialisasi produksi set lengkap peralatan cetak bahan bakar pelet biomassa, kami dapat menyediakan kepada pelanggan satu set lengkap lini produksi granulasi biomassa yang menggunakan kayu gelondongan, serpihan kayu, serutan kayu, dsb. sebagai bahan baku; lini produksi granulasi biomassa yang menggunakan pola bangunan, sisa pengerjaan kayu, dsb.; jerami gandum, jerami padi, dan lini pelet biomassa lainnya.

Mengambil proyek lini produksi pelet biomassa 4-6 t/jam sebagai contoh, pendahuluan dan penjelasan berikut dibuat sesuai dengan aliran proses produksi pelet biomassa dan setiap bagian.

• Bahan baku: Terutama sabut kelapa, ampas tebu, biji-bijian bir, kulit kentang, ampas beras, dll.
• Diagram proses: Bagian penghancuran → bagian pengeringan → bagian granulasi → bagian pendinginan dan pengemasan

Limbah pengolahan makanan seperti ampas tebu dihancurkan hingga berukuran 3-4 mm dengan mesin penggiling palu. Bahan baku dengan kadar air 40% dikeringkan hingga sekitar 15% melalui pengering drum tiga lapis, dan akhirnya digranulasi. Diameter partikel jadi yang diproses adalah 6-10 mm opsional. Setelah granulasi didinginkan, granulasi dikemas dengan timbangan pengemasan kantong kecil. 20-50 kg/kantong. Mudah diangkut dan dijual. (Kasus terkait: Pabrik Pelet Kayu 5T/H Di Austria)

Proyek pabrik pelet biomassa ini adalah lini produksi granulasi limbah tanaman dengan output 4-6 ton per jam. Total daya peralatan sekitar 920kw, dan bengkel mencakup area seluas 1,800 meter persegi, termasuk gudang bahan baku dan gudang produk jadi. Seluruh lini pemrosesan pelet biomassa memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Dan sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk desain terarah.

• Bagian penghancuran: Tidak ada emisi debu di bagian ini. Setelah penghancuran oleh pulverizer, hisapan tekanan negatif dari kipas akan memaksa material untuk diangkut dan dibuang. Pulverizer adalah struktur berbentuk tetes, dan rotor penghancur dapat dioperasikan secara positif dan negatif untuk meningkatkan masa pakai palu, dan motor terhubung langsung ke mode transmisi.
• Bagian pengeringan: pengering drum tiga lapis, kadar air bahan setelah pengeringan sekitar 13-18%.
• Bagian granulasi: Diameter pelet biomassa adalah 6-10 mm opsional. Pelet biomassa memiliki karakteristik nilai kalor tinggi, tidak ada polusi, dan kadar abu rendah. Pelet ini dapat digunakan secara luas di pembangkit listrik biomassa, boiler uap biomassa, perapian rumah tangga, tungku pengering, dan gasifier biomassa.
• Bagian pendingin: Digunakan untuk menurunkan suhu pelet dan mengurangi kadar air pelet. Suhu pelet setelah pendinginan umumnya tidak lebih tinggi dari suhu ruangan sebesar 5°C. Kadar air pelet setelah pendinginan sekitar 8-10%, dan massa jenis pelet adalah 650-750kg/m³.
• Bagian pengemasan: Pengemasan dapat didasarkan pada kebutuhan penjualan lokal pelanggan, dan skala pengemasan yang sesuai dapat dipilih untuk memudahkan pelanggan menjual produk. Biasanya ada dua spesifikasi: kantong kecil dan kantong ton.

• Peralatan penghancur (2 set): MFSP68×80, daya 110kw, output 2-3T/H/set (kadar air bahan baku 40%)
• Peralatan pengeringan: LYHG50, diameter drum 3m, panjang 11.6m, daya 19kw, dan output yang dirancang 5T per jam (kadar air awal bahan baku 40%).
• Peralatan granulasi (2 set): MZLH520, daya mesin utama 185kw, daya pengumpan paksa 1.5kw, keluaran desain 2-2.5T/H/set, kuantitas 2 set.
• Peralatan pendingin: MKLB4, volume ruang pendingin 4m³, dirancang untuk menghasilkan 4-6T per jam
• Peralatan pengepakan: MDBLY-K, spesifikasi pengepakan 20-50kg/tas, kecepatan pengepakan 3-5 tas/menit.

• Jika perlu, tempat penyimpanan dapat ditambahkan di antara setiap bagian untuk mengganti tempat penyimpanan. Keuntungannya adalah dapat meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi dan mengurangi polusi debu di bengkel; kerugiannya adalah akan meningkatkan biaya konstruksi jalur produksi, dan karena penghancuran, kepadatan massal material sangat ringan, dan mudah dilengkungkan di gudang tanpa pemotongan. (Posting terkait: Pabrik Pelet Hops 2T/H)
• Jika kadar air bahan baku tidak lebih tinggi dari 15%, maka dapat langsung digranulasi setelah dihancurkan tanpa menggunakan pengering; jika lebih tinggi dari 15% tetapi lebih rendah dari 20%, dapat dipertimbangkan untuk mencampur bahan kering dengan bahan basah, lalu mencampur airnya. Setelah netralisasi dan reduksi, lanjutkan ke granulasi.
• Peralatan pengemasan dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan untuk pengemasan produk akhir. Peralatan ini juga dapat disimpan dalam jumlah besar atau dalam silo baja.

Pabrik pelet biomassa cangkang dan ampas berkapasitas 1T/H

Menggunakan kulit buah dan ampas sebagai bahan baku, bahan ini dipadatkan dan diekstrusi menjadi partikel biomassa berdensitas tinggi melalui praperlakuan dan pemrosesan. Bahan bakar pelet dapat digunakan untuk pembakaran, barbekyu, dan pemanas perapian, dan efisiensi pembakarannya lebih dari 80%; dan menghasilkan lebih sedikit sulfur dioksida, senyawa nitrogen amonia, dan debu.

• Bahan baku: Terutama berupa kulit atau sisa tanaman buah, seperti kulit kacang, ampas apel, kulit kacang tanah, dan lain-lain.
• Diagram proses: Bagian penghancuran → bagian granulasi → bagian pendinginan dan pengemasan

Setelah kulit buah dan ampas dihaluskan dengan mesin penghancur, kemudian digranulasi. Diameter partikel jadi yang diproses adalah 6-10 mm, yang bersifat opsional. Proyek ini adalah lini produksi partikel biomassa kulit dan ampas dengan kapasitas 1 ton per jam, dengan total daya peralatan sekitar 145 kw dan bengkel seluas 800 meter persegi, termasuk gudang bahan baku dan gudang produk jadi; seluruh lini memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, serta dapat dirancang sesuai dengan persyaratan pelanggan. (Posting terkait: Pabrik Pelet Limbah Pertanian dan Kehutanan 60T/D)

• Bagian penghancuran: Tidak ada emisi debu di bagian ini. Setelah penghancuran oleh pulverizer, hisapan tekanan negatif dari kipas akan memaksa material untuk diangkut dan dibuang. Pulverizer adalah struktur berbentuk tetes, dan rotor penghancur dapat dioperasikan secara positif dan negatif untuk meningkatkan masa pakai palu, dan motor terhubung langsung ke mode transmisi.
• Bagian granulasi: Diameter pelet biomassa adalah 6-10 mm opsional. Pelet biomassa memiliki karakteristik nilai kalor tinggi, tidak ada polusi, dan kadar abu rendah. Pelet ini dapat digunakan secara luas di pembangkit listrik biomassa, boiler uap biomassa, perapian rumah tangga, tungku pengering, dan gasifier biomassa.
• Bagian pendinginan dan pengemasan: Digunakan untuk menurunkan suhu pelet dan mengurangi kadar air pelet. Suhu pelet setelah pendinginan umumnya tidak lebih tinggi dari suhu ruangan sebesar 5°C, dan kadar air pelet setelah pendinginan sekitar 8-10%.

• Peralatan penghancur: MFSP56×40, daya 37kw, keluaran desain 1T/jam.
• Peralatan granulasi: MZLH420, daya mesin utama adalah 90kw, daya pengumpan paksa adalah 0.75kw, dan keluaran per jam yang dirancang adalah 0.8-1.2T.
• Peralatan pendingin: MKBZ120, dirancang untuk memproduksi 1-2T per jam.

• Bila kadar air bahan baku lebih dari 20%, maka perlu menambah peralatan pengering dan mengeringkannya hingga 13-15% dengan pengering sebelum digranulasi;
• Peralatan pengemasan dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan untuk pengemasan produk akhir. Peralatan ini juga dapat disimpan dalam jumlah besar atau dalam silo baja.

Pabrik pelet biomassa jerami 5-7T/H

Dengan menggunakan jerami tanaman sebagai bahan baku, prosedur pemrosesan multi-saluran dilakukan untuk akhirnya membuat partikel biomassa; partikel jerami sangat mudah menguap, mudah terbakar, dan memiliki kadar abu lebih sedikit, yang menghemat bahan bakar dan mengurangi biaya penggunaan, serta memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik; dapat digunakan secara luas dalam pembangkit listrik biomassa, boiler uap biomassa, perapian rumah tangga, tungku pengering dan gasifier biomassa, dll., ini merupakan sumber energi terbarukan yang efisien dan bersih.

Mengambil contoh proyek lini produksi pelet jerami biomassa dengan output 5-7 ton per jam, berikut ini akan dijelaskan secara rinci sesuai dengan alur proses dan setiap bagiannya. (Kasus terkait: Pabrik Pelet Kayu Jerami Biomassa 12-13T/H)

• Bahan baku: Terutama batang gandum, batang jagung, batang alang-alang, batang jerami, batang lobak dan jerami tanaman lainnya.
• Diagram proses: Bagian penghancuran → bagian pengeringan → bagian granulasi → bagian pendinginan dan pengemasan

Batang tanaman ditumbuk kasar hingga berukuran 3-5 cm dengan pemotong putar, kemudian ditumbuk halus menjadi potongan rumput halus dengan mesin penggiling palu, dengan ukuran sekitar 3-4 mm. Kemudian bahan baku dikeringkan dengan kadar air 40% hingga sekitar 15% melalui pengering drum tiga lapis, dan terakhir dilakukan pemrosesan granulasi. Diameter partikel jadi yang diproses adalah 6-10 mm opsional. Setelah granulasi didinginkan, dikemas dengan timbangan pengemasan kantong kecil 20-50 kg/kantong. Mudah diangkut dan dijual.

Proyek pabrik pelet biomassa jerami ini merupakan lini produksi pelet biomassa jerami dengan output 5-7 ton per jam. Total daya peralatan sekitar 1250kw. Bengkel tersebut meliputi area seluas 3000 meter persegi, termasuk gudang bahan baku dan gudang produk jadi; seluruh lini pelet bahan bakar biomassa memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Desain orientasi dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

• Bagian penghancur: pemotong putar jerami merupakan peralatan praperlakuan untuk jerami tanaman, yang dapat menghancurkan jerami panjang, jerami dan bahan lainnya hingga 3-5 cm, lalu menjadikannya bubuk halus melalui penggiling palu, dengan ukuran sekitar 3-4 mm.
• Bagian pengeringan: pengering drum tiga lapis, kadar air serbuk gergaji setelah pengeringan sekitar 13-18%.
• Bagian granulasi: diameter pelet biomassa 6-10mm bersifat opsional. Granulator pabrik pelet biomassa menggunakan cetakan cincin, dan cetakan cincin menggunakan struktur flat-pack, yang langsung masuk ke ruang pengepresan dari port pengumpanan, sehingga memudahkan material untuk masuk ke ruang pengepresan, dan sangat cocok untuk granulasi bahan baku jerami.
• Bagian pendinginan dan pengemasan: Digunakan untuk menurunkan suhu pelet dan mengurangi kadar air pelet. Suhu pelet setelah pendinginan umumnya tidak lebih tinggi dari suhu ruangan sebesar 5°C. Kadar air pelet setelah pendinginan sekitar 8-10%, dan massa jenis pelet adalah 650-750kg/m³.
  
  Pengemasan dapat didasarkan pada kebutuhan penjualan lokal pelanggan, dan skala pengemasan yang sesuai dapat dipilih untuk memudahkan pelanggan menjual produk. Biasanya ada dua spesifikasi: kantong kecil dan kantong ton. -1000kg/kantong. (Kasus terkait: Pabrik Pembuatan Pelet Kayu Sekam Padi Biomassa 4000 T/A)

• Peralatan penghancur: Pemotong putar (2 set): LYXQ270, daya 75kw, dirancang untuk memproduksi 4-5T per jam; Penghancur (2 set): MFSP68×100, daya 132kw, desain keluaran 4-5T/jam.
• Peralatan pengeringan: LYHG60, diameter drum 3.45m, panjang 11.6m, daya 22kw, keluaran desain 6T.
• Peralatan granulasi (6 set): MZLH508-L, daya mesin utama 90kw, keluaran desain 0.8-1.2T/jam, kuantitas 6 set.
• Peralatan pendingin: MKLB4, volume ruang pendingin adalah 4m³, dan output yang dirancang adalah 6-8T per jam.
• Peralatan pengepakan: MDBLY-K, spesifikasi pengepakan 20-50kg/tas, kecepatan pengepakan 3-5 tas/menit.

• Jika perlu, tempat penyimpanan dapat ditambahkan di antara setiap bagian untuk mengganti tempat penyimpanan. Keuntungannya adalah dapat meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi dan mengurangi polusi debu di bengkel; kerugiannya adalah akan meningkatkan biaya konstruksi jalur produksi, dan karena penghancuran, kepadatan massal material sangat ringan, dan mudah dilengkungkan di gudang tanpa pemotongan. (Kasus terkait: Pabrik Penggilingan Serpihan Kayu Bambu 1-1.2T/H)
• Jika kadar air bahan baku tidak lebih tinggi dari 15%, maka dapat langsung digranulasi setelah dihancurkan tanpa menggunakan pengering; jika lebih tinggi dari 15% tetapi lebih rendah dari 20%, dapat dipertimbangkan untuk mencampur bahan kering dengan bahan basah, lalu mencampur airnya. Setelah netralisasi dan reduksi, lanjutkan ke granulasi.
• Peralatan pengemasan dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan untuk pengemasan produk akhir. Peralatan ini juga dapat disimpan dalam jumlah besar atau dalam silo baja.

Desain Khusus dan Rencana Bisnis

In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang wajar, dan mewujudkan kustomisasi pribadi. Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi

Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.

Dapatkan Harga & Layanan

Pengiriman Dan Pemasangan

RICHI selalu berpegang teguh pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan dan transportasi ilmiah, memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.

Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi

Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik. Setelah teknisi menyelesaikan studi mereka, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.

Dapatkan Harga & Layanan