Mesin Pelet Pakan Udang

Aplikasi Mesin Pelet Pakan Udang

Dengan semakin ketatnya persaingan pasar, masa-masa di mana produsen pakan untung besar sudah berlalu. Kini, produsen pakan udang, pemasok pakan udang, pabrik pakan udang, dan perusahaan pakan udang beroperasi dengan laba yang sangat minim; selain itu, homogenitas produk pakan semakin meningkat. Semakin serius persaingan pasar, semakin ketat pula persaingannya.

Keadaan ini mengharuskan pabrik pakan akuatik untuk menemukan berbagai metode dalam mesin pakan udang dan teknologi produksi pakan udang untuk menekan biaya produksi pabrik pakan udang, meningkatkan kualitas produk, dan menjamin daya saing produk dan pabrik pakan udang di pasaran.

Dibandingkan dengan ikan, udang dan kepiting memiliki kebutuhan yang berbeda terhadap teknologi produksi pakan udang karena kebutuhan nutrisinya, fungsi fisiologisnya, dan kebiasaan hidupnya.

Fitur Teknis Mesin Pelet Pakan Udang

Sistem pabrik pelet pakan udang generasi baru dari RICHI Mesin menawarkan aspek penghematan energi pada sistem melalui pemanfaatan panas yang efektif dari udara buangan yang lebih dingin dalam kombinasi pengering dan pendingin. Udara buangan dari pendingin digunakan kembali sebagai udara pengganti untuk pengering, sehingga mencapai pemanfaatan energi yang efisien dan penghematan energi.

• Sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mesin pakan udang dapat membuat berbagai bentuk pelet pakan bermutu tinggi untuk ikan, udang, dll.
• Waktu servis mesin pelet pakan udang dengan diameter lubang Ø1.8mm mencapai 8500t, dengan produksi terus menerus 2500h dan output lebih dari 8.5t.
• Kondisioner insulasi jaket dua lapis dan kondisioner diferensial poros ganda. Kondisioner higienis opsional dari mesin pakan udang, kinerja pematangan yang lebih baik.
• Pengikis pemasukan yang telah disempurnakan pada mesin pembuat pakan udang membagi material ke dalam dua area pengepresan, memastikan pengeluaran yang lancar dan operasi yang stabil.
• Perangkat pemanas listrik dari mesin pembuat pakan udang diadopsi yang dapat meningkatkan laju ekspansi pakan dan waktu mengapung pelet.
• Mesin penggilingan pelet pakan udang dilengkapi dengan struktur pembuangan eksternal pneumatik, mewujudkan pembuangan eksternal otomatis saat arus motor utama tersumbat atau kelebihan beban.
• Mesin pemotong pakan udang dapat disesuaikan untuk membuat pelet dengan panjang yang berbeda-beda.

Prinsip Kerja Mesin Pelet Pakan Udang

Metode pemrosesan pelet pakan udang adalah berbagai bahan baku ditimbang secara akurat oleh timbangan batching, kemudian dihaluskan oleh mikro-pulverizer dan kemudian dicampur dalam mixer pakan udang. Setelah bahan tercampur rata, bahan tersebut masuk ke kondisioner untuk dikondisikan, kemudian pakan udang ditekan menjadi pelet oleh mesin pembuat pelet pakan udang, dan akhirnya didinginkan oleh pendingin untuk mendapatkan produk akhir.

Udang yang berbeda dalam tahap pertumbuhan yang berbeda memiliki tuntutan yang berbeda terhadap ukuran pelet pakan, oleh karena itu, memilih teknologi penghancuran dan mesin pakan udang yang tepat sangatlah penting.

Industri pengolahan pakan telah mengalami perubahan yang luar biasa dalam 20 tahun terakhir. Pengolahan pakan unggas dan pakan anak babi secara luas, serta pengolahan pakan ikan secara ekstrusi telah diterima dan diadopsi secara umum.

Namun, teknologi pelet dengan mesin pelet pakan udang masih digunakan dalam produksi pakan udang, karena biaya pelet dengan mesin pelet pakan udang lebih rendah daripada ekspansi dan ekstrusi dengan mesin ekstruder pakan udang, dan udang dimakan di dalam air. Selama produsen pakan udang dapat menemukan cara untuk meningkatkan stabilitas air pelet, mereka dapat menghindari penggunaan metode ekstrusi untuk memproduksi pakan udang. 

Secara umum perlengkapan kondisioner pada mesin pembuat pelet pakan udang terdiri dari :

1. Pengkondisi Diameter Diferensial
   Ini digunakan untuk pra-memasak bahan, uap masuk melalui nosel dan dicampur dengan bahan mentah.
2. Kondisioner Jangka Panjang
   Ini digunakan untuk waktu retensi selama memasak, biasanya ditempatkan di bawah DDC, untuk memperpanjang waktu memasak material.
3. Kondisioner Poros Tunggal
   Terdapat dua jenis SSC, dengan dan tanpa jaket pemanas. SSC digunakan untuk memanaskan material (dengan jaket pemanas atau injeksi uap langsung), memecah gumpalan yang terbentuk di LTC, dan memasukkan pakan secara terus-menerus ke pabrik pelet pakan udang.

Parameter Dan Model Mesin Pelet Pakan Udang

Pakan udang dapat diproduksi dengan dua metode, yaitu pelet atau ekstrusi, tergantung pada jenis makanan udang. Untuk sebagian besar pasar di Asia, solusi pelet masih sangat direkomendasikan.

Di sini, RICHI akan memberikan gambaran yang komprehensif tentang sistem penggilingan pakan udang. Jika Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses ekstrusi, Anda dapat menemukan lebih banyak di aqua lini produksi pakan ikan solusi.
 

01

Sistem pemasukan bahan baku

Sistem pemasukan bahan baku yang terdiri dari hopper, konveyor mekanis, dan elevator ke dalam tempat penyimpanan. Bahan baku seperti bungkil kedelai, jagung, tepung ikan, dan biji-bijian atau bubuk lainnya diayak untuk menghilangkan kotoran dan logam.

02

Sistem pra-penggilingan

Sistem pra-penggilingan merupakan proses pengurangan ukuran bahan baku yang mengandung partikel atau butiran besar oleh mesin penggiling palu. Bahan yang telah digiling sebelumnya diangkut ke tempat penyimpanan. Tempat penyimpanan digunakan untuk penyimpanan sementara bahan baku.

03

Sistem dosis batch formula

Sistem penimbangan batch formula dengan hopper penimbangan untuk menimbang bahan kering secara proporsional berdasarkan batch pada setiap formulasi.

04

Sistem pencampuran pertama

Sistem pencampuran pertama digunakan untuk pencampuran bahan kering untuk menstabilkan proses selanjutnya.

05

Sistem penggilingan pulverizer

Penggilingan pulverizer merupakan proses penggilingan kedua yang menggiling formulasi menjadi bubuk yang lebih halus dengan kehalusan hingga 80 mesh 95% pass.

06

Sistem pencampuran kedua

Sumber-sumber lain seperti campuran awal, cairan, minyak, dan lemak kini ditambahkan dan dicampur dengan bahan mentah secara bertahap. Ini adalah langkah di mana resep campuran siap.

07

Peletan dengan Pra-pengkondisian

Mixer memasukkan bahan melalui corong pemasukan ke sekrup pemasukan yang secara terus-menerus memasukkan bahan ke dalam sistem pra-pengkondisian berikutnya. Konfigurasi pra-pengkondisian akan bergantung pada jenis bahan yang kita produksi.

Cetakan pelet dan cangkang rol yang dirancang khusus dengan rasio kompresi yang tepat diatur untuk menghasilkan pelet yang padat dan kuat dengan pakan udang PDI yang lebih tinggi.

08

Pasca pengkondisian dan pengeringan

Proses ini dirancang untuk memperpanjang pemasakan pelet dengan menyediakan suhu panas untuk menghindari kondensasi. Bergantung pada kadar air pakan pelet, pengering dapat dimasukkan ke dalam sistem produksi untuk menurunkan kadar air pelet ke tingkat kadar air yang stabil di rak.

09

Pendinginan sistem

Mesin pendingin pelet pakan udang menurunkan suhu pelet panas hingga +3°C dari suhu ruangan dengan memanfaatkan udara sekitar.

10

Sistem penghancur pelet

Pelet diangkut ke tempat penyimpanan sebelum dikemas atau diubah menjadi serpihan di mesin penghancur. Pelet dapat diproses oleh mesin penghancur untuk menghasilkan pelet yang lebih kecil. (Ukuran antara 20 hingga 60 mesh) Pelet halus akan didaur ulang ke bagian pabrik pelet untuk digunakan kembali dan pelet besar yang tidak diinginkan yang lolos saringan akan dihancurkan lagi.

11

Sistem penyaringan

Semua pelet pakan udang akan melewati saringan getar untuk membuang pelet yang tidak beraturan atau debu.

12

Sistem pengemasan dan penyegelan pakan udang

Pelet pakan udang yang sudah jadi akan dimasukkan ke dalam karung atau wadah pengangkut lain ke tempat penjual kembali atau pelanggan.

Mitra Lini produksi pakan udang Filosofi desainnya adalah bekerja terus-menerus untuk menyempurnakan dan meningkatkan proses serta peralatan guna memaksimalkan keberhasilan pelanggan kami. Berikut ini adalah mesin pembuat pakan udang utama yang dibutuhkan dalam proyek pabrik penggilingan pakan udang yang lengkap:

Mesin Palu Pakan Udang

Kapasitas:
3-25T / J

Kekuatan utama:
30-160KW

mesin pencampur pakan udang

Kapasitas:
250-2000KG

Kekuatan utama:
4-55KW

Distributor Rotari

Kapasitas:
30-60T / J

Kekuatan utama:
0.55KW

penggiling bubuk ultra halus

Kapasitas:
1-12T / J

Kekuatan utama:
90-220KW

pabrik pelet pakan udang

Kapasitas:
0.1-6T / J

Kekuatan utama:
22-315KW

Mesin Ekstruder Pakan Udang

Kapasitas:
0.03-12T / J

Kekuatan utama:
0.75-355KW

Mesin Pengering Pakan Udang

Kapasitas:
2-12T / J

Kekuatan utama:
44.3-71.8KW

Pellet Pendingin Pakan Udang

Kapasitas:
3-25T / J

Kekuatan utama:
30-160KW

mesin penyaringan pelet udang 

Kapasitas:
3-20T / J

Kekuatan utama:
1.5-5.5KW

Layar Persegi Tinggi

Kapasitas:
3-20T / J

Kekuatan utama:
1.5-5.5KW

Mesin Penyemprot Pakan Udang

Kapasitas:
3-15T / J

Kekuatan utama:
22KW

Mesin Pengemas Pakan Udang

Kecepatan:
6-12 Tas/Menit

Kekuatan utama:
1.1-5 KW

mesin pakan udang terbaru dan proyek pabrik pakan udang ikan air

Richi Machinery merupakan salah satu produsen pabrik pakan udang air di Tiongkok, kami memiliki banyak pengalaman dalam menyediakan solusi pabrik pakan udang air yang lengkap dan mesin pembuat pakan udang air untuk berbagai pakan ikan, pakan udang, dan lain-lain.

Pabrik Pakan Ikan 6T/H & Pakan Udang 5T/H Di Indonesia

2*10T/H Pabrik Pakan Ikan & 5T/H Pabrik Pakan Udang Di India

Pabrik Pakan Ikan dan Udang 10T/H di Brasil

Cara mengidentifikasi kualitas produksi pakan udang yang dibuat dengan mesin pakan udang

Ada banyak jenis pakan udang, dan jenis pakan udang yang sama juga memiliki mutu produk yang berbeda, dan persyaratan kualitasnya juga sangat berbeda. Ini memerlukan beberapa standar untuk menilai kualitasnya. Secara umum, dapat dinilai apakah kualitas pakan udang itu baik atau buruk.

1. Penampakan pakan udang yang dibuat dengan mesin pembuat pakan udang
   Penampakan pakan udang merupakan kriteria utama, dan penerimaan pasar terhadap pakan sangat bergantung pada penampakannya. Permukaan pakan udang yang lebih baik harus halus, potongannya rata, ukurannya seragam, panjangnya sama, dan warnanya seragam;
2. Ketahanan air pakan udang yang dibuat dengan mesin pelet pakan udang
   Jika penampakannya untuk menilai "penampakan" pakan udang, dan ketahanan airnya untuk menilai "intensitas" pakan udang. Udang tetap berbentuk butiran sebelum dimakan, yang di satu sisi membantu meningkatkan nafsu makan udang, di sisi lain, juga bermanfaat untuk menjaga nutrisi pakan agar tidak hilang, melindungi badan air, meningkatkan pencernaan dan penyerapan udang terhadap pakan, dan meningkatkan rasio pakan terhadap daging.
   Ketahanan air pada pakan udang mengharuskan pakan dapat melunak sepenuhnya dalam waktu 20-30 menit setelah direndam dalam air. Tidak ada inti yang keras pada pakan saat diremas dengan tangan, dan tidak akan menyebar saat diratakan. Setelah 2-3 jam tahan air, pakan akan mengembang tanpa hancur atau pecah.
3. Tingkat Penumbukan Pakan Udang yang Dibuat dengan Mesin Pakan Udang
   Indikator penting lainnya untuk mengukur pakan udang adalah tingkat penggilingan. Tingkat penggilingan adalah pakan udang dengan berat tetap (500g) melewati kotak putar selama 10 menit, dan setelah 500 kali tumbukan, alat ini menirukan gaya yang diterima pakan udang selama pengangkutan, pendinginan, dan pengemasan, lalu menimbang bubuk halus yang dihasilkan untuk menentukan proporsinya dalam pakan.
   Mengurangi tingkat penggilingan pakan udang dapat secara efektif mengurangi limbah yang disebabkan oleh larutnya bubuk pakan dalam air, melindungi kualitas air, dan secara efektif mengurangi biaya pakan dan koefisien umpan.
4. Warna pakan udang yang dibuat dengan mesin pakan udang
   Warna pakan udang tidak hanya terkait dengan proses granulasi, tetapi juga dipengaruhi oleh efek pasca-pengerasan. Pakan udang yang lebih baik harus memiliki warna yang konsisten, seragam, dan berminyak.

Faktor-faktor apa yang akan mempengaruhi formulasi pakan udang?

Dua perspektif memengaruhi formulasi: kinerja kultur dan efisiensi mesin. Misalnya, memilih sumber pati yang tepat (jenis tepung) sangat penting. Sumber pati yang tidak tepat akan menurunkan tingkat penyerapan uap dan menyebabkan kemacetan di pabrik pelet.

Kandungan lemak dan air memegang peranan yang tidak terpisahkan dalam proses penggilingan palu dan penggilingan. Formulasi dengan kandungan serat yang tinggi tidak hanya meningkatkan risiko pelet pecah, tetapi juga menurunkan stabilitas air pada pelet.

Kandungan serat yang tinggi juga meningkatkan keausan semua mesin dalam proses tersebut. Mengurangi masa pakai komponen seperti palu, saringan, dan cetakan.

Dalam teknologi pengolahan pakan udang, mengapa perlu menggunakan dua proses penghancuran?

Kami sangat yakin akan manfaat pengurangan partikel secara merata menjadi bubuk yang sangat halus. Target umumnya adalah mencapai lebih dari 95% lolos saringan 60 mesh.

Mustahil untuk memproduksi produk berukuran kecil dengan ukuran 2.0 mm dan di bawahnya secara efisien tanpa proses penggilingan ultra-halus ini. Penggilingan ultra-halus akan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk akhir selama produksi produk berukuran lebih besar. Proses ini juga akan membuka kemungkinan untuk memanfaatkan bahan-bahan bertepung yang lebih murah.

RICHI Machinery memahami bahwa banyak praktisi produksi mungkin khawatir tentang biaya energi ekstra dalam penggunaan pulverizer, itulah sebabnya kami merancang pulverizer revolusioner yang beroperasi dengan biaya energi yang jauh lebih rendah.

Kemampuan untuk mengganti dengan bahan yang lebih murah akan mengimbangi sedikit kebutuhan energi tambahan dari alat penghancur. Bahan baku yang sangat halus akan menghasilkan produk yang halus, berkilau, dan tahan air.

Pada pabrik pengolahan pakan udang, apakah perlu menambahkan proses pra-hidrasi?

Kami selalu merekomendasikan pra-hidrasi dalam mixer pra-pelet. Hidrasi bahan kering pada tahap produksi ini meningkatkan hasil produksi, menurunkan biaya energi, dan meningkatkan kualitas produk.

Untuk memasukkan campuran pra-hidrasi secara merata ke pabrik pelet, kami menyediakan sistem hopper semi-silinder yang diaktifkan, dengan dayung yang berputar perlahan.