Proyek Lini Produksi Pelet Kayu Limbah dan Jerami 8t/h

Berinvestasi dalam proyek untuk memproses 20,000 ton bahan bakar pelet biomassa setiap tahun. Luas area bengkel yang disewakan untuk proyek ini adalah 1682 meter persegi dan investasinya adalah 8 juta RMB. Proyek ini terutama memproses limbah kayu dan jerami tanaman menjadi bahan bakar pelet biomassa untuk penjualan eksternal. Setelah proyek selesai dan mulai berproduksi, proyek ini akan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 20,000 ton bahan bakar pelet biomassa.

Proyek Lini Produksi Pelet Jerami dan Limbah Kayu

1. Tinjauan proyek lini produksi pelet jerami

• Nama proyek: Proyek bahan bakar pelet biomassa dengan hasil tahunan 20,000 ton
• Output harian: 66 ton per hari proyek lini produksi pelet jerami tanaman
• Output per jam: 8T/H jerami dan limbah lini produksi pelet kayu proyek
• Sifat konstruksi: konstruksi baru
• Unit konstruksi: perusahaan terbatas di Kabupaten Binhai
• Lokasi konstruksi: Kabupaten Binhai, Kota Yancheng
• Total investasi: 8 juta RMB

2. Bahan baku dan penolong serta peralatan produksi

Tabel 1-1 Bahan baku utama dan bahan pembantu

Tabel 1-2 Daftar peralatan produksi utama

3. Konsumsi air dan energi

Konsumsi air dan energi ditunjukkan pada Tabel 1-3

Tabel 1-3 Daftar konsumsi air dan energi

4. Standar produk lini produksi pelet jerami

Tabel 1-4 Standar kualitas produk bahan bakar pelet biomassa

5. Skala konstruksi dan produk

Proyek ini akan memproduksi 20,000 ton bahan bakar pelet biomassa setiap tahunnya. Rencana produk perusahaan ditunjukkan pada tabel 1-6 berikut:

Tabel 1-5 Rencana produk proyek

6. Isi konstruksi lini produksi jerami dan pelet kayu limbah

Proyek ini menyewakan bengkel No. 10 milik Jiangsu Shuangna Lighting Co., Ltd., dengan luas bangunan 1682 m2. Di sana terutama terdapat bengkel struktur baja satu lantai, termasuk area produksi seluas 400 m2, area bahan baku seluas 600 m2, dan area produk jadi seluas 682 m2. Komposisi proyek spesifik ditunjukkan pada Tabel 1-7.

Tabel 1-6 Daftar komposisi proyek

7. Kuota tenaga kerja dan sistem kerja

Proyek ini memiliki tenaga kerja sebanyak 4 orang, dengan hari kerja tahunan 300 hari, dan sistem produksi adalah satu shift per hari, dengan 8 jam waktu kerja per shift, tanpa akomodasi di pabrik.

8. Investasi perlindungan lingkungan dalam lini produksi jerami dan pelet kayu limbah

Investasi perlindungan lingkungan dari proyek ini adalah sebesar 180,000 RMB, yang merupakan 2.3% dari total investasi (8 juta RMB). Estimasi investasi perlindungan lingkungan dari proyek ini ditunjukkan pada Tabel 1-7.

Tabel 1-7 Tabel Estimasi Investasi Perlindungan Lingkungan Proyek

9. Alur proses produksi jerami dan pelet kayu limbah

(1) Bongkar: batang tanaman yang dibeli (terutama batang jagung, beras, gandum; panjangnya sekitar 1m-1.5m; kadar air di bawah 13%), kayu sisa (lebar sekitar 8cm; kadar air di bawah 13%) Transportasi dan pembongkaran ke silo bengkel produksi, proses ini menghasilkan debu yang tidak terorganisir (Gu1); karena partikel jerami dan kayu yang besar, jumlah debu yang dihasilkan kecil dan pembuangan yang tidak terorganisir.

(2) Penghancuran: Bahan baku dalam silo diangkut ke penghancur melalui sabuk konveyor, dan jerami atau serpihan kayu dihancurkan menjadi serpihan tembakau dengan penghancur. Partikel yang dihancurkan tidak memiliki kotoran seperti inklusi, dan tidak memerlukan penyaringan. Tudung pengumpul debu dihasilkan selama proses penghancuran (tingkat pengumpulan 95%). Tudung ini dikumpulkan dan didaur ulang melalui penghilangan debu siklon dan penghilangan debu kantong, lalu dibuang melalui silinder pembuangan 15m. Proses ini menghasilkan debu (G1), dan debu yang terkumpul digunakan kembali dalam proses granulasi. Debu yang tidak terperangkap (Gu2) dibuang secara tidak teratur.

(3) Granulasi: Bahan baku yang dibeli dalam proyek ini semuanya adalah bahan kering dengan kadar air di bawah 13% dan dapat dikeringkan tanpa pengeringan. Oleh karena itu, bahan baku yang dihancurkan dapat langsung dikirim ke pelet, dan bahan baku tersebut diberi tekanan dan diekstrusi. Dikompresi menjadi butiran, dan kemudian dikompresi oleh gaya eksternal, susunan partikel padat yang ditumpuk longgar mulai berubah, Rongga di dalam biomassa berkurang. Ketika tekanan meningkat secara bertahap, partikel biomassa besar pecah di bawah aksi tekanan, menjadi partikel yang lebih kecil, dan mengalami deformasi atau aliran plastik. Partikel-partikel mulai mengisi rongga, dan partikel-partikel tersebut berada dalam kontak yang lebih dekat dan saling bertautan. Sebagian residu harus disimpan Di bagian dalam blok pembentuk, ikatan antar partikel lebih kuat. Debu yang dihasilkan dalam proses granulasi dikumpulkan oleh tudung pengumpul udara (tingkat pengumpulan 95%), dan dibuang melalui silinder pembuangan 15m (G2) setelah dikumpulkan dengan penghilangan debu kantong, dan debu yang terkumpul digunakan kembali dalam proses granulasi. Debu yang tidak terperangkap dikeluarkan secara tidak teratur (Gu2).

Pabrik Pelet Kayu

(4) Pengemasan dan pergudangan: Setelah granulasi selesai, partikel bahan bakar biomassa dikemas secara manual dengan mesin penyegel; disimpan dan akhirnya dijual. Bahan bakar biomassa yang dipelet memiliki ukuran partikel 0.6 cm, yang relatif besar, sehingga tidak akan menghasilkan debu selama proses pengemasan.