RICHI Lini Produksi Pelet Alfalfa Diresmikan di Amerika Serikat

Lembah Tengah California di bulan Desember bukanlah seperti yang diharapkan sebagian besar pengunjung. Langit kelabu, hujan sesekali, ladang yang dibiarkan kosong atau hijau dengan tanaman musim dingin. Tetapi para petani alfalfa sudah merencanakan panen musim depan, dan mesin baru berkapasitas 15 ton/jam. Lini produksi pelet alfalfa di Merced County akan siap saat panen pertama dimulai pada bulan April.

Latar Belakang Pasar

Alfalfa menempati posisi yang aneh dalam pertanian Amerika. Tanaman ini bukan komoditas seperti jagung atau kedelai—tidak ada pasar berjangka, tidak ada program pemerintah—tetapi sangat penting bagi industri susu yang memasok susu dan keju nasional. Peternakan sapi perah di California saja mengonsumsi jutaan ton setiap tahunnya, sebagian besar diimpor dari negara bagian lain ketika produksi lokal tidak mencukupi.

Alfalfa berbentuk pelet menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan alfalfa yang dikemas dalam bal. Alfalfa ini dapat mengalir melalui sistem pakan tanpa penanganan manual. Penyimpanannya lebih hemat. Alfalfa ini memberikan nutrisi yang konsisten karena daun dan batang tercampur rata, tidak terpisah seperti pada alfalfa bal. Selain itu, alfalfa ini dapat diformulasikan dengan aditif—molase untuk meningkatkan cita rasa, mineral untuk mengatasi kekurangan nutrisi tertentu—yang dapat meningkatkan performa hewan.

Pertimbangan Bahan Baku dan Proses

Alfalfa yang baru dipanen tiba di pabrik dalam bentuk bal yang ditumpuk di atas truk bak terbuka. Kadar air bervariasi tergantung panen—panen pertama biasanya lebih tinggi, panen berikutnya lebih kering—dan juga tergantung cuaca saat panen. Prosesnya harus disesuaikan dengan kondisi tersebut.

Kendala kritisnya adalah suhu. Jika alfalfa terlalu panas selama pengeringan atau pembuatan pelet, proteinnya akan terdegradasi. Daya cernanya menurun. Pakan tersebut kehilangan nilai gizinya. RICHIDesainnya mencakup pemantauan suhu sepanjang proses, dengan penyesuaian otomatis pada waktu tinggal pengering dan laju umpan mesin pelet ketika sensor mendeteksi mendekati batas.

Desain Jalur dan Peralatan

Batas wilayah Merced County meliputi:

• Pengambilan bahan baku dan pemotongan awal untuk pemecahan balok
• Mesin penggiling palu dengan saringan yang ukurannya sesuai dengan struktur batang dan daun alfalfa.
• Pengering rotary dengan pengaturan profil suhu dan kontrol otomatis.
• Pakan ternak seri CZLH mesin pelet rumput dikonfigurasi untuk karakteristik kompresi alfalfa
• Pendingin aliran balik dengan modulasi udara sekitar
• Ayakan getar untuk pemisahan partikel halus
• Pengemasan dan penataan palet otomatis untuk produk jadi

Rumput mesin pembuat pelet alfalfa Menggunakan cetakan dengan rasio kompresi khusus untuk alfalfa—berbeda dari rumput atau jerami jagung karena kandungan protein alfalfa memengaruhi pengikatan. Tekanan rol dapat disesuaikan selama pengoperasian, memungkinkan penyetelan halus tanpa menghentikan produksi.

Instalasi dan Commissioning

Peralatan tiba pada bulan November, tepat pada jendela instalasi musim dingin ketika kru konstruksi California memiliki ketersediaan. Perakitan mekanis memakan waktu empat minggu, sedangkan perakitan listrik tiga minggu lagi. Pengujian berlangsung hingga Desember, dengan produksi percobaan yang mengkonfirmasi kemampuan lini produksi untuk mempertahankan kapasitas 6 ton per jam di berbagai jenis bahan baku.

Laboratorium mutu pelanggan menguji produksi setiap shift untuk kandungan protein, kelembapan, dan daya tahan pelet. Hasil awal menunjukkan kinerja yang konsisten sesuai spesifikasi—pelet yang dapat mengalir melalui sistem pemberian pakan otomatis tanpa menggumpal atau pecah.

Manfaat dan Dampak Industri

Bagi pelanggan, lini produksi ini memberikan konsistensi produk yang tidak dapat ditandingi oleh alfalfa yang dikemas dalam bal. Bagi pelanggan peternakan sapi perah mereka, ini berarti nutrisi yang dapat diprediksi dan pengurangan tenaga kerja. Untuk RICHI Mesin-mesinProyek ini menetapkan standar acuan di pasar pakan ternak AS, di mana keputusan terkait peralatan sering kali bergantung pada kinerja yang telah terbukti di instalasi yang sudah ada.