Proyek Lini Produksi Pabrik Bubuk Pakan Ternak dan Unggas Dengan Output Harian 1,000 Ton

Saat ini, industri pakan telah menjadi industri yang sangat diperlukan dan penting dalam perekonomian nasional negara saya. Industri ini memimpin industri penanaman di satu sisi dan industri pembibitan di sisi lain, yang telah memainkan peran yang tak tergantikan dalam meningkatkan standar hidup masyarakat. Proyek ini bermaksud untuk mengimpor gandum pakan berkualitas tinggi dari Kazakhstan, Rusia, dan Australia sebagai bahan baku, yang akan diolah menjadi pakan konsentrat dan dijual di pasar domestik, yang akan memiliki daya saing yang besar dan manfaat ekonomi yang baik.

Proyek Lini Produksi Pabrik Bubuk Pakan Ternak dan Unggas Dengan Output Harian 1,000 Ton

1. Gambaran Umum Proyek Konstruksi

• Nama Proyek: Proyek Lini Produksi Unggas, Sapi, Domba, Babi, Ayam, Ikan dan Pabrik Bubuk Pakan Hewan
• Output harian: Proyek lini produksi pabrik pakan ternak dan unggas dengan output harian 1,000 ton
• Output per jam: 60 ton/jam proyek produksi dan pemrosesan pakan ternak, domba, babi, ayam, dan ikan
• Lokasi konstruksi: Zona Perdagangan Bebas Yueyang Chenglingji (koordinat pusat 113°13'17.09" Bujur Timur 29°28'49.83" Lintang Utara)
• Sifat konstruksi: konstruksi baru
• Luas tanah keseluruhan: 33195m2
• Total luas bangunan: 7497.28m2
• Investasi proyek: 50 juta RMB
• Skala konstruksi: 300,000 ton pakan per tahun

2. Konten Konstruksi

Proyek ini direncanakan akan dibangun di Kawasan Perdagangan Bebas Yueyang Chenglingji. Total luas lahan yang direncanakan untuk proyek ini adalah 33195 m2, luas lahan bersih 33195 m2, dan total luas konstruksi 7497.28 m2. Proyek ini terutama terdiri dari bengkel produksi, gudang produk jadi, area silo, gedung penelitian ilmiah, dan ruang tambahan.

Indikator ekonomi dan teknis utama proyek ini ditunjukkan pada Tabel 1-1:

Tabel 1-1 Daftar indikator ekonomi dan teknis utama

Konten konstruksi proyek ditunjukkan pada Tabel 1-2.

Tabel 1-2 Daftar isi konstruksi proyek

3. Peralatan Utama

Tabel 1-3 Daftar peralatan utama

Peralatan yang dipilih untuk proyek ini adalah milik produsen mesin dan peralatan pelet dalam negeri yang terkenal - Richi Machinery, yang memiliki keunggulan kinerja yang andal, otomatisasi tingkat tinggi, dan pengoperasian yang mudah.

4. Konsumsi Energi dan Material Proyek

Bahan baku dan penolong utama proyek ini adalah gandum impor dan bungkil kedelai serta jagung dalam negeri. Konsumsi bahan baku dan penolong ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Tabel 1-4 Tabel Konsumsi Bahan Baku dan Bahan Penolong

5. Solusi Produk

Skema produk proyek ini ditunjukkan dalam tabel berikut.

Tabel 1-6 Daftar solusi produk

Spesifikasi produk: 70kg/tas (tas), 60kg/tas (tas).

6. Rencana Konstruksi

Proyek ini dijadwalkan akan dimulai pada akhir Desember 2017 dan selesai pada Agustus 2018. Periode konstruksi adalah 8 bulan.

7. Sistem Kerja dan Kuota Tenaga Kerja

Kuota tenaga kerja proyek adalah 30, sistem kerja shift: sistem 8 shift 2 jam, dengan 300 hari kerja per tahun, semuanya tanpa makanan dan penginapan di pabrik.

8. Alur Proses

Produk dari proyek ini adalah pakan setengah jadi, hanya melalui proses pencampuran dan penghancuran sederhana, tanpa proses granulasi dan proses lainnya. Produk dari proyek ini dijual ke perusahaan pakan lain untuk diproses lebih lanjut sebelum dipasarkan.

Deskripsi singkat aliran proses:

(1) Penyimpanan bahan baku dan bahan pembantu

Setelah gandum, bungkil kedelai, jagung, dan material lainnya tiba di area pabrik, truk pengangkut atau bongkar muat manual masuk melalui port pengisian, lalu melewati konveyor pengikis bawah tanah, kerekan, penghapus besi gaya putar, pengikis atas silo, dan peralatan pengangkut lainnya. Material kemudian dibagi ke berbagai silo.

(2) Proses pemberian pakan dan pembersihan

Bahan baku dan bahan pembantu disimpan sementara di area silo, dan diangkut ke bengkel produksi dengan kerekan dalam peralatan pengangkut tertutup. Bahan baku yang dibeli mengandung sejumlah kotoran, sehingga perlu dibersihkan sebelum memasuki peralatan produksi. Dan peralatan pemisahan magnetik terutama digunakan. Peralatan penyaringan terutama menghilangkan kotoran yang panjang dan besar seperti batu, lumpur, dan potongan karung dalam bahan baku. Peralatan pemisahan magnetik terutama menghilangkan kotoran besi.

(2) Mengukur dan menimbang

Bahan-bahan yang telah dibersihkan ditimbang dengan timbangan batching elektronik sesuai dengan proporsi yang dibutuhkan oleh formula dan kemudian masuk ke langkah berikutnya.

(3) Proses pencampuran

Berdasarkan persyaratan formula, berbagai bahan baku yang terlibat dalam bahan-bahan diukur dan ditimbang ke dalam mixer untuk dicampur secara merata. Proses pencampuran dilakukan dalam mixer tertutup. Polutan utama adalah kebisingan dari peralatan pencampuran.

(4) Proses penghancuran

Karena ukuran partikel bahan baku seperti bungkil kedelai sangat besar, maka perlu dilakukan penghancuran untuk memenuhi persyaratan produksi sehingga dapat diubah menjadi bahan bubuk. Bahan baku yang dihancurkan diangkat ke silo untuk penyimpanan sementara dengan lift otomatis. Polutan utama dalam proses penghancuran adalah debu dan kebisingan peralatan. Penghancuran dilakukan dalam penghancur tertutup, dan debu dibuang setelah diolah oleh pengumpul debu pulsa; peralatan penghancur dilengkapi dengan fondasi penyerap goncangan dan peredam.

Pabrik palu

(5) Proses pengemasan dan pergudangan

Bahan yang telah dicampur dan dihancurkan diangkut ke silo dengan lift dan melewati mesin pengemasan otomatis, tempat bahan tersebut dikemas untuk disimpan. Proses pengemasan dilengkapi dengan peralatan penghilang debu pulsa untuk menangani debu yang dihasilkan selama proses pengemasan.