Proyek Pengolahan Lini Produksi Pelet Pakan Akuatik Ternak dan Unggas Skala Besar

Dengan perubahan struktur pola makan masyarakat dan peningkatan taraf hidup, permintaan akan produk daging babi, sapi, domba, ayam, bebek, dan angsa akan meningkat pesat, dan permintaan akan produk pakan ternak dan unggas juga akan meningkat. Skala desain proyek ini adalah proyek produksi dan pemrosesan produksi tahunan sebesar 300,000 ton pelet pakan sapi, kambing, dan ayam. Proyek ini beroperasi 300 hari setahun dan beroperasi 16 jam sehari. Proyek ini memproduksi 62.5 ton pelet pakan ternak dan unggas per jam, dan produksi harian pelet pakan mencapai 1000 ton.

Proyek Pengolahan Lini Produksi Pelet Pakan Akuatik Ternak dan Unggas Skala Besar

1. Konten Konstruksi

Proyek utama proyek ini meliputi peralatan produksi pakan ternak dan unggas (dirancang untuk menghasilkan 300,000 ton pakan majemuk per tahun) dan bengkel, sedangkan proyek tambahan meliputi gedung perkantoran lengkap, laboratorium pengujian produk pakan, dll. Proyek penyimpanan dan pengangkutan meliputi gudang bahan baku, silo vertikal, gudang produk jadi, dll., sedangkan pekerjaan umum meliputi fasilitas penyediaan air dan listrik, serta fasilitas pemadam kebakaran.

Lokakarya terstruktur

Total luas proyek adalah 33471m2, total luas bangunan adalah 12923m2, dan silo vertikal mencakup area seluas 4484m2. Bangunan tersebut mencakup area seluas 11153m2, rasio area hijau adalah 8.6%, dan 35 tempat parkir (termasuk 10 tempat parkir truk besar). Teknologi pemrosesan dan produksi pakan majemuk tradisional dan canggih yang diadopsi dalam proyek ini tidak melibatkan teknologi ekstraksi material, teknologi fermentasi, dan produksi aditif pakan. Rincian komposisi proyek ditunjukkan pada Tabel 1-1:

Tabel 1-1 Daftar isi proyek ini

Nomor seri	Kategori teknik	Konten dan skala konstruksi utama		Keterangan
1	pekerjaan struktural	Bengkel utama 1F menempati area seluas 620m 2 , area makan menempati area seluas 375m 2 area ruang bantu produksi menempati area seluas 600m 2 (1F, ruang material kecil, ruang perbaikan mesin dan ruang distribusi pengatur tekanan uap)		Bengkel utama mengadopsi bengkel rangka baja
2	Rekayasa bantu	Gedung perkantoran ini memiliki luas bangunan 2650m2 (3F), sudah termasuk laboratorium uji produk seluas 120m2		Kerangka
		Rumah jembatan timbang, pintu, Taoisme
3	Rekayasa Penyimpanan dan Transportasi	6 meter kubik silo vertikal, 1500 meter kubik gudang curah gudang bahan baku (1F) luas bangunan 3024 meter persegi gudang produk jadi (2F) luas bangunan 3024 meter persegi		Tahap kedua proyek ini menyisakan gudang produk jadi 1F dengan luas konstruksi 2450 meter persegi
		Transportasi bahan baku ke dalam dan keluar area pabrik dengan mobil
4	Pekerjaan umum	Air: menggunakan wilayah Chenglinji dalam jaringan pasokan air kota yang komprehensif air terikat, air terbentuk di dalam jaringan proyek annular, dibagi menjadi sistem air domestik, sistem air proteksi kebakaran		Jaringan pasokan air kota di Zona Berikat Komprehensif Chenglingji telah selesai, dan proyek ini secara langsung diperkenalkan oleh jaringan pasokan air utama Jalan Fengtong
		Pemanasan: Pada bagian pendinginan dan tempering dari proses rekayasa, uap bertekanan sedang dan rendah digunakan, dan tekanan sumber gas memenuhi persyaratan proses produksi proyek. Pengaturan tekanan, transmisi, dan distribusi diselesaikan di ruang pengatur uap di area produksi tambahan. Sumber uap berasal dari jaringan pemanas sentral Pembangkit Listrik Huaneng		Jaringan pipa pemanas sentral di Kawasan Berikat Komprehensif Chenglingji telah selesai. Proyek ini diangkut langsung oleh Pembangkit Listrik Huaneng dan jaringan pipa pemanas sentral diperkenalkan melalui jaringan pipa di kawasan berikat.
		Drainase: Sistem pemisahan air hujan dan air limbah diadopsi. Air limbah di pabrik dapat memenuhi persyaratan kualitas air dari pabrik pengolahan air limbah di Area Baru Lingang setelah diolah terlebih dahulu di tangki septik, dan kemudian dibuang ke jaringan pipa pembuangan air limbah kota dari zona berikat komprehensif dan memasuki pabrik pengolahan air limbah di Area Baru Lingang untuk pengolahan lanjutan; Air hujan dikumpulkan di area pabrik dan dibuang ke jaringan pipa air hujan dari area berikat komprehensif dan akhirnya dibuang ke Danau Songyang di sisi utara area berikat		Jaringan pipa pengalihan air hujan dan limbah kota di Kawasan Berikat Komprehensif Chenglingji telah selesai dibangun. Limbah dan drainase proyek ini terhubung langsung ke pipa cabang limbah Jalan Fengtong, dan air hujan terhubung langsung ke jaringan pipa air hujan Jalan Fengtong.
		Pasokan listrik: Jaringan listrik kota terhubung langsung ke ruang distribusi daya yang didirikan di area pabrik, dan jaringan cabang pasokan listrik dibentuk di area pabrik, yang dibagi menjadi sistem pencahayaan dan sistem tenaga produksi.		Jaringan pasokan listrik kota di Kawasan Berikat Komprehensif Chenglingji telah selesai, dan proyek tersebut secara langsung diperkenalkan oleh jalur pasokan listrik utama Jalan Fengtong
5	Teknik Lingkungan	Knalpot	Limbah gas terorganisasi: berbagai bagian dari jalur produksi (pembersihan dan penerimaan bahan baku, penghancuran, koordinasi, granulasi, pengemasan produk jadi) limbah gas yang mengandung debu diproses oleh sistem pengumpulan gas + sistem penghilang debu, dan kemudian melewati silinder pembuangan setinggi 15m untuk memenuhi standar. Tidak terorganisasi gas buang: pemindahan bahan baku, menghilangkan debu selama proses bongkar muat dan mendinginkan gas berbau aneh setelah granulasi dan tempering. Bagian pendinginan granulasi menyediakan sistem semprotan air penghilang bau gas buang pendingin untuk memperkuat ventilasi dan manajemen operasi produksi di bengkel.
		Air limbah	Air limbah domestik karyawan di area perkantoran diolah dalam tangki septik lalu dibuang ke jaringan pipa pembuangan limbah kota di kawasan berikat Distrik Xingang, Chenglingji; air limbah pembersih lantai bengkel diolah dengan sedimentasi dan tangki septik lalu dibuang bersama air limbah domestik. Kondensat uap dari jaringan pipa pembuangan air limbah kota regional tergolong air limbah bersih. Setelah diolah dengan presipitasi, air tersebut dapat digunakan kembali untuk penghijauan dan penyiraman regional serta pembuangan dan penyiraman debu jalan. Sebagian dapat disimpan di kolam pemadam kebakaran, dan kelebihannya dapat dibuang ke analisis dan pengujian air limbah yang dihasilkan oleh laboratorium jaringan pipa pengumpul air hujan di Kawasan Perdagangan Bebas Chenglingji. Tangki pengumpulan khusus penggunaan dalam ruangan untuk pengumpulan, setelah netralisasi, koagulasi dan perawatan sedimentasi, tangki septik eksternal dan limbah domestik untuk perawatan terpadu
		kebisingan	Ruang isolasi suara untuk kebisingan peralatan mekanik dibangun, peralatan produksi rendah kebisingan canggih dipilih, dan pondasi penyerap goncangan diadopsi untuk isolasi suara dan pengurangan kebisingan, dan kipas dilengkapi dengan peredam.
		Limbah padat	Sampah domestik karyawan dibersihkan dan diangkut oleh bagian sanitasi lingkungan. bahan baku limbah dan bahan pengemas dikumpulkan dan dijual. Perusahaan daur ulang material mengumpulkan kotoran logam halus yang dihasilkan di bagian handy dan menjualnya untuk pemanfaatan menyeluruh; pasir, kerikil, tanah dan debu abu diangkut bersama dengan aman Limbah padat berbahaya yang dihasilkan di TPA laboratorium disimpan sementara di lemari penyimpanan sementara limbah berbahaya laboratorium, dan secara teratur dikirim ke unit yang memenuhi syarat untuk pembuangan yang aman

2. Bahan Baku Utama dan Konsumsi Energi

Bahan baku utama yang digunakan dalam proyek ini adalah tanaman biji-bijian dan produk sampingannya (gandum, jagung, bungkil kedelai), yang merupakan bahan baku umum. Proyek ini mendukung pembangunan gudang bahan baku seluas 3,024 meter persegi. Di sisi utara gudang bahan baku, 6 silo vertikal dengan volume 1500 meter kubik dan 5 gudang curah dengan volume 300 meter kubik digunakan untuk menumpuk bahan baku (gandum, jagung) yang digunakan dalam proyek. Evaluasi memerlukan bahan baku. Mereka tidak boleh ditumpuk secara acak di area pabrik, dan tidak boleh ditumpuk di udara terbuka. Mereka harus ditumpuk ke tempat yang ditentukan sesuai dengan persyaratan penyimpanan yang relevan. Evaluasi ini mengharuskan pemilik untuk tidak menggunakan bahan baku dengan bau aneh, dan pembelian bahan baku harus memenuhi persyaratan proses pakan majemuk. Bahan baku dan tambahan serta konsumsi energi proyek tercantum dalam Tabel 1-2.

Tabel 1-2 Daftar bahan baku utama dan bahan pembantu serta konsumsi energi

Nomor seri	nama bahan baku	satuan	Konsumsi tahunan	sumber	Moda transportasi
1	gandum	Sepuluh ribu ton	14	Impor luar negeri	Transportasi gabungan sungai-laut, transshipment mobil
2	jagung	Sepuluh ribu ton	10	Impor luar negeri	Transportasi gabungan sungai-laut, transshipment mobil
3	Makanan dari kacang kedelai	Sepuluh ribu ton	3	pembelian dalam negeri	mobil
4	Pakan campuran campuran	Sepuluh ribu ton	2.4	pembelian dalam negeri	mobil
5	bubuk zeolit	Sepuluh ribu ton	0.5	pembelian dalam negeri	mobil
6	Agen antijamur	Sepuluh ribu ton	0.1	pembelian dalam negeri	mobil
7	air	Ton/tahun	1131	Jaringan pasokan air taman
8	Listrik	Sepuluh ribu kwh/tahun	746.5	Jaringan taman
	uap	Ton/tahun	18000	Jaringan pemanas sentral

3. Sifat Utama Bahan Baku dan Bahan Tambahan Memasak

Bahan Baku Utama

Jagung dan gandum: Ini adalah biji-bijian umum, dan proyek ini menggunakan bahan baku impor. Bahan baku ini stabil pada suhu dan tekanan normal, dan tidak ada gas khusus selama penyimpanan. Jagung dan gandum adalah bahan baku curah yang digunakan dalam proyek ini. Bahan baku ini dibeli melalui perdagangan internasional dan dibeli dari gabungan transportasi sungai-laut ke pelabuhan perdagangan luar negeri Yueyang Chenglingji. Kemudian, bahan baku ini diangkut ke pabrik proyek dengan kendaraan dan disimpan dalam jumlah besar di silo bahan baku.

Bungkil kedelai: adalah produk sampingan minyak kedelai yang diekstrak dari kacang kedelai. Umumnya berbentuk pecahan-pecahan tidak beraturan, warnanya kuning muda hingga cokelat muda, dan rasanya beraroma kedelai panggang. Komponen utama bungkil kedelai adalah protein 40%～48%, lisin 2.5%～3.0%, triptofan 0.6%～0.7%, dan metionin 0.5%～0.7%. Sebagai jenis protein tinggi, bungkil kedelai merupakan bahan baku utama pembuatan pakan ternak dan unggas. Untuk bungkil kedelai, terdapat dua silo baja dengan volume 435 meter kubik di gudang bahan baku, dan silo baja untuk penyimpanan bahan baku dalam jumlah besar.

Pakan campuran pra-campuran: campuran homogen yang dibuat dengan mencampur berbagai aditif pakan dan pembawa atau pengencer sesuai dengan formula dan kebutuhan aktual. Misalnya, premix elemen jejak, vitamin, dan bahan lainnya adalah sejenis aditif pakan. Aditif tersebut berbentuk bubuk. Vitamin termasuk vitamin A, D2, E, K3, D3, B6, dan berbagai vitamin, kolin, Aditif premix babi, 20-25 kg/kantong, disimpan di gudang bahan baku proyek ini. Proyek ini melarang penggunaan aditif produk yang membatasi konstruksi aditif vitamin B1/B2/B12/C dalam kebijakan industri.

Bubuk zeolit: Dibuat dengan menggiling batu zeolit alam, warnanya hijau muda dan putih. Zeolit memiliki berbagai kondisi dasar sebagai pembawa dan pengencer untuk campuran aditif. Zeolit memiliki pH netral antara 7 dan 7.5, dan ketika mengandung air, hanya 3.4 hingga 3.9%, dan tidak mudah terpengaruh oleh kelembaban dan mengandung komponen jejak garam mineral dari air kristal. Pencampuran dapat menyerap air di dalamnya dan meningkatkan fluiditas pakan. Pada saat yang sama, dapat memperpanjang waktu pelepasan komponen jejak dengan tepat dan lebih kondusif untuk penyerapan hewan. Bubuk zeolit tidak memiliki bau khusus dan disimpan di gudang bahan baku dalam 50kg/tas.

Agen antijamur: aditif pakan yang dapat mengurangi jumlah mikroorganisme dalam pakan, mengendalikan metabolisme dan pertumbuhan mikroorganisme, menghambat produksi mikotoksin, mencegah hilangnya nutrisi selama masa penyimpanan pakan, mencegah pakan menjadi berjamur dan memperpanjang waktu penyimpanan.

4. Konfigurasi Peralatan Produksi Utama

Peralatan utama proyek ini meliputi sistem penerimaan bahan baku, sistem penghancuran, sistem pencampuran dan pengadukan, sistem granulasi, sistem pengemasan produk jadi, dan sistem tambahan terkait. Daftar konfigurasi peralatan produksi utama ditunjukkan pada Tabel 1-3.

Tabel 1-3 Daftar konfigurasi peralatan produksi utama proyek ini

Nomor seri	Nama Peralatan	model	tunggal	Jumlah	Keterangan
Sistem penerimaan bahan baku
	Port pengumpanan dan layar kisi			2
2	Kolektor debu pulsa	TBLMa12	set	2
3	mesin pengikis	TGSS5	stasiun	1
4	mesin pengikis	TGSU25	stasiun	1
5	Lift ember pembersih sendiri	TDTG50/23	stasiun	1	Transportasi bungkil kedelai
6	Lift ember pembersih sendiri	TDTG60/30	stasiun	1	Transportasi gandum dan jagung
7	Lift ember pembersih sendiri	TDTG50/23	stasiun	1
8	Layar pembersih material	SQCY80	A	1
9	Silinder magnet permanen baja tahan karat	TCXT25	A	1
0	Silinder magnet permanen	TCXT30	A	1
11	Yongtong	TCXT25	A	1
12	Distributor putar	TFPX.6	stasiun	3
13	Lift ember pembersih sendiri	TDTG50/28	stasiun	1
14	saringan bubuk	SQLZ75×65×140	A	1
15	Silinder magnet permanen	TCXT25	A	1
16	Distributor putar	TFPX.10	stasiun	1
Sistem penghancur
17	Untuk dihancurkan	20m 3×6	A	6
18	Perangkat level pemuatan (mekanis)		stasiun	4
19	Alat level bongkar muat (mekanik)		stasiun	4
20	Gerbang pneumatik	TZMQ 40×40	stasiun	4
dua puluh satu	Ember penyangga		A	2
dua puluh dua	Pengumpan impeller	SWLY6	A	2
dua puluh tiga	Hammer Mill	SFSP66×125D	stasiun	1	Produk Muyang
dua puluh empat	Perangkat soft start motor		set	2
5	Hammer Mill	SFSP66×125D	stasiun	1	Produk Muyang
26	Ruang pengendapan (tekanan negatif)		A	2
27	Kolektor debu pulsa	TBLMa72	set	1
28	Kolektor debu pulsa	TBLMa72	set	1
29	Kipas dan peredam	6-45-7.5A	stasiun	2
30	Auger pengumpan angin tertutup	TLSS32	A	2
31	Lift ember pembersih sendiri	TDTG50/28	stasiun	2
32	Pembagi berputar	TFPX.10	stasiun	2
Sistem batching dan pencampuran
33	Gudang bahan	20m3	set	dua puluh empat
34	Perangkat level pemuatan (mekanis)		stasiun	dua puluh empat
35	Alat level bongkar muat (mekanik)		stasiun	dua puluh empat
36	Mesin gudang	TWLL32	stasiun	12
37	Mesin gudang	TWLL25	stasiun	8
38	Mesin gudang	TWLL20	stasiun	4
39	bahan	BUAH-3000	stasiun	1
40	bahan	BUAH-2000	stasiun	1
41	Gerbang pneumatik	TZMQ60	A	2
42	Katup kupu-kupu start sayap ganda	DN600	A	2
43	bahan	BUAH-1500	stasiun	1
44	bahan	BUAH-1000	stasiun	1
5	Gerbang pneumatik	TZMQ60	A	2
6	Penggemar	4-72-2.8A	stasiun	2
47	Kolektor debu pulsa	TBLMa9	set	2
48	Port penambahan material kecil		A	2
49	Gerbang pneumatik	TZMQ32×32	stasiun	2
50	Tambahkan skala cek	BUAH-025	A	1
51	Katup solenoid pneumatik	DN300	A	2
52	Mixer efisiensi tinggi poros ganda	SSHJ8	stasiun	1
53	Mixer efisiensi tinggi poros ganda	SSHJ4	stasiun	1
54	Penyangga		A	2
55	Vibrator dinding gudang		A	2
56	Pengikis	TGSU32	stasiun	1
57	mesin pengikis	TGSU40	stasiun	1
58	Kerekan pembersih otomatis	TDTG60/30	stasiun	1
59	Kerekan pembersih otomatis	TDTG50/23	stasiun	1
60	Silinder magnet permanen	TCXT30	A	2
61	Kaos pneumatik	TBDQ30*30/45	A	2
62	Distributor putar	TFPX.6	stasiun	2
63	mesin pengikis	TGSU32	stasiun	1
64	Distributor putar	TFPX.10	stasiun	1
65	mesin pengikis	TGSS32	stasiun	1
66	Distributor putar	TFPX.10	stasiun	1
Sistem granulasi
67	Untuk menjadi butiran bin	20m 3	A	4
68	Perangkat level pemuatan (mekanis)		stasiun	4
69	Alat level bongkar muat (mekanik)		stasiun	4
70	Gerbang pneumatik	TZMQ 40×40	stasiun	4
71	Ember penyangga		A	2
72	Granulator kelas atas (modulator baja tahan karat dua lapis)	SZLH678	set	1	Modulator∅610*3600mm
73	Granulator kelas atas (modulator baja tahan karat dua lapis)	SZLH508	set	1	Modulator∅460*3600mm
74	Kipas angin tertutup berbahan baja tahan karat	GFZ16	A	2	Dilengkapi dengan peredam kejut
75	Pendingin aliran balik	KLN8	stasiun	1
76	Pendingin aliran balik	SKLN10	stasiun	1
77	Penggemar	4-72No.8C	stasiun	2	Dengan peredam
78	Bongkar muat khusus	140mm	stasiun	2
79	Tutup angin	TGFY9	A	2
80	Konversi frekuensi tiga rol mesin pengolah pelet pakan	SZLH	stasiun	1
81	Lift ember pembersih sendiri	TDTG50/23	stasiun	2
82	Layar klasifikasi putar	SFJH165*2e	stasiun	2
83	Distributor putar	TFPX.10	stasiun	2
84	Kaos pneumatik	TBDQ30*30/45	A	4
Sistem pengemasan produk jadi
85	Gudang produk jadi	30m 3	A	12
86	Perangkat level pemuatan (mekanis)		stasiun	12
87	Alat level bongkar muat (mekanik)		stasiun	12
88	Gerbang pneumatik	TZMQ 40×40	A	18
89	Skala pengemasan kuantitatif mikrokomputer	SDBY-P-II	A	2
90	Kolom jahit		A	2
91	Konveyor tas jahit		stasiun	2
92	Piagam ton		stasiun	1
sistem bantu
93	Kolektor debu pulsa	TBLMa42	set	1
94	Tutup angin	TGFY9	A	1
95	Penggemar	4-72-4.5A	stasiun	2
96	Tutup angin	TGFY7	A	2
97	Kolektor debu pulsa	TBLMa48	set	1
98	Sistem penambahan gemuk		set	2
99	Sistem Perpipaan Penimbangan		set	2
100	Kompresor udara		stasiun	1
101	tangki bensin	3m 3	A	1
102	Pengering beku		stasiun	1
Sistem kontrol dan lainnya
103	Sistem MCC/CCP		set	1
104	Kotak kontrol lapangan		set	1
105	Sistem jaringan udara untuk penyedotan, penghilangan debu, pendinginan, dll.		set	1

Kapasitas desain maksimum peralatan yang diperkenalkan dalam proyek ini adalah 65t/jam. Waktu kerja produksi proyek dialokasikan secara wajar sesuai dengan kebutuhan pesanan pelanggan. Secara umum, waktu produksi dihitung berdasarkan 300 jam kerja per tahun (waktu kerja harian adalah 8 jam/shift, dua shift per hari). Kapasitas produksi tahunannya adalah 300,000 ton pakan majemuk.

5. Kuota Tenaga Kerja dan Sistem Produksi

Kuota tenaga kerja keseluruhan proyek adalah 45 orang, termasuk 30 personel produksi, 4 personel manajemen, 8 personel pembelian dan penjualan, 1 personel deklarasi bea cukai dan inspeksi komoditas, dan 2 personel keuangan dan pembantu. Manajemen produksi adalah sistem kerja 8 jam, dan produksi dan pemrosesan adalah sistem dua shift sehari, satu shift adalah 8 jam, dan hari kerja tahunan adalah 300 hari. Seluruh bengkel produksi utama menerapkan sistem kerja delapan jam. Ada kantin dan tidak ada asrama untuk karyawan.

6. Skala Investasi dan Manfaat Ekonomi

Total investasi proyek ini adalah 120 juta RMB. Setelah proyek ini selesai dan mulai beroperasi, akan menghasilkan 300,000 ton gabungan produk pakan ternak dan unggas. Menurut analisis pasar dan analisis biaya produksi, dengan mengacu pada penjualan pasar saat ini, pendapatan penjualan tahunan (termasuk pajak) proyek setelah mencapai kapasitas produksi adalah 610 juta RMB, total laba dalam tahun operasi normal adalah 39.71 juta RMB, dan pajak bisnis utama tahunan serta biaya tambahan sekitar 79.3 juta RMB.

Proyek Produksi dan Pengolahan Pabrik Pelet Pakan Skala Besar

7. Alur Proses

Teknologi pengolahan dan produksi pakan majemuk tradisional dan canggih yang diadopsi dalam proyek ini tidak melibatkan proses ekstraksi dan fermentasi, dan tidak menghasilkan aditif pakan.

Deskripsi singkat prinsip proses:

(1) Penerimaan dan pembersihan bahan baku

Penerimaan bahan baku dibagi menjadi penerimaan bahan baku utama dan penerimaan bahan baku sampingan. Penerimaan bahan baku utama mengacu pada gandum dan jagung, sedangkan penerimaan bahan baku sampingan mengacu pada bahan baku lainnya kecuali gandum dan jagung. Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi langsung dikirim ke gudang untuk disimpan setelah ditimbang dan diperiksa dengan timbangan truk; gandum dan jagung perlu diproses dalam silo vertikal.

Saat diangkut dengan gerbong curah, kereta api, dan kapal, material dibongkar ke lubang bongkar setelah ditimbang oleh truk sampah dengan loadometer; penerimaan material pengemasan: penanganan manual dan penerimaan mekanis. Selama penanganan dan bongkar muat bahan baku, sejumlah kecil debu yang beterbangan akan dihasilkan. Oleh karena itu, evaluasi mengharuskan pemilik untuk menentukan lokasi penanganan dan bongkar muat bahan baku yang terpadu, dan memasang penyedot debu di port pembuangan lantai, port pembuangan, lift ember, dan pengikis. Tutup, kumpulkan debu yang beterbangan dan masukkan ke dalam sistem jaring udara penghilang debu untuk diproses; bahan baku yang dikantongi di pabrik secara khusus digunakan untuk forklift, dikombinasikan dengan sejumlah kecil penanganan manual, dan melalui penguatan manajemen produksi, membatasi kecepatan area kontrol debu yang beterbangan yang tidak teratur. Pekerja mengenakan peralatan perlindungan tenaga kerja dan masker debu selama proses penerimaan, pemindahan, bongkar muat bahan baku, dan penyemprotan air terkonsentrasi di sekitar titik bongkar muat untuk mencegah debu menyebar. Melalui pemasangan penghalang debu hijau di sekitar gudang, debu dapat dikendalikan dalam lingkup bengkel dan menghindari udara sekitar. dampak lingkungan.

Kotoran dalam bahan pakan tidak hanya memengaruhi kualitas produk pakan, tetapi juga secara langsung memengaruhi peralatan pengolahan pakan dan keselamatan pribadi. Dalam kasus yang parah, seluruh peralatan dapat hancur dan memengaruhi kelancaran kemajuan produksi pakan, jadi harus disingkirkan tepat waktu. Peralatan pembersih pabrik pakan terutama adalah peralatan penyaringan dan pemisahan magnetik. Peralatan penyaringan menghilangkan serpihan besar dan panjang seperti batu, lumpur, dan potongan karung dalam bahan baku. Peralatan pemisahan magnetik terutama menghilangkan kotoran besi. Dalam proyek ini, bahan baku yang perlu dihancurkan akan memasuki bengkel produksi melalui peralatan pengangkut, dan kemudian memasuki gudang untuk dihancurkan setelah kotoran dihilangkan oleh saringan pembersih primer dan kotoran besi dihilangkan oleh pemisah magnetik. Bahan baku yang tidak perlu dihancurkan memasuki bengkel produksi melalui peralatan pengangkut, dan dikirim ke tempat penampungan batching yang berbeda oleh distributor setelah kotoran dihilangkan oleh saringan pembersih primer dan kotoran besi dihilangkan oleh pemisah magnetik.

(2) Penghancuran bahan baku

Bahan baku dalam wadah yang akan dihancurkan dihancurkan hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel yang memenuhi syarat oleh penghancur, lalu didistribusikan ke wadah batching untuk disimpan oleh peralatan pengangkut. Proses penghancuran pakan yang digunakan dalam proyek ini adalah proses penghancuran sekunder siklik. Dalam proses penghancuran siklus tunggal, alat penghancur digunakan untuk menghancurkan bahan lalu diayak, dan bahan yang disaring dikembalikan ke alat penghancur awal untuk dihancurkan.

(3) Proses pencampuran bahan

Menurut persyaratan formula, berbagai bahan baku yang berpartisipasi dalam bahan-bahan memasuki mixer secara bergantian melalui skala bahan yang dikontrol komputer. Dalam proses batching, sistem batching otomatis terkomputerisasi digunakan untuk penimbangan batching guna memastikan keakuratan batching dan mempersingkat waktu batching. Proyek ini menggunakan bahan-bahan skala penghitungan multi-gudang yang umum digunakan, dan bahan-bahan yang diukur dikelompokkan menurut karakteristik fisik atau rentang penimbangannya, dan setiap kelompok dilengkapi dengan alat ukur yang sesuai. Proses pencampuran adalah pencampuran berkelanjutan. Proses pencampuran berkelanjutan adalah untuk mengukur berbagai komponen umpan secara bersamaan dan terpisah dan terus menerus untuk membentuk aliran yang mengandung berbagai komponen secara proporsional. Ketika aliran ini memasuki mixer berkelanjutan, pencampuran berkelanjutan untuk membentuk aliran yang seragam. Keuntungan dari proses ini adalah dapat dilakukan secara terus menerus dan mudah dihubungkan dengan operasi berkelanjutan seperti penghancuran dan granulasi, dan tidak memerlukan operasi yang sering selama produksi.

Aditif dan bahan pembantu lainnya dengan dosis lebih sedikit ditimbang oleh sistem penimbangan batching otomatis dan kemudian dimasukkan ke dalam mixer. Berbagai bahan baku dicampur dalam mixer, dan berbagai bahan baku bubuk atau cair (lemak, dll.) ditambahkan selama proses pencampuran. Bubuk jadi yang dicampur dapat disempurnakan dan digranulasi sesuai kebutuhan, atau langsung masuk ke gudang produk jadi untuk pengemasan dan penyimpanan, atau masuk ke gudang produk jadi curah untuk dimuat dengan truk curah.

(4) Temperatur

Pendinginan dan tempering adalah mata rantai terpenting dalam proses pelet. Kualitas pengkondisian secara langsung menentukan kualitas pakan pelet. Tujuan tempering adalah untuk menyesuaikan bahan bubuk kering campuran menjadi pakan bubuk dengan kelembaban dan kelembapan tertentu, yang bermanfaat untuk granulasi. Proyek ini menggunakan uap untuk menyelesaikan proses tempering. Modulator adalah struktur baja tahan karat dua lapis dan termasuk dalam granulator. Peralatan tambahan modulator diisolasi dengan uap segar setelah penyesuaian tekanan dengan distribusi uap di area pabrik (suhu tempering dikontrol sekitar 80 ℃), dan bagian dalam modulator menggunakan uap segar untuk langsung menyentuh material. Umpan yang terbentuk dalam modulator menyerap panas dan kelembaban dalam uap air untuk membuatnya lunak, yang bermanfaat bagi proses pembentukan pelet.

Proyek ini berlokasi di Kawasan Berikat Komprehensif Distrik Xingang, Chenglingji, dan termasuk dalam area pemanas sentral Pembangkit Listrik Huaneng. Uap dipasok dari jaringan pipa pemanas sentral dan disalurkan dan didistribusikan secara merata ke bagian pendinginan dan tempering melalui distribusi dan pengaturan tekanan di pabrik.

(5) Granulasi

Material yang ditempa secara seragam pertama-tama dikeluarkan oleh magnet pengaman, dan kemudian didistribusikan secara merata antara pengepresan dan pencampuran serta cetakan pengepresan, sehingga material memasuki area pengepresan dari area pengepresan area pengumpanan, dan dijepit ke dalam lubang cetakan oleh rol pengepres untuk terus menerus menekan terbuka. Ini dibagi menjadi umpan kolom, yang dipotong menjadi umpan seperti pelet oleh pemotong yang dipasang di bagian luar cetakan saat cetakan berputar.

Pabrik Pelet Pakan

(6) Pendinginan

Dalam proses pelet, uap suhu tinggi dan kelembaban tinggi dimasukkan dan bahan diekstrusi untuk menghasilkan banyak panas, sehingga ketika umpan pelet keluar dari pelet, kadar air mencapai 16%~18%, dan suhunya setinggi 75℃-85.℃, dalam kondisi ini, umpan pelet mudah berubah bentuk dan pecah, dan juga akan menyebabkan adhesi dan jamur selama penyimpanan. Pendinginan teknik menggunakan sistem pendingin arus berlawanan. Kelembaban bahan berkurang hingga di bawah 14%, dan suhunya berkurang hingga di bawah 8°C lebih tinggi dari suhu udara.

(7) Kemasan

Bahan yang didinginkan masuk ke bagian pengemasan. Proyek ini menggunakan dua metode pengemasan, yaitu massal dan dalam kantong, dan metode pengemasan yang berbeda digunakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan hilir. Produk jadi dalam kantong masuk ke gudang produk jadi, dan bahan dalam jumlah besar langsung diangkut dengan mobil.