Dari kotoran ayam di Asia Tenggara hingga lumpur perkotaan di Eropa, bahan baku yang digunakan dalam produksi pupuk organik saat ini sangat beragam — dan itulah yang membentuk cara kami mendesain mesin granulator pupuk kami. Selama bertahun-tahun, kami telah mengerjakan proyek produksi pelet di lebih dari 60 negara, dan satu hal yang dimiliki setiap pabrik yang sukses adalah peralatan yang sesuai dengan bahan baku, kadar air, dan target produksi di lokasi tersebut.
Gulir ke bawah untuk menemukan
Rangkaian mesin granulator pupuk kami dirancang berdasarkan pertimbangan praktis: volume produksi, kepadatan pelet, konsistensi bahan baku, dan kebutuhan pasar akhir. Baik Anda menjalankan operasi pengomposan 500 kg/jam atau merencanakan fasilitas pupuk organik komersial 20 ton/jam, konfigurasi peralatannya sangat berbeda. Jelajahi rangkaian produk lengkap kami di bawah ini — model, spesifikasi, contoh aplikasi, dan referensi proyek nyata semuanya ada di sini.
Seret untuk Menjelajahi
○ RICHI MACHINERY
Jajaran mesin granulator pupuk kami diorganisir berdasarkan jenis bahan baku, karena itulah cara pengambilan keputusan produksi yang sebenarnya. Baik Anda memproses limbah ternak segar, lumpur perkotaan, residu fermentasi, atau batang tanaman, NPK, konfigurasi mesin, spesifikasi cetakan, dan persyaratan penanganan kelembaban semuanya berbeda. Di bawah ini adalah rincian kategori produk utama kami, bahan yang dirancang untuknya, dan pelanggan yang biasanya menggunakannya.
● Limbah Ternak & Unggas
● Produk Sampingan Air Limbah Perkotaan & Industri
● Aliran Limbah Organik Campuran
● Campuran Organik yang Diperkaya Mineral
● Nutrisi Campuran & Terpadu
● Sisa Tanaman & Produk Sampingan Berbasis Tanaman
● Produk Sampingan Fermentasi & Residu Pemrosesan
○ RICHI MACHINERY
Cetakan cincin beroperasi di bawah beban radial kontinu. Bantalan di sini dirancang untuk pola tegangan spesifik tersebut, bukan pengganti generik. Interval servis tipikal berkisar antara 2,000–3,000 jam di bawah beban material organik normal.
Torsi tetap konsisten bahkan ketika kelembapan bahan baku berubah di tengah proses. Penumpukan panas lebih sedikit, lebih sedikit penghentian tak terduga selama shift produksi yang panjang.
Dibuat dari baja paduan dengan rasio kompresi yang dipilih berdasarkan jenis material. Geometri lubang cetakan secara langsung memengaruhi kepadatan pelet dan kekerasan permukaan — bukan sesuatu yang dapat distandarisasi di semua bahan baku.
Pengumpan ulir mendorong material ke dalam ruang cetakan dengan kecepatan terkontrol. Perangkat pemecah lengkungan di atasnya mencegah material organik yang padat atau lengket menyumbat di dalam corong dan menghalangi aliran umpan.
Sebagian besar kegagalan cetakan cincin pada aplikasi pupuk organik disebabkan oleh tiga hal: spesifikasi cetakan yang salah untuk material, sistem penggerak yang tidak mampu menangani variasi beban, dan bantalan yang tidak pernah dirancang untuk penggunaan berat terus menerus. Setiap mesin granulator pupuk yang kami buat dikonfigurasi berdasarkan bahan baku sebenarnya — rasio kompresi, ketebalan cetakan, dan ukuran motor bukanlah pengaturan standar tetap. Pelanggan yang memproses residu pertanian berserat tinggi membutuhkan geometri cetakan yang berbeda dibandingkan dengan pelanggan yang memproses lumpur kompos dengan kadar air 35%. Kami telah menangani cukup banyak kombinasi ini di berbagai proyek di Asia Selatan, Afrika, dan Eropa Timur untuk mengetahui konfigurasi mana yang berhasil dan mana yang tidak bertahan lebih dari 500 jam pertama.
○ RICHI MACHINERY
○ RICHI MACHINERY
Pabrik Granulasi Pupuk Kotoran Ayam & Limbah Pabrik Anggur di Jerman
Pabrik Pengolahan Pupuk dari Kotoran Ternak dan Limbah Jerami di Turki
Pabrik Granulasi Pupuk Kotoran Unggas & Limbah Kelapa Sawit di Malaysia
Pabrik Granulasi Pupuk dari Kotoran Sapi dan Lumpur Limbah di Bangladesh
Membaca lembar spesifikasi hanya menceritakan sebagian cerita. Kedua video ini menunjukkan instalasi mesin granulator pupuk yang sebenarnya — di negara yang berbeda, dengan bahan baku yang berbeda, dan skala pabrik yang berbeda. Satu pabrik di Jerman mengolah kotoran ayam dan limbah pabrik anggur, yang lain di Rusia mengolah kotoran ternak yang dicampur dengan jerami. Keduanya dibangun dan dioperasikan oleh tim kami. Jika Anda merencanakan proyek serupa atau bekerja dengan bahan baku yang sebanding, video ini layak ditonton sebelum Anda mulai menentukan spesifikasi peralatan.
○ RICHI MACHINERY
● Paraguay
Sebuah usaha peternakan yang menggunakan campuran kotoran unggas dan babi membutuhkan sistem pengolahan yang dapat menangani komposisi bahan baku yang bervariasi tanpa perlu sering mengganti cetakan. Klien telah menumpuk kotoran tanpa saluran penjualan yang layak — lini produksi ini mengubah limbah tersebut menjadi pupuk organik granular dalam kemasan yang dijual ke pertanian tanaman lokal.
"
Sistem lengkapnya mencakup pra-perlakuan, pengeringan, mesin granulator pupuk, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan. Kapasitas produksi mencapai 8 ton/jam untuk produk granular. Proyek ini merupakan contoh tipikal dari operasi pertanian berukuran menengah yang beralih dari pembuangan limbah ke penjualan pupuk.
● AS
Sebuah perusahaan peternakan unggas skala besar di AS menghasilkan volume kotoran ayam yang melebihi batas penggunaan lahan setempat. Solusinya adalah lini produk pupuk komersial yang memproduksi pupuk organik kering berbentuk butiran untuk distribusi pasar yang lebih luas.
"
Bahan baku berupa kotoran ayam segar dengan kadar air 60–70%, yang diproses melalui sistem pengeringan dan granulasi lengkap. Mesin granulator pupuk dalam lini ini mengolah bahan pasca-pengeringan pada tingkat kelembapan yang terkontrol. Produk akhir dijual melalui distributor pertanian di berbagai negara bagian.
● Australia
Sebuah perusahaan pertanian Australia yang mengolah limbah organik campuran — termasuk kotoran hewan dan kompos dari bahan tanaman — membutuhkan lini produksi yang ringkas yang dapat dijalankan dengan tim kecil di lokasi. Prioritas klien adalah konsistensi pelet untuk kemasan ritel.
"
Lini produksi ini beroperasi dengan kapasitas 5–6 ton/jam dan menghasilkan pupuk organik granular seragam untuk pasar ritel perlengkapan kebun dan pertanian. Ukuran peralatan dirancang kompak agar sesuai dengan struktur gudang yang sudah ada, dengan pekerjaan sipil minimal yang diperlukan.
● Rumania
Sebuah peternakan sapi di Rumania dengan kawanan lebih dari 2,000 ekor sapi mengelola pembuangan lumpur sebagai pusat biaya. Mengubah material tersebut menjadi pelet pupuk yang dapat dijual secara signifikan mengubah perhitungan ekonominya — lini pengolahan tersebut balik modal dalam dua musim pertama hanya berdasarkan penjualan pupuk saja.
"
Bahan baku berupa kotoran sapi dengan kadar air 65–75%, yang diproses melalui pemisahan padat-cair, pengomposan, pengeringan, dan granulasi. Mesin granulator pupuk dikonfigurasi untuk kandungan serat yang lebih rendah yang khas pada kotoran sapi. Hasil produksi dijual ke lahan pertanian tetangga berdasarkan perjanjian pasokan sederhana.
● Selandia Baru
Klien asal Selandia Baru ini menjalankan usaha pertanian campuran dengan unggas, domba, dan sapi — tiga jenis kotoran dengan tingkat kelembapan, kandungan serat, dan profil nutrisi yang berbeda. Lini produksi ini dirancang untuk memprosesnya secara terpisah atau sebagai bahan baku campuran tergantung pada ketersediaan musiman.
"
Dengan kapasitas 10 t/jam, sistem ini menghasilkan pupuk organik granular dan bubuk. Mesin granulator pupuk mengolah campuran bahan baku setelah proses pengomposan dan pengeringan. Konfigurasi multi-bahan baku seperti ini telah kami terapkan di beberapa proyek di mana peternakan mengelola lebih dari satu jenis ternak.
● Argentina
Sebuah perusahaan pengelolaan limbah di Argentina mendapatkan kontrak untuk mengolah lumpur kota bersama dengan kotoran sapi dari tempat penggemukan ternak di dekatnya. Tantangannya adalah mencampur dua bahan dengan profil kelembapan dan nutrisi yang sangat berbeda menjadi produk granular yang konsisten.
"
Jalur produksi ini beroperasi dengan kapasitas 9–10 ton/jam dan mencakup pengeringan lumpur, pencampuran dengan kotoran sapi, fermentasi, pengeringan, dan granulasi. Mesin granulator pupuk di sini dirancang untuk campuran bahan organik dengan kandungan serat sedang. Produk akhir dijual ke perkebunan kedelai dan jagung di zona pertanian sekitarnya.
● Rusia
Sebuah kelompok peternakan babi Rusia menginginkan lini pupuk bubuk daripada pupuk granular — biaya modal lebih rendah, proses lebih sederhana, dan jalur pemasaran lebih cepat. Hasilnya adalah bubuk kompos dalam kemasan yang dijual langsung ke pertanian dan pusat penjualan tanaman lokal.
"
Bahan baku berupa kompos kotoran babi yang diproses melalui penghancuran, penyaringan, dan pengeringan. Tidak ada tahap granulasi pada lini ini — hanya produk bubuk. Dengan kapasitas 10 t/jam, ini adalah salah satu lini pupuk organik bubuk terbesar yang pernah kami pasok, dan ini menunjukkan bahwa tidak setiap proyek membutuhkan mesin granulator pupuk — terkadang produksi bubuk adalah keputusan komersial yang tepat.
● Ekuador
Sebuah koperasi pertanian di Ekuador yang mengolah limbah perkebunan pisang dan kotoran hewan membutuhkan lini produksi yang sesuai dengan skala produksi koperasi — cukup untuk melayani pertanian anggota dan menghasilkan surplus untuk dijual ke luar.
"
Pabrik ini beroperasi dengan kapasitas 10–12 ton/jam, menghasilkan pupuk organik granular. Bahan baku meliputi kompos sisa pisang yang dicampur dengan kotoran unggas, yang memerlukan pemilihan cetakan khusus untuk menangani profil serat dan kelembapan campuran tersebut. Produk didistribusikan kepada anggota koperasi dengan harga subsidi, dan kelebihannya dijual secara komersial.
● Afghanistan
Sebuah usaha peternakan unggas di Afghanistan yang memelihara ayam petelur sedang mencari lini pemupukan kecil dan mudah perawatannya yang dapat dioperasikan oleh operator lokal tanpa staf teknis khusus. Kesederhanaan mesin dan ketersediaan suku cadang menjadi kriteria pemilihan utama.
"
Lini produksi ini memproses kotoran ayam segar melalui proses pengeringan dan granulasi dengan kapasitas 3 ton/jam. Mesin granulator pupuk dalam proyek ini adalah model FZLH350, yang dipilih karena pengoperasiannya yang mudah dan perawatannya yang terjangkau. Produk granulasi dijual kepada petani sayuran di wilayah sekitarnya.
● Brasil
Sebuah perusahaan jasa lingkungan asal Brasil yang mengolah limbah organik perkotaan — sisa makanan, limbah pasar, dan potongan tanaman hijau — membutuhkan jalur produksi yang mampu menangani komposisi bahan baku yang tidak konsisten. Kualitas material bervariasi dari minggu ke minggu tergantung pada rute pengumpulan.
"
Lini produksi ini dirancang dengan kapasitas pengomposan penyangga sebelum granulasi, yang menstabilkan bahan baku sebelum mencapai mesin granulator pupuk. Hasil produksinya adalah 8 ton/jam pupuk organik granular yang bersertifikasi untuk digunakan dalam pertanian organik. Klien menjual produknya berdasarkan kontrak kepada pertanian organik bersertifikasi di negara bagian São Paulo.
● Ukraina
Sebuah perusahaan agribisnis Ukraina yang mengolah jerami gandum dan pupuk kandang campuran dari lahan pertaniannya sendiri menjalankan lini produk bubuk dan butiran di lokasi yang sama. Bubuk dijual kepada pembeli grosir, sedangkan butiran dijual dalam kemasan ritel.
"
Sistem ini mengolah jerami dengan kadar air 15–20% yang dicampur dengan pupuk kompos. Kandungan serat yang tinggi pada jerami memerlukan konfigurasi cetakan cincin khusus pada mesin granulator pupuk untuk menjaga integritas pelet. Dengan kapasitas 6 ton/jam, pabrik ini berukuran sedang tetapi menghasilkan dua format produk, yang secara signifikan memperluas saluran penjualan klien.
● Belanda
Sebuah perusahaan Belanda yang beroperasi di bidang pertanian sirkular mengolah digestat dari pabrik biogas di dekatnya menjadi pupuk organik granular. Bahan baku ini kaya nutrisi tetapi memiliki kadar air yang tinggi, sehingga membutuhkan kapasitas pengeringan yang signifikan sebelum digranulasi.
"
Lini produksi ini beroperasi dengan kapasitas 4 ton/jam produk granular. Mengingat persyaratan regulasi Belanda untuk komposisi dan pelabelan pupuk organik, prosesnya mencakup integrasi pengujian nutrisi pada tahap penyaringan. Produk dijual ke perusahaan hortikultura di Belanda dan Belgia.
● Thailand
Sebuah perusahaan produsen pupuk Thailand ingin menambahkan lini pupuk majemuk NPK di samping rangkaian produk organik yang sudah ada. Bahan baku meliputi kalium klorida, urea, dan monoamonium fosfat yang dicampur dengan bahan organik dalam berbagai rasio tergantung pada formulasi khusus tanaman.
"
Lini produksi ini beroperasi dengan kapasitas 5–6 t/jam, menghasilkan pelet pupuk majemuk untuk budidaya padi, tebu, dan singkong. Pemrosesan NPK membutuhkan pengaturan tekanan cetakan yang berbeda dibandingkan dengan bahan organik murni — konfigurasi mesin granulator pupuk pada lini ini dikalibrasi untuk input majemuk yang lebih padat dan lebih abrasif.
● Prancis
Sebuah perusahaan kontraktor pengolahan limbah asal Prancis yang menangani pengumpulan kotoran dari peternakan babi dan unggas di wilayah regional membangun jalur ini untuk mengkonsolidasikan pengolahan di satu lokasi. Bahan baku berasal dari berbagai sumber, sehingga manajemen konsistensi bahan baku dimasukkan ke dalam desain proses.
"
Pabrik ini mengolah kotoran babi dan kotoran unggas dengan kapasitas 6 ton/jam, menghasilkan pupuk organik granular yang dijual melalui distributor input pertanian. Pengendalian bau dan pengolahan tertutup diwajibkan berdasarkan perizinan lingkungan Prancis, yang membentuk tata letak pabrik dan pemilihan peralatan.
● Polandia
"
Proses ini mengolah pupuk kandang dengan kadar air tinggi melalui fermentasi biologis sebelum pengeringan mekanis, yang secara signifikan mengurangi beban panas. Mesin granulator pupuk menerima material dengan kadar air terkontrol setelah pengeringan. Produk akhir adalah pupuk bio-organik bersertifikat yang dijual kepada petani Polandia dan Jerman.
● Indonesia
Salah satu pabrik pupuk organik terbesar yang kami pasok di Asia Tenggara, fasilitas di Indonesia ini mengolah limbah organik perkotaan dan residu pertanian untuk operator pengelolaan limbah regional. Lini produk granular dan bubuk beroperasi secara bersamaan.
"
Dengan kapasitas produksi gabungan 15–20 t/jam, pabrik ini memasok pupuk granular ke perusahaan perkebunan dan produk bubuk ke pembeli massal di sektor pertanian lokal. Dua mesin granulator pupuk beroperasi secara paralel pada jalur granular untuk mencapai kapasitas target sambil mempertahankan fleksibilitas perawatan.
● Spanyol
Sebuah perusahaan manufaktur bambu berekspansi ke produksi energi terbarukan. Lini mesin pelet biomassa hasil rekayasa kami memproses serat bambu yang keras menjadi pelet berkalori tinggi untuk ekspor dan penggunaan industri.
"
Bahkan material yang paling menantang pun dapat menjadi produk yang menguntungkan - solusi teknis kami menangani karakteristik biomassa yang unik.
Di lebih dari 60 negara, kami telah memasok lini produksi pupuk lengkap untuk peternakan, operator limbah kota, perusahaan pengolahan makanan, dan koperasi pertanian. Dalam sebagian besar proyek ini, mesin granulator pupuk merupakan bagian dari sistem yang lebih besar — kami biasanya mengirimkan lini pupuk granular atau bubuk lengkap yang mencakup pupuk organik, pupuk majemuk, dan pengolahan NPK. Kasus-kasus di atas adalah sebagian kecil dari apa yang telah kami bangun: bahan baku yang berbeda, target output yang berbeda, industri yang berbeda, tetapi pertanyaan inti yang sama yang selalu diajukan setiap klien — apa yang harus saya lakukan dengan bahan ini, dan dapatkah saya mengubahnya menjadi sesuatu yang dapat dijual?
○ RICHI MACHINERY
Mesin granulator pupuk adalah salah satu bagian dari proses. Apa yang terjadi sebelum dan sesudahnya menentukan apakah seluruh lini produksi benar-benar berfungsi. Kami menyediakan lini produksi pupuk lengkap — lini pupuk organik granular, lini pupuk organik bubuk, lini pupuk majemuk NPK, dan sistem modular untuk pengeringan, pencampuran, dan pengadukan. Setiap lini dikonfigurasi sesuai dengan bahan baku aktual klien, kadar air, dimensi pabrik, dan anggaran. Beberapa tahapan proses bersifat tetap. Yang lainnya sepenuhnya bergantung pada apa yang Anda proses dan produk apa yang Anda butuhkan pada akhirnya.
Sebuah lini produksi lengkap biasanya mencakup penghancuran, pencampuran, pengomposan, pengeringan, granulasi, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan — tetapi tahapan mana yang sebenarnya dibutuhkan lini produksi Anda bergantung pada bahan awal yang Anda gunakan. Kotoran ayam segar dengan kadar air 65% mengikuti jalur proses yang sama sekali berbeda dibandingkan jerami kering yang dicampur dengan kotoran sapi yang telah dikomposkan, dan peralatan di setiap tahapan pun berubah sesuai kebutuhan.
Mulai dari konsultasi awal hingga pembuatan peralatan, instalasi, pengoperasian, pelatihan operator, dan penyediaan suku cadang — kami mencakup seluruh siklus kerja lini produksi.
○ RICHI MACHINERY
Sebagian besar limbah organik dan berbagai macam bahan baku mineral dapat diolah menjadi pelet pupuk — baik dari satu sumber maupun campuran. Mesin granulator pupuk kami dapat mengolah bahan-bahan dari peternakan, pabrik pengolahan makanan, pengolahan limbah kota, residu pertanian, dan produk sampingan fermentasi industri. Berikut adalah daftar referensi bahan-bahan yang umum diproses.
Kandungan nitrogen tinggi, mudah didapatkan dari peternakan unggas. Dapat digunakan sendiri atau dicampur dengan bahan karbon kering untuk menyeimbangkan kadar air sebelum proses granulasi.
Kandungan serat lebih tinggi, nitrogen lebih rendah daripada pupuk kandang unggas. Bahan baku standar untuk peternakan sapi perah dan sapi potong yang mengubah limbah menjadi pupuk organik.
Kandungan serat dan nutrisi sedang, kadar air lebih rendah daripada kebanyakan pupuk kandang unggas. Umum digunakan di pusat-pusat berkuda, peternakan kuda, dan kandang pacuan kuda.
Kaya nutrisi dengan kadar air sedang. Cocok untuk peternakan babi yang melakukan pengolahan di tempat atau memasok ke fasilitas produksi pupuk terpusat.
Kering, tidak berbau, mudah ditangani. Umum digunakan di peternakan domba dan produsen pupuk organik kecil yang menargetkan pasar organik bersertifikasi.
Kadar air rendah, kepadatan nutrisi tinggi. Disukai oleh usaha peternakan kelinci untuk granulasi langsung dengan pengeringan awal minimal.
Profil nutrisi sedang dari peternakan unggas air. Sering dicampur dengan jerami atau sisa tanaman untuk meningkatkan konsistensi granulasi.
Profil penanganan serupa dengan kotoran bebek. Tersedia dari peternakan angsa dan fasilitas unggas campuran.
Dikumpulkan dari pabrik pengolahan makanan, kantin, dan pasar. Membutuhkan pengomposan atau pengeringan sebelum memasuki jalur granulasi.
Bahan organik pra-proses dengan kadar air dan ukuran partikel yang stabil. Salah satu bahan baku paling mudah untuk granulasi langsung.
Dihasilkan dari pengolahan air limbah industri. Kadar air yang tinggi memerlukan pengeringan dan penghilangan air secara mekanis sebelum granulasi.
Dari instalasi pengolahan air limbah perkotaan. Kaya nutrisi tetapi memerlukan pengendalian bau dan pengolahan tertutup tergantung pada peraturan setempat.
Ampas biji-bijian dan residu ragi dari produksi bir. Kadar air sedang, tersedia dalam jumlah besar dari fasilitas pembuatan bir.
Sisa-sisa pemangkasan dan produk sampingan pengolahan buah. Membutuhkan pengurangan ukuran sebelum dicampur ke dalam proses granulasi pupuk.
Material olahan yang berasal dari air limbah yang memenuhi standar aplikasi lahan. Digunakan oleh operator kota dan perusahaan jasa lingkungan.
Menghasilkan bahan bakar biomassa untuk pembangkit listrik dan mulsa organik.
Produk sampingan dari pencernaan anaerobik. Kaya nutrisi tetapi kadar airnya tinggi — pengeringan biasanya merupakan langkah pemrosesan pertama.
Mirip dengan digestat, dihasilkan dari operasi pabrik biogas. Umumnya diproses oleh operator biogas untuk menambah aliran pendapatan dari pupuk.
Dari proses fermentasi farmasi, makanan, atau industri. Komposisinya bervariasi — pengujian bahan baku disarankan sebelum desain lini produksi.
Produk sampingan pengolahan tebu dengan kandungan bahan organik tinggi. Umum ditemukan di wilayah penghasil gula di Asia, Afrika, dan Amerika Latin.
Lumpur limbah pabrik minyak sawit dari fasilitas pengolahan sawit di Asia Tenggara. Kandungan organik tinggi, memerlukan pengeringan sebelum granulasi.
Berasal dari peternakan ayam pedaging. Memiliki kadar air dan alas kandang yang lebih tinggi daripada kotoran ayam petelur, biasanya memerlukan pengeringan terlebih dahulu atau pengomposan.
Berasal dari kandang unggas petelur. Lebih kering dan lebih konsisten daripada kotoran ayam broiler, seringkali cocok untuk diproses langsung.
Tersedia dari peternakan kalkun. Penanganannya mirip dengan kotoran ayam broiler dengan kandungan serat dan nutrisi yang sedang.
Memproduksi pelet pakan ternak, atau pelet bahan bakar untuk gasifikasi, bahan bangunan, dan pengkondisi tanah.
Kepadatan nutrisi tinggi relatif terhadap volume. Dikumpulkan dari peternakan burung puyuh dan produsen unggas skala kecil.
Kandungan nutrisi kering dan terkonsentrasi. Bersumber dari peternakan merpati dan operasi pengelolaan burung perkotaan.
Produk sampingan dari operasi budidaya serangga seperti lalat tentara hitam atau produksi ulat tepung. Bahan baku baru untuk pupuk organik premium.
Kering, berserat, tidak berbau. Tersedia dari daerah peternakan unta di Timur Tengah, Asia Tengah, dan Afrika Utara.
Kadar air rendah, cocok untuk pengolahan langsung. Bersumber dari peternakan rusa dan operasi pengelolaan satwa liar.
Bentuk pelet kering, hanya membutuhkan sedikit pra-pemrosesan. Populer di kalangan peternakan alpaka yang memproduksi pupuk organik premium dalam jumlah kecil.
Mirip dengan pupuk kandang alpaka dalam bentuk dan profil nutrisinya. Tersedia dari peternakan llama di Amerika Selatan dan Amerika Utara.
Limbah pengolahan bertepung dari pabrik tepung singkong dan pati. Umum ditemukan di daerah pengolahan pertanian tropis.
Substrat bekas dari budidaya jamur. Mengandung bahan organik tinggi, biasanya tersedia dalam jumlah besar dari pertanian jamur komersial.
Residu pertanian dari pengolahan minyak bunga matahari. Membutuhkan penggilingan sebelum dicampur ke dalam jalur granulasi pupuk.
Jerami gandum, beras, jagung, dan tanaman lainnya. Serat tinggi, memerlukan pengolahan dengan mesin penggiling palu sebelum dicampur dengan bahan organik lainnya.
Bahan tanaman yang dikumpulkan dari lapangan. Membutuhkan pengomposan sebelum granulasi untuk menghilangkan biji dan patogen yang masih hidup.
Sisa pertanian yang keras dan berserat. Perlu dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan sebagai sumber karbon dalam campuran pupuk organik.
Dari pabrik pengolahan ikan dan operasi akuakultur. Kandungan nitrogen dan fosfor tinggi, biasanya dikeringkan sebelum digranulasi.
Residu serat tebu setelah ekstraksi sari tebu. Tersedia dalam jumlah besar dari pabrik gula di seluruh wilayah tropis.
Pengikat mineral digunakan sebagai aditif dalam formulasi pupuk majemuk dan pupuk organik-mineral untuk meningkatkan kekerasan pelet.
Residu dari pengolahan bit gula. Kadar air sedang, tersedia dari pabrik gula di Eropa dan Amerika Utara.
Residu pertanian dari pengolahan jagung. Membutuhkan penggilingan, digunakan sebagai sumber karbon atau bahan pengisi dalam campuran organik.
Residu berserat dari pengolahan kelapa. Membutuhkan penghancuran, digunakan di daerah tropis sebagai masukan karbon organik.
Potongan tanaman, dedaunan, dan sisa-sisa pemangkasan kebun dan lansekap. Dikomposkan sebelum digranulasi untuk mengurangi volume dan menstabilkan nutrisi.
Serbuk gergaji, serpihan kayu, dan kulit kayu dari pengolahan kayu. Digunakan sebagai sumber karbon dalam campuran pupuk organik bernitrogen tinggi.
Residu padat dari proses pembuatan bir. Kaya protein dan serat, dihasilkan dalam jumlah besar oleh pabrik bir komersial.
Produk sampingan dari penyulingan biji-bijian. Memiliki kandungan nutrisi tinggi, tersedia dari produsen wiski, etanol, dan minuman beralkohol dari biji-bijian.
Ampas anggur, tangkai, dan endapan dari proses pembuatan anggur. Ketersediaan musiman, umum di wilayah penghasil anggur Eropa dan Amerika Selatan.
Residu pengolahan dari pabrik pati dan produk kentang. Kadar air tinggi, biasanya memerlukan pengeringan atau pencampuran dengan bahan kering.
Produk sampingan dari penggilingan basah jagung dan ekstraksi pati. Tersedia dari fasilitas pengolahan pati di daerah pertanian.
Dari industri pembuatan bir, roti, atau fermentasi. Kandungan protein tinggi, digunakan sebagai sumber nitrogen dalam campuran pupuk organik.
Produk sampingan dari fasilitas produksi asam amino. Kandungan nutrisi terkonsentrasi yang cocok untuk formulasi pupuk organik premium.
Berasal dari pengolahan kedelai dan pembuatan tahu. Berprotein tinggi, umumnya dicampur dengan bahan organik lainnya sebelum digranulasi.
Sisa makanan dari rumah tangga, restoran, dan kantin. Membutuhkan penyortiran, pengomposan, dan pengeringan sebelum digranulasi.
Campuran unsur nitrogen, fosfor, dan kalium untuk produksi pupuk majemuk. Diproses pada jalur granulasi NPK khusus.
Pupuk campuran curah. Diproses melalui sistem pencampuran dan pengadukan dengan atau tanpa granulasi tergantung pada spesifikasi produk.
Input mineral berbasis kalium yang dicampur dengan formulasi pupuk organik atau majemuk untuk kebutuhan nutrisi tanaman tertentu.
Batuan fosfat atau sumber fosfat olahan yang digunakan dalam lini granulasi pupuk majemuk dan pupuk organik-mineral.
○ RICHI MACHINERY
Kapasitas: 1–1.5 T/H
Pupuk organik tingkat pemula yang cocok untuk peternakan kecil, usaha pengomposan rumahan, unit peternakan unggas keluarga, dan koperasi pertanian kecil yang baru pertama kali menguji produksi pupuk. Juga umum digunakan di lembaga penelitian dan operator proyek percontohan.
Kapasitas: 2–3 T/H
Titik awal praktis bagi produsen pupuk komersial kecil, peternakan unggas atau babi menengah, dan koperasi pengolahan limbah pedesaan. Umum digunakan oleh pembeli yang telah memastikan permintaan pasar lokal dan siap untuk melangkah lebih jauh dari skala percobaan.
Kapasitas: 3–5 T/H
Cocok untuk produsen pupuk organik regional, peternakan skala menengah, dan fasilitas pengomposan kota yang memulai produksi komersial. Kapasitas ini mampu menangani sebagian besar kebutuhan pengolahan pertanian tunggal sekaligus menyisakan ruang untuk memasok pertanian tetangga atau distributor lokal.
Kapasitas: 5–6 T/H
Ditujukan untuk bisnis pupuk berbasis pertanian yang sudah mapan, pengolah digestat biogas skala menengah, dan perusahaan pengolahan makanan yang mengubah limbah organik menjadi produk sampingan yang dapat dipasarkan. Kapasitas umum bagi pembeli yang beralih dari produk bubuk ke produk granular.
Kapasitas: 6–8 T/H
Cocok untuk produsen pupuk organik komersial, kompleks peternakan sapi perah atau babi skala besar, dan kontraktor pengelolaan limbah yang mengoperasikan fasilitas pengolahan pupuk khusus. Mesin granulator pupuk pada skala ini biasanya beroperasi satu atau dua shift per hari dengan pasokan bahan baku yang konsisten.
Kapasitas: 9–20 T/H
Dirancang untuk pabrik pupuk komersial skala besar, pengolah limbah organik industri, dan perusahaan pertanian terpadu. Pembeli dengan kapasitas ini biasanya menjual ke jaringan distribusi regional atau berdasarkan kontrak pasokan dengan kelompok petani.
Kapasitas: 20+ T/Jam
Lini produksi skala industri untuk pusat produksi pupuk terpusat, fasilitas pengolahan limbah organik kota besar, dan produsen pupuk kelas ekspor. Lini produksi pada skala ini biasanya mencakup pencampuran otomatis, pengumpulan debu lengkap, dan sistem penyimpanan terintegrasi.
Setiap penawaran harga yang kami berikan dikonfigurasi berdasarkan bahan baku aktual klien, persyaratan proses, dan kondisi lokasi — sehingga kisaran harga untuk kapasitas tertentu mencerminkan variasi nyata, bukan perkiraan kasar. Angka-angka di bawah ini didasarkan pada ribuan proposal desain dan penawaran harga yang telah kami selesaikan di berbagai proyek di lebih dari 30 negara. Setiap kisaran mencakup paket peralatan lengkap termasuk mesin granulator pupuk, peralatan pra-perlakuan, sistem pengeringan, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan — bukan mesin individual. Di mana angka tersebut berada dalam kisaran tersebut bergantung pada jenis material, tingkat otomatisasi, dan tahapan opsional yang dibutuhkan proses.
○ RICHI MACHINERY
Menghilangkan batu, serpihan logam, kawat, plastik, dan kontaminan lainnya dari bahan organik yang masuk sebelum proses dimulai. Melewatkan tahap ini adalah salah satu penyebab paling umum dari keausan cetakan dini pada mesin granulasi.
Mengurangi ukuran partikel bahan organik kering atau setengah kering hingga kisaran yang dibutuhkan untuk pencampuran dan granulasi yang konsisten. Kekerasan material, kadar air, dan kandungan serat menentukan jenis penghancur mana yang sesuai.
Mengolah fermentasi dan homogenisasi bahan baku organik sebelum pengeringan atau granulasi langsung. Untuk bahan dengan kadar air tinggi seperti pupuk kandang segar atau limbah makanan, tahap ini menstabilkan bahan baku dan mengurangi kadar patogen. Untuk bahan baku campuran, tahap ini menghomogenisasi distribusi kadar air dan nutrisi.
Mengontrol kadar air sebelum bahan masuk ke mesin granulator pupuk — salah satu variabel paling penting dalam kualitas pelet dan daya tahan cetakan. Kadar air target di pintu masuk granulator biasanya 12–18% tergantung pada jenis bahan.
05/01
Granul keluar dari cetakan cincin pada suhu 70–90°C dan perlu didinginkan hingga mendekati suhu ruangan sebelum disaring dan dikemas. Melewatkan pendinginan menyebabkan deformasi pelet, retak permukaan, dan penyerapan kembali kelembapan selama penyimpanan.
05/01
Menerapkan perawatan permukaan pada pelet jadi untuk meningkatkan penampilan, mengurangi debu, memperpanjang umur simpan, atau menambahkan lapisan fungsional untuk formulasi pelepasan lambat. Umum digunakan dalam produksi pupuk kelas ekspor dan lini produk ritel premium.
05/01
Pupuk jadi dikemas ke dalam karung untuk penyimpanan, pengangkutan, atau penjualan ritel. Format karung, berat isi, dan tingkat otomatisasi sangat bervariasi tergantung pasar dan skala klien.
05/01
Memindahkan material di antara setiap tahap jalur produksi — transfer horizontal, pengangkatan miring, dan distribusi ke beberapa titik pemrosesan. Tata letak konveyor dirancang berdasarkan dimensi bangunan pabrik dan urutan aliran proses.
05/01
Menyimpan bahan baku, bahan proses setengah jadi, atau pupuk jadi sebelum dikemas atau dikirim. Sangat penting untuk lini produksi yang beroperasi terus menerus di mana kapasitas penyangga antar tahapan mencegah terjadinya hambatan.
○ RICHI MACHINERY
Harga satuan mesin FOB Qingdao, termasuk pengumpan anti-busur, pengumpan paksa, mesin peletisasi, dan kabinet kontrol:
Harga bervariasi tergantung konfigurasi dan tujuan. Harga lini produksi lengkap mulai dari $39,000 tergantung pada kapasitas dan persyaratan proses.
Sebagian besar limbah organik dapat digunakan — kotoran ayam, kotoran sapi, kotoran babi, lumpur limbah, digestat biogas, limbah makanan, residu pertanian seperti jerami dan ampas tebu, serta produk sampingan fermentasi industri. Bahan mineral termasuk campuran NPK, bentonit, dan campuran fosfat juga dapat digranulasi pada jalur pupuk majemuk khusus. Dua atau lebih bahan sering dikombinasikan sebelum granulasi. Jika Anda tidak yakin apakah bahan baku Anda cocok, kirimkan deskripsi bahan kepada kami dan kami akan memberikan jawaban langsung.
Kapasitas produksi adalah titik awal — seri FZLH kami memiliki kapasitas mulai dari 1 t/jam pada FZLH250 hingga 22–26 t/jam pada FZLH768. Namun, pemilihan model juga bergantung pada jenis bahan baku, kadar air yang masuk ke mesin, dan diameter pelet yang ditargetkan. Kami telah menyelesaikan ribuan proposal peralatan di berbagai proyek di lebih dari 30 negara. Beri tahu kami jenis material dan target produksi harian Anda, dan kami akan merekomendasikan model yang tepat dengan data pendukung dari proyek-proyek serupa.
Hal ini bergantung pada kondisi bahan baku Anda. Jika bahan baku Anda sudah dikeringkan dan dihancurkan hingga ukuran partikel yang konsisten, mesin granulator pupuk mandiri dapat digunakan. Dalam sebagian besar situasi di dunia nyata, bahan tersebut perlu perlakuan awal — pengeringan, penghancuran, pengomposan, atau kombinasi — sebelum mencapai granulator. Kami menyediakan mesin mandiri dan lini lengkap. Jika Anda tidak yakin apa yang sebenarnya dibutuhkan proses Anda, kami dapat menjelaskannya berdasarkan spesifikasi bahan baku Anda.
Diameter pelet dapat disesuaikan antara 4mm dan 12mm di semua model FZLH dengan mengganti cetakan cincin. Ukuran yang tepat bergantung pada target pasar Anda — aplikasi pertanian massal biasanya menggunakan 4–6mm, sedangkan produk kemasan ritel sering menggunakan 6–8mm. Geometri lubang cetakan juga memengaruhi kepadatan dan kekerasan pelet, yang kami konfigurasikan berdasarkan jenis material.
Dalam kondisi operasi normal dengan input pupuk organik, ring die yang spesifikasinya tepat dapat beroperasi selama 800–1,200 jam sebelum perlu diganti. Masa pakai die akan berkurang secara signifikan jika kadar air yang masuk ke mesin berada di luar kisaran 12–18%, atau jika kandungan mineral abrasif lebih tinggi dari yang diperkirakan. Kami menyediakan die pengganti untuk semua model FZLH dan dapat mengirimkannya dalam beberapa hari ke sebagian besar tujuan.
Kami mencakup pengawasan instalasi, pengoperasian awal, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang — mulai dari tahap awal hingga masa pakai penuh lini produksi. Pemecahan masalah jarak jauh tersedia melalui video untuk sebagian besar masalah operasional. Untuk proyek besar, teknisi di lokasi akan diatur selama fase pengoperasian awal. Suku cadang termasuk ring die, roller, bearing, dan komponen aus tersedia dan siap dikirim dari fasilitas kami di Henan, Tiongkok.
Mesin tunggal standar dikirim dalam 15–25 hari. Lini produksi lengkap membutuhkan waktu 30–60 hari untuk pembuatan, tergantung pada skala lini dan kompleksitas konfigurasi. Waktu pengiriman ke sebagian besar tujuan membutuhkan tambahan 20–35 hari melalui pengiriman laut. Kami memberikan jadwal produksi dan pengiriman terperinci pada saat konfirmasi pesanan.
Ya — dan sebagian besar klien kami memproses lebih dari satu bahan baku. Peternakan campuran yang menggunakan kotoran ayam, kotoran sapi, dan limbah babi di musim yang berbeda adalah contoh umum. Lini produksi dikonfigurasi untuk material yang paling menuntut dalam rentang bahan baku Anda, dan pemilihan cetakan dapat disesuaikan saat beralih antar material. Kami telah membangun lini multi-bahan baku di Selandia Baru, Paraguay, Ukraina, dan beberapa pasar lain di mana ketersediaan material musiman bervariasi.
Mulailah dengan bahan baku Anda — jenis, volume harian, dan kadar air. Itu akan menentukan tahapan proses yang Anda butuhkan, yang kemudian menentukan pemilihan peralatan, yang selanjutnya menentukan tata letak jalur produksi dan persyaratan sipil. Kami telah membantu ratusan klien melalui proses ini, mulai dari percakapan pertama hingga pabrik yang beroperasi. Bagikan detail material dan target output Anda kepada tim kami, dan kami akan menyusun diagram alur proses dan daftar peralatan awal tanpa biaya.
○ RICHI MACHINERY
Sebagai pemimpin global dalam solusi pelletisasi, RICHI Kami mewakili mitra teknologi terintegrasi penuh yang menguasai setiap dimensi sistem produksi modern. Mulai dari penelitian perintis dalam ilmu material hingga teknik presisi dan manufaktur skala industri, kami membangun ekosistem produksi lengkap yang mengubah bahan baku menjadi pelet bernilai tinggi. Pendekatan holistik kami memastikan setiap proyek didasarkan pada tiga pilar: presisi teknik yang menjamin efisiensi operasional, inovasi berkelanjutan yang beradaptasi dengan tuntutan pasar yang terus berkembang, dan keandalan tanpa kompromi yang mempertahankan produksi selama beberapa dekade. Dengan manufaktur yang dikendalikan secara vertikal dan manajemen proyek ujung-ke-ujung, kami tidak hanya menyediakan peralatan, tetapi juga aset produksi yang dioptimalkan sepenuhnya yang mendorong profitabilitas di berbagai industri di seluruh dunia.
Teknik & Manufaktur
Penelitian & Pengembangan
Layanan Teknis
Paten & Sertifikasi
Kemitraan global
Kantor Pusat Global
○ RICHI MACHINERY
Didirikan pada 1995, RICHI Machinery telah berevolusi dari produsen khusus menjadi penyedia rekayasa global untuk sistem pelletisasi lengkap. Dengan dua basis manufaktur utama yang mencakup lebih dari 60,000 m², kami mengontrol setiap langkah mulai dari desain hingga pengiriman, memastikan kualitas dan kedalaman produksi yang tak tertandingi. Komitmen kami terhadap keunggulan tercermin dalam dampak global kami, melayani klien di lebih dari 140 negara dengan lebih dari 2,000 proyek sukses dan lebih dari 10,000 unit peralatan yang dikirimkan ke seluruh dunia.
Area produksi
Negara yang Dilayani
Proyek Global
Peralatan yang Dikirim
○ RICHI MACHINERY
Selama hampir tiga dekade, RICHI Telah menguasai kompleksitas beragam material di berbagai industri global. Kami menyediakan sistem pelletisasi ujung-ke-ujung, memberikan dukungan teknologi dan teknik lengkap yang dibutuhkan untuk mengubah bahan baku menjadi produk bernilai tinggi. Dari konsep awal hingga pabrik operasional, kami adalah mitra tunggal Anda untuk meluncurkan dan mengembangkan bisnis pengolahan pelet yang sukses.
○ RICHI MACHINERY