Lini Produksi Pelet Pakan Udang

Produk akuatik merupakan salah satu produk pertanian yang paling penting. Sekitar 7.5% dari total makanan dunia berasal dari laut, danau, dan sungai. Protein hewani yang dikonsumsi oleh masyarakat di negara berkembang sebagian besar berasal dari produk akuatik.

Dengan menyusutnya jumlah penduduk, masyarakat akan semakin bergantung pada industri akuakultur. Di industri akuakultur dunia, lebih dari 75% berasal dari negara-negara berkembang di Asia.

RICHILini produksi pakan udang dirancang untuk memenuhi desain proses pabrik pakan campuran udang dan kepiting. Proses produksi pakan akuatik terutama meliputi: penghancuran, pencampuran, pelet, pasca-pengerasan, pengeringan, pendinginan, dan proses lainnya.

Karena tingginya persyaratan ukuran partikel penghancur pakan udang dan kepiting serta kestabilan air, desain pabrik pakan udang kami mengadopsi proses penghancuran terlebih dahulu, kemudian pencampuran, penghancuran dua kali, dan pencampuran dua kali.

Pasca-pematangan dapat meningkatkan viskositas pakan udang dan kepiting serta meningkatkan stabilitasnya di dalam air. Distribusi bengkel pabrik pakan udang yang bertingkat dan penempatan peralatan pembuatan pakan udang yang wajar mendukung produksi otomatis mesin pakan udang dan penghematan biaya.

Selain menyediakan lini produksi pelet pakan udang, kami juga menyediakan lini pemrosesan pakan udang ekstrusi lengkap untuk dipilih pelanggan. Saat ini, perusahaan pakan akuatik menghadapi tantangan khusus. Di satu sisi, mereka harus menyediakan pakan khusus yang dibutuhkan oleh petani akuakultur, dan di sisi lain, pakan akuatik yang diproduksi harus kompetitif dalam hal kualitas dan harga.

Produksi pakan udang berkualitas tinggi merupakan serangkaian proses yang kompleks dan serbaguna. Pelet pakan udang dikenal di Asia sebagai cara yang paling ekonomis dan mendominasi pasar. Di Tiongkok dan India, pasar pakan udang (untuk L. vannamei dan P. monodon) tumbuh pesat dalam beberapa tahun ini.

Lewat sini, RICHI akan memandu Anda ke dunia pelet pakan udang. Secara umum pembuatan pakan udang dipengaruhi oleh formulasi dan pemrosesan yang baik, tetapi denah pabrik juga bertanggung jawab atas kualitas pakan udang.

• Dari model non-standar yang disesuaikan hingga model konfigurasi standar multi-kombinasi, RICHI selalu sesuai dengan tren pasar dan kebutuhan pelanggan, terus-menerus memperkenalkan produk baru. Di Richi Machinery, setiap desain pabrik pakan udang dan mesin pembuat pakan udang dapat disesuaikan.
• Meskipun teknologi produksi pakan udang dari berbagai perusahaan pakan udang berbeda-beda, saat merancang untuk perusahaan pakan udang, kami selalu mengikuti: konfigurasi yang wajar, kinerja yang stabil, proses operasi yang mudah digunakan, dan manfaat ekonomi yang tinggi.
• Penggiling pakan udang ini cocok untuk produksi pakan udang berbagai ukuran, berbagai kekerasan, berbagai panjang dan berbagai jenis.
• Penggantian komponen mesin pakan udang yang aus dapat diselesaikan dengan cepat, sehingga mengurangi waktu henti dan waktu perawatan.
• Biaya investasi awal pabrik pakan udang wajar dan biaya perawatan rendah pada tahap selanjutnya.

Dampak dari desain aliran proses pabrik pakan udang terutama tercermin dalam rasionalitas tata letak proses, kontinuitas produksi dan kemampuan beradaptasi produksi pabrik pengolahan pakan udang.

Apakah tata letak lini produksi pakan udang wajar akan secara langsung memengaruhi konsistensi produksi.

01

Penerimaan bahan baku dan penghancuran kasar jalur produksi pakan udang

Untuk pabrik pakan udang, bahan baku dalam formula utamanya adalah tepung ikan, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, tepung jagung, bungkil gluten jagung, tepung gluten tinggi, minyak ikan, fosfolipid, dll. Bahan baku yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk dihancurkan.

Bahan baku yang perlu dihancurkan dengan penggiling pakan, seperti tepung gluten jagung, bungkil kedelai, dll., perlu masuk ke sistem penghancuran primer untuk mendapatkan bubuk kasar. Karena penghancurannya kasar, persyaratan kehalusannya tidak terlalu tinggi.

02

Batch pertama dan pencampuran lini produksi pakan udang

Bahan baku lain yang tidak perlu dihancurkan langsung masuk ke silo untuk berpartisipasi dalam batching. Beberapa bahan baku seperti tepung dan gluten jagung yang dihancurkan dapat langsung masuk ke sistem batching primer, dan kemudian masuk ke penghancuran sekunder sesuai dengan rasio formula.

Dalam beberapa kasus, penerimaan bahan baku dapat dicampur dengan bahan baku pertama, yaitu bahan baku diterima terlebih dahulu, kemudian bahan baku ditambahkan, dan kemudian dihaluskan sekali. Dengan cara ini, gudang bahan baku dapat dimanfaatkan secara menyeluruh, biaya masukan kelompok gudang dapat dikurangi, dan tenaga kerja dapat dihemat.

03

Penghancuran sekunder lini produksi pakan udang

Penggilingan sekunder umumnya dilakukan dengan menggunakan mesin penggiling pakan ultrafine. Karena produksi pakan udang memerlukan 95% bahan baku dihancurkan hingga mencapai ukuran 80 mesh, jika tingkat kehalusan penggilingan tidak merata, akan menyebabkan penyerapan air yang tidak merata di mixer, penyerapan uap yang tidak merata di pengkondisi mesin pelet pakan udang, dan granulasi.

Dapat dilihat bahwa keseragaman kehalusan penghancuran sangat penting untuk menghasilkan pakan udang yang berkualitas dan bermutu tinggi. Penggiling pakan ultra-halus tidak hanya memenuhi persyaratan kehalusan ini, tetapi juga menjamin hasil; oleh karena itu, penghancuran sekunder dari lini pakan udang umumnya mengadopsi penggiling pakan ultra-halus.

04

Bahan sekunder dan pencampuran sekunder dari lini produksi pakan udang

Bahan setelah penggilingan sekunder perlu diracik lagi sesuai formula, dan bahan-bahan jejak lainnya seperti premix dapat ditambahkan selama proses peracikan sekunder; bagian utama dari penambahan cairan adalah proses peracikan sekunder dan pencampuran sekunder.

Penambahan cairan pakan udang dibagi menjadi air, fosfolipid cair, lemak, dll.; saat menambahkan air ke dalam mixer, harus dikontrol antara 3-5%.

Menurut karakteristik kinerja mesin pelet pakan udang, tambahkan air sebanyak mungkin untuk membantu keseragaman kadar air, distribusi dan pematangan ditingkatkan; kadar air keseluruhan bahan baku setelah pencampuran sekunder harus dikontrol sebanyak mungkin pada 12-14%.

05

Proses pelet atau ekstrusi lini produksi pakan udang

Proses granulasi pabrik pakan udang meliputi sistem tempering, mesin pelet pakan udang granulasi, pengering, pendingin, penyaringan dan memasuki gudang produk jadi atau memasuki proses penghancuran.

Setelah dicampur untuk kedua kalinya, bahan-bahan dikirim ke tempat granulasi, dan mengalami perlakuan panas kelembaban air dan uap dalam kondisioner pabrik pelet pakan udang.

Waktu pengkondisian mesin pelet pakan udang adalah 120-180 detik. Jika bahan-bahan dengan kadar air tinggi seperti pasta ikan ditambahkan ke mixer pakan udang atau pengkondisi mesin pelet pakan udang, atau suhu rendah selama pengkondisian dan kadar air tinggi sebelum granulasi.

Perlu digranulasi dan distabilkan, lalu dimasukkan ke feed dryer untuk dikeringkan. Jika formulanya umum, dapat langsung didinginkan di maturer tanpa dikeringkan.

06

Proses penghancuran lini produksi pakan udang

Sistem penghancuran pada teknologi pengolahan pabrik pakan udang merupakan fitur penting yang membedakan produksi pakan udang dari jenis pakan lainnya. Tujuan penghancuran terutama untuk menghasilkan pelet kecil yang dapat disesuaikan dengan pemberian pakan larva dan juvenil udang. Proses penghancuran jalur pakan udang pada umumnya merupakan sistem yang independen.

Alasannya adalah pakan udang dihancurkan halus, outputnya rendah, dan hasil produk jadinya rendah. Setelah dihancurkan, dilengkapi dengan saringan persegi tinggi, dan pakan udang yang diayak dengan jalur saringan yang berbeda dapat berupa 0#, 1#, 2# dan bubuk halus. Untuk pelet pakan udang yang lebih besar setelah dihancurkan, penghancuran sekunder dapat dilakukan untuk meningkatkan hasil produk.

07

Proses penambahan minyak pelumas pada lini produksi pakan udang

Lemak harus ditambahkan secara merata, dan lemak dapat disemprotkan pada permukaan partikel pakan dengan alat penyemprot minyak bertekanan tinggi. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan kualitas cetakan, tetapi juga memperpanjang waktu kestabilan pelet pakan dalam air dan meningkatkan kelezatannya.

Namun, lemak yang ditambahkan pada umpan udang dan kepiting mengandung sejumlah besar asam lemak tak jenuh, yang mudah teroksidasi dan rusak. Oleh karena itu, suhu tidak boleh terlalu tinggi saat pakan disimpan, dan waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama. 3 bulan sudah cukup, 1 bulan sebaiknya pemberian pakan internal selesai.

08

Proses pengemasan pakan jadi dari lini produksi pakan udang

Produk jadi dikemas dan dikirim dalam bentuk kuantitatif dalam kantong. Produk diangkut dengan kendaraan ke dealer dan peternakan, dan diberi pakan dengan pemberian pakan massal buatan dan pemberian pakan semprot oleh mesin pakan.

Proses pengemasan pakan udang adalah pekerja produksi menggunakan peralatan pengemasan otomatis untuk menimbang, mengemas, dan menjahit produk jadi untuk dikemas.

Mesin Palu Pakan Udang

Kapasitas:
3-25T / J

Kekuatan utama:
30-160KW

mesin pencampur pakan udang

Kapasitas:
250-2000KG

Kekuatan utama:
4-55KW

Distributor Rotari

Kapasitas:
30-60T / J

Kekuatan utama:
0.55KW

penggiling bubuk ultra halus

Kapasitas:
1-12T / J

Kekuatan utama:
90-220KW

pabrik pelet pakan udang

Kapasitas:
0.1-6T / J

Kekuatan utama:
22-315KW

Mesin Ekstruder Pakan Udang

Kapasitas:
0.03-12T / J

Kekuatan utama:
0.75-355KW

Mesin Pengering Pakan Udang

Kapasitas:
2-12T / J

Kekuatan utama:
44.3-71.8KW

Pellet Pendingin Pakan Udang

Kapasitas:
3-25T / J

Kekuatan utama:
30-160KW

mesin penyaringan pelet udang 

Kapasitas:
3-20T / J

Kekuatan utama:
1.5-5.5KW

Layar Persegi Tinggi

Kapasitas:
3-20T / J

Kekuatan utama:
1.5-5.5KW

Mesin Penyemprot Pakan Udang

Kapasitas:
3-15T / J

Kekuatan utama:
22KW

Mesin Pengemas Pakan Udang

Kecepatan:
6-12 Tas/Menit

Kekuatan utama:
1.1-5 KW

Richi Machinery telah menyediakan lini produksi pakan udang 1-60t/jam, penggilingan pakan udang, dan mesin pembuat pakan udang tunggal untuk ratusan produsen pakan. Kami berharap di masa mendatang, kami juga dapat membantu Anda mewujudkan bisnis produksi pakan udang yang sangat efisien, berkualitas tinggi, dan memberikan keuntungan besar.

Berikut ini adalah beberapa proyek pabrik pakan udang untuk Anda:

Pabrik Pakan Ikan 6T/H & Pakan Udang 5T/H Di Indonesia

Dapatkan Penawaran & Layanan

2*10T/H Pabrik Pakan Ikan & 5T/H Pabrik Pakan Udang Di India

Dapatkan Penawaran & Layanan

Pabrik Pakan Ikan dan Udang 10T/H di Brasil

Dapatkan Penawaran & Layanan

Berdasarkan jenis produksi pakan udang yang berbeda-beda, konfigurasi keluaran yang berbeda dapat disesuaikan. Kami mengabdikan diri untuk menjalankan semua lini produksi pakan udang dengan kapasitas 1-20 ton per jam dan menyediakan layanan bernilai tambah lebih banyak kepada semua perusahaan pakan udang.

Richi Machinery menyediakan perusahaan pakan udang global dengan satu set lengkap solusi pabrik produksi pakan udang profesional (rencana bisnis untuk produksi pakan udang) untuk memecahkan masalah perusahaan pakan udang, terutama pelanggan investasi murni, seperti kesulitan teknis dan kurangnya pemahaman tentang mesin pembuat pakan udang, sehingga kebutuhan dan posisi proyek lebih jelas, dan pada saat yang sama, rangkaian pilihan mesin pakan udang perusahaan pakan udang lebih terkonsentrasi, mengurangi biaya energi dan sumber daya keuangan.

Jika Anda ingin memulai pabrik pelet pakan udang baru untuk pabrik pakan udang atau tambak udang Anda, Anda harus memperhatikan proses utama pembuatan pakan udang berikut ini:

• Menentukan skala pabrik pakan udang lengkap.
• Menentukan proses produksi pakan udang dan merekomendasikan mesin pakan udang.
• Pemilihan mode kontrol pabrik penggilingan pakan udang.
• Pemilihan struktur pabrik pembuatan pakan udang.
• Merencanakan gambar umum lokasi pabrik pakan udang.

Bagaimana Mendesain Pabrik Pakan Udang 6-12T/H?

Udang ekstrusi otomatis ini Lini produksi pakan akuatik dirancang dengan output per jam sebesar 6-12T/H. Proses penghancuran primer, pencampuran bahan primer, penghancuran super halus sekunder, pencampuran sekunder, ekstrusi, pengeringan, penyemprotan, dan pendinginan, kemudian produk akhir dikemas.

Total daya mesin pakan udang sekitar: 1496KW; luas konstruksi area produksi pabrik pakan udang sekitar 30.6×12.5×31m (tinggi); dilengkapi dengan boiler 2*2T atau 1*4T. Seluruh lini pakan udang memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat diorientasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Mesin Pakan Udang di Pabrik Pakan Udang 6-12t/jam
Peralatan pembersih: saringan pelet SCY80, saringan bubuk SQLZ60×50×100
Mesin penggiling pakan palu pakan Aqua: SFSP668×800, 110KW, (¢2.0mm mesh)
Skala batching: PCS15/PCS05, akurasi batching: dinamis ≤ 3‰, statis ≤ 1‰.
Mesin pencampur pakan udang: SHSJ3, (22KW, 1500kg/batch), keseragaman pencampuran CV≤5%.
Peralatan bubuk ultrahalus (2 set): SWFL130, 160+15+2.2KW
Skala batching PCS15, akurasi batching: dinamis ≤3‰, statis ≤1‰.
Pencampur pakan udang: SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, keseragaman pencampuran CV≤5%.
Mesin ekstruder pakan udang (2 set): SPHS130×2,
Peralatan pengeringan pakan udang (2 set): SHGW240×2-7
Mesin penyemprot (2 set): SYPG1000, 2.2KW
Pendingin pelet (2 set): SKLB6, 1.1+1.5KW, volume 6m³
Peralatan pengemasan (2 set): dengan kisaran pengemasan 20-25kg/kantong, 4-6 kantong/menit.

Apa karakteristik peralatan pra-pengkondisian lini produksi pakan udang Anda?

Penggerak independen pada setiap poros RICHI poros ganda menurunkan konsumsi daya dan kebisingan. Rotasi terbalik dayung memungkinkan pengosongan ruangan secara menyeluruh. Injektor uap dan air yang mengembun semakin meningkatkan kinerja pengkondisi.

Sistem pengkondisian berikut menggunakan jaket uap (atau jaket panas) untuk menciptakan campuran homogen dengan sedikit atau tanpa air bebas. Pra-pengkondisian yang tidak memadai akan menyebabkan retakan pada permukaan pelet dan menciptakan debu halus.

Apa karakteristik sistem pelet pada lini produksi pakan udang Anda?

RICHI Pabrik pelet pakan udang lahir dari pengalaman bertahun-tahun dan perbaikan berkelanjutan untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi dengan biaya terendah. RICHI telah menstandardisasi cetakan pelet dan cangkang rol untuk produksi pakan ikan. Rasio kompresi cetakan pelet kami dirancang khusus untuk memastikan pelet yang padat dan kuat dengan PDI yang lebih tinggi.

Cangkang rol dirancang secara individual untuk setiap ukuran lubang yang berbeda. RICHI Mesin pembuat pelet pakan udang terkenal karena kami mempertimbangkan desain pengkondisian. Metode "Pelet dengan Kadar Air Tinggi" dapat dicapai melalui teknologi pra-pengkondisian canggih kami.

Kontrol yang cermat dalam penambahan panas, kelembaban, dan waktu menghasilkan pemasakan yang cukup untuk menghasilkan pakan berkualitas premium dengan stabilitas air yang baik di pasaran. Selain mengubah kualitas produk, pra-pengondisian yang cukup juga mengurangi keausan komponen.

Mengapa menggunakan proses pasca-pengkondisian di pabrik pengolahan pakan udang?

RICHI Post-conditioning telah menjadi standar dalam sistem pembuatan pelet pakan udang di Asia. Post-conditioning merupakan metode yang paling efektif dan ekonomis untuk menghasilkan pelet berkualitas tinggi. Kualitas pelet ditentukan oleh seberapa baik stabilitas air dan retensi nutrisi saat pelet dimasukkan ke dalam air.

Apa saja karakteristik proses pengeringan lini produksi pakan udang?

Desain terbaru dari sistem pasca-pengkondisian terdiri dari penanak pengkondisian dan pengering seri T. Dalam sistem pasca-pengkondisian, pelet panas memasuki ruang penyimpanan yang dipanaskan dengan uap atau listrik untuk menjaga material dalam lingkungan bersuhu tinggi dan mencegah kondensasi di dalam pasca-pengkondisian.

Langkah ini memastikan pemasakan pati yang optimal pada sebagian besar pati yang terkandung dalam pakan udang untuk meningkatkan kualitas pelet (kekerasan dan daya tahan) serta stabilitas air. Langkah berikutnya adalah proses pengeringan di mana produk digulingkan melalui beberapa dek pada kedalaman dasar yang tipis.

Sirkulasi udara dan layar putar di dalam pengering dirancang khusus berdasarkan sifat pakan udang yang memastikan pelet dibuat tanpa retakan, dengan lebih sedikit butiran halus, stabilitas air tinggi, dan permukaan lebih halus.

Apa karakteristik sistem pendingin lini produksi pakan udang?

Pendingin aliran berlawanan digunakan untuk mendinginkan pelet dan ekstrudat. Pelet hangat (panas) masuk ke ruang pendingin, kipas hisap akan mengeluarkan udara di dalam ruang, dan udara segar sekitar akan masuk ke ruang dari bawah, yang mempercepat proses pendinginan pelet.

Saat pelet terkumpul dan menyentuh sensor batas level tinggi, katup putar pembuangan pneumatik akan segera beroperasi untuk membuang produk. Pertukaran panas udara aliran balik memastikan tercapainya efisiensi pendinginan yang tinggi.

Apa saja ciri-ciri sistem penghancuran pada lini produksi pakan udang?

RICHI Seri penghancur pelet pakan udang dirancang untuk pengurangan partikel berkapasitas tinggi dan sangat efisien. Tersedia tiga jenis untuk setiap aplikasi industri. Setiap penghancur dilengkapi dengan pengumpan di bagian atas, untuk mengontrol hasil produk. Celah rol mudah disesuaikan untuk mencapai granulasi yang dibutuhkan.