Mesin Pelet Pakan Ternak

Permintaan pakan ternak berkualitas tinggi saat ini memerlukan peralatan pelet yang canggih. Pengalaman pembuatan pelet selama puluhan tahun dan pengetahuan rinci tentang proses pelet telah menghasilkan serangkaian produk yang telah terbukti dengan baik RICHI pabrik pelet pakan ternak. Peralatan kami berfokus pada kinerja tinggi, keandalan, kemudahan perawatan, dan konsumsi energi rendah.

Richi Machinery telah berkembang dari mesin penggilingan pelet pakan inti pada tahap awal menjadi berbagai produk peralatan pengolahan pakan/biomassa masa kini yang beragam, mewujudkan serialisasi, standarisasi produk, dan dengan desain yang cermat, peralatan penggilingan pelet lengkap berkualitas tinggi, dan debugging instalasi profesional bagi pelanggan dalam dan luar negeri untuk membangun set lengkap proyek pengolahan pelet untuk pakan ternak dan unggas, pakan ruminansia, pakan akuatik, pelet biomassa, pelet pupuk organik, dan pelet limbah padat perkotaan dalam berbagai skala.

Kombinasi unik dari standar kualitas tertinggi, teknologi pabrik pelet terbaru, dan dukungan penjualan, layanan, dan pemeliharaan yang komprehensif dari pemasok kami di seluruh dunia RICHI Jaringan penjualan kami berarti pelanggan kami yakin akan adanya investasi yang tahan masa depan.

Sebagai peralatan produksi yang sangat diperlukan, mesin penggiling pelet untuk pakan ternak banyak digunakan di berbagai bidang, permintaannya tinggi, dan prospek pengembangan industrinya cukup luas. Pelanggan dapat memilih mesin penggiling pelet yang sesuai untuk pembuatan pelet sesuai dengan persyaratan aplikasi berbagai industri.

• Profil kompak, tapak kecil, dan desain modular, membuatnya mudah dipasang di pabrik pakan Anda;
• Sistem pelumasan nosel semprot internal dengan rekam jejak yang terbukti dalam mengamankan kondisi pelumasan optimal untuk roda gigi;
• Kotak transmisi utama terbuat dari coran, dengan daya dukung besar, stabilitas baik, dan masa pakai lama;
• Sistem transmisi utama mengadopsi transmisi roda gigi, yang memiliki efisiensi tinggi, dan outputnya 15% lebih tinggi daripada tipe sabuk; mengadopsi teknologi penggilingan roda gigi kelas penerbangan presisi tinggi untuk memastikan transmisi roda gigi yang stabil dan kebisingan yang rendah;
• Sistem pengumpanan mesin ini dikontrol oleh motor konversi frekuensi stepless, yang nyaman untuk pengaturan kecepatan;
• Ini meningkatkan efisiensi dan mengurangi intensitas tenaga kerja;
• Bahan sistem pengkondisian adalah baja tahan karat sanitasi, waktu servisnya diperpanjang;
• Ada beberapa saluran masuk udara untuk menambahkan uap, membuat material cukup panas, efeknya lebih baik;
• Sistem pendingin pelumasan sirkulasi oli mesin meningkatkan efek pendinginan dan pelumasan bantalan utama;
• Metode pemasangan ring die adalah tipe hoop, dan transmisi dapat diandalkan dalam hal penggantian.

Dalam beberapa tahun terakhir, RICHI Desain dan pembuatan pabrik pelet cetakan cincin telah mengalami kemajuan berkelanjutan, dan tampilan serta kinerja pabrik pelet cetakan cincin untuk pakan ternak telah terus ditingkatkan. Dalam aplikasi produksi aktual, granulator cetakan cincin yang kami produksi memiliki masa pakai yang panjang dan efisiensi produksi yang tinggi.

Setelah dikondisikan, material yang dihancurkan dimasukkan secara merata ke dalam ruang berbentuk baji yang dibentuk oleh dua rol penekan dan ring die dengan menggunakan gaya gravitasi, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran ring die dan aksi pengikis pengumpanan. Celah minimum antara rol penekan dan dinding bagian dalam ring die hanya 0.1~0.3mm.

Di bawah aksi pemerasan kuat dari ring die dan roller tekanan, material secara bertahap dipadatkan, diperas ke dalam lubang die dari ring die dan dibentuk di dalam lubang die. Karena ekstrusi material antara die dan roller bersifat terus-menerus, material yang terbentuk secara terus-menerus dikeluarkan dari lubang die dalam bentuk kolom, lalu dipotong menjadi pelet dengan panjang yang dibutuhkan oleh pemotong, lalu memasuki proses berikutnya.

Karena penerapannya yang luas, RICHI mesin penggilingan pelet, output dari peralatan penggilingan pelet yang sama saat memproses butiran yang berbeda berbeda, pekerjaan persiapan sebelum granulasi juga berbeda, dan persyaratan pelanggan yang berbeda untuk butiran juga berbeda. Mungkin perbedaan rasio kompresi die penggilingan pelet, atau mungkin penggilingan pelet yang disesuaikan untuk kebutuhan khusus. Namun, apa pun persyaratan Anda untuk mesin penggilingan pelet, RICHI dapat membantu Anda mencapainya. (Proyek yang sedang diminati: Pabrik Pakan Unggas Komersial 3-5T/H di Malaysia)

Karena masalah seperti desain proses dan teknologi operasi di pabrik penggilingan pakan ternak, kualitas dan output produk akhir tidak dapat memenuhi persyaratan yang diharapkan, dan permukaan pelet tidak halus, kandungan bubuknya tinggi, rapuh, dan tidak rata. Menurut analisis praktis, alasan utama yang memengaruhi efisiensi penggilingan pelet untuk pakan ternak adalah sebagai berikut.

01

Bahan baku

Bahan dengan kandungan pati tinggi mudah digelatinisasi. Setelah dikondisikan, bahan baku ini menjadi kental dan mudah dibentuk. Bahan baku dengan serat kasar tinggi akan meningkatkan gaya gesek pada ring die penggilingan pelet pakan, sehingga sejumlah gemuk harus ditambahkan untuk memudahkan bahan melewati lubang die, dan permukaan produk jadi menjadi halus.

Dari perspektif proses granulasi, jika penghancuran terlalu halus, kekuatan granulasi akan meningkat; jika granulasi terlalu kasar, keausan ring die dan roller tekanan akan meningkat, dan pembentukan akan sulit, sehingga menghasilkan output rendah dan laju serbuk tinggi. (Kasus terkait: Pabrik Pelet Pakan Ternak Unggas Qatar 3-4T/H)

Oleh karena itu, bahan baku yang berbeda perlu menggunakan diameter penghancuran yang berbeda. Seperti pakan ternak dan unggas, jagung yang dihancurkan disarankan untuk menggunakan pelat saringan 2.5~3mm. Selain itu, bahan baku yang berbeda memiliki formulasi yang berbeda, dan waktu pencampuran juga berbeda. Sebelum granulasi, perhatikan keseragaman pencampuran, sehingga koefisien pencampuran dapat mencapai sekitar 5%.

02

Kontrol pakan

Banyak pabrik pakan ternak hanya mempertimbangkan masalah pelet saat efisiensi produksi menjadi rendah, mengabaikan pengendalian bahan yang masuk. Dalam praktiknya, aliran umpan secara langsung memengaruhi kecepatan granulasi. Pada saat ini, perlu diketahui apakah laju aliran umpan tidak stabil, untuk mengetahui penyebabnya, menghilangkan situasi terputus-putus saat pemberian pakan secara efektif, dan memastikan bahwa pabrik pelet untuk pakan ternak tidak berhenti dan bekerja secara merata pada beban penuh.

01

Operasi produksi

Sesuaikan setiap bagian granulator pakan ternak dengan benar. Cetakan dan rol umumnya dikontrol pada 0.05-0.30 mm, untuk menghindari terlalu kecil atau terlalu besar, yang menyebabkan kebisingan dan memengaruhi granulasi material. Celah antara kurva tepi atas pengikis dan cetakan serta penutup cetakan pada dasarnya dikontrol dalam 2-3 mm. Nyalakan pabrik pelet untuk pakan ternak, amati apakah ada butiran yang keluar dari cetakan dengan lancar, dan perhatikan perubahan arus.

Untuk mencegah kotoran di dalam mesin masuk ke dalam die, pintu pembuangan di luar mesin pada pintu operasi harus dibuka untuk membuang material yang tercampur dengan kotoran di dalam mesin. Setelah material lain-lain dibersihkan, material tersebut dapat dimasukkan ke dalam die.

01

Cincin mati

Koefisien gesekan antara material dan dinding cetakan, kadar air, ukuran partikel bahan baku, suhu, plastisitas material, dan kompresibilitas material semuanya memengaruhi apakah material dapat dilepaskan dari cetakan dengan lancar. Hal ini terkait erat dengan bukaan dan kedalaman cetakan cincin. (Proyek terkait: Pabrik Pelet Pakan Unggas Senegal 3-5T/H)

Disarankan agar diameter die dikurangi sebesar 1:8 hingga 1:13 (yaitu, rasio ketebalan efektif lubang die terhadap die). Jika rasio kompresi terlalu kecil, waktu bagi material untuk melewati lubang menjadi pendek dan efisiensinya tinggi, tetapi mudah kendur dan kehalusan permukaannya rendah; sebaliknya, semakin panjang lubang kompresi efektif, semakin besar tekanan material dan semakin tinggi kekompakan produk jadi, tetapi output menurun dan konsumsi energi akan meningkat.

Oleh karena itu, pengguna dapat memilih rasio kompresi cetakan cincin pabrik pelet untuk pakan ternak sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri. Rasio kompresi cetakan cincin untuk pelet ternak dan unggas umumnya di bawah 10, dan rasio kompresi cetakan cincin untuk pelet akuatik sebagian besar di atas 10.

• Selama proses produksi, ketika terlalu banyak material yang masuk ke mesin pembuat pelet untuk pakan ternak dan arus meningkat tiba-tiba, mekanisme pembuangan manual harus digunakan untuk membuang material ke luar mesin.
• Bila pintu mesin granulator pangan hendak dibuka, aliran listrik harus diputus terlebih dahulu, dan pintu baru dapat dibuka setelah mesin penggiling pelet pakan ternak benar-benar berhenti.
• Saat menghidupkan kembali granulator, cincin cetakan mesin granulator pakan harus diputar secara manual (satu lingkaran) sebelum granulator pakan ternak dapat dihidupkan.
• Bila mesin rusak, catu daya harus diputus dan mesin harus dimatikan untuk melepaskannya. Dilarang keras menggunakan tangan, kaki, tongkat kayu, dan besi untuk melepaskannya dengan keras selama pengoperasian; dilarang keras menyalakan motor dengan keras.
• Saat menggunakan cetakan cincin baru untuk pertama kalinya, rol tekanan baru harus digunakan, dan oli dapat dicampur dengan pasir halus (semua melalui saringan 40-20 mesh, rasio material: oli: pasir sekitar 6:2:1 atau 6: 1:1) Cuci cetakan cincin selama 10 hingga 20 menit, lalu dapat dimasukkan ke dalam produksi normal. (Kasus terkait: Pabrik Pakan Unggas Uzbekistan 3-5 Ton/Jam)
• Bantu pekerja pemeliharaan untuk memeriksa dan mengisi ulang bantalan motor utama setahun sekali.
• Membantu pekerja pemeliharaan untuk mengganti oli pelumas pada kotak roda gigi mesin pelet pakan ternak 1-2 kali dalam setahun.
• Silinder magnet permanen harus dibersihkan setidaknya satu kali setiap shift.
• Tekanan uap yang masuk ke jaket kondisioner tidak lebih tinggi dari 1kgf/cm2.
• Kisaran tekanan uap yang masuk ke dalam kondisioner adalah 2-4kgf/cm2 (umumnya disarankan tidak kurang dari 2.5 kgf/cm2).
• Lumasi roller tekanan 2-3 kali tiap shift.
• Bersihkan tempat makan dan kondisioner 2-4 kali seminggu (bersihkan sekali sehari di musim panas).
• Jarak antara pemotong dan cincin cetakan umumnya tidak kurang dari 3mm.
• 14)Selama produksi normal, dilarang keras arus motor utama melebihi arus terukur, yaitu operasi kelebihan beban.

Mesin pelet pakan ternak digunakan dalam banyak industri, seperti granulasi dalam industri pakan dan industri pupuk. Sebagai peralatan utama dalam proses produksi, mesin pelet pakan harus dirawat setiap hari, jika tidak, jika rusak, akan memengaruhi produksi secara keseluruhan.

• Periksa dan sesuaikan jarak bebas bantalan poros utama, runout radial bagian kepala poros berongga tidak boleh melebihi 0.05 mm.
• Bongkar dan bersihkan bantalan pengumpan dan modulator, dan ganti oli pelumas.
• Periksa bilah modulator untuk keausan dan ganti bagian yang rusak.
• Periksa dan ganti pemotong yang rusak.
• Pemeliharaan dan pembersihan katup pengurang tekanan sistem uap, filter, perangkap uap, pemisah uap-air, katup, dll.
• Bongkar dan bersihkan tripleks pneumatik dan katup solenoid.
• Periksa apakah baut pada kotak sambungan motor kendor, dan ganti cincin penyegel kotak sambungan yang rusak.
• Periksa apakah baut jangkar kendor.
• Olesi katrol bagian-bagian yang bergerak seperti alat penggerak pemotong, gagang pintu, alat pengangkat engsel, dan lain-lain dengan minyak. (Kasus terkait: Mesin Pelet Pakan Ternak 3-4T/H di Kolombia)

• Meliputi semua konten pemeliharaan kecil.
• Periksa kondisi bantalan motor dan ganti gemuknya.
• Periksa penggunaan pisau petik, dan gantilah tepat waktu jika sudah sangat usang.
• Ganti sabuk V dengan tingkat keausan yang parah dan elastisitas yang berkurang.
• Periksa dan bersihkan kondensat pada sirkuit oli poros utama dan poros rol penekan.
• Sesuaikan jarak bebas bantalan poros utama granulator.
• Kalibrasi amperemeter, voltmeter, termometer, dan takometer.
• Periksa saluran dan komponen listrik yang relevan, lalu ganti dan perbaiki tepat waktu.
• Ganti ring pegas rol dan cincin segel yang rusak.
• Periksa keausan katrol dan keandalan kopling kunci.
• Periksa apakah perangkat pengaman fleksibel, dan ganti bagian yang rusak.

• Pertahankan semua konten dalam media.
• Periksa kondisi pengoperasian bantalan poros utama, dan ganti bantalan yang sangat aus atau rusak.
• Periksa kondisi keausan pada spindel, modulator dan kepala spindel, lalu perbaiki atau ganti tepat waktu jika kerusakannya serius.
• Periksa kondisi keausan pada cincin keausan dan alur pasak pada cakram terbang, dan perbaiki atau ganti tepat waktu jika kerusakannya serius.
• Ganti selongsong tembaga spindel yang sangat aus.
• Ganti segel oli poros utama yang rusak.
• Pembersihan karat dan pengecatan badan granulator, pipa dan braket.

Teknologi pengolahan pakan pelet telah digunakan selama bertahun-tahun, dan pakan pelet telah banyak digunakan dalam pakan ternak dan unggas (termasuk pakan babi). Pakan pelet dapat dibuat dari pakan tunggal atau pakan lengkap yang diformulasikan melalui teknologi pengepresan. Pakan pelet biasanya berbentuk silinder dan memiliki berbagai ukuran.

Berdasarkan jenis pakan yang berbeda, perlu ditentukan ukuran pelet yang berbeda pula, agar lebih sesuai dengan keanekaragaman hayati dan lebih mendukung penyerapan nutrisi selanjutnya. (Kasus terkait: Pabrik Pakan Ayam Broiler Zimbabwe 3-5T/H)

Karena ayam suka memakan pelet atau bahan gabah yang dipecah, bahan tersebut dapat digunakan dalam kombinasi ketebalan dan kekentalan. Gabah dan beras yang dipecah dapat langsung ditambahkan ke dalam mixer dalam bentuk butiran. Kehalusan penghancuran gandum dan jelai harus di bawah 2.5 mm. Jagung, beras merah, dan bungkil kacang harus diolah menjadi bubuk.

Bila ayam petelur membutuhkan suplemen kalsium untuk menghasilkan telur bercangkang lunak, sangat ideal untuk memberi kalsium granular, yaitu menggiling batu kapur, cangkang, dll. menjadi partikel seukuran biji sorgum, lalu memberi mereka makan pada pemberian pakan terakhir setiap malam. Karena kalsium granular bertahan lama di dalam tubuh ayam, kalsium ini bermanfaat untuk penyerapan dan pemanfaatan tubuh ayam, sehingga efek suplementasi kalsiumnya baik.

Kacang-kacangan dan pakan berenergi lainnya dapat digoreng dan diberikan. Anak babi di bawah 25 kg dapat diberi pakan babi biasa; anak babi di atas 25 kg dapat diberi pakan dengan kehalusan yang dihancurkan dalam 2 mm. Pakan untuk babi harus dihancurkan sehalus mungkin.

Karena sapi dapat memamah biak, pakan yang sedikit lebih kental akan mendukung proses memamah biak dan meningkatkan daya cerna pakan. Pakan sapi dan domba tua dapat dihancurkan hingga berukuran kurang dari 1 mm untuk memudahkan pencernaan.

Kehalusan penghancuran tidak hanya mempertimbangkan jenis ternak dan unggas, tetapi juga memperhitungkan untuk tidak menghancurkan pakan biji-bijian kaya lemak seperti jagung dan gandum terlalu halus, dan menyimpannya terlalu lama untuk menghindari ketengikan.

Desain Khusus dan Rencana Bisnis

In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang wajar, dan mewujudkan kustomisasi pribadi. Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi

Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.

Dapatkan Harga & Layanan

Pengiriman Dan Pemasangan

RICHI selalu berpegang teguh pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan dan transportasi ilmiah, memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.

Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi

Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik. Setelah teknisi menyelesaikan studi mereka, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.

Dapatkan Harga & Layanan