Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon/WhatsApp 0086-13838389622
Mesin pelet SZLH250 untuk pakan ternak terutama cocok untuk petani profesional skala kecil untuk memproses dan memproduksi berbagai pakan pelet, yang dapat mengurangi biaya pengembangbiakan. Mesin ini cocok untuk peternakan ayam, peternakan bebek, peternakan babi, peternakan hewan, dan pabrik pakan hewan kecil. RICHI Teknologi produksi pakan ternak menawarkan serangkaian mesin pelet pakan ternak yang telah terbukti—— memastikan pelet pakan yang sangat efisien.
Jika Anda terlibat dalam bisnis atau industri ini, mengapa tidak memilih Richi Machinery?
Dapatkan Harga & DukunganThe RICHI Mesin pelet seri SZLH untuk makanan hewan hadir dengan desain baru yang disempurnakan dan memastikan pelet pakan yang sangat efisien. Mesin ini menggabungkan teknologi mesin pelet pakan terkini dengan fitur-fitur yang telah terbukti dari jajaran mesin pelet hewan bertenaga roda gigi kami yang telah lama berdiri dan menawarkan output per kWh tertinggi di kelasnya. Seri ini tersedia dalam model 250, 320, 350, 420, 508, 558, 678, 768, dan 858.
Richi Machinery dapat menyesuaikan mesin pelet sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. Berdasarkan kepraktisan peralatan kami yang kuat, cakupan RICHI Mesin pelet sekarang mencakup pakan unggas, pakan ternak, pakan ruminansia dan produksi pakan akuatik.
Sejauh ini, RICHI telah mengirimkan lebih dari 1100 set mesin pembuat pelet bersertifikasi CE ke lebih dari 130 negara di seluruh dunia. Saat ini, semakin banyak RICHI Mesin pelet dapat dilihat di AS, Jerman, Australia, Belgia, Selandia Baru, Afrika Selatan, Uzbekistan, Rusia, Inggris, Etiopia, Nigeria, Tanzania, Polandia, Thailand, Malaysia, Indonesia, Afghanistan, Arab Saudi, Korea Selatan, Kenya, Kanada, Austria, Belgia, Sudan, Selandia Baru, dll.
Basis produksi yang kuat, pengalaman manufaktur yang melimpah, dan tim riset profesional membantu pengembangan mesin pelet secara mendalam. Baik tipe produk maupun modelnya dapat memenuhi semua kebutuhan industri Anda, menjamin kualitas dan pengiriman peralatan pelet. (Proyek terkait: Pabrik Pakan Unggas 1-2TPH Dijual di Angola )


| Pilih Model | Kapasitas (TPH) | Daya Motor Utama (kw) | Daya Motor Pengumpan (kw) | Daya Kondisioner (kw) | Diameter Cincin Mati (mm) | Pelet Akhir (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ~ 12 |
Mesin pakan pelet hewan cetakan cincin terutama terdiri dari sistem pengumpanan, pencampuran, granulasi, transmisi, dan pelumasan, dll. Mesin ini digunakan untuk mengembangkan bubuk basah menjadi pelet yang dibutuhkan, dan juga dapat menghancurkan bubuk kering curah menjadi pelet yang dibutuhkan.
Selama proses kerja mesin pelet pakan dan rol, ring die digerakkan oleh daya utama motor untuk berputar searah jarum jam pada kecepatan tertentu; saat material memasuki ruang granulasi, material mulai dibawa ke area kerja, dan rol tekanan juga digerakkan oleh gesekan. Dengan putaran rol die, material yang tertelan bergerak maju lebih cepat, dan gaya ekstrusi serta kepadatan material meningkat secara bertahap.
Ketika gaya ekstrusi ditingkatkan cukup untuk mengatasi gesekan antara material di dalam lubang cetakan dan dinding bagian dalam, material dengan kepadatan dan gaya kohesif tertentu diperas ke dalam lubang cetakan cincin. Karena rotasi cetakan dan rol yang terus menerus, material terus menerus diperas ke dalam lubang cetakan cincin. Oleh karena itu, material di dalam lubang cetakan cincin terus menerus diperas keluar dari lubang cetakan cincin setelah dibentuk, dan dipotong oleh pemotong untuk membentuk pelet. (Proyek terkait: Peralatan Pabrik Pakan Unggas 1-2T/H Dijual di Nigeria )
Secara umum, mesin pellet mill untuk pakan ternak harus memiliki suhu tinggi, pematangan mudah, tekanan rendah, dan output tinggi. Jenis mesin pellet pakan yang paling umum adalah sebagai berikut:
Kapasitas: 1-2T / H
Diameter Pelet: 2-6mm
Panjang Pelet: 4-8mm
Cocok untuk pengolahan: pakan ayam, pakan bebek, pakan angsa, pakan burung, pakan burung puyuh, dll.
Kapasitas: 1-2T / H
Diameter Pelet: 2-4mm
Panjang Pelet: 4-8mm
Cocok untuk pengolahan: pakan ayam pedaging, pakan ayam petelur, ayam potong, dan lain-lain.
Kapasitas: 1.5-2.5T / H
Diameter Pelet: 6-12mm
Panjang Pelet: 12-18mm
Cocok untuk pengolahan: pakan sapi, pakan sapi perah, pakan ternak penggemukan, juga untuk pakan unta, pakan kuda, dan lain-lain.
Kapasitas: 1.5-2.5T / H
Diameter Pelet: 6-12mm
Panjang Pelet: 10-18mm
Cocok untuk pengolahan: pakan kambing, pakan penggemukan domba, dll.
Kapasitas: 1-2T / H
Diameter Pelet: 2-4mm
Panjang Pelet: 3-8mm
Cocok untuk diolah: Pakan induk babi, pakan babi jantan, pakan anak babi, pakan babi penggemukan, dan lain-lain.
Kapasitas: 1-2.5T / H
Diameter Pelet: 2-6mm
Panjang Pelet: 3-12mm
Cocok untuk pengolahan: pakan kelinci, pakan babi, pakan kuda, pakan keledai, dll.
Kapasitas: 0.6-1.2T / H
Diameter Pelet: 2-6mm
Panjang Pelet: 4-12mm
Cocok untuk pengolahan: pakan ikan tenggelam, pakan ikan apung, dll.
Kapasitas: 0.1-0.2T / H
Diameter Pelet: 1.2-2mm
Panjang Pelet: 1.8-4mm
Cocok untuk pengolahan: pakan udang, pakan udang tenggelam, pakan udang apung, dll.
01
Conditioner
Pengaduk pada poros pengondisi dapat disesuaikan untuk memastikan penguapan terbaik, sehingga menghasilkan waktu pengondisian maksimum. Pelet dapat dilapisi ganda sesuai kebutuhan pelanggan. Pengondisi ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. (Kasus terkait: Lini Pelet Pakan Unggas Cape Verde 1-2T/H )
02
Mati dan Rol
Dies dan roller dibuat di Jerman dari paduan baja berkualitas tinggi.
01
Penutup
Penutup mesin pelet pakan seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Dua bilah pemotong pelet dipasang pada rangka ekstensi. Hal ini memungkinkan penutup dibuka dan ditutup dengan aman tanpa mengubah penyetelan bilah.
02
Penyesuaian Roller Otomatis
Dengan mekanisme penyesuaian rol otomatis, Anda dapat menyesuaikan celah antara rol dan cetakan dengan bantuan otomatisasi.
Poros yang dapat digerakkan yang terhubung ke chuck depan yang dapat digerakkan melewati mesin pres dari poros utama ke bagian belakang mesin pres dan dihubungkan ke silinder hidrolik. Poros yang digerakkan oleh silinder ini bergerak maju mundur secara linier dan menggerakkan kaca spion depan yang dapat digerakkan.
Cermin, yang salah satu ujungnya dapat digerakkan, melakukan penyesuaian jarak rol dengan memutar eksentrik rol berkat lubang baut khusus, yang salah satu ujungnya terhubung ke bintang penyesuaian rol. Nilai penyesuaian ditransfer ke sistem otomatisasi berkat skala linier yang terhubung ke silinder. (Postingan terkait: Pabrik Pakan Ayam Skala Kecil 1-2T/H Australia )
Penggunaan aksesori asli merupakan elemen kunci untuk mesin pellet ring die untuk pakan ternak guna mempertahankan efisiensi kerja yang tinggi dan siklus servis yang panjang. Kami menyediakan suku cadang berkualitas lengkap untuk mesin pellet kami, untuk membebaskan Anda dari kekhawatiran akan kerusakan apa pun pada mesin Anda. Aksesori kami mengadopsi teknologi produksi yang matang, memilih bahan berkualitas tinggi, dan ditempa dengan hati-hati melalui kontrol kualitas yang ketat.

Komposisi kimia yang stabil, ketahanan abrasi yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, tahan lama, dan dapat disebut sebagai kelas atas. Kami menyediakan berbagai aksesori mesin penggiling pelet hewan kepada pelanggan untuk memastikan bahwa setiap aksesori dapat memainkan perannya dalam pengoperasian peralatan.



Spesialisasi menghasilkan personalisasi. Berdasarkan filosofi bisnis "membangun kepercayaan dengan ketulusan dan menang dengan kualitas", Richi Machinery memberikan perhatian khusus pada kebutuhan pelanggan yang berbeda, menyesuaikan setiap lini produksi pelet pakan ternak yang lengkap, dan terus menciptakan nilai personal bagi pelanggan.

RICHI terus mengikuti perkembangan desain kelas atas di industri, aktif mengeksplorasi, berani berinovasi, mengoptimalkan dan meningkatkan, serta memenuhi kebutuhan kustomisasi pelanggan semaksimal mungkin dengan mengutamakan pemenuhan persyaratan keselamatan dan perlindungan lingkungan.
Efisiensi penghilangannya tinggi, efek pembersihannya luar biasa, dan efisiensi penghilangan kotoran besar mencapai 99%.
Saat penghancuran, desain cerdas diadopsi untuk meningkatkan efisiensi dan hasil penghancuran, dan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.
Bahan dicampur secara efisien dan merata tanpa residu, dan struktur manusiawi diadopsi, yang nyaman untuk pengoperasian dan pemeliharaan.
Mengadopsi kontrol PLC yang canggih, batching menjadi efisien dan akurat; perangkat lunak batching yang dikembangkan oleh Richi Machinery dan antarmuka operasi yang manusiawi dapat mewujudkan keterlacakan setiap batch material.
Pada bagian granulasi inti, kami akan menyesuaikan mesin pelet untuk pakan ternak sesuai dengan situasi aktual pelanggan, dan mendesainnya secara terarah untuk menghemat biaya investasi yang tidak perlu. Pada saat yang sama, kami akan mempertimbangkan panjang butiran yang seragam, kekerasan sedang, dan penampilan yang indah, sehingga dapat meningkatkan daya saing pasar bagi pelanggan.
Suhu material yang didinginkan dapat dipantau secara real-time, dan jaringan udara pendingin dioptimalkan untuk memastikan efek pendinginan yang telah ditentukan sebelumnya; sistem penyaringan yang efisien dan andal membuat produk akhir memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar.
Menurut bahan jadi yang berbeda, berbagai timbangan pengemasan otomatis khusus dipilih untuk pengukuran yang akurat, cepat dan efisien, dan sistem palet mekanis dapat dikonfigurasi, yang sangat meningkatkan tingkat otomatisasi dan menghemat biaya bagi pelanggan.
Otomatisasi tingkat tinggi, dengan kontrol layar penuh komputer atau sistem kontrol terpusat layar analog, pemantauan waktu nyata, sehingga Anda dapat mengetahui pengoperasian peralatan pabrik pakan ternak kapan saja.
Kami dapat menyediakan jenis rekayasa pakan berikut ini:
Unit pakan lengkap skala kecil dan menengah, proyek pakan konsentrat, proyek premix, proyek pakan ternak dan unggas, proyek pakan ruminansia sapi dan domba, proyek pakan babi guling, proyek pakan perairan umum, proyek pakan perairan khusus udang dan kepiting, proyek pakan perairan yang diperluas, Rekayasa makanan hewan peliharaan, dan berbagai layanan transformasi pabrik lama lainnya.
Peningkatan efisiensi produksi mesin pelet pakan selalu menjadi perhatian pelanggan. Jika kita ingin lebih meningkatkan efisiensi produksi pelet pakan, kita perlu mencari penyebabnya dari sumbernya dan memanfaatkan peralatan mesin pelet pakan ternak kita dengan lebih baik. Ini akan lebih meningkatkan produksi kita.
Faktor-faktor yang mempengaruhi hasil produksi pabrik pelet pakan ternak:

Di bawah tekanan boiler yang diberikan, uap memasuki pipa sebagai uap jenuh. Selama proses pengangkutan, energi akan hilang untuk menghasilkan air yang terkondensasi dan menjadi uap panas dan lembab yang tidak jenuh, yang akan berdampak buruk pada pengkondisian.
Oleh karena itu, sebelum pengkondisian, air yang terkondensasi harus dibuang dan diubah menjadi uap panas kering bertekanan rendah melalui katup pengurang tekanan untuk meningkatkan efek pengkondisian. Setelah dekompresi, tekanan uap tidak lebih rendah dari 0.2 MPa, dan suhu tidak lebih rendah dari 120℃.
Banyak pelanggan gagal mencapai efisiensi produksi ideal karena penggunaan mesin pelet pakan ternak yang tidak tepat. Mesin ini dapat disesuaikan dan ditingkatkan sesuai dengan metode di atas untuk meningkatkan efisiensi produksi. Untuk pengetahuan teknis lebih lanjut tentang mesin dan peralatan pakan, mohon perhatikan kami dan bagikan kepada lebih banyak orang yang membutuhkan.


Cetakan cincin merupakan bagian utama yang aus dari mesin pelet untuk pakan ternak. Kualitas cetakan cincin secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk akhir. Selama proses produksi, pakan yang dihancurkan memasuki peralatan granulasi setelah ditempa, dan diekstrusi dari cetakan lubang di bawah ekstrusi cetakan cincin dan rol tekanan, lalu dipotong menjadi panjang butiran yang dibutuhkan oleh pemotong.

Saat ini, kualitas ring die yang ada di pasaran bervariasi dari tinggi hingga rendah, terutama karena perbedaan dalam pemilihan material, pemilihan proses, dan teknologi pengolahan. Ring die yang diproduksi oleh beberapa pabrik pakan ternak kecil ditempa dari baja karbon atau paduan, dan kemudian diselesaikan dengan perlakuan panas biasa. (Proyek terkait: Proyek Pabrik Pakan Ayam Kecil 1-2T/H Papua Nugini )
Jenis ring die pada mesin pelet pakan ternak ini sangat rentan terhadap berbagai masalah seperti konsumsi energi tinggi, kapasitas produksi rendah, dan meledaknya cetakan selama produksi; yang lebih merugikan adalah ring die dengan masa pakai tahan aus yang rendah akan sangat memengaruhi formula pakan dan kualitas pelet.
Disarankan untuk memilih ring die yang diproduksi oleh produsen biasa, dan memilih produsen mesin pelet dengan teknologi canggih dan pemilihan material yang wajar; memilih blanko tempa baja tahan karat untuk memastikan masa pakai yang lama; memilih ring die yang diproses oleh mesin bor, lubang die halus dan datar, dan kualitas keluaran mesin pelet untuk pakan ternak lebih baik; memilih ring die vakum dengan teknologi perlakuan panas lebih menjamin ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap keausan.
Mesin pelet pakan termasuk dalam peralatan pembuatan pakan, dan merupakan mesin pengolah pakan yang secara langsung memadatkan pelet dari bahan-bahan yang dihancurkan seperti jagung, bungkil kedelai, kedelai, gandum, jerami, rumput, sekam padi, dan bahan baku lainnya. Mesin ini biasanya digunakan bersama dengan mesin penghancur palu pakan ternak, mesin pencampur pakan ternak, pendingin pelet, mesin penyaringan, mesin pengemasan, mesin penghancur pelet, dan peralatan pakan lainnya.
Dengan tujuan membangun strategi global, RICHI Secara aktif mendorong inovasi teknologi, manajemen, dan layanan, mengoptimalkan model bisnis dan layanan, membina sejumlah besar talenta berkualitas tinggi dan majemuk yang beradaptasi dengan perkembangan bisnis global, serta menciptakan tim layanan yang berpengalaman dan terampil, berpartisipasi dalam kerja sama dan persaingan di pasar global dalam skala yang lebih besar, di bidang yang lebih luas, dan pada level yang lebih tinggi, serta terus meningkatkan daya saing internasional perusahaan, dan membantu industri nasional untuk maju dengan pesat.

Pelet pakan adalah proses pemadatan pakan bubuk, ekstrusi lubang cetakan, dan pembentukan pakan pelet. Sebelum ini, proses pengkondisian sangat diperlukan, dan pengkondisian perlu menjadi proses penanganan pakan yang komprehensif dengan kelembaban tinggi, suhu tinggi, dan mekanis. Tujuannya adalah untuk membuat gelatinisasi pati, denaturasi protein, dan pelunakan material, sehingga dapat memfasilitasi granulasi dan meningkatkan kualitas butiran, serta meningkatkan palatabilitas pakan dan meningkatkan daya cernanya.
Melalui pengkondisian yang tepat, kemampuan granulasi granulator pakan dapat ditingkatkan, kuman berbahaya dapat dibunuh, dan kualitas produk granular dapat ditingkatkan, terutama kekerasan, daya tahan, dan stabilitas air pakan akuatik. Oleh karena itu, produksi mesin pelet pakan memerlukan desain industri yang komprehensif, desain mekanis, dan keahlian multidisiplin lainnya. Secara umum, tanpa pengetahuan mekanik profesional dan pengetahuan nutrisi pakan, mustahil untuk memproduksi pelet pakan berkualitas tinggi.
Mesin pelet untuk pakan ternak terdiri dari beberapa mesin berbeda yang dirancang untuk mencapai produksi pelet pabrik pembuat pelet dengan paling efisien. Mesin pelet pakan dengan cetakan cincin terdiri dari pengumpan sekrup, pengkondisi, rol dan cetakan cincin, saluran pembuangan, motor listrik, kotak roda gigi, dan alas.
Setelah pakan dicampur dan sebelum dimasukkan ke mesin, pakan harus melewati scalper. Scaler akan membuang semua yang tidak diperlukan seperti logam (besi dan nonbesi), batu, tali, kertas, kayu, gumpalan pakan, dan memberikan pakan yang sudah diolah ke dalam wadah di atas mesin. Mesin pelet tidak dirancang untuk membuat pelet dari bahan-bahan ini, apalagi untuk mencernanya di dalam perut hewan. Proses pelet dimulai dengan wadah tempat campuran bubur disimpan. Dari sana, bubur akan mengalir secara gravitasi ke dalam pelletizer pakan.
Mesin pembuat pelet ini biasanya terletak di lantai dasar atau lantai kerja utama. Tumbuk (pelet) panas yang diekstrusi mengalir secara gravitasi ke dalam pendingin tempat pelet tersebut disimpan selama tiga hingga enam menit sambil didinginkan dan dikeringkan oleh aliran udara. Udara ditarik melalui massa pelet dan dialirkan ke dalam alat pengumpul debu, seperti pengumpul siklon. Debu dari saluran keluar pengumpul dikembalikan ke mesin untuk dipadatkan lagi menjadi umpan pelet.
Mesin pembuat pelet pakan digunakan untuk mengolah pelet pakan unggas, ternak, ruminansia, dan akuatik. Mesin ini dapat digunakan oleh pabrik pakan, peternakan, dan mereka yang ingin membuat pelet pakan untuk dijual.
Mesin Pembuat Pelet Pakan Ikan merupakan salah satu model mesin pakan yang ditawarkan, yang dapat menyiapkan berbagai jenis pakan ternak seperti pakan akuakultur dan pakan perikanan - Ikan, Udang, Kepiting, Belut, Ikan Lele, dll.
Keuntungan RICHI mesin pelet pakan ikan
1. Output tinggi dan waktu layanan yang lama
Menghasilkan pakan ikan yang tenggelam dan mengapung. Waktu penggunaan die dengan diameter lubang Ø1.8mm mencapai 8500t, dengan produksi terus-menerus 2500h dan output lebih dari 4.5t.
2. Pakan ikan berkualitas tinggi
Kondisioner dua lapis atau tiga lapis dan kondisioner diferensial poros ganda. Kondisioner higienis opsional, kinerja pematangan yang lebih baik. Struktur bukaan terbalik dan pemotong yang ditingkatkan membuat pemotongan lebih mudah dan meningkatkan kualitas sayatan pakan.
3. Struktur canggih dan pengoperasian yang lancar
Dilengkapi dengan struktur pembuangan eksternal pneumatik, mewujudkan pembuangan eksternal otomatis saat arus motor utama terhalang atau kelebihan beban. Pengikis pengumpanan yang ditingkatkan membagi material menjadi dua area pengepresan, memastikan pembuangan yang lancar dan operasi yang stabil.
Pakan pelet mengacu pada pakan pelet yang diperoleh dengan menekan pakan majemuk bubuk yang telah diproses melalui mesin pelet untuk pakan ternak. Dibandingkan dengan pakan bubuk, pakan pelet memiliki banyak keunggulan, yang dapat diringkas dalam 5 aspek:
Meskipun pakan pelet yang dibuat dengan mesin pelet pakan ternak memiliki banyak keunggulan, namun biayanya lebih tinggi dibandingkan pakan bubuk serupa, dan harus dipilih sesuai dengan situasi produksi aktual saat membeli.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya industri akuakultur di Nigeria, semakin banyak warga Nigeria yang mengikuti pelatihan relevan di bidang budidaya ikan, dan jumlah orang yang terlibat dalam akuakultur pun meningkat.
Menurut Institut Oseanografi Nigeria, Nigeria memiliki populasi lebih dari 200 juta jiwa. Negara ini merupakan negara dengan populasi besar dan penduduknya memiliki permintaan yang besar terhadap produk-produk akuatik. Pengembangan industri akuakultur akan meningkatkan tingkat rantai nilai pertanian dan menguntungkan negara.
Untuk membantu pabrik pakan ikan dan pembudidaya ikan menyediakan pelet pakan ikan yang seimbang dengan harga yang terjangkau. Sebagai produsen mesin pakan profesional dari Tiongkok, kami telah meluncurkan serangkaian mesin pelet untuk pakan ternak dengan harga yang wajar dan kualitas tinggi sesuai dengan kondisi pasar setempat, termasuk mesin pelet pakan ikan, pencampur pakan, penghancur pakan, pengering pakan, pendingin pelet, mesin pengemas, dll.
Pakan ikan dapat dibagi menjadi pakan ikan tenggelam dan pakan ikan terapung berdasarkan daya apungnya. Dalam industri budidaya ikan di Nigeria, permintaan pakan ikan sangat tinggi. Oleh karena itu, permintaan mesin pelet untuk pakan ikan di industri budidaya ikan sangat besar. Berkat dukungan pemerintah dan bahan baku lokal yang melimpah, produksi pakan ikan menjadi bisnis yang menguntungkan di Nigeria.
Langkah-langkah utama produksi pelet pakan ikan di Nigeria adalah sebagai berikut:
Prosedur pemrosesan berikut ini merupakan proses pembuatan pelet pakan ternak yang lengkap, tetapi tidak semua bagian diperlukan dalam produksi praktis. Proses produksi pelet pakan ternak yang tepat dirancang secara ketat dengan menggabungkan persyaratan jenis pelet pakan, biaya investasi, kapasitas, dan lain-lain.
1. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Baku
Bahan baku pakan ternak bervariasi, meliputi: bahan panjang seperti jerami tanaman, biji-bijian seperti gandum, jagung, dan lain-lain seperti bungkil/tepung, aditif, dll. Bahan baku yang berbeda memiliki metode penyimpanan yang berbeda. Misalnya, dalam lini pelet pakan ternak lengkap berkapasitas besar, silo penyimpanan diperlukan untuk menyimpan jagung, gandum, dan biji-bijian lainnya.
2. Pembersihan Bahan Pakan
Kotoran dalam bahan baku pakan tidak hanya memengaruhi kualitas produk pelet pakan, tetapi juga secara langsung berhubungan dengan mesin pengolah pakan dan keselamatan pribadi. Dalam kasus yang serius, seluruh peralatan dapat rusak, yang memengaruhi kelancaran produksi pakan pelet, sehingga kotoran harus segera dibuang. Peralatan pembersih lini produksi pelet pakan didasarkan pada peralatan penyaringan dan pemisahan magnetik. Peralatan penyaringan digunakan untuk menghilangkan kotoran besar dan panjang seperti batu, balok lumpur, dan karung. Pemisah magnetik terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran besi.
3. Penghancuran Bahan Baku Pakan
Proses teknologi penghancuran pakan ditentukan berdasarkan kehalusan yang dibutuhkan dan jenis pakan. Mesin penggiling pakan ternak merupakan mesin pembuat pakan yang paling umum digunakan dalam proses ini.
4. Proses Pengumpulan Bahan Pakan
Saat ini, proses batching yang umum digunakan meliputi batching manual, batching otomatis. Batching manual sebagian besar digunakan di pabrik pelet pakan skala kecil; batching otomatis sebagian besar digunakan di pabrik pakan skala menengah dan besar.
5. Proses Pencampuran Pakan
Ada 2 metode pencampuran pakan: pencampuran batch dan pencampuran kontinyu. Pencampuran batch adalah mencampur semua komponen bersama-sama sesuai dengan proporsi formula, dan mencampurnya dalam "mixer batch" yang berjalan secara berkala. Metode pencampuran ini praktis untuk mengganti formula pakan, dan pencampuran antar batch lebih sedikit, sehingga pencampuran batch umumnya diterapkan saat ini. Namun, karena operasi mulai dan berhentinya rumit, kontrol program otomatis lebih banyak digunakan.
Proses pencampuran berkelanjutan adalah pengukuran berkelanjutan dari semua jenis komponen pakan pada saat yang sama secara berurutan dan disesuaikan secara proporsional dengan aliran yang berisi berbagai komponen pakan. Ketika aliran memasuki mixer berkelanjutan, aliran tersebut dicampur secara terus-menerus menjadi aliran material yang seragam. Keuntungan dari proses ini adalah dapat dilakukan secara terus-menerus, mudah dengan granulasi, sehingga produksi tidak perlu sering beroperasi. Namun ketika mengubah formula pakan, penyesuaian aliran lebih merepotkan dan residu material dalam peralatan pengangkutan berkelanjutan dan pencampuran berkelanjutan lebih banyak, sehingga masalah pencampuran antara dua kelompok pakan lebih serius.
6 Pelet Pakan
Di pabrik pakan ternak, pengkondisian bahan pakan (tempering) diperlukan, sehingga mesin pelet pakan ring die biasanya dilengkapi dengan pengkondisi di bagian atas. Hasil pengkondisian secara langsung memengaruhi kualitas pelet pakan. Tujuan pengkondisian adalah menambahkan air ke bubuk pakan agar memiliki kadar air tertentu. Setelah pengkondisian, bahan pakan didistribusikan secara merata antara roller dan ring die, sehingga pelet pakan ditekan keluar melalui lubang ring die, dipotong, dan dikeluarkan.
7. Pendinginan Pelet Pakan
Seperti dalam proses pembuatan pelet pakan ternak, pakan dimasukkan ke dalam uap suhu dan kelembapan tinggi, dan proses pemerasan menghasilkan panas yang tinggi, sehingga kadar air pelet pakan dapat mencapai 16-18%, dan suhu mencapai 75 ℃-85 ℃. Dalam kondisi ini, pelet pakan mudah berubah bentuk dan pecah, serta akan terikat dan berjamur selama penyimpanan, sehingga perlu menggunakan pendingin pelet pakan untuk mengurangi kadar airnya hingga di bawah 14% dan menurunkan suhu hingga di bawah 8 derajat Celsius.
8. Pelet Pakan Hancur
Untuk membuat pelet pakan ternak berukuran kecil, penghancuran juga diperlukan. Untuk menghemat listrik, meningkatkan hasil produksi, dan meningkatkan kualitas, bahan pakan seringkali dibuat menjadi pelet berukuran tertentu untuk menghemat listrik, kemudian dihancurkan menjadi ukuran pelet yang lebih kecil sesuai kebutuhan. Namun, hal ini tidak wajib untuk semua pabrik pakan.
9. Penyaringan Pelet Pakan
Pada lini pengolahan pelet pakan, mesin pengayak pelet juga dibutuhkan, karena dapat memisahkan bubuk dari pelet pakan yang memenuhi syarat, sehingga pelet pakan yang seragam dapat dikirim ke proses pengemasan berikutnya, dan bubuk atau pelet pakan yang tidak memenuhi syarat dapat kembali untuk direproduksi.
10. Pengemasan Pelet Pakan
Pelet pakan yang diproduksi ditimbang dan dikemas untuk dijual di pasar.
Mesin pelet pakan kecil umumnya merupakan jenis pabrik pelet cetakan datar yang kapasitas produksinya relatif kecil jika dibandingkan dengan mesin pelet pakan cetakan cincin. Mesin ini dapat digunakan untuk keperluan pertanian, keperluan rumah tangga. Yang lebih penting, harga mesin pakan kecil ini murah, berkisar antara beberapa ratus dolar hingga beberapa ribu dolar.
Mesin pelet untuk pakan ternak dibagi menjadi dua jenis: tipe flat die dan tipe ring die. Kapasitas produksi mesin pelet ring die lebih cepat, dan kekerasan pelet lebih kuat daripada flat die. Selain itu, ada banyak mesin pelet tipe ring die yang memiliki banyak model dan selektivitas yang kuat, bahan apa pun dapat diproses. Hal ini terutama tergantung pada skala Anda. Untuk skala besar, diperlukan mesin pelet ring die. Untuk skala kecil, mesin pelet flat die dapat dipertimbangkan.
Mengenai modelnya, Anda harus mempertimbangkan berapa banyak yang dapat diproduksi per jam, berapa banyak pakan yang Anda konsumsi per hari, dan apakah akan meningkatkan skala produksi di masa mendatang, dan Anda memutuskan model mana yang akan digunakan. Mesin-mesin tersebut berkisar dari ratusan kilogram per jam hingga puluhan ton per jam, dengan banyak pilihan.
Perbedaan antara mesin pellet cetakan datar dan mesin pellet cetakan cincin:
1. Metode pemberian makan: Mesin pelet cetakan cincin menggunakan pemberian makan paksa mekanis, rotasi kecepatan tinggi dan distribusi sentrifugal ke dalam ruang granulasi, dan pengikis digunakan untuk mendistribusikan material, sehingga pemberian makan tidak merata; mesin pelet cetakan datar mengandalkan berat material untuk masuk secara vertikal ke ruang pengepresan sehingga dapat memberi makan secara merata.
2. Tekanan: Pada cetakan dengan diameter yang sama, diameter roda penekan ring die dibatasi oleh diameter ring die, dan tekanannya tidak dapat diatur. Saat menekan bahan serat kasar, sulit untuk membentuknya di bawah tekanan desain mesin, bahkan jika berhasil dibentuk. Karena beban kerja yang berlebihan, mesin cepat aus, lapisan roller die perlu diganti tepat waktu, dan die hanya dapat digunakan sekali, sehingga biaya perawatan selanjutnya sangat tinggi; mesin pelet die datar menggunakan tiga roda penekan kerucut dengan struktur baja lengkap, dan terdapat strip di tengahnya.
Poros besar dilengkapi dengan cetakan yang diberi perlakuan panas khusus di bawahnya. Rotasi cetakan menggerakkan rotasi tiga roda pengepres di atasnya. Tekanan dapat disesuaikan, output stabil, kepadatan partikel tinggi, dan kedua sisi cetakan dapat digunakan. Selain itu, diameter roda pengepres cetakan datar tidak dibatasi oleh diameter cetakan, dan ruang poros internal dapat diperbesar. Bantalan besar digunakan untuk meningkatkan daya dukung roda pengepres, meningkatkan gaya pengepresan roda pengepres, dan memperpanjang masa pakai.
3. Metode pembuangan: Ring die memiliki kecepatan putaran yang tinggi, dan tingkat kerusakannya lebih rendah saat material dilepaskan; sedangkan flat die memiliki kecepatan putaran yang rendah, dan tingkat kerusakannya lebih rendah.
4. Metode penyesuaian roda penekan: Jika mesin pelet cetakan cincin menggunakan dua sekrup pada roda eksentrik di tengah roda penekan untuk menyesuaikan tekanan; mesin pelet cetakan datar mengadopsi mekanisme penyesuaian tengah sekrup berulir, dan jatuhnya stabil serta tekanannya seragam.
Dari perbandingan di atas, kita dapat melihat bahwa bahan baku konsentrat umumnya adalah jagung dan bungkil kedelai, dll., yang sangat kental dan mudah dibentuk, serta dapat dibentuk tanpa banyak tekanan. Mesin pelet cetakan cincin memang merupakan pilihan yang baik dalam menekan konsentrat pakan. Untuk granulasi suhu tinggi serpihan kayu, jerami, tepung rumput, ban bekas, dan serat kasar lainnya yang sulit dibentuk, dan granulasi pupuk organik seperti limbah padat kota, pengolahan limbah, dan kotoran hewan, mesin pelet cetakan cincin masih merupakan pilihan terbaik. Jika Anda ingin memilih mesin pelet cetakan datar untuk pakan ternak, biasanya aplikasinya sangat kecil, seperti penggunaan di rumah.

Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya. Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
Dapatkan Harga & LayananIn RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang wajar, dan mewujudkan kustomisasi pribadi. Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
Dapatkan Harga & Layanan
RICHI selalu berpegang teguh pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan dan transportasi ilmiah, memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.









Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik. Setelah teknisi menyelesaikan studi mereka, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.
Dapatkan Harga & Layanan