Mesin Pembuat Pelet Untuk Pakan Ternak

Richi Machinery adalah perusahaan saham gabungan yang memadukan penelitian ilmiah, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi peralatan mesin pembuat pelet dan seperangkat lengkap rekayasa sistem pelet. Produk utamanya adalah: mesin pembuat pelet untuk pakan ternak (termasuk mesin pembuat pelet unggas, mesin pembuat pelet untuk pakan ternak, mesin pembuat pelet kelinci, mesin pembuat pelet ayam, mesin pembuat pelet ikan, dll.)

Pada saat yang sama, RICHI menyediakan desain proyek, desain proses, desain dan produksi produk standar dan non-standar kepada pengguna. Richi Machinery menguasai pasar dengan produk, menciptakan pasar dengan layanan, dan mengembangkan pasar dengan merek. "Menciptakan RICHI "merek dan memuaskan pelanggan" adalah tujuan abadi Richi Machinery.

Proses pelet pakan menjadi populer dalam industri pakan campuran karena efek positifnya terhadap kinerja hewan. Efek ini sebagian besar bergantung pada kualitas fisik pelet. Dalam produksi pakan pelet, bentuknya harus dipertahankan dari produksi hingga konsumsi.

• Mesin pembuat pelet pakan ternak berukuran kecil, konsumsi daya rendah, kebisingan rendah, dan kecepatan pemberian pakan dapat disesuaikan. Mesin ini memiliki karakteristik struktur kompak, tampilan cantik, dan kinerja stabil;
• Kotak transmisi utama terbuat dari coran, dengan daya dukung besar, stabilitas baik, dan masa pakai lama;
• Sistem transmisi utama mengadopsi transmisi roda gigi, yang memiliki efisiensi tinggi, dan outputnya 15% lebih tinggi daripada tipe sabuk; mengadopsi teknologi penggilingan roda gigi kelas penerbangan presisi tinggi untuk memastikan transmisi roda gigi yang stabil dan kebisingan yang rendah;
• Sistem pemberian pakan pada mesin pembuat pelet hewan dikendalikan oleh motor konversi frekuensi stepless, yang memudahkan pengaturan kecepatan;
• Memiliki keunggulan output tinggi, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, masa kerja panjang, pengoperasian dan perawatan mudah, dll.;
• Desain yang manusiawi, berfokus pada pengoperasian dan penggunaan yang aman: penutup pintu dilengkapi dengan sakelar perjalanan. Saat dibuka, motor utama akan mati secara otomatis untuk mencapai perlindungan aktif. Selain itu, semua bagian transmisi adalah casing tertutup;
• Metode pemasangan ring die adalah tipe hoop, yang mudah diganti dan andal dalam transmisi;
• Motor yang hemat energi dan sangat efisien. Menghemat biaya listrik sekitar 10% setiap tahun;
• Sistem pendingin canggih - tingkat penggunaan mesin press rol mentega meningkat sebesar 15%;
• Berkat perakitan cetakan cincin yang unik dan penggerak independen pada semua bagian mulai dari pengumpanan hingga peletan dan pelumasan, mesin pembuat pelet cetakan cincin kami untuk pakan ternak memiliki fitur desain struktur yang elegan, output tinggi, konsumsi daya rendah, dan pengoperasian yang mudah.

Tujuan kami adalah untuk menyediakan semua pelanggan kami dengan mesin pembuat pelet pakan yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka. Karena alasan ini, semua model kami dapat disesuaikan: pelanggan dapat memilih posisi motor, bagaimana palka harus dibuka, ukuran dan volume pengkondisi, ukuran sekrup umpan, warna, dll.

Dengan terus berkembangnya industri pakan dan peternakan, pakan pellet berkualitas tinggi semakin populer di pasaran, terutama di industri akuakultur, permintaan akan pakan akuatik berkualitas tinggi dan bergaji tinggi juga meningkat. Pakan pellet berkualitas tinggi, warna konsisten, permukaan halus, tingkat kematangan baik, ukuran seragam, potongan rapi, tidak berjamur, menggumpal, dan berbau aneh. (Produk terkait: mesin pelet untuk pakan ternak)

Menurut penelitian Asosiasi Kedelai Amerika, formula memperhitungkan 40% faktor yang memengaruhi kualitas pelet, ukuran partikel penghancuran memperhitungkan 20%, efek tempering memperhitungkan 20%, kontrol proses pelet memperhitungkan 15%, dan kondisi pendinginan memperhitungkan 5%.

Kualitas pengolahan pakan pelet terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

• Stabilitas pelet. Hal ini terutama mengacu pada karakteristik mempertahankan bentuk geometris asli pelet dalam proses pendinginan, pemilahan, pemindahan, dan penyimpanan setelah pencetakan.
• Kualitas tampilan pelet. Hal ini terutama mengacu pada apakah permukaan partikel halus, apakah warna dan panjang partikel konsisten, dll.
• Kekerasan pelet. Pemberian pakan pada hewan yang berbeda memiliki persyaratan kekerasan pelet yang berbeda. Misalnya, persyaratan kekerasan pakan babi lebih rendah, sedangkan persyaratan kekerasan pakan bebek dan pakan ikan lebih tinggi.
• Tingkat kematangan biji-bijian. Tingkat kematangan biji-bijian yang tinggi mendukung pencernaan dan penyerapan hewan, yang sering dinilai dengan mendeteksi tingkat gelatinisasi pati.
• Kadar air pelet. Kadar air yang cukup baik akan meningkatkan kelezatan pakan dan manfaat ekonomi pabrik pakan ternak; sedangkan kadar air yang rendah merupakan syarat mutlak untuk penyimpanan pakan yang aman.

Pakan pelet adalah pakan strip yang dibuat dengan mengekstruksi pakan bubuk dengan mesin pembuat pelet pakan ternak. Pakan ini merupakan bentuk pakan yang lebih populer saat ini. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan industri pakan, pakan pelet secara bertahap telah diterima oleh sebagian besar petani, dan konsumsinya terus meningkat.

Setelah sejumlah besar percobaan pemberian pakan pada ternak dan unggas, data survei membuktikan bahwa efek pemberian pakan pelet memiliki manfaat ekonomi yang jelas, dan keuntungan spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Tingkatkan asupan pakan ternak dan kurangi limbah pakan.
• Jika formulanya diubah, maka akan lebih dapat diterima oleh hewan.
• Meningkatkan tingkat konversi pencernaan pakan.
• Mencegah hewan menjadi pemilih dalam hal makanan dan dapat memastikan formula nutrisi yang baik.
• Disterilkan dengan suhu tinggi dan uap, seperti menghilangkan Salmonella dalam pakan.
• Pakan dengan kualitas pelet yang tinggi dapat bertahan terhadap penanganan berulang dan tetap terjaga integritasnya selama pengemasan, pengangkutan, penyimpanan, dan pengiriman di jalur pemberian pakan.

Pakan pelet membutuhkan ukuran yang seragam, diameter sekitar 3-20 mm, panjang 1.5-2 kali lipat, permukaan halus, tidak retak, dan struktur yang kompak. Persyaratan diameter pakan pelet untuk berbagai unggas dan ternak juga berbeda. Dalam produksi pakan pelet, faktor-faktor berikut memengaruhi cetakan dan kualitasnya.

• Kebanyakan pakan berbahan dasar biji-bijian merupakan pakan energi, yang mengandung kadar pati tinggi, namun kadar pati yang terlalu tinggi akan menyebabkan rendahnya laju pembentukan pelet dan berkurangnya kekerasan.
• Bila kandungan serat kasar pakan terlalu tinggi, akibat daya kohesinya yang rendah, maka akan mengurangi hasil produksi dan laju pencetakan mesin pembuat pelet pakan ternak, serta mempercepat keausan lubang cetakan.
• Bahan pakan dengan kandungan lemak tinggi atau penambahan minyak terlalu banyak akan melunakkan dan menghilangkan butiran, sehingga sulit dibentuk. Menurut data aktual, jumlah minyak yang tepat adalah 1-2%.

• Efisiensi pelet memiliki hubungan yang erat dengan kepadatan bahan baku. Umumnya, pakan dengan kepadatan tinggi memiliki hasil pelet yang tinggi, sedangkan pakan dengan kepadatan rendah memiliki hasil pelet yang rendah.
• Kadar air sebelum pelet pakan merupakan parameter yang sangat penting, dan kadar air batas maksimumnya adalah 18%. Melebihi 18% akan menyebabkan penyumbatan lubang cetakan, jadi sebaiknya kadar air dikontrol pada sekitar 16%.
• Jika bahan baku mengandung kotoran logam, pasir, dan benda keras lainnya, hal itu tidak hanya akan memengaruhi kualitas pakan jadi dan mengurangi efek pemberian pakan, tetapi juga akan merusak atau menyumbat rol cetakan dan mengurangi efisiensi pelet pakan. Dalam proses produksi pakan ternak, bahan baku harus melewati saringan pembersih awal dan alat penghilang kotoran besi sebelum memasuki mesin pembuat pelet untuk pakan ternak.
• Ukuran partikel pakan dapat dibagi menjadi butiran kasar, butiran sedang, dan butiran halus. Secara umum, butiran sedang dan halus memiliki kemampuan granulasi yang lebih baik, yang dapat meningkatkan hasil dan kualitas granulasi, mengurangi konsumsi energi, dan memperpanjang umur cetakan cincin. (Solusi terkait: Pabrik Pakan Ternak)

• Dampak ring die pada mesin pembuat pelet pakan ternak terhadap kualitas pelet terutama meliputi rasio kompresi ring die, diameter lubang, diameter dan kedalaman lubang dekompresi, perawatan harian ring die, dan kehalusan dinding ring die.
  
  Untuk memastikan kualitas pakan pelet, cetakan cincin dengan rasio kompresi dan lubang yang berbeda harus dipilih untuk berbagai jenis pakan. Misalnya, pakan babi guling sensitif terhadap kekerasan, pakan daging dan unggas memerlukan kandungan bubuk yang tinggi, dan pakan akuatik memiliki persyaratan khusus untuk ketahanan air, dll. Rasio kompresi pelet pakan ternak harus ditentukan sesuai dengan jenis bahan tertentu, kebutuhan pelanggan, dan keragaman bahan baku.
• Bahan ring die juga memiliki pengaruh tertentu pada kualitas tampilan dan kekerasan pelet. Pelet yang diproduksi oleh ring die baja biasa dan ring die baja tahan karat jelas berbeda.
• Celah antara rol cetak cincin merupakan salah satu faktor penting yang memengaruhi efek granulasi. Selain itu, bila permukaan cangkang rol aus secara tidak merata atau parah, hal itu akan memengaruhi kualitas pelet dan memengaruhi hasil pada saat yang bersamaan.
• Setelah setiap granulasi, ring die harus dibersihkan dengan bahan berminyak untuk mencegah dinding bagian dalam ring die menjadi kasar akibat korosi. Faktor-faktor seperti cekungan pada saluran masuk ring die, dinding bagian dalam ring die yang kasar dan tergores akan menyebabkan kualitas pelet menurun.

Sebagai peralatan inti dalam lini produksi pelet pakan ternak, mesin pelet pakan ternak sangat penting untuk operasi dan pemeliharaan sehari-hari. Saat ini, RICHI akan berbagi dengan Anda beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam kehidupan sehari-hari.

1. Lumasi bagian transmisi granulator pakan secara teratur, lumasi bantalan rol setiap 2 jam, dan lumasi bantalan depan poros utama setiap 4 jam untuk memastikan rotasi fleksibel bagian transmisi granulator pakan ternak dan mengurangi beban kerja.
2. Ganti oli pelumas pada kotak roda gigi mesin pembuat pelet pakan ternak secara berkala. Mesin penggiling pelet pakan ternak yang baru perlu diganti setelah setengah bulan beroperasi, dan harus diganti setiap 1000 jam operasi terus-menerus di masa mendatang, yang dapat memperpanjang masa pakai roda gigi.
3. Seminggu sekali, perlu untuk memeriksa dengan hati-hati apakah bagian penghubung setiap bagian kendor, apakah sakelar pengaman perjalanan dapat diandalkan, dan membersihkan auger pengumpanan dan kondisioner secara bersamaan untuk menghindari kegagalan mekanis.
4. Periksa kondisi keausan kunci transmisi, lapisan die dan hoop setiap setengah bulan, dan ganti tepat waktu jika keausan ditemukan, untuk menghindari guncangan ring die yang mempengaruhi output.
5. Gunakan ring die dan roller tekanan berkualitas tinggi. Hindari penggunaan ring die berkualitas rendah dengan lubang bagian dalam yang tidak bulat dan kasar, dan pilih rasio kompresi ring die sesuai dengan formulasi yang berbeda untuk memastikan pelepasan ring die yang lancar dan menghindari peningkatan konsumsi daya serta mengurangi kapasitas produksi.
6. Sesuaikan celah antara ring die dan roller tekanan setiap shift. Jika terjadi penyumbatan pada mesin pengepres pelet pakan, roller tekanan harus dilonggarkan, dan celah antara roller cetakan harus disesuaikan kembali setelah material pada dinding bagian dalam ring die dilepaskan. Jangan memulai dengan paksa, untuk menghindari kerusakan pada komponen transmisi dan roda gigi bantalan akibat getaran yang kuat.
7. Mengakhiri produksi yang kelebihan beban. Selama proses produksi, kapasitas kerja mesin pembuat pelet pakan ternak itu sendiri tidak boleh dilampaui, jika tidak motor akan rusak dan komponen akan cepat aus, yang akan memperpendek masa pakai mesin pembuat pelet untuk pakan ternak.
8. Bahan baku harus dibersihkan dari besi dan kotoran, dan alat penghilang besi harus dibersihkan setiap shift untuk mencegah benda asing memasuki ruang kerja ring die, yang menyebabkan getaran pada badan mesin dan retaknya ring die.

Richi Machinery telah berkecimpung di sektor pakan ternak sejak tahun 1995 dan mencakup setiap proses dalam pabrik pakan ternak. Saat ini RICHI adalah perusahaan Cina terkemuka dalam produksi mesin dan pabrik penggilingan pakan siap pakai untuk produksi pakan.

Kami merancang, membangun, merakit, dan mengoperasikan pabrik pengolahan pakan ternak lengkap dengan produksi per jam berkisar antara 1 hingga 160 ton/jam. Mesin dan pabrik penggilingan pakan kami hadir di 5 benua. (Solusi terkait: Pabrik Pakan Ayam)

Dengan mesin kami, kami memenuhi semua persyaratan pemrosesan dalam pabrik pakan ternak:

• Penerimaan bahan baku dan penanganannya
• Pembersihan bahan baku
• Penyimpanan dan batching
• Sistem dosis bahan mikro dan premix
• Unit pengaduk cairan
• Penggilingan dengan mesin hammer mill
• Penggilingan dan penghancuran dengan roller mill
• Percampuran
• Pengkondisian dan pelet
• Pendinginan
• Pembersihan dan pemilihan
• lapisan
• hisap udara

Desain Khusus dan Rencana Bisnis

In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang wajar, dan mewujudkan kustomisasi pribadi. Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi

Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.

Dapatkan Harga & Layanan

Pengiriman Dan Pemasangan

RICHI selalu berpegang teguh pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan dan transportasi ilmiah, memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.

Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi

Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik. Setelah teknisi menyelesaikan studi mereka, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.

Dapatkan Harga & Layanan