Proyek Pengolahan Pelet Pakan Babi, Sapi dan Domba 60 Ton/Jam

Jika kita berbicara tentang proyek produksi dan pemrosesan pelet pakan hasil tinggi di industri pakan, kita harus menyebutkan proyek produksi dan pemrosesan pelet pakan skala besar dengan hasil tahunan 240,000 ton di Provinsi Guizhou.

Proyek Pengolahan Pelet Pakan Babi, Sapi dan Domba 60 Ton/Jam

1. Ikhtisar Proyek

(1) Nama proyek: Proyek pengolahan pakan dengan hasil tahunan 240,000 ton di Provinsi Guizhou;

(2) Sifat konstruksi: konstruksi baru;

(3) Lokasi konstruksi: Taman Industri Huaihua, Provinsi Guizhou;

(4) Output per jam : 60 ton/jam babi, domba dan Lini produksi pelet pakan ternak

(5) Output harian: 480 ton/hari lini produksi pakan pelet babi sapi dan domba, 480 ton/hari lini produksi pakan tepung babi sapi dan domba

(6) Investasi proyek: Total investasi adalah 80 juta RMB.

2. Konten dan Skala Konstruksi

Proyek ini akan membangun pabrik pengolahan pakan baru dan dua jalur produksi. Setelah selesai dan mulai berproduksi, skala produksi dapat mencapai output tahunan sebesar 240,000 ton pakan babi, bekerja 250 hari setahun. Proyek ini mencakup area seluas 32,362 meter persegi dan total luas konstruksi 24,462 meter persegi. Isi konstruksi utama adalah: bengkel produksi baru seluas 20,782 meter persegi, gedung perkantoran seluas 1,620 meter persegi, ruang tamu seluas 2,160 meter persegi, dan bangunan pendukung lainnya seluas 513 meter persegi. Ada 35 tempat parkir di tanah. Luas dan jumlah setiap bangunan (struktur) ditunjukkan pada Tabel 1-1.

Tabel 1-1 Daftar rincian struktur (bangunan)

Isi konstruksi proyek ditunjukkan pada Tabel 1-2, dan peralatan utama proyek ditunjukkan pada Tabel 1-3.

Tabel 1-2 Daftar isi konstruksi

Tabel 1-3 Daftar peralatan utama

3. Bahan baku dan bahan pembantu

Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi selama periode operasi proyek ini terutama: jagung, dedak padi, dedak, bungkil kedelai, bungkil lobak, bahan baku fermentasi biologis dan premiks, dll. Aksesori seperti garam dan aditif, dan bahan pengemas adalah karung anyaman. Gas alam bahan bakar boiler: 750,000 meter kubik per tahun, bekerja 250 hari setahun.

Konsumsi bahan baku utama dan bahan penolong ditunjukkan pada Tabel 1-5.

Tabel 1-5 Daftar Konsumsi Bahan Baku dan Penolong

4. Rencana Produk

Rencana produk pakan yang dihasilkan oleh proyek ini ditunjukkan pada Tabel 1-7.

Tabel 1-7 Rencana produk pakan

5. Kuota tenaga kerja dan sistem kerja

(1) Periode konstruksi

Masa konstruksi proyek ini diperkirakan 12 bulan. Tenaga kerja selama masa konstruksi adalah 10 orang. Sistem satu shift diterapkan. Setiap shift bekerja 8 jam pada siang hari dan tidak ada konstruksi pada malam hari.

(2) Periode Operasi

Selama masa operasi proyek ini, tenaga kerja yang digunakan adalah 35 orang, dan sistem satu shift diterapkan. Setiap shift bekerja selama 8 jam pada siang hari dan tidak berproduksi pada malam hari. Hari kerja tahunan adalah 250 hari. Proyek ini memiliki asrama dan kantin, dan semua karyawan makan dan menginap di pabrik.

6. Aliran proses

Babi, sapi, domba dan pelet pakan

(1) Pemetikan dan pemberian pakan: Setelah bahan baku dibeli, bahan baku diturunkan ke gudang bahan baku untuk disimpan;

(2) Pembersihan awal dan pemisahan magnetik: Bahan baku yang diterima mengandung sejumlah kecil kotoran, sehingga bahan baku harus dibersihkan. Bahan memasuki layar pembersihan primer silinder dan silinder magnet permanen melalui konveyor sekrup dan lift. Setelah menghilangkan kotoran besar dan kotoran besi, masukkan silo vertikal;

(3) Penghancuran: Penghancur terutama digunakan untuk menghancurkan jagung, sorgum, dan bungkil kedelai. Bahan yang telah dibersihkan masuk ke dalam pulverizer untuk dihancurkan, kemudian diangkut oleh konveyor sekrup, masing-masing masuk ke dalam lift, dan dimasukkan ke dalam wadah batching melalui distributor;

(4) Bubuk protein, tepung kapas, dan premix dimasukkan ke dalam wadah pencampuran melalui distributor dengan lift;

(5) Bahan: Sistem dilengkapi dengan gudang bahan dan timbangan bahan untuk memastikan rasio diterapkan secara ketat sesuai formula;

(6) Pencampuran: campurkan bahan baku yang diukur, bahan pembantu, aditif pakan dan minyak campuran;

(7) Pengkondisian: Setelah bahan dicampur, pengkondisian uap ditambahkan, dan bahan sebelum granulasi dimodulasi secara hidrotermal, sehingga bahan dapat sepenuhnya menyerap panas, kelembaban dan cairan, sehingga dapat memenuhi dan mendekati persyaratan proses granulasi;

(8) Granulasi: bagian granulasi adalah untuk memasukkan campuran yang telah dipadamkan dan ditempa ke dalam mesin pembuat pelet pakan untuk granulasi berbagai spesifikasi;

(9) Pendinginan: sesuaikan volume udara sesuai dengan kecepatan granulasi untuk memenuhi persyaratan pendinginan;

(10) Penghancuran: Setelah material didinginkan, material tersebut masuk ke penghancur untuk dihancurkan.

(11) Penyaringan: Pakan disaring oleh mesin penyaringan, dan produk yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke bagian penghancuran untuk dihancurkan, dan produk yang memenuhi persyaratan standar memasuki gudang produk jadi dengan lift;

(12) Pengukuran dan pengemasan: produk pakan yang memenuhi syarat dikemas dan dikemas sesuai kebutuhan dengan timbangan pengemasan, kemudian disimpan di gudang.