Di sinilah Anda menemukan semua siaran pers dan artikel berita kami.
Lini produksi pelet jerami terutama menggunakan batang jagung, batang kedelai, batang kapas, batang gandum dan limbah pertanian dan kehutanan lainnya sebagai bahan baku, dan ditekan menjadi bahan bakar pelet oleh mesin pelet jerami, yang biasanya digunakan untuk pembakaran boiler, pembakaran pembangkit listrik dan pemanas rumah tangga. Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda sedotan lini produksi pelet dengan hasil tahunan 9,000 ton, 30 ton per hari, dan 4 ton per jam.
Proyek Lini Produksi Pelet Jerami 30 Ton/Hari
Tabel 1-1 Daftar rencana produk untuk proyek penerimaan
| Nomor seri | nama produk | Kapasitas desain (ton/tahun) |
Konfigurasi peralatan | Jam operasional per tahun (jam) | |||
| Nama Peralatan | Jumlah unit | Apakah ada perubahan? | Konfigurasi peralatan | ||||
| 1 | Bahan bakar pelet biomassa | 9000 | Mesin fragmentasi | 1 | tidak | New | 2400 |
| penggiling | 1 | tidak | New | ||||
| Pengering | 1 | Peralatannya belum digunakan | / | ||||
| granulator | 3 | tidak | New | ||||
| Mesin skrining | 1 | tidak | New | ||||
| pembawa | 5 | tidak | New | ||||
| Penggemar | 3 | tidak | New | ||||
Tabel 1-2 Daftar isi konstruksi dan isi konstruksi aktual pada tahap AMDAL dan persetujuan
| Konten | Konten konstruksi AMDAL dan tahap persetujuan | Konten konstruksi sebenarnya | Keterangan | |
| pekerjaan struktural | Bangunan pabrik: luas bangunan 8,000 meter persegi, | Bengkel produksi sama dengan EIA (lihat Gambar 3-10) | Konsisten | |
| Rekayasa Penyimpanan dan Transportasi | Gudang: luas bangunan 4000 meter persegi | Belum dibangun gudang baru, sebagian bahan baku dan produk disimpan di bengkel produksi | Belum dibangun | |
| Rekayasa bantu | Menyiapkan area kantor 2 lantai di sisi tenggara pabrik, dengan luas 1200 meter persegi | Area kantor dan area tempat tinggal adalah rumah prefabrikasi sementara (lihat Gambar 3-11). | Belum dibangun | |
| Penjaga pintu: luas bangunan 50 meter persegi | ||||
| Pekerjaan umum | Sistem penyediaan air: 1.82t/hari; drainase 0.96t/hari | Sistem penyediaan air: 1.73t/hari; drainase 1.38t/hari (lihat lampiran) | Lebih dari 75% | |
| Sistem catu daya: 200,000 derajat/a | Sistem catu daya: 190,000 derajat/a (lihat lampiran) | Lebih dari 75% | ||
| Sistem Drainase : Setelah septic tank diolah maka akan digunakan sebagai pupuk dalam waktu dekat, dan jaringan pipa pembuangan limbah akan disambungkan dalam jangka panjang | Sesuai dengan EIA, lihat Gambar 3-12 dan lampiran | Menandatangani perjanjian dengan petani sekitar | ||
| Teknik Lingkungan | Pengolahan air limbah | 5m 3 tangki kotoran | Sesuai dengan EIA, lihat Gambar 3-12 | Konsisten |
| Pengolahan limbah gas | Gas buang hasil pembakaran : 5000m 3 /h diolah dengan bag filter dan dibuang melalui tabung gas buang setinggi 15 meter | Bagian ini belum dibangun dan tidak termasuk dalam cakupan penerimaan ini | Tidak dibangun | |
| Debu pengeringan: 3000m 3 /jam diproses oleh bag filter dan dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 15 meter | Tidak dibangun | |||
| Pengolahan debu: 10000m 3 /h pengumpulan tekanan negatif, menggunakan perawatan filter kantong pulsa, gas buang dibuang melalui silinder buang setinggi 15 meter | Filter kantong dipasang pada saluran masuk umpan bagian penghancuran untuk mengumpulkan debu. Setelah debu yang dihancurkan diproses oleh filter kantong pulsa, partikel besar masuk ke silo, dan partikel kecil dikumpulkan dengan tekanan negatif dan dibuang melalui silinder pembuangan setinggi 15 meter, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3-14, 3-15, 3-16, 3-17 | Konsisten | ||
| Kontrol kebisingan | Getaran dan insulasi suara, tata letak yang masuk akal | Pilih peralatan yang tidak bising, dan lakukan tindakan seperti isolasi suara dan pengurangan getaran di bengkel. Lihat Gambar 3-19 | Konsisten | |
| Pengolahan limbah padat | Menyiapkan titik pengumpulan sampah padat | Terletak di barat laut area pabrik, lihat Gambar 3-13 | konstan | |
| Sampah domestik ditangani secara seragam oleh departemen sanitasi | Sampah domestik ditangani secara seragam oleh departemen sanitasi | konstan | ||
| Daur ulang debu | Sesuai dengan penilaian lingkungan, debu yang terkumpul digunakan kembali untuk produksi | konstan | ||
| Daur ulang bahan kemasan limbah | Dijual ke perusahaan daur ulang material, lihat lampiran | konstan | ||
| Penghijauan | Area hijau seluas 1,860 meter persegi, penanaman bibit dan bunga | Area hijau seluas 2000 meter persegi, penanaman bibit dan bunga | konstan | |
Bahan baku dan bahan pembantu utama yang digunakan dalam proyek penerimaan ditunjukkan pada Tabel 1-3.
Tabel 1-3 Daftar bahan baku utama dan bahan pembantu serta konsumsi dan penggunaan energi proyek penerimaan
| Nomor seri | Bahan baku dan penolong | Konsumsi desain | (Oktober-3 - Desember 0 hari) Konsumsi (t) | memuat(%) |
| 1 | Jerami | 10589.72 (ton/tahun) | 1920 ton | 90.7 |
| 2 | air | 546 (ton/tahun) | 104 ton | 95.2 |
| 3 | Listrik | 20 (10,000 derajat/tahun) | 38,000 derajat | 95 |
| 4 | Lainnya | Partikel berbentuk biomassa 360t/a | Saat ini, bahan baku menghasilkan panas melalui gesekan mekanis granulator, mengurangi kadar air bahan baku hingga kurang dari 20%, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, sehingga bagian pengeringan belum dibangun. Bagian pengeringan ditempatkan pada tahap konstruksi kedua dan tidak termasuk dalam cakupan penerimaan ini. | / |
(1) Fragmentasi: Gunakan mesin fragmentasi untuk memecah jerami yang masuk menjadi potongan-potongan kecil. Proses ini menghasilkan kebisingan (N1) dan debu (G1);
(2) Penghancuran: Gunakan penghancur untuk menghancurkan jerami yang rusak menjadi partikel-partikel kecil yang memenuhi persyaratan. Proses ini menghasilkan debu (G2) dan kebisingan (N2);
(3) Pengeringan: Partikel yang dihancurkan dikeringkan. Kadar air rata-rata bahan baku yang dibeli dalam proyek ini sekitar 20%, dan perlu dikeringkan hingga 5% sebelum produksi. Pengering digunakan dalam proyek ini. Kompor udara panas biomassa, bahan bakarnya adalah pelet biomassa, dan suhu pengering dikontrol pada suhu 150-250℃. Proses ini menghasilkan debu (G3), gas buang pembakaran (G4), kebisingan (N3), dan abu (S1);
(4) Granulasi: Granul yang sudah kering dihantarkan ke granulator melalui konveyor untuk granulasi, dan produk jadi dibuat dengan pencetakan ekstrusi. Proses ekstrusi adalah proses fisik tanpa perekat dan tidak ada reaksi kimia. , Proses ini terutama menghasilkan debu (G5) dan kebisingan (N4);
(5) Inspeksi: Pelet yang tidak terbentuk atau tidak memenuhi syarat disaring oleh mesin penyaringan, dan bagian pelet ini memasuki alat penghancur untuk digunakan kembali tanpa pembuangan. Proses ini menghasilkan debu (G6) dan kebisingan (N5);
(6) Pengepakan dan pergudangan: produk yang telah lulus pemeriksaan dikemas dan disimpan di gudang. Proses ini terutama menghasilkan bahan kemasan limbah (S2).
Selama periode penerimaan dari tanggal 19 hingga 20 Desember 2018, produksi proyek ini berjalan normal, dan fasilitas perlindungan lingkungan beroperasi secara normal. Beban produksi lebih besar dari 75%, memenuhi persyaratan pemantauan penerimaan. Catatan kondisi kerja disediakan oleh Binhai New Lantian Biomass Fuel Co., Ltd. (lihat lampiran). Kondisi kerja selama periode pemantauan ditunjukkan pada Tabel 1-4.
Tabel 1-4 Ringkasan beban produksi selama pemantauan penerimaan
| Waktu pemantauan | produk | Kapasitas desain (ton/hari) | Output aktual (ton/hari) | Memuat % |
| 2018-12-19 | Partikel biomassa | 30 | 27 | 90.0 |
| 2018-12-20 | 30 | 28 | 93.3 |
Memiliki perpaduan yang tepat antara mesin pelet dan sistem pelet yang andal dan berkualitas tinggi serta dukungan ahli sangat penting bagi keberhasilan Anda. Saksikan bagaimana solusi pabrik pelet pakan menyeluruh kami telah membantu pelanggan kami mengoptimalkan kinerja mereka.
Solusi pabrik pelet siap pakai kami yang disesuaikan dan siap untuk masa depan dirancang dengan mengutamakan Anda. Dari visi hingga kenyataan dan seterusnya, tim kami tetap terhubung dengan Anda. Memberikan Anda ketenangan pikiran dengan seorang ahli di sisi Anda.
At RICHI, kami melampaui penyelesaian proyek. Dengan RICHI Servicee, kami adalah mitra setia Anda dalam meraih kesuksesan. Andalkan kami untuk bimbingan ahli, waktu henti minimal, dan produktivitas optimal. Pilih RICHI untuk layanan dan dukungan yang tak tertandingi.
Memenuhi permintaan produk global dan standar kualitas dengan desain pabrik pelet, rekayasa, peralatan, dan layanan konstruksi terdepan di industri untuk pengolah pelet.
Mitra Anda Setelah Penyelesaian Proyek
2000+ kasus
RICHI adalah perancang, produsen, dan pembangun pabrik pelet terkemuka di dunia, yang menyelesaikan lebih dari 2000 proyek di 140 negara di 6 benua.
Baca Selengkapnya
Tingkatkan produktivitas, keuntungan, dan keamanan pabrik dengan mengintegrasikan peralatan berkualitas tinggi ke dalam lini produksi pelet Anda. Selama bertahun-tahun, RICHI telah menjadi produsen peralatan pelet teratas di Tiongkok. Pada saat yang sama, RICHI telah menjalin kemitraan yang berharga dengan produsen komponen dan bahan baku terkemuka di dunia untuk memberikan Anda yang terbaik dalam teknologi, otomatisasi, dan efisiensi dalam mesin pabrik pelet.
Selama hampir 30 tahun, RICHI telah menyediakan peralatan dan layanan pabrik pelet terbaik di kelasnya kepada klien di berbagai industri, ukuran, dan kebutuhan. Kami bangga dengan pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki setiap anggota tim – dari tim penjualan teknis hingga teknisi desain proses kami. Anda dapat mengandalkan RICHI Mesin untuk membawa operasi Anda ke tingkat inovasi, kualitas, dan kesuksesan berikutnya.
Butuh bantuan dengan proyek pabrik produksi pelet Anda? Hubungi kami hari ini.
PAKAN TERNAK
BIOMASSA
KAYU
PUPUK ORGANIK
PAKAN AIR
SAMPAH KUCING
DAUR ULANG SAMPAH KOTA
PRODUKSI PELLET KHUSUS
RICHI Machinery terus menyediakan peralatan pabrik pelet kelas dunia, rekayasa pabrik pelet, dan solusi proyek yang memberikan nilai tambah kepada pelanggan kami di industri pakan ternak, limbah kayu, limbah pertanian, pupuk organik, pasir kucing, dan produk pelet khusus. Selama bertahun-tahun, kami RICHI Mesin telah membangun merek yang kuat, menjadi produsen mesin pelet terkemuka di industri. Kami menghargai integritas, menjanjikan kualitas, dan memprioritaskan kesuksesan Anda.
Pelajari Lebih LanjutDengan tim ahli kami, kami menerapkan persyaratan rekayasa proses Anda secara tepat dalam sistem pabrik pelet dan pabrik pelet. Apa pun industri Anda – kami memahami kebutuhan Anda dan memberikan solusi yang memenuhi standar tertinggi.
At RICHI, kualitas adalah yang utama. Mesin pembuat pelet dan peralatan lini pelet terkait kami menjalani kontrol kualitas yang ketat untuk memastikannya memenuhi standar tertinggi. Andalkan produk yang tahan lama, aman, dan efisien.
Dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi mesin pelet dan lini produksi pelet, kami telah mendapatkan reputasi sebagai mitra tepercaya di berbagai industri. Keahlian kami memungkinkan kami untuk mencakup berbagai aplikasi.
Kami tidak hanya menawarkan peralatan pelet premium, tetapi kami juga ahli dalam merancang, membangun, memasang, dan memelihara fasilitas dari awal. Keahlian kami terletak pada desain proses pabrik pelet, menemukan cara yang paling efisien, produktif, dan menguntungkan untuk menangani material Anda dalam siklus menyeluruh.
Tetap berhubungan dengan kami adalah cara yang efektif untuk menyelesaikan semua masalah Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan, silakan tinggalkan informasi kontak Anda, lalu RICHI Konsultan teknis akan mengirimkan desain, penawaran, dan video ke kotak surat Anda. Anda juga dapat menghubungi kami langsung melalui WhatsApp: +86 13838389622
Hak Cipta © 2015-2024 oleh HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang.